CN212390801U - 一种稻谷烘干除杂一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稻谷烘干除杂一体化装置，其特征在于：竖向干燥室下部的侧方与横向干燥室的进口相连接，竖向干燥室的固定有锥形的分离锥，分离锥的下端与杂物出口管相连接，横向干燥室的底部固定有布风板，分离锥的端部与布风板的端部相连接，分离锥和布风板上均固定有风帽，竖向干燥室下端的外侧固定有第一风室，第一风室经固定在分离锥上的风帽与竖向干燥室的内腔相通，杂物出口管的下部从第一风室的下部穿出，横向干燥室的下部固定有第二风室，第二风室经固定在布风板上的风帽与横向干燥室的内腔相通，横向干燥室的后端固定有出料管，布风板后端的上部固定有竖直方向的挡板。本实用新型具有生产效率高、干燥速度快、多功能的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于大米加工技术领域，具体涉及一种稻谷烘干除杂一体化装置。
背景技术
水分是稻谷中的一个重要的化学成分，稻谷中的水分不仅对种子的生理有很大的影响，而且与稻谷的加工和保管以及稻谷的价值都有很大的关系。所以收获后必须对稻谷进行晾晒或干燥。要是入仓的时候不对稻谷进行烘干，则稻谷籽粒发软，有轻微霉味，这样稻谷就会变质，会坏掉，不利于存储；现有的稻谷干燥装置大多采用固定式结构，稻谷固定状态下，稻谷和热风的传热系数相对较低，干燥的效率低。现有的稻谷干燥装置大多为间歇式运行，干燥产量较低，同时，现有的干燥装置没有除杂功能，导致企业需要配置干燥机、风选机、筛分装置等多种设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种稻谷烘干除杂一体化装置。
一种稻谷烘干除杂一体化装置，包括竖向干燥室、横向干燥室，其特征在于：所述竖向干燥室下部的侧方与横向干燥室的进口相连接，所述竖向干燥室的固定有锥形的分离锥，所述分离锥的下端与杂物出口管相连接，所述横向干燥室的底部固定有布风板，所述分离锥的端部与布风板的端部相连接，所述分离锥和布风板上均固定有风帽，所述竖向干燥室下端的外侧固定有第一风室，所述第一风室经固定在分离锥上的风帽与竖向干燥室的内腔相通，所述杂物出口管的下部从第一风室的下部穿出，所述横向干燥室的下部固定有第二风室，所述第二风室经固定在布风板上的风帽与横向干燥室的内腔相通，所述横向干燥室的后端固定有出料管，所述布风板后端的上部固定有竖直方向的挡板，所述竖向干燥室上端的侧部固定有第一出气管，所述横向干燥室的上端固定有锥形的第二出气管。
优选地，所述第一风室的侧部固定有第一进风管。
优选地，所述第二风室的侧部固定有第二进风管。
优选地，所述竖向干燥室的上端进口与卸料器的出口相连接，所述卸料器的进口与料仓的底部出口相连接，所述竖向干燥室上端的内壁上固定有多组的人字形的布料板，所述布料板的下部设有多组的档料杆，所述档料杆的两端固定在竖向干燥室的内壁上。
优选地，所述竖向干燥室下部的外侧固定有环形的进风集箱，所述进风集箱通过多组的布风管与竖向干燥室下部的内腔相通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，稻谷通过卸料器加入到竖向干燥室内，热空气分别从进风集箱、第一进风管、第二进风管进入，稻谷在竖向干燥室下落的过程中逆向的与热空气接触，稻谷与热空气进行换热和传质，实现外表面水分的蒸发，同时，稻谷收割过程混入的粉尘、叶子等密度低的杂物跟随空气一起从第一出气管排出，当稻谷落在分离锥上时，风帽喷出的热空气实现稻谷的流化，砂石的密度大，流化时，砂石等沉在分离锥上，在热空气流化作用下，稻谷不断从横向干燥室的进口端缓慢的移动至出料管排出，完成稻谷的干燥，废气从第二出气管排出。本实用新型采用竖向干燥室、横向干燥室相组合的方式，在流态化状态下实现稻谷的干燥，具有生产效率高、干燥速度快的优点；本实用新型还能实现杂物的去除，具有多功能的优点，同时，还能节约生产成本和设备投入。
附图说明
图1为本实用新型一种稻谷烘干除杂一体化装置的结构示意图。
图中，1、料仓，2、卸料器，3、竖向干燥室，4、布料板，5、档料杆，6、布风管，7、进风集箱，8、风帽，9、分离锥，10、杂物出口管，11、第一风室，12、第一进风管，13、第二风室，14、第二进风管，15、布风板，16、第一出气管，17、横向干燥室，18、第二出气管，19、挡板，20、出料管。
具体实施方式
参见图1，一种稻谷烘干除杂一体化装置，包括竖向干燥室3、横向干燥室17，其特征在于：所述竖向干燥室3下部的侧方与横向干燥室17的进口相连接，所述竖向干燥室3的固定有锥形的分离锥9，所述分离锥9的下端与杂物出口管10相连接，所述横向干燥室17的底部固定有布风板15，所述分离锥9的端部与布风板15的端部相连接，所述分离锥9和布风板15上均固定有风帽8，所述竖向干燥室3下端的外侧固定有第一风室11，所述第一风室11经固定在分离锥9上的风帽8与竖向干燥室3的内腔相通，所述杂物出口管10的下部从第一风室11的下部穿出，所述横向干燥室17的下部固定有第二风室13，所述第二风室13经固定在布风板15上的风帽8与横向干燥室17的内腔相通，所述横向干燥室17的后端固定有出料管20，所述布风板15后端的上部固定有竖直方向的挡板19，所述竖向干燥室3上端的侧部固定有第一出气管16，所述横向干燥室17的上端固定有锥形的第二出气管18。
