CN209181439U - 一种均匀透风均匀出料防尘节能立式烘焙窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀透风均匀出料防尘节能立式烘焙窑，所述立式烘焙窑包括进料装置、立式烘焙窑本体、出料装置、热风系统和控制系统；所述立式烘焙窑本体选用A、B、C型之一；所述出料装置为均匀出料装置；所述热风系统包括进风装置和出风装置，根据需要选用J1‑2、JA1‑7、JC、JD1‑2型之一或组合；所述立式烘焙窑还能配置出料余热回收装置，达到回收干燥后的高温出料的余热的目的。与现有技术相比较，本实用新型的构造更加科学合理，简单可行，烘焙及出料余热回收效率高。

Description

一种均匀透风均匀出料防尘节能立式烘焙窑

技术领域

本实用新型涉及立式烘焙窑，特别是涉及一种均匀透风均匀出料防尘节能立式烘焙窑。

背景技术

目前我国工业生产中固体块状、颗粒状或粉状物料的烘焙设备主要有卧式烘焙窑和立式烘焙窑，其中立式烘焙窑因结构紧凑、操作简便、效率高、产量大等优点，逐渐被市场认可。立式烘焙窑热风由外部供热设备提供或内燃提供热风，湿料由皮带输送机运输到烘焙窑顶部的进料装置，进入立式烘焙窑；热风在鼓风机的作用下通过进风装置进入烘焙窑内，在引风机的作用下与物料进行强制热交换，物料被烘焙产生的水蒸气及废气经出风装置进入除尘设备，被过滤除尘后排入大气，达到烘焙物料的目的。但现有技术中的立式烘焙窑存在以下不足：

1、物料在烘焙窑内的停留时间短；

2、窑内物料的粒级不均匀并且分布不均匀而造成沿气流方向的风阻相差大，偏风严重，烘焙效果不理想；

2、物料在烘焙过程破碎严重，产生粉尘，不仅造成了原料的损耗，还污染环境；

3、鼓风或/和引风压力大，能耗高；

4、干燥后的高温物料的余热未被高效回收利用。

目前强调环保节能，对上述问题的解决就尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够显著提高烘焙效率并且节能环保的均匀透风均匀出料防尘节能立式烘焙窑。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

所述立式烘焙窑包括进料装置、立式烘焙窑本体、出料装置、热风系统和控制系统，立式烘焙窑本体的顶部设置至少一个进料口、下部设置出料装置、配置热风系统和控制系统；

所述立式烘焙窑本体采用如下A、B、C型三种结构之一：

A型：所述立式烘焙窑本体包括进料仓、烘焙仓和传料管，进料仓位于烘焙仓的上方，传料管至少为一根位于进料仓和烘焙仓两者之间并连通；进料仓的底和烘焙仓顶公用一块隔板，或者两者独立布置；所述烘焙仓主要由顶板和由窑壁围成的筒体结构的窑身构成，烘焙仓的内腔为窑膛；所述进料仓顶部设置至少一个进料口；所述传料管伸入到烘焙仓设定长度；工作时，物料从进料仓通过传料管的传料管进口经传料管落入并堆积在烘焙仓内，同时堵住传料管的传料管出口，起自密封作用；物料在烘焙仓内自然形成至少一个以传料管出口为凸顶的凸状的物料堆，形成的凹凸不平的顶面为物料顶面；

B型：所述立式烘焙窑本体主要由窑壁围成的筒体结构的窑身构成，其内腔为窑膛、其上方设置至少一个进料口，且窑膛内布置有风道；所述进料口能够配置密封进料装置；

C型：所述立式烘焙窑本体包括上下筒体结构的预存段和筒体结构的烘焙段，且两者的外壁之间形成环形风道；所述预存段主要由预存段窑壁围成，其上方设置至少一个进料口；所述烘焙段主要由窑壁围成的筒体结构的窑身构成，其内腔为窑膛；工作时：物料通过预存段进入烘焙段后在两者之间形成斜道区；

所述窑膛为单级烘焙区结构，或者窑膛自下由上划分为一级烘焙区、二级烘焙区等至少二级烘焙区，数字大一级的烘焙区为上一级烘焙区，二级烘焙区为一级烘焙区的上一级烘焙区；

所述出料装置为均匀出料装置，所述均匀出料装置包括至少一个出料通道和均匀排料器，出料通道设置在立式烘焙窑本体的下部；所述出料通道为主要由溜板围成的漏斗状结构，所述溜板的倾角Q大于 35度；两相邻的溜板的上边缘直接或间接连接，与窑壁相邻的溜板的上边缘与窑壁直接或间接连接；所述出料通道的出料口为孔状或条状，并配置均匀排料器；

所述热风系统采用如下二种结构之一：

所述热风系统包括进风装置和出风装置；所述进风装置为至少一个独立的鼓风室或/和至少一组独立的带鼓风口的鼓风帽或/和至少一组独立的带鼓风口的鼓风梁；所述鼓风室主要由溜板的外侧面、对应的风室底板的上表面和窑壁或对应的风室侧板共同围成，所述鼓风室的侧面或/和风室底板上设置热风进口，位于鼓风室内的溜板上或/ 和二块相邻溜板的中间设置孔状或槽状的鼓风口；所述鼓风帽通过带热风进口的导风梁设置在窑膛的下部，所述带热风进口的鼓风梁设置在窑膛的下部，所述一组的数量至少为一个；所述鼓风帽设置在出料通道的中心区域时为中心风帽；

J1型：所述热风系统的出风装置包括至少一组条状的抽风梁和抽风总管；所述抽风梁选用如下结构之一：

2810型：所述抽风梁主要由一个抽风梁上板或者抽风梁上板和两块抽风梁侧板构成下方为开口的槽状结构，抽风梁与其下方的物料顶面形成导风通道；

2820型：所述抽风梁主要由一个抽风梁上板或者抽风梁上板和两块抽风梁侧板和抽风梁底板构成管状结构；所述抽风梁底板上设置孔状或/和条状的抽风口；

所述抽风梁与至少一根抽风总管连通，抽风总管设置在立式烘焙窑本体内或/和立式烘焙窑本体外；

J2型：所述热风系统的出风装置包括至少一组环形抽风梁和抽风总管，环形抽风梁选用如下结构之一：

3310型：所述环形抽风梁主要由一个抽风梁上板或者抽风梁上板和两块抽风梁侧板构成下方为开口的环槽状结构，环形抽风梁与其下方的物料顶面形成气流通道；

3320型：所述环形抽风梁主要由一个抽风梁上板或者抽风梁上板和两块抽风梁侧板和抽风梁底板构成环管状结构；所述抽风梁底板上设置孔状或/和条状的抽风口；

所述环形抽风梁与至少一根抽风总管连通，所述抽风总管设置在窑膛内；

所述抽风总管设置在窑膛时，其一端或两端伸出立式烘焙窑本体外；

所述抽风总管的一端或两端为湿风出口；所述一组的数量至少为一个；

所述J1型和J2型的出风装置均能够设置在窑膛内；

所述A型立式烘焙窑本体所配置的热风系统，还能够采用如下结构之一或组合：所述热风系统的出风装置包括集风室和湿风出口，所述集风室主要由物料顶面、窑壁的内表面、传料管的外表面与隔板或顶板的底面共同围成，所述集风室的窑壁、隔板或顶板上单独或同时设置至少一个湿风出口；

JA1型：所述热风系统还包括风阻调节板，风阻调节板设置在集风室内，依据物料顶面的凹凸形态仿形布置，风阻调节板的下表面的任意一点与物料顶面的垂直距离H小于200厘米，或者所述风阻调节板的倾角W不小于物料顶面的母线与水平面的夹角A,即W不小于物料的安息角A、风阻调节板的下底面低于未设置风阻调节板时的物料顶面；所述风阻调节板上设置孔状或条状的风量调节口；

JA2型：所述热风系统还包括风阻调节板，风阻调节板设置在集风室内，依据物料顶面的凹槽的底部仿形布置，与传料管有一定的距离，风阻调节板的下表面的任意一点与物料顶面的垂直距离H小于200厘米；所述H的数值从物料顶面的凹底向传料管出口的方向相同或变化；

JA3型：所述热风系统还包括风阻调节板和传料管，风阻调节板设置在集风室内，覆盖整个物料顶面，并与窑壁密封，所述传料管贯穿风阻调节板并与之密封，传料管位于风阻调节板以上的管壁上设置孔状或条状的出风口或/和风阻调节板临近传料管的区域设置风量调节口；

JA4型：所述热风系统包括传料管、出料通道和鼓风室；所述传料管的传料管出口为圆形或正多边形时，所述出料通道的上边缘为正方形结构，四个呈田字形相邻的出料通道的相邻的溜板所形成的凸顶在传料管出口的垂直中心线上，即四个呈田字形相邻的出料通道的田字的中心在传料管出口的垂直中心线上，田字的中心的溜板上设置鼓风口；所述传料管的传料管出口为长方形时，左右两排相邻的出料通道的相邻的溜板所形成的凸缘的中心线在传料管出口的纵向垂直中心面上，凸缘的中心区域设置鼓风口；

JA5型：所述热风系统包括传料管和有带鼓风口的鼓风帽；所述传料管的传料管出口为圆形或正多边形时，所述鼓风帽的中心在传料管出口的垂直中心线上；所述传料管的传料管出口为长方形时，所述鼓风帽的中心在传料管出口的纵向垂直中心面上；所述鼓风帽上位置最高的鼓风口与传料管出口的垂直距离为T、物料顶面的凹底与出料通道的上边缘的垂直距离为P，T≦1.5P；

JA6型：所述热风系统包括传料管、出料通道和进风装置；每个传料管出口对应配置四个以上的出料通道，各出料通道的上边缘以传料管出口的中心垂直线为中心向外逐渐降低；

JA7型：所述热风系统包括传料管、中央烘焙室和至少一级周围烘焙室；所述中央烘焙室为主要由竖直的分室隔板围成的筒状结构，位于传料管下方的中央区域，所述周围烘焙室为主要由竖直的分室隔板或窑壁围在靠内的烘焙室外形成的环槽状或井字槽状结构；中央烘焙室和各级周围烘焙室的分室隔板上边缘由内向外降低并且位于物料顶面的下方；中央烘焙室下部设置至少一个出料通道，周围烘焙室下部设置至少一个出料通道，与分室隔板相邻的溜板的上边缘与分室隔板直接或间接连接；中央烘焙室和各级周围烘焙室均能够配置独立鼓风的独立的鼓风室、鼓风帽、鼓风梁三者之一或组合；

所述C型立式烘焙窑本体的出风装置包括环形风道，所述环形风道上设置至少一个湿风出口；

C型立式烘焙窑本体所配置的热风系统，还能够能够选用如下结构：

JC型：所述热风系统的出风装置还包括至少一根吸风管，吸风管的一端为抽风口，另一端为湿风出口；所述吸风管插入预存段，其抽风口位于斜道区内或者下方；

所述鼓风口所在区域为鼓风区域；

所述热风系统还能够采用如下JD1、JD2型结构之一或组合；

所述热风系统包括导风槽或/和导风管或/和板式导风器，或者还包括鼓风室和集风室；所述导风槽为主要由凸状的槽板构成的下方开口的条状结构，工作时，物料在其下方堆积自然形成Ⅴ字形的物料顶面，导风槽与其下方的物料顶面形成导风通道，其二端分别为进风端和出风端；所述导风管为主要由导风管上板和导风管下板构成的管道，其管壁上带有孔状或条状的通风口、其二端分别为进风端和出风端；所述板式导风器为主要由导风器上板，导风器侧板和导风器底板围成的扁平状中空条板式结构，导风器侧板或者导风器侧板和导风器底板上设置孔状或条状的通风口，其二端分别为进风端和出风端；所述导风槽、导风管和板式导风器起鼓风作用时分别为鼓风槽、鼓风管和板式鼓风器，其上的通风口为鼓风口，导风槽、导风管和板式导风器起集风作用时分别为集风槽、集风管和板式集风器，其上的通风口为抽风口；所述鼓风室和集风室均为主要由风室上端板、风室底板和风室侧板围成的箱状结构，能够与窑壁共一面设置，鼓风室上设置热风进口、集风室上设置湿风出口；

JD1型：所述每级烘焙区内设置至少一组导风槽或/和导风管或/和板式导风器，或者每级烘焙区还配置本级的鼓风室和集风室；每级烘焙区的导风槽或/和导风管或/和板式导风器的出风端与上一级烘焙区的导风槽或/和导风管或/和板式导风器的进风端连通；一级烘焙区的各个进风端与外部风源装置连通，最上一级烘焙区的各出风端为湿风出口；或者，所述每级烘焙区的导风槽或/和导风管或/和板式导风器的两端分别与本级的鼓风室和集风室连通，每级烘焙区的集风室的湿风出口与上一级烘焙区的鼓风室的热风进口连通，即逐级串连；一级烘焙区的热风进口与外部风源装置连通，最上一级烘焙区的湿风出口为排出口；工作时，烘焙风逐级掠过各级烘焙区的物料，对其进行烘焙；

JD2型：所述每级烘焙区内设置至少一组鼓风槽或/和鼓风管或/和板式鼓风器和至少一组集风槽或/和集风管或/和板式集风器，每级烘焙区配置本级的鼓风室和集风室；鼓风槽或/和鼓风管或/和板式鼓风器的进风端与鼓风室连通、其出风端封闭，集风槽或/和集风管或/ 和板式集风器的进风端封闭、其出风端与集风室连通；每级烘焙区的集风室的湿风出口与上一级烘焙区的鼓风室的热风进口连通，即逐级串连；一级烘焙区的热风进口与外部风源装置连通，最上一级烘焙区的湿风出口为排出口；工作时，烘焙风通过鼓风口透过物料进入抽风口再通过本级集风室进入上一级烘焙区；对物料进行多回程均匀透风烘焙；

所述窑膛划分为至少二级烘焙区结构时：

所述每级烘焙区均能够设置独立的热风系统；每级烘焙区的热风进口均能够独立的连接外部风源装置、每级烘焙区的湿风出口均能够独立排风,即并连；或者全部或部分烘焙区的湿风出口能够与本级外的烘焙区的热风进口直接或/和通过风机连通，即串连或串并混连；

各级烘焙区之间还能够横向设置隔板，隔板上设置多个落料孔或传料管，传料管伸入下一级烘焙区一定长度。

所述溜板上的鼓风口从上向下布置，且鼓风区域的垂直高度D≦350 厘米；

所述鼓风口、出风口、抽风口、风量调节口和通风口上设置物料的防漏装置；

所述出料通道不少于二个，所有出料通道的上边缘所围成的空间的垂直投影面积相等，该垂直投影面积S不大于50平方米；

所述风阻调节板、抽风梁、分室隔板、导风槽、导风管、板式导风器能够采用耐高温耐氧化板材；

所述窑膛水平横截面为矩形时：

配置J1型热风系统时，其抽风梁的两端贯穿窑壁与抽风总管连通；

配置JA1-JA7型热风系统时，能够面对面横向设置二个湿风出口；

配置JD1、JD2热风系统时，所述鼓风室与集风室面对面横向设置在窑壁外，所述JD1、JD2型热风系统的上一级烘焙区的鼓风室与下一级烘焙区的集风室同侧设置并互相连通，成为一体结构，上一级烘焙区的集风室与下一级烘焙区的鼓风室对侧设置并互相密闭；

所述导风槽或/和导风管或/和板式导风器横穿窑膛并且能够上下或/和左右交错布置；

所述鼓风槽或/和鼓风管或/和板式鼓风器与集风槽或/和集风管或 /和板式集风器能够互相上下或/和左右交错布置；

所述窑膛的水平横截面为圆形时：

配置J2型热风系统时，其环形抽风梁与两根呈十字形连通的抽风总管连通，十字形的中心在立式烘焙窑本体的垂直中心轴线上，且抽风总管的两端贯穿窑壁；

配置JA1-JA7型热风系统时，能够沿圆形的直径方向面对面设置二个湿风出口；

所述J1型和J2型的热风系统与B型立式烘焙窑本体配套时，抽风梁或/和环形抽风梁设置在窑膛内，并且均被埋在物料中；

所述窑膛采用单级烘焙区时：所述进风装置的单位面积的鼓风区域的鼓风口的总通风面积从垂直对应物料顶面的凹底处向外逐渐变大；

物料从出料通道的上边缘到物料顶面的平均厚度J≦10m；

所述窑膛采用至少二级烘焙区时，所述起鼓风作用的装置的单位面积的鼓风区域的鼓风口的总通风面积对应物料粒度小的区域大、粒度大的区域小；所述起集风作用的装置的单位面积的抽风区域的抽风口的总通风面积对应物料粒度小的区域大、粒度大的区域小；

所述均匀排料器包括挡料板、挡料板支架、排料器基座和返往运动动力装置；所述挡料板设置在每个出料口的正下方，不工作时，挡料板能够挡住物料，单个或部分或全部挡料板与一个挡料板支架连接，挡料板支架设置在排料器基座上并与返往运动动力装置连接；

工作时，返往运动动力装置通过挡料板支架带动单个或部分或全部挡料板在出料口的正下方能够水平或垂直的往返运动，并通过控制往返运动的频率与幅度控制各排料口的排料顺序与速度，实现均匀排料；

所述抽风梁或板式集风器或JD1、JD2型热风系统的集风室中设置清灰器；所述清灰器能够为括片式清灰器结构，所述括片式清灰器包括清灰括片、连杆和外部动力装置；清灰括片设置在抽风梁或板式集风器的内腔中，通过连杆与外部动力装置连接；工作时，外部动力装置通过连杆带动清灰括片在抽风梁或板式集风器或JD1、JD2型热风系统的集风室的内腔中运动，清灰；

配置JD2型热风系统时，所述各级烘焙区的窑壁中还能够设置导风槽或/和导风管或/和板式导风器，构成边界导风器；所述边界导风器为面临窑膛的一侧通风，对面侧封闭的结构。

所述抽风梁上板、槽板、导风管上板、导风器上板均为倒V字形结构，V字形的夹角K小于120度；

所述抽风梁侧板、导风器侧板垂直布置；抽风梁底板、导风管下板依据其下方的Ⅴ字形的物料顶面的形状仿形设置，或者二者的倾角W 不小于物料顶面的母线与水平面的夹角A,即W不小于物料的安息角 A、二者的下底面低于未设置二者时的物料顶面；导风器底板为Ⅴ字形结构；导风管下板、导风器底板、抽风梁侧板设置孔状或条状的抽风口；

