CN107279283A - 一种具有筛选螺旋内循环干燥废气再利用的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有筛选螺旋内循环干燥废气再利用的装置，其包括一支架，所述支架上架设有干燥缓存仓、出料仓和绞龙输送机，所述干燥缓存仓、出料仓和绞龙输送机并排设置，所述干燥缓存仓上设置有一进料仓，所述干燥缓存仓内中心设置有圆柱，所述圆柱外壁设置有螺旋输送管，所述螺旋输送管的四周壁设置有气孔，所述气孔比稻谷体积小；所述螺旋输送管内部为中空结构。本发明结构简单，先对稻谷进行预筛选和预干燥，后充分利用螺旋结构，让稻谷在螺旋输送管内自由滚动，利用热风进入螺旋输送管内对流进行干燥，干燥过程中产生的废气经除尘装置处理后进行二次利用，对储备仓内的稻谷进行预干燥，提高稻谷干燥效率，降低能耗，降低企业成本。

Description

一种具有筛选螺旋内循环干燥废气再利用的装置

技术领域

本发明涉及农作物技术领域，特别是一种具有筛选螺旋内循环干燥废气再利用的装置。

背景技术

水分是稻谷中的一个重要的化学成分，稻谷中的水分不仅对种子的生理有很大的影响，而且对稻谷的加工和保管以及稻谷的价值都有很大的影响。收获后的稻谷不及时进行干燥，稻谷容易发软，轻微霉味，接着谷壳潮润挂灰、泛白，产生黄曲霉毒素，人食用后会中毒，甚至致命。现有的稻谷干燥装置是稻谷堆积起来进行干燥，这种干燥方法接触每粒稻谷的面积少，无法充分对每粒稻谷进行干燥，干燥的效率不高，且对干燥过程产生的废气是直接排放，没有对废气进行再利用。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的是提供一种具有筛选螺旋内循环干燥废气再利用的装置，能先对稻谷进行预筛选和预干燥，后充分利用螺旋结构，让稻谷在螺旋输送管内自由滚动，利用热风进入螺旋输送管内对流，充分对滚动中的稻谷每个面进行干燥，干燥过程中产生的废气经除尘装置处理后进行二次利用，对储备仓内的稻谷进行预干燥，提高稻谷干燥效率，降低能耗，降低企业成本。

本发明采用以下方案实现：一种具有筛选螺旋内循环干燥废气再利用的装置，其特征在于：包括一支架，所述支架上架设有干燥缓存仓、出料仓和绞龙输送机，所述干燥缓存仓、出料仓和绞龙输送机并排设置，所述绞龙输送机竖向设置；所述干燥缓存仓上设置有一进料仓，所述干燥缓存仓内中心设置有圆柱，所述圆柱垂直于所述干燥缓存仓的底部和所述进料仓的底部，所述圆柱外壁设置有螺旋输送管，所述螺旋输送管为方形管；所述螺旋输送管的四周壁设置有气孔，所述气孔比稻谷体积小；所述螺旋输送管内部为中空结构，所述螺旋输送管的进料端和后端为开口状态，所述螺旋输送管的进料端连接所述进料仓的出料口；所述螺旋输送管内顺着螺旋输送管的路径设置有一内气管，所述内气管的侧壁上开设有出风孔；所述干燥缓存仓内前方设置有一通风板，所述干燥缓存仓前方连接有一进风管道，所述内气管的进气端经通风板与所述进风管道连通，所述内气管的末端封堵；所述进风管道前设置有一电热丝，所述电热丝前设置有一风机，所述进风管道、电热丝和风机位于支架上；

所述螺旋输送管的后端连接所述出料仓的进料口，且出料仓的出料口与绞龙输送机的进料口相贯通；所述出料仓的出料口与绞龙输送机的进料口下方设置有一出料阀，所述绞龙输送机的出料口位于所述进料仓的进料口上方；所述干燥缓存仓后方设置有一L形出风管道，所述L形出风管道顶部设置有一抽风机，所述L形出风管道前端设置有一网式挡板，所述L形出风管道位于支架上；