所述第一风室11的侧部固定有第一进风管12。
所述第二风室13的侧部固定有第二进风管14。
所述竖向干燥室3的上端进口与卸料器2的出口相连接，所述卸料器2的进口与料仓1的底部出口相连接，所述竖向干燥室3上端的内壁上固定有多组的人字形的布料板4，所述布料板4的下部设有多组的档料杆5，所述档料杆5的两端固定在竖向干燥室3的内壁上。
所述竖向干燥室3下部的外侧固定有环形的进风集箱7，所述进风集箱7通过多组的布风管6与竖向干燥室3下部的内腔相通。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，稻谷通过卸料器2加入到竖向干燥室3内，热空气分别从进风集箱7、第一进风管12、第二进风管14进入，稻谷在竖向干燥室3下落的过程中逆向的与热空气接触，稻谷与热空气进行换热和传质，实现外表面水分的蒸发，同时，稻谷收割过程混入的粉尘、叶子等密度低的杂物跟随空气一起从第一出气管16排出，当稻谷落在分离锥9上时，风帽8喷出的热空气实现稻谷的流化，砂石的密度大，流化时，砂石等沉在分离锥9上，在热空气流化作用下，稻谷不断从横向干燥室17的进口端缓慢的移动至出料管20排出，完成稻谷的干燥，废气从第二出气管18排出。本实用新型采用竖向干燥室3、横向干燥室17相组合的方式，在流态化状态下实现稻谷的干燥，具有生产效率高、干燥速度快的优点；本实用新型还能实现杂物的去除，具有多功能的优点，同时，还能节约生产成本和设备投入。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种稻谷烘干除杂一体化装置，包括竖向干燥室(3)、横向干燥室(17)，其特征在于：所述竖向干燥室(3)下部的侧方与横向干燥室(17)的进口相连接，所述竖向干燥室(3)的固定有锥形的分离锥(9)，所述分离锥(9)的下端与杂物出口管(10)相连接，所述横向干燥室(17)的底部固定有布风板(15)，所述分离锥(9)的端部与布风板(15)的端部相连接，所述分离锥(9)和布风板(15)上均固定有风帽(8)，所述竖向干燥室(3)下端的外侧固定有第一风室(11)，所述第一风室(11)经固定在分离锥(9)上的风帽(8)与竖向干燥室(3)的内腔相通，所述杂物出口管(10)的下部从第一风室(11)的下部穿出，所述横向干燥室(17)的下部固定有第二风室(13)，所述第二风室(13)经固定在布风板(15)上的风帽(8)与横向干燥室(17)的内腔相通，所述横向干燥室(17)的后端固定有出料管(20)，所述布风板(15)后端的上部固定有竖直方向的挡板(19)，所述竖向干燥室(3)上端的侧部固定有第一出气管(16)，所述横向干燥室(17)的上端固定有锥形的第二出气管(18)。
2.如权利要求1所述的一种稻谷烘干除杂一体化装置，其特征在于：所述第一风室(11)的侧部固定有第一进风管(12)。
3.如权利要求1所述的一种稻谷烘干除杂一体化装置，其特征在于：所述第二风室(13)的侧部固定有第二进风管(14)。
4.如权利要求1所述的一种稻谷烘干除杂一体化装置，其特征在于：所述竖向干燥室(3)的上端进口与卸料器(2)的出口相连接，所述卸料器(2)的进口与料仓(1)的底部出口相连接，所述竖向干燥室(3)上端的内壁上固定有多组的人字形的布料板(4)，所述布料板(4)的下部设有多组的档料杆(5)，所述档料杆(5)的两端固定在竖向干燥室(3)的内壁上。
5.如权利要求1所述的一种稻谷烘干除杂一体化装置，其特征在于：所述竖向干燥室(3)下部的外侧固定有环形的进风集箱(7)，所述进风集箱(7)通过多组的布风管(6)与竖向干燥室(3)下部的内腔相通。
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| CN202020218749.4U CN212390801U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种稻谷烘干除杂一体化装置 |
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| CN202020218749.4U CN212390801U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种稻谷烘干除杂一体化装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113318804A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-31 | 宿松县佳兴米业有限公司 | 一种大米除湿筛分装置 |
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| CN113318804B (zh) * | 2021-05-07 | 2024-01-12 | 宿松县佳兴米业有限公司 | 一种大米除湿筛分装置 |
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