所述板式导风器的横截面的高为G、宽为L，G大于L的1.5倍；

所述A型立式烘焙窑本体的集风室的顶面设置多个湿风出口。

所述抽风梁或环形抽风梁两者的横截面的垂直高度X≧3厘米；两相邻的抽风梁或环形抽风梁的外壁的水平间距为Y，即：0.5厘米≦Y ≦400厘米；所述抽风梁底板的单位面积上的抽风口的总通风面积，从其下方的物料顶面的凹底向外侧逐渐加大，或在抽风梁底板的上方堆积颗粒物料；

所述JA1型热风系统的风阻调节板的单位面积上的风量调节口的总通风面积，从物料顶面的凹底向传料管的方向逐渐加大，或在风阻调节板的上方堆积颗粒物料；

所述JA2型热风系统的风阻调节板上设置风量调节口，单位面积的所述风阻调节板上的风量调节口的总通风面积，从物料顶面的凹底向传料管的方向逐渐加大；所述H的数值从物料顶面的凹底向传料管出口的方向逐渐变化；

所述JA3型热风系统的风阻调节板依据物料顶面的凹凸形态仿形布置，风阻调节板的下表面的任意一点与物料顶面的垂直距离为H小于200厘米；

所述JA4型热风系统的鼓风室的单位面积的溜板上鼓风口的总通风面积，在对应物料顶面的凹底的位置最小，向传料管的方向逐渐加大；

所述JA5型热风系统的鼓风帽的鼓风区域的垂直投影面积大于对应的出料通道的上边缘所围成的空间的垂直投影面积的四分之一；鼓风帽的倒Ⅴ形的外轮廓上任意一点与物料顶面的垂直距离从其凸顶向外相等或增加或/和其单位面积的鼓风区域的鼓风口的总通风面积从其凸顶向外减少或相等；

所述鼓风帽为中心风帽时，其总通风面积大于周围溜板上的鼓风口的总通风面积的0.4倍；

所述JA6型热风系统的出料通道的上边缘的连线构成出料通道上轮廓线，出料通道上轮廓线相对物料顶面仿形设置；所述出料通道上轮廓线上任意一点到物料顶面的垂直距离M的数值以传料管出口的中心垂直线为中心向外逐渐增大或相等，即矿层厚度由中心向周边越来越厚或相等；所述传料管的传料管出口为圆形或正多边或矩形；

所述JA7型热风系统的各级的分室隔板的隔板上边缘轮廓线与物料顶面仿形设置，其与物料顶面的距离大于入窑物料最大粒径小于 300厘米；每级的分室隔板与对应的鼓风室的风室侧板密闭连接或为一体结构，该风室侧板与对应的溜板和风室底板围成该级烘焙室的独立的鼓风室；独立鼓风时，中央烘焙室和各级周围烘焙室的鼓风压力由内而外逐级降低；统一鼓风时，所述鼓风室、鼓风帽、鼓风梁的单位面积的鼓风区域上的鼓风口的总通风面积，在对应物料顶面的凹底的位置最小，向传料管的方向逐渐加大；中央烘焙室和各级周围烘焙室的水平横截面根据传料管出口的形状对应的为圆形或正多边或矩形；所述抽风梁或环形抽风梁的底部在同一水平面上或呈凹形曲面的锅底状结构，中间低周围高；

所述传料管能够为一根主管连接多根分管的分叉状结构；

所述热风系统还包括抽风机，抽风机的进风口与湿风出口连接；

所述热风系统还包括鼓风机，鼓风机的出风口与热风进口连接；

所述全部或部分抽风口或风量调节口配置机械式的限压调风器，所述限压调风器包括限压调风叶片，所述限压调风叶片盖在抽风口或风量调节口的上方，与抽风口、风量调节口的一侧边缘铰连接；

所述密封进料装置为旋转密封阀。

从风阻调节板或采用V字形结构的抽风梁底板的凹底向外侧的方向所述颗粒物料的粒度逐渐加大或/和其料层厚度逐渐减小；

采用JA1型热风系统时，所述传料管的管壁上设置出风口或/和所述传料管出口内倒角,倒角面与风阻调节板的下表面在同一面上；从风阻调节板的凹底向传料管的方向所述颗粒物料的粒度逐渐加大或/ 和其料层厚度逐渐减小；

所述JA6型热风系统的进风装置的位置最高的鼓风口与传料管出口的垂直距离T≦M的最小值；

所述两相邻的抽风梁或环形抽风梁的外壁之间的中心面与两相邻的溜板所形成的凸缘的同向的垂直中心面一致；

所述抽风梁底板或风阻调节板的下方设置弹性阻气板或/和阻气板，弹性阻气板的上边缘与抽风梁底板或风阻调节板的下底面连接，弹性阻气板的下边缘与物料顶面接触；所述阻气板的上边缘通过阻气板铰链与抽风梁底板或风阻调节板的下底面铰连接、其下边缘与物料顶面接触；工作时，弹性阻气板或/和阻气板阻碍气流在抽风梁底板或风阻调节板与物料顶面之间的间隙中流动。

所述鼓风帽为主要由伞形面板和风帽底板围成的倒V字状凸形腔体结构，其内空为风帽小风室，所述伞形面板上设置孔状或条状的鼓风口；所述鼓风帽通过风管或直接与管状的导风梁连通，所述导风梁的二端能够贯穿对应的溜板与鼓风室连通，或者导风梁的二端能够贯穿对应的窑壁与鼓风机连接，能够独立鼓风。

所述JD1和JD2型热风系统对应的窑膛的水平横截面为正方形或矩形并划分为至少二级烘焙区；

所述JD1型热风系统能够采用如下二种结构之一:

JD11型:所述热风系统包括至少二个鼓风室和集风室、多组导风槽，每组导风槽为多根；每级烘焙区内上下均匀横穿多组导风槽，同组的各根导风槽水平均匀布置，同组相邻的两根的水平间距为E，上下相邻的导风槽垂直方向交错布置，上下相邻的两根的间距为F，E、F均大于入窑物料最大粒径的1.5倍小于入窑物料最大粒径的20倍；导风槽的两端贯穿窑壁，使导风通道与鼓风室和集风室连通；

JD111型:包括JD11型和隔板，或者还包括传料管；所述隔板横向设置在上下相邻的烘焙区的分界位置，其上设置多个落料口或者设置多根传料管；

所述JD1型热风系统与A型立式烘焙窑本体配置时，还能够采用如下结构:

JD12型:所述热风系统包括至少二个鼓风室和集风室；其一级烘焙区的鼓风室采用JA1型热风系统的鼓风室的相同结构或/和其最上级烘焙区的集风室采用JA1型热风系统的集风室的相同结构；

所述JD2型热风系统能够采用如下四种结构之一:

JD21型:所述热风系统包括至少二个鼓风室和集风室、多组鼓风管和多组集风槽，每组为多根；每级烘焙区内横穿多组鼓风管和多组集风槽，同组的各根鼓风管和集风槽均水平均匀布置，同组相邻的两根的水平间距为E，一组鼓风管与一组集风槽上下交替均匀布置，即两组鼓风管之间布置一组集风槽，相邻的鼓风管与集风槽垂直方向错开布置，上下相邻的两根的间距为F，E、F均大于入窑物料最大粒径的 1.5倍小于入窑物料最大粒径的50倍；鼓风管和集风槽的两端贯穿窑壁；

JD211型:包括JD21型和隔板，或者还包括传料管；所述隔板横向设置在上下相邻的烘焙区的分界位置，其上设置多个落料口或者设置多根传料管；

JD22型:所述热风系统包括至少二个鼓风室和集风室、至少二组板式鼓风器和至少二组板式集风器，每组为多个；每级烘焙区内水平横穿一组板式鼓风器和一组板式集风器，每个板式鼓风器与每个板式集风器左右交替布置，即二个板式鼓风器之间设置一个板式集风器；板式鼓风器和板式集风器的两端贯穿窑壁；

JD221型:包括JD22型和隔板，或者还包括传料管；所述隔板横向设置在上下相邻的烘焙区的分界位置，其上设置多个落料口或者设置多根传料管；

所述JD2型热风系统与A型立式烘焙窑本体配置时，还能够采用如下结构:

JD23型:所述热风系统包括至少二个鼓风室和集风室；其一级烘焙区的鼓风室采用JA1型热风系统的鼓风室的相同结构或/和其最上级烘焙区的集风室采用JA1型热风系统的集风室的相同结构；

所述每级烘焙区最上层的导风槽或鼓风槽或鼓风管或板式鼓风器的顶端与上一级烘焙区最下层的导风槽或集风槽或集风管或板式集风器所形成的物料顶面的凹底的垂直距离Z大于F，，或者Z大于相邻的板式鼓风器与板式集风器之间的水平间距；

所述板式鼓风器与板式集风器面对面布置，板式鼓风器的高度G≦板式集风器的高度G。

所述均匀排料器的挡料板支架通过轮轨装置设置在排料器基座上，所述轮轨装置包括导轨和滚轮；所述导轨或滚轮设置在挡料板支架上，对应的排料器基座上设置滚轮或导轨；所述各出料口相同时，所述挡料板能够大小一致、形状相同；挡料板工作状况为水平往返运动时，其上表面与出料口的垂直距离I大于物料的最大粒度；

所述进料口上还能够设置带筛板的筛料装置，筛除大于设计最大入窑物料粒径的物料。

本实用新型的目的还可以通过下述技术方案予以实现：

所述立式烘焙窑包括进料装置、立式烘焙窑本体、排料装置、带热风进口和湿风出口的热风系统和控制系统；立式烘焙窑本体的顶部设置至少一个进料口、下部设置排料装置、配置热风系统和控制系统；

所述立式烘焙窑本体采用如下A、B型二种结构之一：

A型：所述立式烘焙窑本体包括进料仓、烘焙仓和传料管，进料仓位于烘焙仓的上方，传料管至少为一根，位于进料仓和烘焙仓两者之间并连通；进料仓的底和烘焙仓顶公用一块隔板，或者两者独立布置；所述烘焙仓主要由顶板和由窑壁围成的筒体结构的窑身构成，烘焙仓的内腔为窑膛，且窑膛内布置有热风系统；所述进料仓顶部设置至少一个进料口；所述传料管伸入到烘焙仓设定长度；工作时，物料从进料仓通过传料管的传料管进口经传料管落入并堆积在烘焙仓内，同时堵住传料管的传料管出口，起自密封作用；物料在烘焙仓内自然形成至少一个以传料管出口为凸顶的凸状的物料堆，形成的凹凸不平的顶面为物料顶面；

B型：所述立式烘焙窑本体主要由窑壁围成的筒体结构的窑身构成，其内腔为窑膛、其上方设置至少一个进料口，且窑膛内布置有热风系统；所述进料口能够配置密封进料装置；

所述A和B型立式烘焙窑本体的窑膛的下部设置至少一个出料通道；所述出料通道为主要由溜板围成的漏斗状结构，所述溜板的倾角 Q大于35度；两相邻的溜板的上边缘直接或间接连接，与窑壁相邻的溜板的上边缘与窑壁直接或间接连接；所述出料通道的出料口为孔状或条状；

所述立式烘焙窑还包括出料余热回收装置，所述出料余热回收装置包括余热回收仓，排料装置，带冷风进口的冷风进风装置和带热风出口的热风出风装置；所述余热回收仓为主要由回收仓壁和出料装置围成的筒体结构，其内腔为冷却腔；所述排料装置为均匀排料装置，所述均匀排料装置包括至少二个排料通道和均匀排料器，排料通道设置在冷却腔的下部；所述排料通道为主要由溜板围成的漏斗状结构，所述溜板的倾角Q大于35度；两相邻的溜板的上边缘直接或间接连接，与回收仓壁相邻的溜板的上边缘与回收仓壁直接或间接连接；所述排料通道的排料口为孔状或条状，并配置均匀排料器；

所述余热回收仓设置在窑膛的正下方，回收仓壁与窑壁密闭连接或者成为同一结构，出料通道伸入冷却腔一定长度；工作时，烘焙后的高温物料从窑膛通过出料通道落入并堆积在冷却腔内，同时堵住出料通道的出料口，起自密封作用；物料在冷却腔内自然形成至少一个以出料口为凸顶的凸状的物料堆，形成的凹凸不平的顶面为热料顶面；

所述热风出风装置采用如下二种结构之一:

YR1型:所述热风出风装置包括热风室；所述热风室为主要由热料顶面、回收仓壁的内表面、出料通道的外表面共同围成的风室结构，所述出料通道的溜板上或/和二块相邻溜板的中间设置孔状或槽状的热风出口；工作时，冷风通过冷风进口进入冷却腔，与烘焙后的高温物料换热后变为热风，再通过热风室的热风出口进入窑膛，烘焙物料；

YR11型：所述热风出风装置包括YR1型热风出风装置和热风隔板，或者还包括热风机；所述热风隔板横向设置在热风室中，位于热风进口的下方，出料通道穿过热风隔板并且二者之间密封连接，热风隔板与回收仓壁密封连接，由热料顶面、回收仓壁的内表面、出料通道的外表面和热风隔板的下表面共同围成风室结构，所述风室结构配置热风出口；所述热风出口与外部用热设备连接或者所述热风出口通过热风机与热风进口连通，将热风鼓入窑膛；

所述立式烘焙窑本体为A型时，所述热风出风装置还能够采用如下结构:

YR111型：所述热风出风装置包括YR11型热风出风装置和带热风入口的进料预烘焙器；所述进料预烘焙器设置在进料仓内，其热风入口与热风出口连通，或者二者通过热风机连通，将热风鼓入进料仓内，预烘焙进料。

所述均匀排料器包括挡料板、挡料板支架、排料器基座和返往运动动力装置；所述挡料板设置在每个排料口的正下方，不工作时，挡料板能够挡住物料，单个或部分或全部挡料板与一个挡料板支架连接，挡料板支架设置在排料器基座上并与返往运动动力装置连接；

工作时，返往运动动力装置通过挡料板支架带动单个或部分或全部挡料板在排料口的正下方能够水平或垂直的往返运动，并通过控制往返运动的频率与幅度控制各排料口的排料顺序与速度，实现均匀排料；

所述均匀排料器的挡料板支架能够通过轮轨装置设置在排料器基座上，所述轮轨装置包括导轨和滚轮；所述导轨或滚轮设置在挡料板支架上，对应的排料器基座上设置滚轮或导轨；

所述各排料口相同时，所述各挡料板能够大小一致、形状相同；挡料板工作状况为水平往返运动时，其上表面与排料口的垂直距离大于物料的最大粒度；

所述进料口上还能够设置带筛板的筛料装置，筛除大于设计最大入窑物料粒径的物料。

与现有技术相比较，本实用新型的构造更加科学合理，简单可行，烘焙及高温烘焙出料的余热回收效率高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图，采用A型立式烘焙窑本体，进料仓与烘焙仓为分离结构、JA1型和JA4型热风系统。

图2为本实用新型一实施例结构示意图，采用B型立式烘焙窑本体和J1型热风系统。

图3为图2的Ⅰ局部放大结构示意图。

图4为图2的Ⅱ局部放大结构示意图。

图5为图2的A-A剖视结构示意图。

图6为本实用新型一实施例结构示意图，采用B型立式烘焙窑本体和J2型热风系统。

图7为图6的A-A剖视结构示意图。

图8为本实用新型一实施例结构示意图，采用C型立式烘焙窑本体和JC型热风系统。

图9为本实用新型一实施例结构示意图，采用A型立式烘焙窑本体，进料仓与烘焙仓为一体的结构、JA1型和JA4型热风系统。

图10为图9的Ⅰ局部放大图，为JA1型热风系统的结构示意图。

图11为图9的Ⅰ局部放大图，为JA3型热风系统的结构示意图。

图12为本实用新型一实施例结构示意图，采用进料仓与烘焙仓为一体结构、JA2型和JA4型热风系统。

图13为图12的Ⅰ局部放大结构示意图。

图14为本实用新型一实施例结构示意图，采用进料仓与烘焙仓为分离结构、JA5型热风系统。

图15为本实用新型一实施例结构示意图，采用进料仓与烘焙仓为分离结构、JA1型和JA6型热风系统。

图16为图15的Ⅰ局部放大结构示意图。

图17为图15的Ⅱ局部放大结构示意图。

图18为图15的Ⅲ局部放大结构示意图。

图19为本实用新型一实施例结构示意图，采用A型立式、JA7型热风系统。

图20为图19的A-A剖视结构示意图。

图21为本实用新型一实施例结构示意图，采用B型立式烘焙窑本体和JD11型热风系统。

图22为图21的Ⅰ局部放大结构示意图。

图23为图21的A-A剖视结构示意图。

图24为图23的Ⅰ局部放大结构示意图。

图25为本实用新型一实施例结构示意图，采用A型立式烘焙窑本体和JD12型热风系统。

图26为本实用新型一实施例结构示意图，采用B型立式烘焙窑本体和JD11型热风系统，显示Z值的定义。

图27为本实用新型一实施例结构示意图，采用B型立式烘焙窑本体和JD21型热风系统。

图28为图27的A-A转折剖视结构示意图，剖开鼓风管60和集风槽71。

图29为图27的Ⅰ局部放大结构示意图。

图30为图28的Ⅰ局部放大结构示意图。

图31为本实用新型一实施例结构示意图，采用B型立式烘焙窑本体和JD22型热风系统。

图32为图31的Ⅰ局部放大结构示意图。

图33为图31的A-A转折剖视结构示意图，剖开板式鼓风器66和板式集风器67。

图34为图31的B-B剖视结构示意图。

图35为本实用新型一实施例结构示意图，采用B型立式烘焙窑本体和JD221型热风系统。

图36为本实用新型一实施例结构示意图，采用B型立式烘焙窑本体和YR1型出料余热回收装置。

图37为本实用新型一实施例结构示意图，采用B型立式烘焙窑本体和YR11型出料余热回收装置。

图38为为本实用新型一实施例结构示意图，采用A型立式烘焙窑本体和YR111型出料余热回收装置。

图39为图9的Ⅰ局部放大图，显示风阻调节板9的设置状况。

图40为图2的Ⅰ局部放大结构示意图，显示抽风梁底板31的设置状况。

图中：1-进料口，2-进料仓，3-传料管进口，4-传料管，5-传料管出口，6-湿风出口，7-顶板，8-出风口，9-风阻调节板，10-风量调节口，11-物料顶面，12-烘焙仓，13-窑壁，14-出料通道上轮廓线， 15-鼓风口，16-溜板，17-出料通道，18-鼓风室，19-风室底板，20- 排料口，21-热风进口，22-管壁，23-集风室，24-隔板，25-中心风帽，26-窑身，27-抽风梁上板，28-抽风梁，29-抽风梁侧板，30-抽风口，31-抽风梁底板，32-抽风总管，33-环形抽风梁，34-阻气板铰链，35-预存段，36-环形风道，37-预存段窑壁，38-斜道区，39-烘焙段，40-吸风管，41-弹性阻气板，42-阻气板，43-限压调风叶片， 44-分室隔板，45-中央烘焙室，46-周围烘焙室，47-风室侧板，48- 隔板上边缘轮廓线，49-伞形面板，50-风帽底板，51-风帽小风室，52-导风梁，53-窑膛，54-槽板，55-导风槽，56-旋转密封阀，57- 风室上端板，58-通风口，59-导风管上板，60-鼓风管，61-导风管下板，62-挡料板，63-挡料板支架，64-导轨，65-滚轮，66-板式鼓风器，67-板式集风器，68-导风器上板，69-导风器侧板，70-导风器底板，71-集风槽，72-导风通道，73-边界导风器，74-出料余热回收仓， 75-回收仓壁，76-冷却腔，77-冷风进口，78-热风出口，79-排料通道，80-排料口，81-热料顶面，82-热风室，83-热风隔板，84-热风机，85-进料预烘焙器，86-热风入口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