所述抽风机上连接有一倒U形排风通道，所述倒U形排风通道内设置有一除尘装置，所述除尘装置包括第一除尘件和第二除尘件，所述第一除尘件和第二除尘件结构相同，所述第一除尘件设置于倒U形排风通道上层内壁，所述第二除尘件设置于倒U形排风通道下层内壁；所述第一除尘件包括一底板，所述底板上垂直设置有多个的隔离板，且各个隔离板均匀分布，所述隔离板的长度是倒U形排风通道内径的三分之二，所述第一除尘件的各个隔离板与第二除尘件的各个隔离板交叉设置，且第一除尘件的隔离板与第二除尘件的底板之间留有第一空间，所述第二除尘板的隔离板与第一除尘板的底板之间留有第二空间，使得热风能从第一除尘件的隔离板和第二除尘板的隔离板通过，而灰尘则沉降在第二除尘板的底板上；所述倒U形排风通道的下方侧壁上开设有一开口，所述除尘装置位于所述开口处，所述开口铰接有一盖板，所述盖板上设置有一手柄；所述倒U形排风通道连接有一储备仓，所述储备仓位于支架上，所述储备仓的四周壁均开设有大量的气孔，所述储备仓的底部横向设置有一绞龙杆，所述储备仓的底部后侧壁设置有一电机，所述电机的转动轴穿过所述储备仓与所述绞龙杆连接，所述储备仓的底部前侧壁开设有一出料甬道，且所述出料甬道与所述绞龙杆的尾部相对应；所述储备仓的底部前侧壁连接有一L形进料管，所述L形进料管的进料口与所述出料甬道相贯通，所述L形进料管连接所述绞龙输送机底部后侧壁上，所述进料管的出料口与所述绞龙输送机的进料口相贯通；所述L形进料管的前侧壁设置有第二风机，所述第二风机固定于支架下，所述L形进料管的后侧壁连接有一导向管，所述第二风机和所述导向管的位置相对应，所述导向管连接有一空谷仓，所述空谷仓固定于支架下。

进一步的，所述圆柱内部为中空结构，所述圆柱内壁设置有若干个震动器。

进一步的，所述进料仓的底部为倾斜面。

进一步的，所述螺旋输送管与水平面形成的角度为30~70度。

进一步的，所述出料阀下设置有一盛料车。

本发明的优点如下：本发明设置有储备仓、干燥缓存仓和绞龙输送机，先利用第二风机对储备仓往绞龙输送机输送中稻谷进行筛选和预干燥，稻谷经绞龙输送机输送到进料仓，在干燥缓存仓内设置有一螺旋输送管，利用螺旋方式，让稻谷在螺旋输送管内从上而下自由滚动下来，螺旋输送管的四周壁上设置气孔，且干燥缓存仓外侧设置有电热丝和风机，通过风机往螺旋输送管中送入热风，热风通过气孔对螺旋输送管内的稻谷进行干燥，此外，本发明巧妙的在螺旋输送管内设置内风气管，让螺旋输送管的内外都有热气流动，且可以鼓动管内的稻谷，大大提高了干燥效率；本发明还通过设置抽风机，能将干燥缓存仓内的带水分的废气抽吸，这样能加快干燥缓存仓中风的流速，提高干燥效率，且进行一次的稻谷干燥，稻谷含有的水分不会马上达到规定要求，绞龙输送机将稻谷再进行输送回干燥缓存仓中进行二次或者三次操作，从而对稻谷进行充分干燥；且抽风机抽出的废气经过降尘处理后进行再利用，对储备仓内下一批的稻谷进行预干燥，提高干燥效率，降低能源损耗，降低成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的螺旋输送管的截面结构示意图；

图3是本发明实施例内风管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

参阅图1、图2和图3所示，本发明的一种螺旋式稻谷循环电热风干燥装置，其特征在于：包括一支架1，所述支架1上架设有干燥缓存仓2、出料仓3和绞龙输送机4，所述干燥缓存仓2、出料仓3和绞龙输送机4并排设置，所述绞龙输送机4竖向设置；所述干燥缓存仓2上设置有一进料仓5，所述干燥缓存仓2内中心设置有圆柱21，所述圆柱21垂直于所述干燥缓存仓2的底部和所述进料仓5的底部，所述圆柱21外壁设置有螺旋输送管22，所述螺旋输送管22为方形管；所述螺旋输送管22的四周壁221设置有气孔222，所述气孔222比稻谷体积小；所述螺旋输送管22内部为中空结构，所述螺旋输送管22的前端和后端为开口状态，所述螺旋输送管22的进料端连接所述进料仓5的出料口51；充分利用螺旋方式，让稻谷从进料仓5的出料口51下落到螺旋输送管22内，稻谷因重力自由在螺旋输送管22内从上而下滚落下来，热风通过气孔222对螺旋输送管22内稻谷的每一面进行干燥，提高干燥的效率；此外，本发明所述螺旋输送管内顺着螺旋输送管的路径设置有一内气管61，所述内气管的侧壁上开设有出风孔62；所述干燥缓存仓2内前方设置有一通风板23，该通风板23能让热风分散进入；所述干燥缓存仓前方连接有一进风管道24，所述内气管的进气端经通风板与所述进风管道连通，所述内气管61的末端封堵；该内风管克服了现有仅仅在稻谷表面干燥的弊端，不仅仅能鼓动螺旋输送管内的的稻谷，而且配合管外的热风，大大提高了干燥效果；所述进风管道24前设置有一电热丝25，所述电热丝25前设置有一风机26，这样风机26就能将电热丝加热的空气吹进螺旋输送管22内，对稻谷进行干燥；所述进风管道24、电热丝25和风机26位于支架1上；

所述螺旋输送管22后端连接所述出料仓3的进料口31，这样稻谷就能自由滚落到出料仓3内；且出料仓3的出料口32与绞龙输送机4的进料口41相贯通，这样出料仓3内的稻谷就可以经绞龙输送机4输送回干燥缓存仓2，进行循环干燥；所述出料仓3的出料口32与绞龙输送机4的进料口41下方设置有一出料阀6，这样达到规定要求干燥的稻谷，只要停止绞龙输送机4，稻谷就能通过出料阀6出仓；所述绞龙输送机4的出料口42位于所述进料仓5的进料口52上方，这样出料仓3的稻谷经绞龙输送机4输送到进料仓5内；所述干燥缓存仓2后方设置有一L形出风管道27，所述L形出风管道27顶部设置有一抽风机28，所述L形出风管道27前端设置有一网式挡板29，该抽风机27能将干燥缓存仓2内的带有水分的废气排出，且能提高干燥缓存仓2内风速，提高干燥效率；

所述抽风机27上连接有一倒U形排风通道7，所述倒U形排风通道7内设置有一除尘装置8，所述除尘装置8包括第一除尘件81和第二除尘件82，所述第一除尘件81和第二除尘件82结构相同，所述第一除尘件81设置于倒U形排风通道7上层内壁，所述第二除尘件82设置于倒U形排风通道7下层内壁；所述第一除尘件81包括一底板811，所述底板811上垂直设置有多个的隔离板812，且各个隔离板812均匀分布，所述隔离板812的长度是倒U形排风通道7内径的三分之二，所述第一除尘件81的各个隔离板812与第二除尘件82的各个隔离板822交叉设置，且第一除尘件81的隔离板812与第二除尘件82的底板821之间留有第一空间83，所述第二除尘板82的隔离板822与第一除尘板81的底板811之间留有第二空间84，使得热风能从第一除尘件81的隔离板812和第二除尘板82的隔离板822通过，而灰尘则沉降在第二除尘板82的底板上821；所述倒U形排风通道7的下方侧壁上开设有一开口71，所述除尘装置8位于所述开口71处，所述开口71铰接有一盖板72，所述盖板72上设置有一手柄73，这样工作人员通过手柄73将盖板72打开，工作人员能将除尘装置8从倒U形排风通道7取出，对除尘装置8进行清洗，可重复使用除尘装置8，即提高干燥效率，也降低成本；所述倒U形排风通道7连接有一储备仓9，所述储备仓9位于支架1上，所述储备仓9的四周壁均开设有大量的气孔91，这样经抽风机27抽吸的废气经过除尘装置8处理后，对废气进行二次利用，将废气通过气孔对储备仓9内的稻谷进行预干燥，因储备仓四周壁都有气孔，废气在储备仓易形成回流，提高干燥效率；所述储备仓9的底部横向设置有一绞龙杆92，所述储备仓9的底部后侧壁设置有一电机93，所述电机93的转动轴穿过所述储备仓9与所述绞龙杆92连接，所述储备仓9的底部前侧壁开设有一出料甬道94，且所述出料甬道94与所述绞龙杆92的尾部相对应；所述储备仓9的底部前侧壁连接有一L形进料管95，所述L形进料管95的进料口951与所述出料甬道94相贯通，所述L形进料管95连接所述绞龙输送机4底部后侧壁上，所述进料管95的出料口952与所述绞龙输送机4的进料口41相贯通，这样储备仓9内的稻谷通过L形进料管95进入绞龙输送机4内，经绞龙输送机4输送到进料仓5；所述L形进料管95的前侧壁设置有第二风机96，所述第二风机96固定于支架1下，所述L形进料管95的后侧壁连接有一导向管97，所述导向管97连接有一空谷仓10，所述第二风机96和所述导向管97的位置相对应，当储备仓9将稻谷输送到绞龙输送机4时，该第二风机96对稻谷中空的稻谷筛选进导向管97内，也对稻谷进行了干燥，空的稻谷存储在空谷仓10内，这样提高干燥效率，也降低能耗；所述空谷仓10固定于支架下。