技术方案一，参考附图1-35：

所述立式烘焙窑包括进料装置、立式烘焙窑本体、出料装置、热风系统和控制系统，立式烘焙窑本体的顶部设置至少一个进料口1、下部设置出料装置、配置热风系统和控制系统；

所述立式烘焙窑本体采用如下A、B、C型三种结构之一：

A型：参考附图1，所述立式烘焙窑本体包括进料仓2、烘焙仓12 和传料管4，进料仓2位于烘焙仓12的上方，传料管4至少为一根位于进料仓2和烘焙仓12两者之间并连通；进料仓2的底和烘焙仓 12顶公用一块隔板24，或者两者独立布置；所述烘焙仓12主要由顶板7和由窑壁13围成的筒体结构的窑身26构成，烘焙仓12的内腔为窑膛53；所述进料仓2顶部设置至少一个进料口1；所述传料管4 伸入到烘焙仓12设定长度；工作时，物料从进料仓2通过传料管4 的传料管进口3经传料管4落入并堆积在烘焙仓12内，同时堵住传料管4的传料管出口5，起自密封作用；物料在烘焙仓12内自然形成至少一个以传料管出口5为凸顶的凸状的物料堆，形成的凹凸不平的顶面为物料顶面11；

B型：参考附图2，所述立式烘焙窑本体主要由窑壁13围成的筒体结构的窑身26构成，其内腔为窑膛53、其上方设置至少一个进料口1，且窑膛53内布置有风道；所述进料口1能够配置密封进料装置；

C型：参考附图8，所述立式烘焙窑本体包括上下筒体结构的预存段35和筒体结构的烘焙段39，且两者的外壁之间形成环形风道36；所述预存段35主要由预存段窑壁37围成，其上方设置至少一个进料口1；所述烘焙段39主要由窑壁13围成的筒体结构的窑身26构成，其内腔为窑膛53；工作时：物料通过预存段35进入烘焙段39后在两者之间形成斜道区38；

参考附图1、21，所述窑膛53为单级烘焙区结构，或者窑膛53自下由上划分为一级烘焙区、二级烘焙区等至少二级烘焙区，数字大一级的烘焙区为上一级烘焙区，二级烘焙区为一级烘焙区的上一级烘焙区；

参考附图2、4，所述出料装置为均匀出料装置，所述均匀出料装置包括至少一个出料通道17和均匀排料器，出料通道17设置在立式烘焙窑本体的下部；所述出料通道17为主要由溜板16围成的漏斗状结构，所述溜板16的倾角Q大于35度；两相邻的溜板16的上边缘直接或间接连接，与窑壁13相邻的溜板16的上边缘与窑壁13直接或间接连接；所述出料通道17的出料口20为孔状或条状，并配置均匀排料器；

所述热风系统采用如下二种结构之一：

所述热风系统包括进风装置和出风装置；所述进风装置为至少一个独立的鼓风室18或/和至少一组独立的带鼓风口15的鼓风帽或/和至少一组独立的带鼓风口15的鼓风梁；所述鼓风室18主要由溜板16 的外侧面、对应的风室底板19的上表面和窑壁13或对应的风室侧板47共同围成，所述鼓风室18的侧面或/和风室底板19上设置热风进口21，位于鼓风室18内的溜板16上或/和二块相邻溜板16的中间设置孔状或槽状的鼓风口15；所述鼓风帽通过带热风进口21的导风梁设置在窑膛53的下部，所述带热风进口21的鼓风梁设置在窑膛53的下部，所述一组的数量至少为一个；所述鼓风帽设置在出料通道17的中心区域时为中心风帽25；

J1型：参考附图2、3、5，所述热风系统的出风装置包括至少一组条状的抽风梁28和抽风总管32；所述抽风梁28选用如下结构之一：

2810型：所述抽风梁28主要由一个抽风梁上板27或者抽风梁上板27和两块抽风梁侧板29构成下方为开口的槽状结构，抽风梁28 与其下方的物料顶面11形成导风通道；

2820型：所述抽风梁28主要由一个抽风梁上板27或者抽风梁上板27和两块抽风梁侧板29和抽风梁底板31构成管状结构；所述抽风梁底板31上设置孔状或/和条状的抽风口30；

所述抽风梁28与至少一根抽风总管32连通，抽风总管32设置在立式烘焙窑本体内或/和立式烘焙窑本体外；

J2型：参考附图6、7，所述热风系统的出风装置包括至少一组环形抽风梁33和抽风总管32，环形抽风梁33选用如下结构之一：

3310型：所述环形抽风梁33主要由一个抽风梁上板27或者抽风梁上板27和两块抽风梁侧板29构成下方为开口的环槽状结构，环形抽风梁33与其下方的物料顶面11形成气流通道；

3320型：所述环形抽风梁33主要由一个抽风梁上板27或者抽风梁上板27和两块抽风梁侧板29和抽风梁底板31构成环管状结构；所述抽风梁底板31上设置孔状或/和条状的抽风口30；

所述环形抽风梁33与至少一根抽风总管32连通，所述抽风总管 32设置在窑膛53内；

所述抽风总管32设置在窑膛53时，其一端或两端伸出立式烘焙窑本体外；

所述抽风总管32的一端或两端为湿风出口6；所述一组的数量至少为一个；

所述J1型和J2型的出风装置均能够设置在窑膛53内；

所述A型立式烘焙窑本体所配置的热风系统，还能够采用如下结构之一或组合：所述热风系统的出风装置包括集风室23和湿风出口6，所述集风室23主要由物料顶面11、窑壁13的内表面、传料管4的外表面与隔板24或顶板7的底面共同围成，所述集风室23的窑壁13、隔板24或顶板7上单独或同时设置至少一个湿风出口6；

JA1型：参考附图1、9、10、39，所述热风系统还包括风阻调节板 9，风阻调节板9设置在集风室23内，依据物料顶面11的凹凸形态仿形布置，风阻调节板9的下表面的任意一点与物料顶面11的垂直距离H小于200厘米，或者所述风阻调节板9的倾角W不小于物料顶面11的母线与水平面的夹角A,即W不小于物料的安息角A、风阻调节板9的下底面低于未设置风阻调节板9时的物料顶面11；所述风阻调节板9上设置孔状或条状的风量调节口10；

JA2型：参考附图12，13，所述热风系统还包括风阻调节板9，风阻调节板9设置在集风室23内，依据物料顶面11的凹槽的底部仿形布置，与传料管4有一定的距离，风阻调节板9的下表面的任意一点与物料顶面11的垂直距离H小于200厘米；所述H的数值从物料顶面11的凹底向传料管出口5的方向相同或变化；

JA3型：参考附图11，所述热风系统还包括风阻调节板9和传料管 4，风阻调节板9设置在集风室23内，覆盖整个物料顶面11，并与窑壁13密封，所述传料管4贯穿风阻调节板9并与之密封，传料管 4位于风阻调节板9以上的管壁22上设置孔状或条状的出风口8或/ 和风阻调节板9临近传料管4的区域设置风量调节口10；

JA4型：参考附图1，所述热风系统包括传料管4、出料通道17和鼓风室18；所述传料管4的传料管出口5为圆形或正多边形时，所述出料通道17的上边缘为正方形结构，四个呈田字形相邻的出料通道17的相邻的溜板16所形成的凸顶在传料管出口5的垂直中心线上，即四个呈田字形相邻的出料通道17的田字的中心在传料管出口 5的垂直中心线上，田字的中心的溜板16上设置鼓风口15；所述传料管4的传料管出口5为长方形时，左右两排相邻的出料通道17的相邻的溜板16所形成的凸缘的中心线在传料管出口5的纵向垂直中心面上，凸缘的中心区域设置鼓风口15；

JA5型：参考附图14，所述热风系统包括传料管4和有带鼓风口 15的鼓风帽；所述传料管4的传料管出口5为圆形或正多边形时，所述鼓风帽的中心在传料管出口5的垂直中心线上；所述传料管4的传料管出口5为长方形时，所述鼓风帽的中心在传料管出口5的纵向垂直中心面上；所述鼓风帽上位置最高的鼓风口15与传料管出口5 的垂直距离为T、物料顶面11的凹底与出料通道17的上边缘的垂直距离为P，T≦1.5P；

JA6型：参考附图15、16、17、18，所述热风系统包括传料管4、出料通道17和进风装置；每个传料管出口5对应配置四个以上的出料通道17，各出料通道17的上边缘以传料管出口5的中心垂直线为中心向外逐渐降低；

JA7型：参考附图19，20，所述热风系统包括传料管4、中央烘焙室45和至少一级周围烘焙室46；所述中央烘焙室45为主要由竖直的分室隔板44围成的筒状结构，位于传料管4下方的中央区域，所述周围烘焙室46为主要由竖直的分室隔板44或窑壁13围在靠内的烘焙室外形成的环槽状或井字槽状结构；中央烘焙室45和各级周围烘焙室46的分室隔板44上边缘由内向外降低并且位于物料顶面11 的下方；中央烘焙室45下部设置至少一个出料通道17，周围烘焙室 46下部设置至少一个出料通道17，与分室隔板44相邻的溜板16的上边缘与分室隔板44直接或间接连接；中央烘焙室45和各级周围烘焙室46均能够配置独立鼓风的独立的鼓风室18、鼓风帽、鼓风梁三者之一或组合；

所述C型立式烘焙窑本体的出风装置包括环形风道36，所述环形风道36上设置至少一个湿风出口6；

C型立式烘焙窑本体所配置的热风系统，还能够能够选用如下结构：

JC型：参考附图8，所述热风系统的出风装置还包括至少一根吸风管40，吸风管40的一端为抽风口30，另一端为湿风出口6；所述吸风管40插入预存段35，其抽风口30位于斜道区38内或者下方；

所述鼓风口15所在区域为鼓风区域；

所述热风系统还能够采用如下JD1、JD2型结构之一或组合；

所述热风系统包括导风槽55或/和导风管或/和板式导风器，或者还包括鼓风室18和集风室23；所述导风槽55为主要由凸状的槽板 54构成的下方开口的条状结构，工作时，物料在其下方堆积自然形成Ⅴ字形的物料顶面11，导风槽55与其下方的物料顶面11形成导风通道72，其二端分别为进风端和出风端；所述导风管为主要由导风管上板59和导风管下板61构成的管道，其管壁上带有孔状或条状的通风口58、其二端分别为进风端和出风端；所述板式导风器为主要由导风器上板68，导风器侧板69和导风器底板70围成的扁平状中空条板式结构，导风器侧板69或者导风器侧板69和导风器底板 70上设置孔状或条状的通风口58，其二端分别为进风端和出风端；所述导风槽55、导风管和板式导风器起鼓风作用时分别为鼓风槽、鼓风管60和板式鼓风器66，其上的通风口58为鼓风口15，导风槽 55、导风管和板式导风器起集风作用时分别为集风槽71、集风管和板式集风器67，其上的通风口58为抽风口30；所述鼓风室18和集风室23均为主要由风室上端板57、风室底板19和风室侧板47围成的箱状结构，能够与窑壁13共一面设置，鼓风室18上设置热风进口 21、集风室23上设置湿风出口6；

JD1型：参考附图21、22、23、24，所述每级烘焙区内设置至少一组导风槽55或/和导风管或/和板式导风器，或者每级烘焙区还配置本级的鼓风室18和集风室23；每级烘焙区的导风槽55或/和导风管或/和板式导风器的出风端与上一级烘焙区的导风槽55或/和导风管或/和板式导风器的进风端连通；一级烘焙区的各个进风端与外部风源装置连通，最上一级烘焙区的各出风端为湿风出口6；或者，所述每级烘焙区的导风槽55或/和导风管或/和板式导风器的两端分别与本级的鼓风室18和集风室23连通，每级烘焙区的集风室23的湿风出口6与上一级烘焙区的鼓风室18的热风进口21连通，即逐级串连；一级烘焙区的热风进口21与外部风源装置连通，最上一级烘焙区的湿风出口6为排出口；工作时，烘焙风逐级掠过各级烘焙区的物料，对其进行烘焙；

JD2型：参考附图27-34，所述每级烘焙区内设置至少一组鼓风槽或/和鼓风管60或/和板式鼓风器66和至少一组集风槽71或/和集风管或/和板式集风器67，每级烘焙区配置本级的鼓风室18和集风室 23；鼓风槽或/和鼓风管60或/和板式鼓风器66的进风端与鼓风室 18连通、其出风端封闭，集风槽71或/和集风管或/和板式集风器67 的进风端封闭、其出风端与集风室23连通；每级烘焙区的集风室23 的湿风出口6与上一级烘焙区的鼓风室18的热风进口21连通，即逐级串连；一级烘焙区的热风进口21与外部风源装置连通，最上一级烘焙区的湿风出口6为排出口；工作时，烘焙风通过鼓风口15透过物料进入抽风口30再通过本级集风室23进入上一级烘焙区；对物料进行多回程均匀透风烘焙；

参考附图35，所述窑膛53划分为至少二级烘焙区结构时：

所述每级烘焙区均能够设置独立的热风系统；每级烘焙区的热风进口21均能够独立的连接外部风源装置、每级烘焙区的湿风出口6均能够独立排风,即并连；或者全部或部分烘焙区的湿风出口6能够与本级外的烘焙区的热风进口21直接或/和通过风机连通，即串连或串并混连；

各级烘焙区之间还能够横向设置隔板24，隔板24上设置多个落料孔或传料管4，传料管伸入下一级烘焙区一定长度。

参考附图1-35：参考附图12，所述溜板16上的鼓风口15从上向下布置，且鼓风区域的垂直高度D≦350厘米；

所述鼓风口15、出风口8、抽风口30、风量调节口10和通风口58 上设置物料的防漏装置；

所述出料通道17不少于二个，所有出料通道17的上边缘所围成的空间的垂直投影面积相等，该垂直投影面积S不大于50平方米；

所述风阻调节板9、抽风梁28、分室隔板44、导风槽55、导风管、板式导风器能够采用耐高温耐氧化板材；

所述窑膛53水平横截面为矩形时：

参考附图2、6，配置J1型热风系统时，其抽风梁28的两端贯穿窑壁13与抽风总管32连通；

参考附图1-19，配置JA1-JA7型热风系统时，能够面对面横向设置二个湿风出口6；

参考附图23-34，配置JD1、JD2热风系统时，所述鼓风室18与集风室23面对面横向设置在窑壁13外，所述JD1、JD2型热风系统的上一级烘焙区的鼓风室18与下一级烘焙区的集风室23同侧设置并互相连通，成为一体结构，上一级烘焙区的集风室23与下一级烘焙区的鼓风室18对侧设置并互相密闭；

所述导风槽55或/和导风管或/和板式导风器横穿窑膛53并且能够上下或/和左右交错布置；

所述鼓风槽或/和鼓风管60或/和板式鼓风器66与集风槽71或/ 和集风管或/和板式集风器67能够互相上下或/和左右交错布置；

所述窑膛53的水平横截面为圆形时：

参考附图6、7，配置J2型热风系统时，其环形抽风梁33与两根呈十字形连通的抽风总管32连通，十字形的中心在立式烘焙窑本体的垂直中心轴线上，且抽风总管32的两端贯穿窑壁13；

配置JA1-JA7型热风系统时，能够沿圆形的直径方向面对面设置二个湿风出口6；

所述J1型和J2型的热风系统与B型立式烘焙窑本体配套时，抽风梁28或/和环形抽风梁33设置在窑膛53内，并且均被埋在物料中；

所述窑膛53采用单级烘焙区时：所述进风装置的单位面积的鼓风区域的鼓风口15的总通风面积从垂直对应物料顶面11的凹底处向外逐渐变大；

参考附图1，物料从出料通道17的上边缘到物料顶面11的平均厚度J≦10m；

所述窑膛53采用至少二级烘焙区时，所述起鼓风作用的装置的单位面积的鼓风区域的鼓风口15的总通风面积对应物料粒度小的区域大、粒度大的区域小；所述起集风作用的装置的单位面积的抽风区域的抽风口30的总通风面积对应物料粒度小的区域大、粒度大的区域小；

参考附图2、4，所述均匀排料器包括挡料板62、挡料板支架63、排料器基座和返往运动动力装置；所述挡料板62设置在每个出料口 20的正下方，不工作时，挡料板62能够挡住物料，单个或部分或全部挡料板62与一个挡料板支架63连接，挡料板支架63设置在排料器基座上并与返往运动动力装置连接；