本发明技术的核心要点是利用第二风机先对稻谷进行筛选，筛选过程中也对稻谷进行干燥，从而提高干燥效率，降低无用能耗；在充分利用螺旋结构，让稻谷在螺旋输送管内从上而下自由滚落下来，热风通过四周壁的气孔进入螺旋输送管内，易在管内形成回流，对螺旋输送管内的稻谷每一面进行干燥，这样能搞提高干燥效率，也降低能耗；再利用除尘装置对废气进行处理，废气进行再利用，对储备仓内的下一批稻谷进行预干燥。

本发明中，所述圆柱21内部为中空结构，所述圆柱21内壁设置有若干个震动器211，该震动器能够加快稻谷的滚落速度；所述进料仓5的底部为倾斜面，这样进料仓5内的稻谷可以自由滑落到螺旋输送管22内；所述螺旋输送管22与水平面形成的角度为30~70度，例如可为30、35、40、45、50、55、60、65、70度等，角度越大稻谷自由滚落的速度越快，可以提高稻谷输送效率，这里对角度不具体说明；所述出料阀6下设置有一盛料车11，这样稻谷从出料阀6出仓的时候直接进到盛料车11内，提高稻谷运送效率。

总之，本发明设置有储备仓、干燥缓存仓和绞龙输送机，先利用第二风机对储备仓往绞龙输送机输送中稻谷进行筛选和预干燥，稻谷经绞龙输送机输送到进料仓，在干燥缓存仓内设置有一螺旋输送管，利用螺旋方式，让稻谷在螺旋输送管内从上而下自由滚动下来，螺旋输送管的四周壁上设置气孔，且干燥缓存仓外侧设置有电热丝和风机，通过风机往螺旋输送管中送入热风，热风通过气孔对螺旋输送管内的稻谷进行干燥，通过设置抽风机，能将干燥缓存仓内的带水分的废气抽吸，这样能加快干燥缓存仓中风的流速，提高干燥效率，且进行一次的稻谷干燥，稻谷含有的水分不会马上达到规定要求，绞龙输送机将稻谷再进行输送回干燥缓存仓中进行二次或者三次操作，从而对稻谷进行充分干燥；且抽风机抽出的废气经过降尘处理后进行再利用，对储备仓内下一批的稻谷进行预干燥，提高干燥效率，降低能源损耗，降低成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种具有筛选螺旋内循环干燥废气再利用的装置，其特征在于：包括一支架，所述支架上架设有干燥缓存仓、出料仓和绞龙输送机，所述干燥缓存仓、出料仓和绞龙输送机并排设置，所述绞龙输送机竖向设置；所述干燥缓存仓上设置有一进料仓，所述干燥缓存仓内中心设置有圆柱，所述圆柱垂直于所述干燥缓存仓的底部和所述进料仓的底部，所述圆柱外壁设置有螺旋输送管，所述螺旋输送管为方形管；所述螺旋输送管的四周壁设置有气孔，所述气孔比稻谷体积小；所述螺旋输送管内部为中空结构，所述螺旋输送管的进料端和后端为开口状态，所述螺旋输送管的进料端连接所述进料仓的出料口；所述螺旋输送管内顺着螺旋输送管的路径设置有一内气管，所述内气管的侧壁上开设有出风孔；所述干燥缓存仓内前方设置有一通风板，所述干燥缓存仓前方连接有一进风管道，所述内气管的进气端经通风板与所述进风管道连通，所述内气管的末端封堵；所述进风管道前设置有一电热丝，所述电热丝前设置有一风机，所述进风管道、电热丝和风机位于支架上；

所述螺旋输送管的后端连接所述出料仓的进料口，且出料仓的出料口与绞龙输送机的进料口相贯通；所述出料仓的出料口与绞龙输送机的进料口下方设置有一出料阀，所述绞龙输送机的出料口位于所述进料仓的进料口上方；所述干燥缓存仓后方设置有一L形出风管道，所述L形出风管道的进风口穿过所述干燥缓存仓与所述中空导风圆柱连通；所述L形出风管道顶部设置有一抽风机，所述L形出风管道前端设置有一网式挡板,所述L形出风管道位于支架上；

所述抽风机上连接有一倒U形排风通道，所述倒U形排风通道内设置有一除尘装置，所述除尘装置包括第一除尘件和第二除尘件，所述第一除尘件和第二除尘件结构相同，所述第一除尘件设置于倒U形排风通道上层内壁，所述第二除尘件设置于倒U形排风通道下层内壁；所述第一除尘件包括一底板，所述底板上垂直设置有多个的隔离板，且各个隔离板均匀分布，所述隔离板的长度是倒U形排风通道内径的三分之二，所述第一除尘件的各个隔离板与第二除尘件的各个隔离板交叉设置，且第一除尘件的隔离板与第二除尘件的底板之间留有第一空间，所述第二除尘板的隔离板与第一除尘板的底板之间留有第二空间，使得热风能从第一除尘件的隔离板和第二除尘板的隔离板通过，而灰尘则沉降在第二除尘板的底板上；所述倒U形排风通道的下方侧壁上开设有一开口，所述除尘装置位于所述开口处，所述开口铰接有一盖板，所述盖板上设置有一手柄；所述倒U形排风通道连接有一储备仓，所述储备仓位于支架上，所述储备仓的四周壁均开设有大量的气孔，所述储备仓的底部横向设置有一绞龙杆，所述储备仓的底部后侧壁设置有一电机，所述电机的转动轴穿过所述储备仓与所述绞龙杆连接，所述储备仓的底部前侧壁开设有一出料甬道，且所述出料甬道与所述绞龙杆的尾部相对应；所述储备仓的底部前侧壁连接有一L形进料管，所述L形进料管的进料口与所述出料甬道相贯通，所述L形进料管连接所述绞龙输送机底部后侧壁上，所述进料管的出料口与所述绞龙输送机的进料口相贯通；所述L形进料管的前侧壁设置有第二风机，所述第二风机固定于支架下，所述L形进料管的后侧壁连接有一导向管，所述第二风机和所述导向管的位置相对应，所述导向管连接有一空谷仓，所述空谷仓固定于支架下。

2.根据权利要求1所述一种具有筛选螺旋内循环干燥废气再利用的装置，其特征在于：所述圆柱内部为中空结构，所述圆柱内壁设置有若干个震动器。

3.根据权利要求1所述一种具有筛选螺旋内循环干燥废气再利用的装置，其特征在于：所述进料仓的底部为倾斜面。

4.根据权利要求1所述一种具有筛选螺旋内循环干燥废气再利用的装置，其特征在于：所述螺旋输送管与水平面形成的角度为30~70度。

5.根据权利要求1所述一种具有筛选螺旋内循环干燥废气再利用的装置，其特征在于：所述出料阀下设置有一盛料车。