工作时，返往运动动力装置通过挡料板支架63带动单个或部分或全部挡料板62在出料口20的正下方能够水平或垂直的往返运动，并通过控制往返运动的频率与幅度控制各排料口的排料顺序与速度，实现均匀排料；

所述抽风梁28或板式集风器67或JD1、JD2型热风系统的集风室 23中设置清灰器；所述清灰器能够为括片式清灰器结构，所述括片式清灰器包括清灰括片、连杆和外部动力装置；清灰括片设置在抽风梁28或板式集风器67的内腔中，通过连杆与外部动力装置连接；工作时，外部动力装置通过连杆带动清灰括片在抽风梁28或板式集风器67或JD1、JD2型热风系统的集风室23的内腔中运动，清灰；

参考附图31、35，配置JD2型热风系统时，所述各级烘焙区的窑壁13中还能够设置导风槽55或/和导风管或/和板式导风器，构成边界导风器73；所述边界导风器73为面临窑膛53的一侧通风，对面侧封闭的结构。

参考附图1-35、40：参考附图2、3、6、21、22、27、29、31、32、 40，所述抽风梁上板27、槽板54、导风管上板59、导风器上板68 均为倒V字形结构，V字形的夹角K小于120度；

所述抽风梁侧板29、导风器侧板69垂直布置；抽风梁底板31、导风管下板61依据其下方的Ⅴ字形的物料顶面11的形状仿形设置，或者二者的倾角W不小于物料顶面11的母线与水平面的夹角A,即W不小于物料的安息角A、二者的下底面低于未设置二者时的物料顶面11；导风器底板70为Ⅴ字形结构；导风管下板61、导风器底板70、抽风梁侧板29设置孔状或条状的抽风口30；

所述板式导风器的横截面的高为G、宽为L，G大于L的1.5倍；

所述A型立式烘焙窑本体的集风室23的顶面设置多个湿风出口6。

参考附图1-35：参考附图2、所述抽风梁28或环形抽风梁33两者的横截面的垂直高度X≧3厘米；两相邻的抽风梁28或环形抽风梁 33的外壁的水平间距为Y，即：0.5厘米≦Y≦400厘米；所述抽风梁底板31的单位面积上的抽风口30的总通风面积，从其下方的物料顶面11的凹底向外侧逐渐加大，或在抽风梁底板31的上方堆积颗粒物料；

所述JA1型热风系统的风阻调节板9的单位面积上的风量调节口 10的总通风面积，从物料顶面11的凹底向传料管4的方向逐渐加大，或在风阻调节板9的上方堆积颗粒物料；

所述JA2型热风系统的风阻调节板9上设置风量调节口10，单位面积的所述风阻调节板9上的风量调节口10的总通风面积，从物料顶面11的凹底向传料管4的方向逐渐加大；所述H的数值从物料顶面11的凹底向传料管出口5的方向逐渐变化；

所述JA3型热风系统的风阻调节板9依据物料顶面11的凹凸形态仿形布置，风阻调节板9的下表面的任意一点与物料顶面11的垂直距离为H小于200厘米；

所述JA4型热风系统的鼓风室18的单位面积的溜板16上鼓风口 15的总通风面积，在对应物料顶面11的凹底的位置最小，向传料管 4的方向逐渐加大；

所述JA5型热风系统的鼓风帽的鼓风区域的垂直投影面积大于对应的出料通道17的上边缘所围成的空间的垂直投影面积的四分之一；鼓风帽的倒Ⅴ形的外轮廓上任意一点与物料顶面11的垂直距离从其凸顶向外相等或增加或/和其单位面积的鼓风区域的鼓风口15 的总通风面积从其凸顶向外减少或相等；

参考附图14，所述鼓风帽为中心风帽25时，其总通风面积大于周围溜板16上的鼓风口15的总通风面积的0.4倍；

参考附图15、16、17、18，，所述JA6型热风系统的出料通道17 的上边缘的连线构成出料通道上轮廓线14，出料通道上轮廓线14相对物料顶面11仿形设置；所述出料通道上轮廓线14上任意一点到物料顶面11的垂直距离M的数值以传料管出口5的中心垂直线为中心向外逐渐增大或相等，即矿层厚度由中心向周边越来越厚或相等；所述传料管4的传料管出口5为圆形或正多边或矩形；

参考附图17，所述JA7型热风系统的各级的分室隔板44的隔板上边缘轮廓线48与物料顶面11仿形设置，其与物料顶面11的距离大于入窑物料最大粒径小于300厘米；每级的分室隔板44与对应的鼓风室18的风室侧板47密闭连接或为一体结构，该风室侧板47与对应的溜板16和风室底板19围成该级烘焙室的独立的鼓风室18；独立鼓风时，中央烘焙室45和各级周围烘焙室46的鼓风压力由内而外逐级降低；统一鼓风时，所述鼓风室18、鼓风帽、鼓风梁的单位面积的鼓风区域上的鼓风口15的总通风面积，在对应物料顶面11的凹底的位置最小，向传料管4的方向逐渐加大；中央烘焙室45和各级周围烘焙室46的水平横截面根据传料管出口5的形状对应的为圆形或正多边或矩形；所述抽风梁28或环形抽风梁33的底部在同一水平面上或呈凹形曲面的锅底状结构，中间低周围高；

所述传料管4能够为一根主管连接多根分管的分叉状结构；

所述热风系统还包括抽风机，抽风机的进风口与湿风出口6连接；

所述热风系统还包括鼓风机，鼓风机的出风口与热风进口21连接；

所述全部或部分抽风口30或风量调节口10配置机械式的限压调风器，所述限压调风器包括限压调风叶片43，所述限压调风叶片43盖在抽风口30或风量调节口10的上方，与抽风口30、风量调节口10 的一侧边缘铰连接；

所述密封进料装置为旋转密封阀56。

参考附图1-20、39：从风阻调节板9或采用V字形结构的抽风梁底板31的凹底向外侧的方向所述颗粒物料的粒度逐渐加大或/和其料层厚度逐渐减小；

采用JA1型热风系统时，所述传料管4的管壁22上设置出风口8 或/和所述传料管出口5内倒角,倒角面与风阻调节板9的下表面在同一面上；从风阻调节板9的凹底向传料管4的方向所述颗粒物料的粒度逐渐加大或/和其料层厚度逐渐减小；

参考附图15，所述JA6型热风系统的进风装置的位置最高的鼓风口15与传料管出口5的垂直距离T≦M的最小值；

参考附图2，所述两相邻的抽风梁28或环形抽风梁33的外壁之间的中心面与两相邻的溜板16所形成的凸缘的同向的垂直中心面一致；

参考附图10，所述抽风梁底板31或风阻调节板9的下方设置弹性阻气板41或/和阻气板42，弹性阻气板41的上边缘与抽风梁底板31 或风阻调节板9的下底面连接，弹性阻气板41的下边缘与物料顶面 11接触；所述阻气板42的上边缘通过阻气板铰链34与抽风梁底板 31或风阻调节板9的下底面铰连接、其下边缘与物料顶面11接触；工作时，弹性阻气板41或/和阻气板42阻碍气流在抽风梁底板31或风阻调节板9与物料顶面11之间的间隙中流动。

参考附图14：所述鼓风帽为主要由伞形面板49和风帽底板50围成的倒V字状凸形腔体结构，其内空为风帽小风室51，所述伞形面板49上设置孔状或条状的鼓风口15；所述鼓风帽通过风管或直接与管状的导风梁52连通，所述导风梁52的二端能够贯穿对应的溜板16与鼓风室18连通，或者导风梁52的二端能够贯穿对应的窑壁13 与鼓风机连接，能够独立鼓风。

参考附图21-35：

所述JD1和JD2型热风系统对应的窑膛53的水平横截面为正方形或矩形并划分为至少二级烘焙区；

所述JD1型热风系统能够采用如下二种结构之一:

JD11型:参考附图21-24，所述热风系统包括至少二个鼓风室18和集风室23、多组导风槽55，每组导风槽55为多根；每级烘焙区内上下均匀横穿多组导风槽55，同组的各根导风槽55水平均匀布置，同组相邻的两根的水平间距为E，上下相邻的导风槽55垂直方向交错布置，上下相邻的两根的间距为F，E、F均大于入窑物料最大粒径的 1.5倍小于入窑物料最大粒径的20倍；导风槽55的两端贯穿窑壁13，使导风通道72与鼓风室18和集风室23连通；

JD111型:包括JD11型和隔板24，或者还包括传料管4；所述隔板 24横向设置在上下相邻的烘焙区的分界位置，其上设置多个落料口或者设置多根传料管4；

所述JD1型热风系统与A型立式烘焙窑本体配置时，还能够采用如下结构:

JD12型:参考附图25，所述热风系统包括至少二个鼓风室18和集风室23；其一级烘焙区的鼓风室18采用JA1型热风系统的鼓风室18 的相同结构或/和其最上级烘焙区的集风室23采用JA1型热风系统的集风室23的相同结构；

所述JD2型热风系统能够采用如下四种结构之一:

JD21型:参考附图27-30，所述热风系统包括至少二个鼓风室18和集风室23、多组鼓风管60和多组集风槽71，每组为多根；每级烘焙区内横穿多组鼓风管60和多组集风槽71，同组的各根鼓风管60和集风槽71均水平均匀布置，同组相邻的两根的水平间距为E，一组鼓风管60与一组集风槽71上下交替均匀布置，即两组鼓风管60之间布置一组集风槽71，相邻的鼓风管60与集风槽71垂直方向错开布置，上下相邻的两根的间距为F，E、F均大于入窑物料最大粒径的 1.5倍小于入窑物料最大粒径的50倍；鼓风管60和集风槽71的两端贯穿窑壁13；

JD211型:包括JD21型和隔板24，或者还包括传料管4；所述隔板 24横向设置在上下相邻的烘焙区的分界位置，其上设置多个落料口或者设置多根传料管4；

JD22型:参考附图31-34，所述热风系统包括至少二个鼓风室18和集风室23、至少二组板式鼓风器66和至少二组板式集风器67，每组为多个；每级烘焙区内水平横穿一组板式鼓风器66和一组板式集风器67，每个板式鼓风器66与每个板式集风器67左右交替布置，即二个板式鼓风器66之间设置一个板式集风器67；板式鼓风器66和板式集风器67的两端贯穿窑壁13；

JD221型:参考附图35，包括JD22型和隔板24，或者还包括传料管4；所述隔板24横向设置在上下相邻的烘焙区的分界位置，其上设置多个落料口或者设置多根传料管4；

所述JD2型热风系统与A型立式烘焙窑本体配置时，还能够采用如下结构:

JD23型:所述热风系统包括至少二个鼓风室18和集风室23；其一级烘焙区的鼓风室18采用JA1型热风系统的鼓风室18的相同结构或 /和其最上级烘焙区的集风室23采用JA1型热风系统的集风室23的相同结构；

参考附图26，所述每级烘焙区最上层的导风槽55或鼓风槽或鼓风管60或板式鼓风器66的顶端与上一级烘焙区最下层的导风槽55或集风槽71或集风管或板式集风器67所形成的物料顶面11的凹底的垂直距离Z大于F，或者Z大于相邻的板式鼓风器66与板式集风器67之间的水平间距；

所述板式鼓风器66与板式集风器67面对面布置，板式鼓风器66 的高度G≦板式集风器67的高度G。

参考附图2、4：

所述均匀排料器的挡料板支架63通过轮轨装置设置在排料器基座上，所述轮轨装置包括导轨64和滚轮65；所述导轨64或滚轮65设置在挡料板支架63上，对应的排料器基座上设置滚轮65或导轨64；所述各出料口20相同时，所述挡料板62能够大小一致、形状相同；挡料板62工作状况为水平往返运动时，其上表面与出料口20的垂直距离I大于物料的最大粒度；

所述进料口1上还能够设置带筛板的筛料装置，筛除大于设计最大入窑物料粒径的物料。

技术方案二，参考附图36-38：

所述立式烘焙窑包括进料装置、立式烘焙窑本体、排料装置、带热风进口21和湿风出口6的热风系统和控制系统；立式烘焙窑本体的顶部设置至少一个进料口1、下部设置排料装置、配置热风系统和控制系统；

所述立式烘焙窑本体采用如下A、B型二种结构之一：

A型：所述立式烘焙窑本体包括进料仓2、烘焙仓12和传料管4，进料仓2位于烘焙仓12的上方，传料管4至少为一根，位于进料仓 2和烘焙仓12两者之间并连通；进料仓2的底和烘焙仓12顶公用一块隔板24，或者两者独立布置；所述烘焙仓12主要由顶板7和由窑壁13围成的筒体结构的窑身26构成，烘焙仓12的内腔为窑膛53，且窑膛53内布置有热风系统；所述进料仓2顶部设置至少一个进料口1；所述传料管4伸入到烘焙仓12设定长度；工作时，物料从进料仓2通过传料管4的传料管进口3经传料管4落入并堆积在烘焙仓 12内，同时堵住传料管4的传料管出口5，起自密封作用；物料在烘焙仓12内自然形成至少一个以传料管出口5为凸顶的凸状的物料堆，形成的凹凸不平的顶面为物料顶面11；

B型：所述立式烘焙窑本体主要由窑壁13围成的筒体结构的窑身 26构成，其内腔为窑膛53、其上方设置至少一个进料口1，且窑膛 53内布置有热风系统；所述进料口1能够配置密封进料装置；

所述A和B型立式烘焙窑本体的窑膛53的下部设置至少一个出料通道17；所述出料通道17为主要由溜板16围成的漏斗状结构，所述溜板16的倾角Q大于35度；两相邻的溜板16的上边缘直接或间接连接，与窑壁13相邻的溜板16的上边缘与窑壁13直接或间接连接；所述出料通道17的出料口20为孔状或条状；

所述立式烘焙窑还包括出料余热回收装置，所述出料余热回收装置包括余热回收仓74，排料装置，带冷风进口77的冷风进风装置和带热风出口78的热风出风装置；所述余热回收仓74为主要由回收仓壁75和出料装置围成的筒体结构，其内腔为冷却腔76；所述排料装置为均匀排料装置，所述均匀排料装置包括至少二个排料通道79和均匀排料器，排料通道79设置在冷却腔76的下部；所述排料通道 79为主要由溜板16围成的漏斗状结构，所述溜板16的倾角Q大于 35度；两相邻的溜板16的上边缘直接或间接连接，与回收仓壁75 相邻的溜板16的上边缘与回收仓壁75直接或间接连接；所述排料通道79的排料口80为孔状或条状，并配置均匀排料器；

所述余热回收仓74设置在窑膛53的正下方，回收仓壁75与窑壁 13密闭连接或者成为同一结构，出料通道17伸入冷却腔76一定长度；工作时，烘焙后的高温物料从窑膛53通过出料通道17落入并堆积在冷却腔76内，同时堵住出料通道17的出料口20，起自密封作用；物料在冷却腔76内自然形成至少一个以出料口20为凸顶的凸状的物料堆，形成的凹凸不平的顶面为热料顶面81；

所述热风出风装置采用如下二种结构之一:

YR1型:参考附图36，所述热风出风装置包括热风室82；所述热风室82为主要由热料顶面81、回收仓壁75的内表面、出料通道17的外表面共同围成的风室结构，所述出料通道17的溜板16上或/和二块相邻溜板16的中间设置孔状或槽状的热风出口78；工作时，冷风通过冷风进口77进入冷却腔76，与烘焙后的高温物料换热后变为热风，再通过热风室82的热风出口78进入窑膛53，烘焙物料；

YR11型：参考附图37，所述热风出风装置包括YR1型热风出风装置和热风隔板83，或者还包括热风机84；所述热风隔板83横向设置在热风室82中，位于热风进口21的下方，出料通道17穿过热风隔板83并且二者之间密封连接，热风隔板83与回收仓壁75密封连接，由热料顶面81、回收仓壁75的内表面、出料通道17的外表面和热风隔板83的下表面共同围成风室结构，所述风室结构配置热风出口 78；所述热风出口78与外部用热设备连接或者所述热风出口78通过热风机84与热风进口21连通，将热风鼓入窑膛53；

所述立式烘焙窑本体为A型时，所述热风出风装置还能够采用如下结构:

YR111型：参考附图38，所述热风出风装置包括YR11型热风出风装置和带热风入口86的进料预烘焙器85；所述进料预烘焙器85设置在进料仓2内，其热风入口86与热风出口78连通，或者二者通过热风机84连通，将热风鼓入进料仓2内，预烘焙进料。

参考附图36：所述均匀排料器包括挡料板62、挡料板支架63、排料器基座和返往运动动力装置；所述挡料板62设置在每个排料口80 的正下方，不工作时，挡料板62能够挡住物料，单个或部分或全部挡料板62与一个挡料板支架63连接，挡料板支架63设置在排料器基座上并与返往运动动力装置连接；

工作时，返往运动动力装置通过挡料板支架63带动单个或部分或全部挡料板62在排料口80的正下方能够水平或垂直的往返运动，并通过控制往返运动的频率与幅度控制各排料口的排料顺序与速度，实现均匀排料；

所述均匀排料器的挡料板支架63能够通过轮轨装置设置在排料器基座上，所述轮轨装置包括导轨64和滚轮65；所述导轨64或滚轮 65设置在挡料板支架63上，对应的排料器基座上设置滚轮65或导轨64；

所述各排料口80相同时，所述各挡料板62能够大小一致、形状相同；挡料板62工作状况为水平往返运动时，其上表面与排料口80的垂直距离大于物料的最大粒度；

所述进料口1上还能够设置带筛板的筛料装置，筛除大于设计最大入窑物料粒径的物料。

实施例1：

所述立式烘焙窑包括进料装置、立式烘焙窑本体、出料装置、热风系统和控制系统，立式烘焙窑本体的顶部设置至少一个进料口1、下部设置出料装置、配置热风系统和控制系统；

所述立式烘焙窑本体采用如下A、B、C型三种结构之一：

A型：所述立式烘焙窑本体包括进料仓2、烘焙仓12和传料管4，进料仓2位于烘焙仓12的上方，传料管4至少为一根位于进料仓2 和烘焙仓12两者之间并连通；进料仓2的底和烘焙仓12顶公用一块隔板24，或者两者独立布置；所述烘焙仓12主要由顶板7和由窑壁 13围成的筒体结构的窑身26构成，烘焙仓12的内腔为窑膛53；所述进料仓2顶部设置至少一个进料口1；所述传料管4伸入到烘焙仓 12设定长度；工作时，物料从进料仓2通过传料管4的传料管进口3 经传料管4落入并堆积在烘焙仓12内，同时堵住传料管4的传料管出口5，起自密封作用；物料在烘焙仓12内自然形成至少一个以传料管出口5为凸顶的凸状的物料堆，形成的凹凸不平的顶面为物料顶面11；

B型：所述立式烘焙窑本体主要由窑壁13围成的筒体结构的窑身 26构成，其内腔为窑膛53、其上方设置至少一个进料口1，且窑膛 53内布置有风道；所述进料口1能够配置密封进料装置；

C型：所述立式烘焙窑本体包括上下筒体结构的预存段35和筒体结构的烘焙段39，且两者的外壁之间形成环形风道36；所述预存段 35主要由预存段窑壁37围成，其上方设置至少一个进料口1；所述烘焙段39主要由窑壁13围成的筒体结构的窑身26构成，其内腔为窑膛53；工作时：物料通过预存段35进入烘焙段39后在两者之间形成斜道区38；

所述窑膛53为单级烘焙区结构，或者窑膛53自下由上划分为一级烘焙区、二级烘焙区等至少二级烘焙区，数字大一级的烘焙区为上一级烘焙区，例如：二级烘焙区为一级烘焙区的上一级烘焙区；

所述出料装置为均匀出料装置，所述均匀出料装置包括至少一个出料通道17和均匀排料器，出料通道17设置在立式烘焙窑本体的下部；所述出料通道17为主要由溜板16围成的漏斗状结构，所述溜板16 的倾角Q大于35度，倾角Q优选大于60度，或者，倾角Q更优为大于75度；两相邻的溜板16的上边缘直接或间接连接，与窑壁13相邻的溜板16的上边缘与窑壁13直接或间接连接；所述出料通道17 的出料口20为孔状或条状，并配置均匀排料器；

所述热风系统采用如下二种结构之一：

所述热风系统包括进风装置和出风装置；所述进风装置为至少一个独立的鼓风室18或/和至少一组独立的带鼓风口15的鼓风帽或/和至少一组独立的带鼓风口15的鼓风梁；所述鼓风室18主要由溜板16 的外侧面、对应的风室底板19的上表面和窑壁13或对应的风室侧板 47共同围成，所述鼓风室18的侧面或/和风室底板19上设置热风进口21，位于鼓风室18内的溜板16上或/和二块相邻溜板16的中间设置孔状或槽状的鼓风口15；所述鼓风帽通过带热风进口21的导风梁设置在窑膛53的下部，所述带热风进口21的鼓风梁设置在窑膛53的下部，所述一组的数量至少为一个；所述鼓风帽设置在出料通道17的中心区域时为中心风帽25；

J1型：所述热风系统的出风装置包括至少一组条状的抽风梁28和抽风总管32；所述抽风梁28选用如下结构之一：

2810型：所述抽风梁28主要由一个倒V型或其它形状的抽风梁上板27或者抽风梁上板27和两块抽风梁侧板29构成下方为开口的槽状结构，抽风梁28与其下方的物料顶面11形成导风通道；

2820型：所述抽风梁28主要由一个倒V型或其它形状的抽风梁上板27或者抽风梁上板27和两块抽风梁侧板29和抽风梁底板31构成管状结构；所述抽风梁底板31上设置孔状或/和条状的抽风口30；

所述抽风梁28与至少一根抽风总管32连通，抽风总管32设置在立式烘焙窑本体内或/和立式烘焙窑本体外；

J2型：所述热风系统的出风装置包括至少一组环形抽风梁33和抽风总管32，环形抽风梁33选用如下结构之一：

3310型：所述环形抽风梁33主要由一个倒V型或其它形状的抽风梁上板27或者抽风梁上板27和两块抽风梁侧板29构成下方为开口的环槽状结构，环形抽风梁33与其下方的物料顶面11形成气流通道；

3320型：所述环形抽风梁33主要由一个倒V型或其它形状的抽风梁上板27或者抽风梁上板27和两块抽风梁侧板29和抽风梁底板31 构成环管状结构；所述抽风梁底板31上设置孔状或/和条状的抽风口 30；

所述环形抽风梁33与至少一根抽风总管32连通，所述抽风总管 32设置在窑膛53内；

所述抽风总管32设置在窑膛53时，其一端或两端伸出立式烘焙窑本体外；

所述抽风总管32的一端或两端为湿风出口6；所述一组的数量至少为一个；

所述J1型和J2型的出风装置均能够设置在窑膛53内；

所述A型立式烘焙窑本体所配置的热风系统，还能够采用如下结构之一或组合：所述热风系统的出风装置包括集风室23和湿风出口6，所述集风室23主要由物料顶面11、窑壁13的内表面、传料管4的外表面与隔板24或顶板7的底面共同围成，所述集风室23的窑壁13、隔板24或顶板7上单独或同时设置至少一个湿风出口6；

JA1型：所述热风系统还包括风阻调节板9，风阻调节板9设置在集风室23内，依据物料顶面11的凹凸形态仿形布置，风阻调节板9 的下表面的任意一点与物料顶面11的垂直距离H小于200厘米，优选H小于50厘米，更优H小于3厘米，或者所述风阻调节板9的倾角W不小于物料顶面11的母线与水平面的夹角A,即W不小于物料的安息角A、风阻调节板9的下底面低于未设置风阻调节板9时的物料顶面11；所述风阻调节板9上设置孔状或条状的风量调节口10；

JA2型：所述热风系统还包括风阻调节板9，风阻调节板9设置在集风室23内，依据物料顶面11的凹槽的底部仿形布置，与传料管4 有一定的距离，风阻调节板9的下表面的任意一点与物料顶面11的垂直距离H小于200厘米，优选H小于50厘米，更优H小于3厘米；所述H的数值从物料顶面11的凹底向传料管出口5的方向相同或变化；

JA3型：所述热风系统还包括风阻调节板9和传料管4，风阻调节板9设置在集风室23内，覆盖整个物料顶面11，并与窑壁13密封，所述传料管4贯穿风阻调节板9并与之密封，传料管4位于风阻调节板9以上的管壁22上设置孔状或条状的出风口8或/和风阻调节板9临近传料管4的区域设置风量调节口10；

JA4型：所述热风系统包括传料管4、出料通道17和鼓风室18；所述传料管4的传料管出口5为圆形或正多边形时，所述出料通道 17的上边缘为正方形结构，四个呈田字形相邻的出料通道17的相邻的溜板16所形成的凸顶在传料管出口5的垂直中心线上，即四个呈田字形相邻的出料通道17的田字的中心在传料管出口5的垂直中心线上，田字的中心的溜板16上设置鼓风口15；所述传料管4的传料管出口5为长方形时，左右两排相邻的出料通道17的相邻的溜板16 所形成的凸缘的中心线在传料管出口5的纵向垂直中心面上，凸缘的中心区域设置鼓风口15；

JA5型：所述热风系统包括传料管4和有带鼓风口15的鼓风帽；所述传料管4的传料管出口5为圆形或正多边形时，所述鼓风帽的中心在传料管出口5的垂直中心线上；所述传料管4的传料管出口5为长方形时，所述鼓风帽的中心在传料管出口5的纵向垂直中心面上；所述鼓风帽上位置最高的鼓风口15与传料管出口5的垂直距离为T、物料顶面11的凹底与出料通道17的上边缘的垂直距离为P，T≦1.5P，优选的T≦0.9P；

JA6型：所述热风系统包括传料管4、出料通道17和进风装置；每个传料管出口5对应配置四个以上的出料通道17，各出料通道17的上边缘以传料管出口5的中心垂直线为中心向外逐渐降低；

JA7型：所述热风系统包括传料管4、中央烘焙室45和至少一级周围烘焙室46；所述中央烘焙室45为主要由竖直的分室隔板44围成的筒状结构，位于传料管4下方的中央区域，所述周围烘焙室46为主要由竖直的分室隔板44或窑壁13围在靠内的烘焙室外形成的环槽状或井字槽状结构；中央烘焙室45和各级周围烘焙室46的分室隔板 44上边缘由内向外降低并且位于物料顶面11的下方；中央烘焙室45 下部设置至少一个出料通道17，周围烘焙室46下部设置至少一个出料通道17，与分室隔板44相邻的溜板16的上边缘与分室隔板44直接或间接连接；中央烘焙室45和各级周围烘焙室46均能够配置独立鼓风的独立的鼓风室18、鼓风帽、鼓风梁三者之一或组合；

所述C型立式烘焙窑本体的出风装置包括环形风道36，所述环形风道36上设置至少一个湿风出口6；

C型立式烘焙窑本体所配置的热风系统，还能够能够选用如下结构：

JC型：所述热风系统的出风装置还包括至少一根吸风管40，吸风管40的一端为抽风口30，另一端为湿风出口6；所述吸风管40插入预存段35，其抽风口30位于斜道区38内或者下方；

所述鼓风口15所在区域为鼓风区域；

所述热风系统还能够采用如下JD1、JD2型结构之一或组合；

所述热风系统包括导风槽55或/和导风管或/和板式导风器，或者还包括鼓风室18和集风室23；所述导风槽55为主要由凸状的槽板 54构成的下方开口的条状结构，工作时，物料在其下方堆积自然形成Ⅴ字形的物料顶面11，导风槽55与其下方的物料顶面11形成导风通道72，其二端分别为进风端和出风端；所述导风管为主要由导风管上板59和导风管下板61构成的管道，其管壁上带有孔状或条状的通风口58、其二端分别为进风端和出风端；所述板式导风器为主要由导风器上板68，导风器侧板69和导风器底板70围成的扁平状中空条板式结构，导风器侧板69或者导风器侧板69和导风器底板 70上设置孔状或条状的通风口58，其二端分别为进风端和出风端；所述导风槽55、导风管和板式导风器起鼓风作用时分别为鼓风槽、鼓风管60和板式鼓风器66，其上的通风口58为鼓风口15，导风槽 55、导风管和板式导风器起集风作用时分别为集风槽71、集风管和板式集风器67，其上的通风口58为抽风口30；所述鼓风室18和集风室23均为主要由风室上端板57、风室底板19和风室侧板47围成的箱状结构，能够与窑壁13共一面设置，鼓风室18上设置热风进口 21、集风室23上设置湿风出口6；

JD1型：所述每级烘焙区内设置至少一组导风槽55或/和导风管或 /和板式导风器，或者每级烘焙区还配置本级的鼓风室18和集风室 23；每级烘焙区的导风槽55或/和导风管或/和板式导风器的出风端与上一级烘焙区的导风槽55或/和导风管或/和板式导风器的进风端连通；一级烘焙区的各个进风端与外部风源装置连通，最上一级烘焙区的各出风端为湿风出口6；或者，所述每级烘焙区的导风槽55或/ 和导风管或/和板式导风器的两端分别与本级的鼓风室18和集风室 23连通，每级烘焙区的集风室23的湿风出口6与上一级烘焙区的鼓风室18的热风进口21连通，即逐级串连；一级烘焙区的热风进口 21与外部风源装置连通，最上一级烘焙区的湿风出口6为排出口；工作时，烘焙风逐级掠过各级烘焙区的物料，对其进行烘焙；

JD2型：所述每级烘焙区内设置至少一组鼓风槽或/和鼓风管60或 /和板式鼓风器66和至少一组集风槽71或/和集风管或/和板式集风器67，每级烘焙区配置本级的鼓风室18和集风室23；鼓风槽或/和鼓风管60或/和板式鼓风器66的进风端与鼓风室18连通、其出风端封闭，集风槽71或/和集风管或/和板式集风器67的进风端封闭、其出风端与集风室23连通；每级烘焙区的集风室23的湿风出口6与上一级烘焙区的鼓风室18的热风进口21连通，即逐级串连；一级烘焙区的热风进口21与外部风源装置连通，最上一级烘焙区的湿风出口 6为排出口；工作时，烘焙风通过鼓风口15透过物料进入抽风口30 再通过本级集风室23进入上一级烘焙区；对物料进行多回程均匀透风烘焙；

所述窑膛53划分为至少二级烘焙区结构时：

所述每级烘焙区均能够设置独立的热风系统；每级烘焙区的热风进口21均能够独立的连接外部风源装置、每级烘焙区的湿风出口6均能够独立排风,即并连；或者全部或部分烘焙区的湿风出口6能够与本级外的烘焙区的热风进口21直接或/和通过风机连通，即串连或串并混连；

各级烘焙区之间还能够横向设置隔板24，隔板24上设置多个落料孔或传料管4，传料管伸入下一级烘焙区一定长度。

实施例2：

与实施例1基本相同，不同的是：所述溜板16上的鼓风口15从上向下布置，且鼓风区域的垂直高度D≦350厘米；

所述鼓风口15、出风口8、抽风口30、风量调节口10和通风口58 上设置物料的防漏装置；

所述出料通道17不少于二个，所有出料通道17的上边缘所围成的空间的垂直投影面积相等，该垂直投影面积S不大于50平方米，优选S不大于5平方米，更优的不大于1平方米；

所述风阻调节板9、抽风梁28、分室隔板44、导风槽55、导风管、板式导风器能够采用耐高温耐氧化板材，如不锈钢板；

所述窑膛53水平横截面为矩形时：

配置J1型热风系统时，其抽风梁28的两端贯穿窑壁13与抽风总管32连通；

配置JA1-JA7型热风系统时，能够面对面横向设置二个湿风出口6；

配置JD1、JD2热风系统时，所述鼓风室18与集风室23面对面横向设置在窑壁13外，所述JD1、JD2型热风系统的上一级烘焙区的鼓风室18与下一级烘焙区的集风室23同侧设置并互相连通，成为一体结构，上一级烘焙区的集风室23与下一级烘焙区的鼓风室18对侧设置并互相密闭；

所述导风槽55或/和导风管或/和板式导风器横穿窑膛53并且能够上下或/和左右交错布置；

所述鼓风槽或/和鼓风管60或/和板式鼓风器66与集风槽71或/ 和集风管或/和板式集风器67能够互相上下或/和左右交错布置；

所述窑膛53的水平横截面为圆形时：

配置J2型热风系统时，其环形抽风梁33与两根呈十字形连通的抽风总管32连通，十字形的中心在立式烘焙窑本体的垂直中心轴线上，且抽风总管32的两端贯穿窑壁13；

配置JA1-JA7型热风系统时，能够沿圆形的直径方向面对面设置二个湿风出口6；

所述J1型和J2型的热风系统与B型立式烘焙窑本体配套时，抽风梁28或/和环形抽风梁33设置在窑膛53内，并且均被埋在物料中；

所述窑膛53采用单级烘焙区时：所述进风装置的单位面积的鼓风区域的鼓风口15的总通风面积从垂直对应物料顶面11的凹底处向外逐渐变大；

物料从出料通道17的上边缘到物料顶面11的平均厚度J≦10m；

所述窑膛53采用至少二级烘焙区时，所述起鼓风作用的装置的单位面积的鼓风区域的鼓风口15的总通风面积对应物料粒度小的区域大、粒度大的区域小；所述起集风作用的装置的单位面积的抽风区域的抽风口30的总通风面积对应物料粒度小的区域大、粒度大的区域小；

所述均匀排料器包括挡料板62、挡料板支架63、排料器基座和返往运动动力装置；所述挡料板62设置在每个出料口20的正下方，不工作时，挡料板62能够挡住物料，单个或部分或全部挡料板62与一个挡料板支架63连接，挡料板支架63设置在排料器基座上并与返往运动动力装置连接；

工作时，返往运动动力装置通过挡料板支架63带动单个或部分或全部挡料板62在出料口20的正下方能够水平或垂直的往返运动，并通过控制往返运动的频率与幅度控制各排料口的排料顺序与速度，实现均匀排料；

所述抽风梁28或板式集风器67或JD1、JD2型热风系统的集风室 23中设置清灰器；所述清灰器能够为括片式清灰器结构，所述括片式清灰器包括清灰括片、连杆和外部动力装置；清灰括片设置在抽风梁28或板式集风器67的内腔中，通过连杆与外部动力装置连接；工作时，外部动力装置通过连杆带动清灰括片在抽风梁28或板式集风器67或JD1、JD2型热风系统的集风室23的内腔中运动，清灰；

配置JD2型热风系统时，所述各级烘焙区的窑壁13中还能够设置导风槽55或/和导风管或/和板式导风器，构成边界导风器73；所述边界导风器73为面临窑膛53的一侧通风，对面侧封闭的结构。

实施例3：

与实施例1基本相同，不同的是：所述抽风梁上板27、槽板54、导风管上板59、导风器上板68均为倒V字形结构，V字形的夹角K 小于120度，优选的小于90度，更优的小于60度；

所述抽风梁侧板29、导风器侧板69垂直布置；抽风梁底板31、导风管下板61依据其下方的Ⅴ字形的物料顶面11的形状仿形设置，或者二者的倾角W不小于物料顶面11的母线与水平面的夹角A,即W不小于物料的安息角A、二者的下底面低于未设置二者时的物料顶面11；导风器底板70为Ⅴ字形结构；导风管下板61、导风器底板70、抽风梁侧板29设置孔状或条状的抽风口30；

所述板式导风器的横截面的高为G、宽为L，G大于L的1.5倍，优选的大于5倍；

所述A型立式烘焙窑本体的集风室23的顶面设置多个湿风出口6。

实施例4：

与实施例1基本相同，不同的是：所述抽风梁28或环形抽风梁33 两者的横截面的垂直高度X≧3厘米；两相邻的抽风梁28或环形抽风梁33的外壁的水平间距为Y，即：0.5厘米≦Y≦400厘米，优选的 25厘米≦Y≦100厘米；所述抽风梁底板31的单位面积上的抽风口30的总通风面积，从其下方的物料顶面11的凹底向外侧逐渐加大，或在抽风梁底板31的上方堆积颗粒物料，例如粒块物料、陶瓷颗粒、钢球等；

所述JA1型热风系统的风阻调节板9的单位面积上的风量调节口 10的总通风面积，从物料顶面11的凹底向传料管4的方向逐渐加大，或在风阻调节板9的上方堆积颗粒物料，例如粒块物料、陶瓷颗粒、钢球等；

所述JA2型热风系统的风阻调节板9上设置风量调节口10，单位面积的所述风阻调节板9上的风量调节口10的总通风面积，从物料顶面11的凹底向传料管4的方向逐渐加大；所述H的数值从物料顶面11的凹底向传料管出口5的方向逐渐变化；

所述JA3型热风系统的风阻调节板9依据物料顶面11的凹凸形态仿形布置，风阻调节板9的下表面的任意一点与物料顶面11的垂直距离为H小于200厘米，优选H小于50厘米，更优H小于3厘米；

所述JA4型热风系统的鼓风室18的单位面积的溜板16上鼓风口 15的总通风面积，在对应物料顶面11的凹底的位置最小，向传料管 4的方向逐渐加大；

所述JA5型热风系统的鼓风帽的鼓风区域的垂直投影面积大于对应的出料通道17的上边缘所围成的空间的垂直投影面积的四分之一，优选的大于四分之三；鼓风帽的倒Ⅴ形的外轮廓上任意一点与物料顶面11的垂直距离从其凸顶向外相等或增加或/和其单位面积的鼓风区域的鼓风口15的总通风面积从其凸顶向外减少或相等；

所述鼓风帽为中心风帽25时，其总通风面积大于周围溜板16上的鼓风口15的总通风面积的0.4倍，优选的大于2倍；

所述JA6型热风系统的出料通道17的上边缘的连线构成出料通道上轮廓线14，出料通道上轮廓线14相对物料顶面11仿形设置；所述出料通道上轮廓线14上任意一点到物料顶面11的垂直距离M的数值以传料管出口5的中心垂直线为中心向外逐渐增大或相等，即矿层厚度由中心向周边越来越厚或相等；所述传料管4的传料管出口5为圆形或正多边或矩形；

所述JA7型热风系统的各级的分室隔板44的隔板上边缘轮廓线48 与物料顶面11仿形设置，其与物料顶面11的距离大于入窑物料最大粒径小于300厘米，优选的大于入窑物料最大粒径的二倍小于80厘米；每级的分室隔板44与对应的鼓风室18的风室侧板47密闭连接或为一体结构，该风室侧板47与对应的溜板16和风室底板19围成该级烘焙室的独立的鼓风室18；独立鼓风时，中央烘焙室45和各级周围烘焙室46的鼓风压力由内而外逐级降低；统一鼓风时，所述鼓风室18、鼓风帽、鼓风梁的单位面积的鼓风区域上的鼓风口15的总通风面积，在对应物料顶面11的凹底的位置最小，向传料管4的方向逐渐加大；中央烘焙室45和各级周围烘焙室46的水平横截面根据传料管出口5的形状对应的为圆形或正多边或矩形；所述抽风梁28 或环形抽风梁33的底部在同一水平面上或呈凹形曲面的锅底状结构，中间低周围高；

所述传料管4能够为一根主管连接多根分管的分叉状结构；

所述热风系统还包括抽风机，抽风机的进风口与湿风出口6连接；

所述热风系统还包括鼓风机，鼓风机的出风口与热风进口21连接；

所述全部或部分抽风口30或风量调节口10配置机械式的限压调风器，所述限压调风器包括限压调风叶片43，所述限压调风叶片43盖在抽风口30或风量调节口10的上方，与抽风口30、风量调节口10 的一侧边缘铰连接；

所述密封进料装置为旋转密封阀56。

实施例5：

与实施例4基本相同，不同的是：从风阻调节板9或采用V字形结构的抽风梁底板31的凹底向外侧的方向所述颗粒物料的粒度逐渐加大或/和其料层厚度逐渐减小；

采用JA1型热风系统时，所述传料管4的管壁22上设置出风口8 或/和所述传料管出口5内倒角,倒角面与风阻调节板9的下表面在同一面上；从风阻调节板9的凹底向传料管4的方向所述颗粒物料的粒度逐渐加大或/和其料层厚度逐渐减小；

所述JA6型热风系统的进风装置的位置最高的鼓风口15与传料管出口5的垂直距离T≦M的最小值；

所述两相邻的抽风梁28或环形抽风梁33的外壁之间的中心面与两相邻的溜板16所形成的凸缘的同向的垂直中心面一致；

所述抽风梁底板31或风阻调节板9的下方设置弹性阻气板41或/ 和阻气板42，弹性阻气板41的上边缘与抽风梁底板31或风阻调节板9的下底面连接，弹性阻气板41的下边缘与物料顶面11接触；所述阻气板42的上边缘通过阻气板铰链34与抽风梁底板31或风阻调节板9的下底面铰连接、其下边缘与物料顶面11接触；工作时，弹性阻气板41或/和阻气板42阻碍气流在抽风梁底板31或风阻调节板 9与物料顶面11之间的间隙中流动。

实施例6：

与实施例1或4基本相同，不同的是：所述鼓风帽为主要由伞形面板49和风帽底板50围成的倒V字状凸形腔体结构，其内空为风帽小风室51，所述伞形面板49上设置孔状或条状的鼓风口15；所述鼓风帽通过风管或直接与管状的导风梁52连通，所述导风梁52的二端能够贯穿对应的溜板16与鼓风室18连通，或者导风梁52的二端能够贯穿对应的窑壁13与鼓风机连接，能够独立鼓风。

实施例7：

与实施例1或2基本相同，不同的是：所述JD1和JD2型热风系统对应的窑膛53的水平横截面为正方形或矩形并划分为至少二级烘焙区；

所述JD1型热风系统能够采用如下二种结构之一:

JD11型:所述热风系统包括至少二个鼓风室18和集风室23、多组导风槽55，每组导风槽55为多根；每级烘焙区内上下均匀横穿多组导风槽55，同组的各根导风槽55水平均匀布置，同组相邻的两根的水平间距为E，上下相邻的导风槽55垂直方向交错布置，上下相邻的两根的间距为F，E、F均大于入窑物料最大粒径的1.5倍小于入窑物料最大粒径的20倍；导风槽55的两端贯穿窑壁13，使导风通道 72与鼓风室18和集风室23连通；

JD111型:包括JD11型和隔板24，或者还包括传料管4；所述隔板 24横向设置在上下相邻的烘焙区的分界位置，其上设置多个落料口或者设置多根传料管4；

所述JD1型热风系统与A型立式烘焙窑本体配置时，还能够采用如下结构:

JD12型:所述热风系统包括至少二个鼓风室18和集风室23；其一级烘焙区的鼓风室18采用JA1型热风系统的鼓风室18的相同结构或 /和其最上级烘焙区的集风室23采用JA1型热风系统的集风室23的相同结构；

所述JD2型热风系统能够采用如下四种结构之一:

JD21型:所述热风系统包括至少二个鼓风室18和集风室23、多组鼓风管60和多组集风槽71，每组为多根；每级烘焙区内横穿多组鼓风管60和多组集风槽71，同组的各根鼓风管60和集风槽71均水平均匀布置，同组相邻的两根的水平间距为E，一组鼓风管60与一组集风槽71上下交替均匀布置，即两组鼓风管60之间布置一组集风槽 71，相邻的鼓风管60与集风槽71垂直方向错开布置，上下相邻的两根的间距为F，E、F均大于入窑物料最大粒径的1.5倍小于入窑物料最大粒径的50倍；鼓风管60和集风槽71的两端贯穿窑壁13；

JD211型:包括JD21型和隔板24，或者还包括传料管4；所述隔板 24横向设置在上下相邻的烘焙区的分界位置，其上设置多个落料口或者设置多根传料管4；

JD22型:所述热风系统包括至少二个鼓风室18和集风室23、至少二组板式鼓风器66和至少二组板式集风器67，每组为多个；每级烘焙区内水平横穿一组板式鼓风器66和一组板式集风器67，每个板式鼓风器66与每个板式集风器67左右交替布置，即二个板式鼓风器 66之间设置一个板式集风器67；板式鼓风器66和板式集风器67的两端贯穿窑壁13；

JD221型:包括JD22型和隔板24，或者还包括传料管4；所述隔板 24横向设置在上下相邻的烘焙区的分界位置，其上设置多个落料口或者设置多根传料管4；

所述JD2型热风系统与A型立式烘焙窑本体配置时，还能够采用如下结构:

JD23型:所述热风系统包括至少二个鼓风室18和集风室23；其一级烘焙区的鼓风室18采用JA1型热风系统的鼓风室18的相同结构或 /和其最上级烘焙区的集风室23采用JA1型热风系统的集风室23的相同结构；

所述每级烘焙区最上层的导风槽55或鼓风槽或鼓风管60或板式鼓风器66的顶端与上一级烘焙区最下层的导风槽55或集风槽71或集风管或板式集风器67所形成的物料顶面11的凹底的垂直距离Z大于 F，优选的Z大于F的三倍，或者Z大于相邻的板式鼓风器66与板式集风器67之间的水平间距，优选的大于其的2倍；

所述板式鼓风器66与板式集风器67面对面布置，板式鼓风器66 的高度G≦板式集风器67的高度G。

实施例8：

与实施例1或2基本相同，不同的是：所述均匀排料器的挡料板支架63通过轮轨装置设置在排料器基座上，所述轮轨装置包括导轨64 和滚轮65；所述导轨64或滚轮65设置在挡料板支架63上，对应的排料器基座上设置滚轮65或导轨64；所述各出料口20相同时，所述挡料板62能够大小一致、形状相同；挡料板62工作状况为水平往返运动时，其上表面与出料口20的垂直距离I大于物料的最大粒度；

所述进料口1上还能够设置带筛板的筛料装置，筛除大于设计最大入窑物料粒径的物料。

实施例9：

所述立式烘焙窑包括进料装置、立式烘焙窑本体、排料装置、带热风进口21和湿风出口6的热风系统和控制系统；立式烘焙窑本体的顶部设置至少一个进料口1、下部设置排料装置、配置热风系统和控制系统；

所述立式烘焙窑本体采用如下A、B型二种结构之一：

A型：所述立式烘焙窑本体包括进料仓2、烘焙仓12和传料管4，进料仓2位于烘焙仓12的上方，传料管4至少为一根，位于进料仓2和烘焙仓12两者之间并连通；进料仓2的底和烘焙仓12顶公用一块隔板24，或者两者独立布置；所述烘焙仓12主要由顶板7和由窑壁13围成的筒体结构的窑身26构成，烘焙仓12的内腔为窑膛53，且窑膛53内布置有热风系统；所述进料仓2顶部设置至少一个进料口1；所述传料管4伸入到烘焙仓12设定长度；工作时，物料从进料仓2通过传料管4的传料管进口3经传料管4落入并堆积在烘焙仓 12内，同时堵住传料管4的传料管出口5，起自密封作用；物料在烘焙仓12内自然形成至少一个以传料管出口5为凸顶的凸状的物料堆，形成的凹凸不平的顶面为物料顶面11；

B型：所述立式烘焙窑本体主要由窑壁13围成的筒体结构的窑身 26构成，其内腔为窑膛53、其上方设置至少一个进料口1，且窑膛 53内布置有热风系统；所述进料口1能够配置密封进料装置；

所述A和B型立式烘焙窑本体的窑膛53的下部设置至少一个出料通道17；所述出料通道17为主要由溜板16围成的漏斗状结构，所述溜板16的倾角Q大于35度，倾角Q优选大于60度，或者，倾角 Q更优为大于75度；两相邻的溜板16的上边缘直接或间接连接，与窑壁13相邻的溜板16的上边缘与窑壁13直接或间接连接；所述出料通道17的出料口20为孔状或条状；

所述立式烘焙窑还包括出料余热回收装置，所述出料余热回收装置包括余热回收仓74，排料装置，带冷风进口77的冷风进风装置和带热风出口78的热风出风装置；所述余热回收仓74为主要由回收仓壁75和出料装置围成的筒体结构，其内腔为冷却腔76；所述排料装置为均匀排料装置，所述均匀排料装置包括至少二个排料通道79和均匀排料器，排料通道79设置在冷却腔76的下部；所述排料通道 79为主要由溜板16围成的漏斗状结构，所述溜板16的倾角Q大于 35度，倾角Q优选大于60度，或者，倾角Q更优为大于75度；两相邻的溜板16的上边缘直接或间接连接，与回收仓壁75相邻的溜板 16的上边缘与回收仓壁75直接或间接连接；所述排料通道79的排料口80为孔状或条状，并配置均匀排料器；

所述余热回收仓74设置在窑膛53的正下方，回收仓壁75与窑壁 13密闭连接或者成为同一结构，出料通道17伸入冷却腔76一定长度；工作时，烘焙后的高温物料从窑膛53通过出料通道17落入并堆积在冷却腔76内，同时堵住出料通道17的出料口20，起自密封作用；物料在冷却腔76内自然形成至少一个以出料口20为凸顶的凸状的物料堆，形成的凹凸不平的顶面为热料顶面81；

所述热风出风装置采用如下二种结构之一:

YR1型:所述热风出风装置包括热风室82；所述热风室82为主要由热料顶面81、回收仓壁75的内表面、出料通道17的外表面共同围成的风室结构，所述出料通道17的溜板16上或/和二块相邻溜板16 的中间设置孔状或槽状的热风出口78；工作时，冷风通过冷风进口 77进入冷却腔76，与烘焙后的高温物料换热后变为热风，再通过热风室82的热风出口78进入窑膛53，烘焙物料；

YR11型：所述热风出风装置包括YR1型热风出风装置和热风隔板 83，或者还包括热风机84；所述热风隔板83横向设置在热风室82 中，位于热风进口21的下方，出料通道17穿过热风隔板83并且二者之间密封连接，热风隔板83与回收仓壁75密封连接，由热料顶面81、回收仓壁75的内表面、出料通道17的外表面和热风隔板83的下表面共同围成风室结构，所述风室结构配置热风出口78；所述热风出口78与外部用热设备连接或者所述热风出口78通过热风机84 与热风进口21连通，将热风鼓入窑膛53；

所述立式烘焙窑本体为A型时，所述热风出风装置还能够采用如下结构:

YR111型：所述热风出风装置包括YR11型热风出风装置和带热风入口86的进料预烘焙器85；所述进料预烘焙器85设置在进料仓2 内，其热风入口86与热风出口78连通，或者二者通过热风机84连通，将热风鼓入进料仓2内，预烘焙进料。

实施例10：

与实施例9基本相同，不同的是：所述均匀排料器包括挡料板62、挡料板支架63、排料器基座和返往运动动力装置；所述挡料板62设置在每个排料口80的正下方，不工作时，挡料板62能够挡住物料，单个或部分或全部挡料板62与一个挡料板支架63连接，挡料板支架63设置在排料器基座上并与返往运动动力装置连接；

工作时，返往运动动力装置通过挡料板支架63带动单个或部分或全部挡料板62在排料口80的正下方能够水平或垂直的往返运动，并通过控制往返运动的频率与幅度控制各排料口的排料顺序与速度，实现均匀排料；

所述均匀排料器的挡料板支架63能够通过轮轨装置设置在排料器基座上，所述轮轨装置包括导轨64和滚轮65；所述导轨64或滚轮 65设置在挡料板支架63上，对应的排料器基座上设置滚轮65或导轨64；

所述各排料口80相同时，所述各挡料板62能够大小一致、形状相同；挡料板62工作状况为水平往返运动时，其上表面与排料口80的垂直距离大于物料的最大粒度；

所述进料口1上还能够设置带筛板的筛料装置，筛除大于设计最大入窑物料粒径的物料。

所述A型的立式烘焙窑通过控制传料管4的数量与伸入烘焙仓12 的长度以及与其下方的鼓风室18的凸缘或鼓风帽或中心风帽25的对应位置，控制物料的换热层的料层厚度，达到颗粒小的区域料层薄，颗粒大的区域料层厚。

所述B型的立式烘焙窑通过控制抽风梁28或环形抽风梁33的数量与各抽风梁28或环形抽风梁33形成的底轮廓形状以及与其下方的鼓风室18的凸缘或鼓风帽或中心风帽25的对应位置，控制物料的换热层的料层厚度，达到颗粒小的区域料层薄，颗粒大的区域料层厚。

所述C型的立式烘焙窑通过控制吸风管40的数量与各吸风管40的长度以及与其下方的鼓风室18的凸缘或鼓风帽或中心风帽25的对应位置，控制物料的换热层的料层厚度，达到颗粒小的区域料层薄，颗粒大的区域料层厚。

所述换热通过控制物料顶面11上设置的风阻调节板9的单位面积的风量调节口10的总通风面积或其上堆积不同粒度的颗粒物料等方法调节其下区域的物料层的风阻，增加颗粒大或/和料层薄的物料区域的风阻，使沿气流方向的各单位横截面积的矿柱的风阻尽量一致。

或者，所述换热通过控制物料顶面11上设置的风阻调节板9与物料顶面11之间的间隙的大小调节其下区域的物料层的风阻，增加颗粒大或/和料层薄的物料区域的风阻，使沿气流方向的各单位横截面积的矿柱的风阻尽量一致。

或者，所述换热通过控制抽风梁28或环形抽风梁33的抽风梁底板 31的单位面积的抽风口30的总通风面积或其上堆积不同粒度的颗粒物料等方法调节其下区域的物料层的风阻，增加颗粒大或/和料层薄的物料区域的风阻，使沿气流方向的各单位横截面积的矿柱的风阻尽量一致。

所述斜道区38为预存段35下方一定距离的区域。

本实用新型的系统通过立式烘焙窑结合余热回收装置的方式，达到余热回收的目的。

Claims (10)

1.一种均匀透风均匀出料防尘节能立式烘焙窑，所述立式烘焙窑包括进料装置、立式烘焙窑本体、出料装置、热风系统和控制系统，立式烘焙窑本体的顶部设置至少一个进料口(1)、下部设置出料装置、配置热风系统和控制系统；其特征在于：

所述立式烘焙窑本体采用如下A、B、C型三种结构之一：

A型：所述立式烘焙窑本体包括进料仓(2)、烘焙仓(12)和传料管(4)，进料仓(2)位于烘焙仓(12)的上方，传料管(4)至少为一根位于进料仓(2)和烘焙仓(12)两者之间并连通；进料仓(2)的底和烘焙仓(12)顶公用一块隔板(24)，或者两者独立布置；所述烘焙仓(12)主要由顶板(7)和由窑壁(13)围成的筒体结构的窑身(26)构成，烘焙仓(12)的内腔为窑膛(53)；所述进料仓(2)顶部设置至少一个进料口(1)；所述传料管(4)伸入到烘焙仓(12)设定长度；工作时，物料从进料仓(2)通过传料管(4)的传料管进口(3)经传料管(4)落入并堆积在烘焙仓(12)内，同时堵住传料管(4)的传料管出口(5)，起自密封作用；物料在烘焙仓(12)内自然形成至少一个以传料管出口(5)为凸顶的凸状的物料堆，形成的凹凸不平的顶面为物料顶面(11)；

B型：所述立式烘焙窑本体主要由窑壁(13)围成的筒体结构的窑身(26)构成，其内腔为窑膛(53)、其上方设置至少一个进料口(1)，且窑膛(53)内布置有风道；所述进料口(1)能够配置密封进料装置；

C型：所述立式烘焙窑本体包括上下筒体结构的预存段(35)和筒体结构的烘焙段(39)，且两者的外壁之间形成环形风道(36)；所述预存段(35)主要由预存段窑壁(37)围成，其上方设置至少一个进料口(1)；所述烘焙段(39)主要由窑壁(13)围成的筒体结构的窑身(26)构成，其内腔为窑膛(53)；工作时：物料通过预存段(35)进入烘焙段(39)后在两者之间形成斜道区(38)；

所述窑膛(53)为单级烘焙区结构，或者窑膛(53)自下由上划分为一级烘焙区、二级烘焙区等至少二级烘焙区，数字大一级的烘焙区为上一级烘焙区，二级烘焙区为一级烘焙区的上一级烘焙区；

所述出料装置为均匀出料装置，所述均匀出料装置包括至少一个出料通道(17)和均匀排料器，出料通道(17)设置在立式烘焙窑本体的下部；所述出料通道(17)为主要由溜板(16)围成的漏斗状结构，所述溜板(16)的倾角Q大于35度；两相邻的溜板(16)的上边缘直接或间接连接，与窑壁(13)相邻的溜板(16)的上边缘与窑壁(13)直接或间接连接；所述出料通道(17)的出料口(20)为孔状或条状，并配置均匀排料器；

所述热风系统采用如下二种结构之一：

所述热风系统包括进风装置和出风装置；所述进风装置为至少一个独立的鼓风室(18)或/和至少一组独立的带鼓风口(15)的鼓风帽或/和至少一组独立的带鼓风口(15)的鼓风梁；所述鼓风室(18)主要由溜板(16)的外侧面、对应的风室底板(19)的上表面和窑壁(13)或对应的风室侧板(47)共同围成，所述鼓风室(18)的侧面或/和风室底板(19)上设置热风进口(21)，位于鼓风室(18)内的溜板(16)上或/和二块相邻溜板(16)的中间设置孔状或槽状的鼓风口(15)；所述鼓风帽通过带热风进口(21)的导风梁设置在窑膛(53)的下部，所述带热风进口(21)的鼓风梁设置在窑膛(53)的下部，所述一组的数量至少为一个；所述鼓风帽设置在出料通道(17)的中心区域时为中心风帽(25)；

J1型：所述热风系统的出风装置包括至少一组条状的抽风梁(28)和抽风总管(32)；所述抽风梁(28)选用如下结构之一：

2810型：所述抽风梁(28)主要由一个抽风梁上板(27)或者抽风梁上板(27)和两块抽风梁侧板(29)构成下方为开口的槽状结构，抽风梁(28)与其下方的物料顶面(11)形成导风通道；

2820型：所述抽风梁(28)主要由一个抽风梁上板(27)或者抽风梁上板(27)和两块抽风梁侧板(29)和抽风梁底板(31)构成管状结构；所述抽风梁底板(31)上设置孔状或/和条状的抽风口(30)；

所述抽风梁(28)与至少一根抽风总管(32)连通，抽风总管(32)设置在立式烘焙窑本体内或/和立式烘焙窑本体外；

J2型：所述热风系统的出风装置包括至少一组环形抽风梁(33)和抽风总管(32)，环形抽风梁(33)选用如下结构之一：

3310型：所述环形抽风梁(33)主要由一个抽风梁上板(27)或者抽风梁上板(27)和两块抽风梁侧板(29)构成下方为开口的环槽状结构，环形抽风梁(33)与其下方的物料顶面(11)形成气流通道；

3320型：所述环形抽风梁(33)主要由一个抽风梁上板(27)或者抽风梁上板(27)和两块抽风梁侧板(29)和抽风梁底板(31)构成环管状结构；所述抽风梁底板(31)上设置孔状或/和条状的抽风口(30)；

所述环形抽风梁(33)与至少一根抽风总管(32)连通，所述抽风总管(32)设置在窑膛(53)内；

所述抽风总管(32)设置在窑膛(53)时，其一端或两端伸出立式烘焙窑本体外；

所述抽风总管(32)的一端或两端为湿风出口(6)；所述一组的数量至少为一个；

所述J1型和J2型的出风装置均能够设置在窑膛(53)内；

所述A型立式烘焙窑本体所配置的热风系统，还能够采用如下结构之一或组合：所述热风系统的出风装置包括集风室(23)和湿风出口(6)，所述集风室(23)主要由物料顶面(11)、窑壁(13)的内表面、传料管(4)的外表面与隔板(24)或顶板(7)的底面共同围成，所述集风室(23)的窑壁(13)、隔板(24)或顶板(7)上单独或同时设置至少一个湿风出口(6)；

JA1型：所述热风系统还包括风阻调节板(9)，风阻调节板(9)设置在集风室(23)内，依据物料顶面(11)的凹凸形态仿形布置，风阻调节板(9)的下表面的任意一点与物料顶面(11)的垂直距离H小于200厘米，或者所述风阻调节板(9)的倾角W不小于物料顶面(11)的母线与水平面的夹角A,即W不小于物料的安息角A、风阻调节板(9)的下底面低于未设置风阻调节板(9)时的物料顶面(11)；所述风阻调节板(9)上设置孔状或条状的风量调节口(10)；

JA2型：所述热风系统还包括风阻调节板(9)，风阻调节板(9)设置在集风室(23)内，依据物料顶面(11)的凹槽的底部仿形布置，与传料管(4)有一定的距离，风阻调节板(9)的下表面的任意一点与物料顶面(11)的垂直距离H小于200厘米；所述H的数值从物料顶面(11)的凹底向传料管出口(5)的方向相同或变化；

JA3型：所述热风系统还包括风阻调节板(9)和传料管(4)，风阻调节板(9)设置在集风室(23)内，覆盖整个物料顶面(11)，并与窑壁(13)密封，所述传料管(4)贯穿风阻调节板(9)并与之密封，传料管(4)位于风阻调节板(9)以上的管壁(22)上设置孔状或条状的出风口(8)或/和风阻调节板(9)临近传料管(4)的区域设置风量调节口(10)；

JA4型：所述热风系统包括传料管(4)、出料通道(17)和鼓风室(18)；所述传料管(4)的传料管出口(5)为圆形或正多边形时，所述出料通道(17)的上边缘为正方形结构，四个呈田字形相邻的出料通道(17)的相邻的溜板(16)所形成的凸顶在传料管出口(5)的垂直中心线上，即四个呈田字形相邻的出料通道(17)的田字的中心在传料管出口(5)的垂直中心线上，田字的中心的溜板(16)上设置鼓风口(15)；所述传料管(4)的传料管出口(5)为长方形时，左右两排相邻的出料通道(17)的相邻的溜板(16)所形成的凸缘的中心线在传料管出口(5)的纵向垂直中心面上，凸缘的中心区域设置鼓风口(15)；

JA5型：所述热风系统包括传料管(4)和有带鼓风口(15)的鼓风帽；所述传料管(4)的传料管出口(5)为圆形或正多边形时，所述鼓风帽的中心在传料管出口(5)的垂直中心线上；所述传料管(4)的传料管出口(5)为长方形时，所述鼓风帽的中心在传料管出口(5)的纵向垂直中心面上；所述鼓风帽上位置最高的鼓风口(15)与传料管出口(5)的垂直距离为T、物料顶面(11)的凹底与出料通道(17)的上边缘的垂直距离为P，T≦1.5P；

JA6型：所述热风系统包括传料管(4)、出料通道(17)和进风装置；每个传料管出口(5)对应配置四个以上的出料通道(17)，各出料通道(17)的上边缘以传料管出口(5)的中心垂直线为中心向外逐渐降低；

JA7型：所述热风系统包括传料管(4)、中央烘焙室(45)和至少一级周围烘焙室(46)；所述中央烘焙室(45)为主要由竖直的分室隔板(44)围成的筒状结构，位于传料管(4)下方的中央区域，所述周围烘焙室(46)为主要由竖直的分室隔板(44)或窑壁(13)围在靠内的烘焙室外形成的环槽状或井字槽状结构；中央烘焙室(45)和各级周围烘焙室(46)的分室隔板(44)上边缘由内向外降低并且位于物料顶面(11)的下方；中央烘焙室(45)下部设置至少一个出料通道(17)，周围烘焙室(46)下部设置至少一个出料通道(17)，与分室隔板(44)相邻的溜板(16)的上边缘与分室隔板(44)直接或间接连接；中央烘焙室(45)和各级周围烘焙室(46)均能够配置独立鼓风的独立的鼓风室(18)、鼓风帽、鼓风梁三者之一或组合；

所述C型立式烘焙窑本体的出风装置包括环形风道(36)，所述环形风道(36)上设置至少一个湿风出口(6)；

C型立式烘焙窑本体所配置的热风系统，还能够能够选用如下结构：

JC型：所述热风系统的出风装置还包括至少一根吸风管(40)，吸风管(40)的一端为抽风口(30)，另一端为湿风出口(6)；所述吸风管(40)插入预存段(35)，其抽风口(30)位于斜道区(38)内或者下方；

所述鼓风口(15)所在区域为鼓风区域；

所述热风系统还能够采用如下JD1、JD2型结构之一或组合；

所述热风系统包括导风槽(55)或/和导风管或/和板式导风器，或者还包括鼓风室(18)和集风室(23)；所述导风槽(55)为主要由凸状的槽板(54)构成的下方开口的条状结构，工作时，物料在其下方堆积自然形成Ⅴ字形的物料顶面(11)，导风槽(55)与其下方的物料顶面(11)形成导风通道(72)，其二端分别为进风端和出风端；所述导风管为主要由导风管上板(59)和导风管下板(61)构成的管道，其管壁上带有孔状或条状的通风口(58)、其二端分别为进风端和出风端；所述板式导风器为主要由导风器上板(68)，导风器侧板(69)和导风器底板(70)围成的扁平状中空条板式结构，导风器侧板(69)或者导风器侧板(69)和导风器底板(70)上设置孔状或条状的通风口(58)，其二端分别为进风端和出风端；所述导风槽(55)、导风管和板式导风器起鼓风作用时分别为鼓风槽、鼓风管(60)和板式鼓风器(66)，其上的通风口(58)为鼓风口(15)，导风槽(55)、导风管和板式导风器起集风作用时分别为集风槽(71)、集风管和板式集风器(67)，其上的通风口(58)为抽风口(30)；所述鼓风室(18)和集风室(23)均为主要由风室上端板(57)、风室底板(19)和风室侧板(47)围成的箱状结构，能够与窑壁(13)共一面设置，鼓风室(18)上设置热风进口(21)、集风室(23)上设置湿风出口(6)；

JD1型：所述每级烘焙区内设置至少一组导风槽(55)或/和导风管或/和板式导风器，或者每级烘焙区还配置本级的鼓风室(18)和集风室(23)；每级烘焙区的导风槽(55)或/和导风管或/和板式导风器的出风端与上一级烘焙区的导风槽(55)或/和导风管或/和板式导风器的进风端连通；一级烘焙区的各个进风端与外部风源装置连通，最上一级烘焙区的各出风端为湿风出口(6)；或者，所述每级烘焙区的导风槽(55)或/和导风管或/和板式导风器的两端分别与本级的鼓风室(18)和集风室(23)连通，每级烘焙区的集风室(23)的湿风出口(6)与上一级烘焙区的鼓风室(18)的热风进口(21)连通，即逐级串连；一级烘焙区的热风进口(21)与外部风源装置连通，最上一级烘焙区的湿风出口(6)为排出口；工作时，烘焙风逐级掠过各级烘焙区的物料，对其进行烘焙；

JD2型：所述每级烘焙区内设置至少一组鼓风槽或/和鼓风管(60)或/和板式鼓风器(66)和至少一组集风槽(71)或/和集风管或/和板式集风器(67)，每级烘焙区配置本级的鼓风室(18)和集风室(23)；鼓风槽或/和鼓风管(60)或/和板式鼓风器(66)的进风端与鼓风室(18)连通、其出风端封闭，集风槽(71)或/和集风管或/和板式集风器(67)的进风端封闭、其出风端与集风室(23)连通；每级烘焙区的集风室(23)的湿风出口(6)与上一级烘焙区的鼓风室(18)的热风进口(21)连通，即逐级串连；一级烘焙区的热风进口(21)与外部风源装置连通，最上一级烘焙区的湿风出口(6)为排出口；工作时，烘焙风通过鼓风口(15)透过物料进入抽风口(30)再通过本级集风室(23)进入上一级烘焙区；对物料进行多回程均匀透风烘焙；

所述窑膛(53)划分为至少二级烘焙区结构时：

所述每级烘焙区均能够设置独立的热风系统；每级烘焙区的热风进口(21)均能够独立的连接外部风源装置、每级烘焙区的湿风出口(6)均能够独立排风,即并连；或者全部或部分烘焙区的湿风出口(6)能够与本级外的烘焙区的热风进口(21)直接或/和通过风机连通，即串连或串并混连；

各级烘焙区之间还能够横向设置隔板(24)，隔板(24)上设置多个落料孔或传料管(4)，传料管伸入下一级烘焙区一定长度。

2.根据权利要求1所述的立式烘焙窑，其特征在于：所述溜板(16)上的鼓风口(15)从上向下布置，且鼓风区域的垂直高度D≦350厘米；

所述鼓风口(15)、出风口(8)、抽风口(30)、风量调节口(10)和通风口(58)上设置物料的防漏装置；

所述出料通道(17)不少于二个，所有出料通道(17)的上边缘所围成的空间的垂直投影面积相等，该垂直投影面积S不大于50平方米；

所述风阻调节板(9)、抽风梁(28)、分室隔板(44)、导风槽(55)、导风管、板式导风器能够采用耐高温耐氧化板材；

所述窑膛(53)水平横截面为矩形时：

配置J1型热风系统时，其抽风梁(28)的两端贯穿窑壁(13)与抽风总管(32)连通；

配置JA1-JA7型热风系统时，能够面对面横向设置二个湿风出口(6)；

配置JD1、JD2热风系统时，所述鼓风室(18)与集风室(23)面对面横向设置在窑壁(13)外，所述JD1、JD2型热风系统的上一级烘焙区的鼓风室(18)与下一级烘焙区的集风室(23)同侧设置并互相连通，成为一体结构，上一级烘焙区的集风室(23)与下一级烘焙区的鼓风室(18)对侧设置并互相密闭；

所述导风槽(55)或/和导风管或/和板式导风器横穿窑膛(53)并且能够上下或/和左右交错布置；

所述鼓风槽或/和鼓风管(60)或/和板式鼓风器(66)与集风槽(71)或/和集风管或/和板式集风器(67)能够互相上下或/和左右交错布置；

所述窑膛(53)的水平横截面为圆形时：

配置J2型热风系统时，其环形抽风梁(33)与两根呈十字形连通的抽风总管(32)连通，十字形的中心在立式烘焙窑本体的垂直中心轴线上，且抽风总管(32)的两端贯穿窑壁(13)；

配置JA1-JA7型热风系统时，能够沿圆形的直径方向面对面设置二个湿风出口(6)；

所述J1型和J2型的热风系统与B型立式烘焙窑本体配套时，抽风梁(28)或/和环形抽风梁(33)设置在窑膛(53)内，并且均被埋在物料中；

所述窑膛(53)采用单级烘焙区时：所述进风装置的单位面积的鼓风区域的鼓风口(15)的总通风面积从垂直对应物料顶面(11)的凹底处向外逐渐变大；

物料从出料通道(17)的上边缘到物料顶面(11)的平均厚度J≦10m；

所述窑膛(53)采用至少二级烘焙区时，所述起鼓风作用的装置的单位面积的鼓风区域的鼓风口(15)的总通风面积对应物料粒度小的区域大、粒度大的区域小；所述起集风作用的装置的单位面积的抽风区域的抽风口(30)的总通风面积对应物料粒度小的区域大、粒度大的区域小；

所述均匀排料器包括挡料板(62)、挡料板支架(63)、排料器基座和返往运动动力装置；所述挡料板(62)设置在每个出料口(20)的正下方，不工作时，挡料板(62)能够挡住物料，单个或部分或全部挡料板(62)与一个挡料板支架(63)连接，挡料板支架(63)设置在排料器基座上并与返往运动动力装置连接；

工作时，返往运动动力装置通过挡料板支架(63)带动单个或部分或全部挡料板(62)在出料口(20)的正下方能够水平或垂直的往返运动，并通过控制往返运动的频率与幅度控制各排料口的排料顺序与速度，实现均匀排料；

所述抽风梁(28)或板式集风器(67)或JD1、JD2型热风系统的集风室(23)中设置清灰器；所述清灰器能够为括片式清灰器结构，所述括片式清灰器包括清灰括片、连杆和外部动力装置；清灰括片设置在抽风梁(28)或板式集风器(67)的内腔中，通过连杆与外部动力装置连接；工作时，外部动力装置通过连杆带动清灰括片在抽风梁(28)或板式集风器(67)或JD1、JD2型热风系统的集风室(23)的内腔中运动，清灰；

配置JD2型热风系统时，所述各级烘焙区的窑壁(13)中还能够设置导风槽(55)或/和导风管或/和板式导风器，构成边界导风器(73)；所述边界导风器(73)为面临窑膛(53)的一侧通风，对面侧封闭的结构。

3.根据权利要求1所述的立式烘焙窑，其特征在于：所述抽风梁上板(27)、槽板(54)、导风管上板(59)、导风器上板(68)均为倒V字形结构，V字形的夹角K小于120度；

所述抽风梁侧板(29)、导风器侧板(69)垂直布置；抽风梁底板(31)、导风管下板(61)依据其下方的Ⅴ字形的物料顶面(11)的形状仿形设置，或者二者的倾角W不小于物料顶面(11)的母线与水平面的夹角A,即W不小于物料的安息角A、二者的下底面低于未设置二者时的物料顶面(11)；导风器底板(70)为Ⅴ字形结构；导风管下板(61)、导风器底板(70)、抽风梁侧板(29)设置孔状或条状的抽风口(30)；

所述板式导风器的横截面的高为G、宽为L，G大于L的1.5倍；

所述A型立式烘焙窑本体的集风室(23)的顶面设置多个湿风出口(6)。

4.根据权利要求1所述的立式烘焙窑，其特征在于：所述抽风梁(28)或环形抽风梁(33)两者的横截面的垂直高度X≧3厘米；两相邻的抽风梁(28)或环形抽风梁(33)的外壁的水平间距为Y，即：0.5厘米≦Y≦400厘米；所述抽风梁底板(31)的单位面积上的抽风口(30)的总通风面积，从其下方的物料顶面(11)的凹底向外侧逐渐加大，或在抽风梁底板(31)的上方堆积颗粒物料；

所述JA1型热风系统的风阻调节板(9)的单位面积上的风量调节口(10)的总通风面积，从物料顶面(11)的凹底向传料管(4)的方向逐渐加大，或在风阻调节板(9)的上方堆积颗粒物料；

所述JA2型热风系统的风阻调节板(9)上设置风量调节口(10)，单位面积的所述风阻调节板(9)上的风量调节口(10)的总通风面积，从物料顶面(11)的凹底向传料管(4)的方向逐渐加大；所述H的数值从物料顶面(11)的凹底向传料管出口(5)的方向逐渐变化；

所述JA3型热风系统的风阻调节板(9)依据物料顶面(11)的凹凸形态仿形布置，风阻调节板(9)的下表面的任意一点与物料顶面(11)的垂直距离为H小于200厘米；

所述JA4型热风系统的鼓风室(18)的单位面积的溜板(16)上鼓风口(15)的总通风面积，在对应物料顶面(11)的凹底的位置最小，向传料管(4)的方向逐渐加大；

所述JA5型热风系统的鼓风帽的鼓风区域的垂直投影面积大于对应的出料通道(17)的上边缘所围成的空间的垂直投影面积的四分之一；鼓风帽的倒Ⅴ形的外轮廓上任意一点与物料顶面(11)的垂直距离从其凸顶向外相等或增加或/和其单位面积的鼓风区域的鼓风口(15)的总通风面积从其凸顶向外减少或相等；

所述鼓风帽为中心风帽(25)时，其总通风面积大于周围溜板(16)上的鼓风口(15)的总通风面积的0.4倍；

所述JA6型热风系统的出料通道(17)的上边缘的连线构成出料通道上轮廓线(14)，出料通道上轮廓线(14)相对物料顶面(11)仿形设置；所述出料通道上轮廓线(14)上任意一点到物料顶面(11)的垂直距离M的数值以传料管出口(5)的中心垂直线为中心向外逐渐增大或相等，即矿层厚度由中心向周边越来越厚或相等；所述传料管(4)的传料管出口(5)为圆形或正多边或矩形；

所述JA7型热风系统的各级的分室隔板(44)的隔板上边缘轮廓线(48)与物料顶面(11)仿形设置，其与物料顶面(11)的距离大于入窑物料最大粒径小于300厘米；每级的分室隔板(44)与对应的鼓风室(18)的风室侧板(47)密闭连接或为一体结构，该风室侧板(47)与对应的溜板(16)和风室底板(19)围成该级烘焙室的独立的鼓风室(18)；独立鼓风时，中央烘焙室(45)和各级周围烘焙室(46)的鼓风压力由内而外逐级降低；统一鼓风时，所述鼓风室(18)、鼓风帽、鼓风梁的单位面积的鼓风区域上的鼓风口(15)的总通风面积，在对应物料顶面(11)的凹底的位置最小，向传料管(4)的方向逐渐加大；中央烘焙室(45)和各级周围烘焙室(46)的水平横截面根据传料管出口(5)的形状对应的为圆形或正多边或矩形；所述抽风梁(28)或环形抽风梁(33)的底部在同一水平面上或呈凹形曲面的锅底状结构，中间低周围高；

所述传料管(4)能够为一根主管连接多根分管的分叉状结构；

所述热风系统还包括抽风机，抽风机的进风口与湿风出口(6)连接；

所述热风系统还包括鼓风机，鼓风机的出风口与热风进口(21)连接；

所述全部或部分抽风口(30)或风量调节口(10)配置机械式的限压调风器，所述限压调风器包括限压调风叶片(43)，所述限压调风叶片(43)盖在抽风口(30)或风量调节口(10)的上方，与抽风口(30)、风量调节口(10)的一侧边缘铰连接；

所述密封进料装置为旋转密封阀(56)。

5.根据权利要求4所述的立式烘焙窑，其特征在于：从风阻调节板(9)或采用V字形结构的抽风梁底板(31)的凹底向外侧的方向所述颗粒物料的粒度逐渐加大或/和其料层厚度逐渐减小；

采用JA1型热风系统时，所述传料管(4)的管壁(22)上设置出风口(8)或/和所述传料管出口(5)内倒角,倒角面与风阻调节板(9)的下表面在同一面上；从风阻调节板(9)的凹底向传料管(4)的方向所述颗粒物料的粒度逐渐加大或/和其料层厚度逐渐减小；

所述JA6型热风系统的进风装置的位置最高的鼓风口(15)与传料管出口(5)的垂直距离T≦M的最小值；

所述两相邻的抽风梁(28)或环形抽风梁(33)的外壁之间的中心面与两相邻的溜板(16)所形成的凸缘的同向的垂直中心面一致；

所述抽风梁底板(31)或风阻调节板(9)的下方设置弹性阻气板(41)或/和阻气板(42)，弹性阻气板(41)的上边缘与抽风梁底板(31)或风阻调节板(9)的下底面连接，弹性阻气板(41)的下边缘与物料顶面(11)接触；所述阻气板(42)的上边缘通过阻气板铰链(34)与抽风梁底板(31)或风阻调节板(9)的下底面铰连接、其下边缘与物料顶面(11)接触；工作时，弹性阻气板(41)或/和阻气板(42)阻碍气流在抽风梁底板(31)或风阻调节板(9)与物料顶面(11)之间的间隙中流动。

6.根据权利要求1或4所述的立式烘焙窑，其特征在于：所述鼓风帽为主要由伞形面板(49)和风帽底板(50)围成的倒V字状凸形腔体结构，其内空为风帽小风室(51)，所述伞形面板(49)上设置孔状或条状的鼓风口(15)；所述鼓风帽通过风管或直接与管状的导风梁(52)连通，所述导风梁(52)的二端能够贯穿对应的溜板(16)与鼓风室(18)连通，或者导风梁(52)的二端能够贯穿对应的窑壁(13)与鼓风机连接，能够独立鼓风。

7.根据权利要求1或2所述的立式烘焙窑，其特征在于：

所述JD1和JD2型热风系统对应的窑膛(53)的水平横截面为正方形或矩形并划分为至少二级烘焙区；

所述JD1型热风系统能够采用如下二种结构之一:

JD11型:所述热风系统包括至少二个鼓风室(18)和集风室(23)、多组导风槽(55)，每组导风槽(55)为多根；每级烘焙区内上下均匀横穿多组导风槽(55)，同组的各根导风槽(55)水平均匀布置，同组相邻的两根的水平间距为E，上下相邻的导风槽(55)垂直方向交错布置，上下相邻的两根的间距为F，E、F均大于入窑物料最大粒径的1.5倍小于入窑物料最大粒径的20倍；导风槽(55)的两端贯穿窑壁(13)，使导风通道(72)与鼓风室(18)和集风室(23)连通；

JD111型:包括JD11型和隔板(24)，或者还包括传料管(4)；所述隔板(24)横向设置在上下相邻的烘焙区的分界位置，其上设置多个落料口或者设置多根传料管(4)；

所述JD1型热风系统与A型立式烘焙窑本体配置时，还能够采用如下结构:

JD12型:所述热风系统包括至少二个鼓风室(18)和集风室(23)；其一级烘焙区的鼓风室(18)采用JA1型热风系统的鼓风室(18)的相同结构或/和其最上级烘焙区的集风室(23)采用JA1型热风系统的集风室(23)的相同结构；

所述JD2型热风系统能够采用如下四种结构之一:

JD21型:所述热风系统包括至少二个鼓风室(18)和集风室(23)、多组鼓风管(60)和多组集风槽(71)，每组为多根；每级烘焙区内横穿多组鼓风管(60)和多组集风槽(71)，同组的各根鼓风管(60)和集风槽(71)均水平均匀布置，同组相邻的两根的水平间距为E，一组鼓风管(60)与一组集风槽(71)上下交替均匀布置，即两组鼓风管(60)之间布置一组集风槽(71)，相邻的鼓风管(60)与集风槽(71)垂直方向错开布置，上下相邻的两根的间距为F，E、F均大于入窑物料最大粒径的1.5倍小于入窑物料最大粒径的50倍；鼓风管(60)和集风槽(71)的两端贯穿窑壁(13)；

JD211型:包括JD21型和隔板(24)，或者还包括传料管(4)；所述隔板(24)横向设置在上下相邻的烘焙区的分界位置，其上设置多个落料口或者设置多根传料管(4)；

JD22型:所述热风系统包括至少二个鼓风室(18)和集风室(23)、至少二组板式鼓风器(66)和至少二组板式集风器(67)，每组为多个；每级烘焙区内水平横穿一组板式鼓风器(66)和一组板式集风器(67)，每个板式鼓风器(66)与每个板式集风器(67)左右交替布置，即二个板式鼓风器(66)之间设置一个板式集风器(67)；板式鼓风器(66)和板式集风器(67)的两端贯穿窑壁(13)；

JD221型:包括JD22型和隔板(24)，或者还包括传料管(4)；所述隔板(24)横向设置在上下相邻的烘焙区的分界位置，其上设置多个落料口或者设置多根传料管(4)；

所述JD2型热风系统与A型立式烘焙窑本体配置时，还能够采用如下结构:

JD23型:所述热风系统包括至少二个鼓风室(18)和集风室(23)；其一级烘焙区的鼓风室(18)采用JA1型热风系统的鼓风室(18)的相同结构或/和其最上级烘焙区的集风室(23)采用JA1型热风系统的集风室(23)的相同结构；

所述每级烘焙区最上层的导风槽(55)或鼓风槽或鼓风管(60)或板式鼓风器(66)的顶端与上一级烘焙区最下层的导风槽(55)或集风槽(71)或集风管或板式集风器(67)所形成的物料顶面(11)的凹底的垂直距离Z大于F，或者Z大于相邻的板式鼓风器(66)与板式集风器(67)之间的水平间距；

所述板式鼓风器(66)与板式集风器(67)面对面布置，板式鼓风器(66)的高度G≦板式集风器(67)的高度G。

8.根据权利要求1或2所述的立式烘焙窑，其特征在于：

所述均匀排料器的挡料板支架(63)通过轮轨装置设置在排料器基座上，所述轮轨装置包括导轨(64)和滚轮(65)；所述导轨(64)或滚轮(65)设置在挡料板支架(63)上，对应的排料器基座上设置滚轮(65)或导轨(64)；所述各出料口(20)相同时，所述挡料板(62)能够大小一致、形状相同；挡料板(62)工作状况为水平往返运动时，其上表面与出料口(20)的垂直距离I大于物料的最大粒度；

所述进料口(1)上还能够设置带筛板的筛料装置，筛除大于设计最大入窑物料粒径的物料。

9.一种均匀透风均匀出料防尘节能立式烘焙窑，所述立式烘焙窑包括进料装置、立式烘焙窑本体、排料装置、带热风进口(21)和湿风出口(6)的热风系统和控制系统；立式烘焙窑本体的顶部设置至少一个进料口(1)、下部设置排料装置、配置热风系统和控制系统；其特征在于：

所述立式烘焙窑本体采用如下A、B型二种结构之一：

A型：所述立式烘焙窑本体包括进料仓(2)、烘焙仓(12)和传料管(4)，进料仓(2)位于烘焙仓(12)的上方，传料管(4)至少为一根，位于进料仓(2)和烘焙仓(12)两者之间并连通；进料仓(2)的底和烘焙仓(12)顶公用一块隔板(24)，或者两者独立布置；所述烘焙仓(12)主要由顶板(7)和由窑壁(13)围成的筒体结构的窑身(26)构成，烘焙仓(12)的内腔为窑膛(53)，且窑膛(53)内布置有热风系统；所述进料仓(2)顶部设置至少一个进料口(1)；所述传料管(4)伸入到烘焙仓(12)设定长度；工作时，物料从进料仓(2)通过传料管(4)的传料管进口(3)经传料管(4)落入并堆积在烘焙仓(12)内，同时堵住传料管(4)的传料管出口(5)，起自密封作用；物料在烘焙仓(12)内自然形成至少一个以传料管出口(5)为凸顶的凸状的物料堆，形成的凹凸不平的顶面为物料顶面(11)；

B型：所述立式烘焙窑本体主要由窑壁(13)围成的筒体结构的窑身(26)构成，其内腔为窑膛(53)、其上方设置至少一个进料口(1)，且窑膛(53)内布置有热风系统；所述进料口(1)能够配置密封进料装置；

所述A和B型立式烘焙窑本体的窑膛(53)的下部设置至少一个出料通道(17)；所述出料通道(17)为主要由溜板(16)围成的漏斗状结构，所述溜板(16)的倾角Q大于35度；两相邻的溜板(16)的上边缘直接或间接连接，与窑壁(13)相邻的溜板(16)的上边缘与窑壁(13)直接或间接连接；所述出料通道(17)的出料口(20)为孔状或条状；

所述立式烘焙窑还包括出料余热回收装置，所述出料余热回收装置包括余热回收仓(74)，排料装置，带冷风进口(77)的冷风进风装置和带热风出口(78)的热风出风装置；所述余热回收仓(74)为主要由回收仓壁(75)和出料装置围成的筒体结构，其内腔为冷却腔(76)；所述排料装置为均匀排料装置，所述均匀排料装置包括至少二个排料通道(79)和均匀排料器，排料通道(79)设置在冷却腔(76)的下部；所述排料通道(79)为主要由溜板(16)围成的漏斗状结构，所述溜板(16)的倾角Q大于35度；两相邻的溜板(16)的上边缘直接或间接连接，与回收仓壁(75)相邻的溜板(16)的上边缘与回收仓壁(75)直接或间接连接；所述排料通道(79)的排料口(80)为孔状或条状，并配置均匀排料器；

所述余热回收仓(74)设置在窑膛(53)的正下方，回收仓壁(75)与窑壁(13)密闭连接或者成为同一结构，出料通道(17)伸入冷却腔(76)一定长度；工作时，烘焙后的高温物料从窑膛(53)通过出料通道(17)落入并堆积在冷却腔(76)内，同时堵住出料通道(17)的出料口(20)，起自密封作用；物料在冷却腔(76)内自然形成至少一个以出料口(20)为凸顶的凸状的物料堆，形成的凹凸不平的顶面为热料顶面(81)；

所述热风出风装置采用如下二种结构之一:

YR1型:所述热风出风装置包括热风室(82)；所述热风室(82)为主要由热料顶面(81)、回收仓壁(75)的内表面、出料通道(17)的外表面共同围成的风室结构，所述出料通道(17)的溜板(16)上或/和二块相邻溜板(16)的中间设置孔状或槽状的热风出口(78)；工作时，冷风通过冷风进口(77)进入冷却腔(76)，与烘焙后的高温物料换热后变为热风，再通过热风室(82)的热风出口(78)进入窑膛(53)，烘焙物料；

YR11型：所述热风出风装置包括YR1型热风出风装置和热风隔板(83)，或者还包括热风机(84)；所述热风隔板(83)横向设置在热风室(82)中，位于热风进口(21)的下方，出料通道(17)穿过热风隔板(83)并且二者之间密封连接，热风隔板(83)与回收仓壁(75)密封连接，由热料顶面(81)、回收仓壁(75)的内表面、出料通道(17)的外表面和热风隔板(83)的下表面共同围成风室结构，所述风室结构配置热风出口(78)；所述热风出口(78)与外部用热设备连接或者所述热风出口(78)通过热风机(84)与热风进口(21)连通，将热风鼓入窑膛(53)；

所述立式烘焙窑本体为A型时，所述热风出风装置还能够采用如下结构:

YR111型：所述热风出风装置包括YR11型热风出风装置和带热风入口(86)的进料预烘焙器(85)；所述进料预烘焙器(85)设置在进料仓(2)内，其热风入口(86)与热风出口(78)连通，或者二者通过热风机(84)连通，将热风鼓入进料仓(2)内，预烘焙进料。

10.根据权利要求9所述的立式烘焙窑，其特征在于：所述均匀排料器包括挡料板(62)、挡料板支架(63)、排料器基座和返往运动动力装置；所述挡料板(62)设置在每个排料口(80)的正下方，不工作时，挡料板(62)能够挡住物料，单个或部分或全部挡料板(62)与一个挡料板支架(63)连接，挡料板支架(63)设置在排料器基座上并与返往运动动力装置连接；

工作时，返往运动动力装置通过挡料板支架(63)带动单个或部分或全部挡料板(62)在排料口(80)的正下方能够水平或垂直的往返运动，并通过控制往返运动的频率与幅度控制各排料口的排料顺序与速度，实现均匀排料；

所述均匀排料器的挡料板支架(63)能够通过轮轨装置设置在排料器基座上，所述轮轨装置包括导轨(64)和滚轮(65)；所述导轨(64)或滚轮(65)设置在挡料板支架(63)上，对应的排料器基座上设置滚轮(65)或导轨(64)；

所述各排料口(80)相同时，所述各挡料板(62)能够大小一致、形状相同；挡料板(62)工作状况为水平往返运动时，其上表面与排料口(80)的垂直距离大于物料的最大粒度；

所述进料口(1)上还能够设置带筛板的筛料装置，筛除大于设计最大入窑物料粒径的物料。