CN212093235U - 大米加工的除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大米加工的除杂装置，包括箱体，箱体顶部的左边设置进料斗，箱体左侧壁的上部位于进料斗的下方设置与箱体内部连通的送风管，在箱体内部在送风管道的下方设置集米斗，集米斗的右侧壁和底部均布落料孔，在集米斗的下方依次倾斜设置第一筛板和第二筛板，第一筛板的网孔可使大米通过，第二筛板的下方设置收集腔；集米斗的右侧位于集米斗顶部的下方设置直达箱体底部的不通风的分隔板，位于集米斗顶部的上方设置通风隔板，在通风隔板的上方设置排渣通道，在排渣通道的右侧设置倾斜的拦料板，拦料板上均布设置通风口，拦料板的下方为存渣腔，存渣腔的下方为集米腔，集米腔与第二筛板的底端连通；拦料板的右上方设置吸尘罩。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体涉及一种大米加工的除杂装置。
背景技术
稻米在收割、搬运和贮存等各个环节，常常混入各类杂质，包括尘土、泥沙、泥块石头、金属物、植物的根、叶、头发、麻袋片、绳头等，这些杂质的存在不仅影响产品质量，而且给后续的大米加工带来很大困难。
不同杂质有不同的物理特性，如粒形、大小、比重、干粒重、悬浮速度等，传统的大米加工需要分别采用风选设备、筛选机、磁选机等设备进行多步除杂，这类设备功能单一，大米需依次进入这些设备进行除杂，因此大米加工除杂过程繁琐、耗费时间长；而且这类设备尺寸大，摆放这些设备极为占用厂房空间。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，提供一种大米加工的除杂装置。
本实用新型的技术方案如下：
大米加工的除杂装置，包括箱体，所述的箱体顶部的左边设置进料斗，箱体左侧壁的上部位于进料斗的下方设置与箱体内部连通的送风管，送风管道中设置送风机，在箱体内部在送风管道的下方设置集米斗，集米斗的右侧壁和底部均布落料孔，在集米斗的下方依次倾斜设置第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板倾斜方向相反，第一筛板的网孔可使大米通过，第二筛板的下方设置收集腔；所述集米斗的右侧位于集米斗顶部的下方设置直达箱体底部的不通风的分隔板，位于集米斗顶部的上方设置通风隔板，在通风隔板的上方设置排渣通道，在排渣通道的右侧设置倾斜的拦料板，拦料板上均布设置通风口，通风口只允许细小粒径的轻杂质通过，拦料板的上端朝排渣通道方向倾斜，拦料板的下方为存渣腔，存渣腔的底端设置排渣口，存渣腔的下方为集米腔，集米腔与第二筛板的底端连通；所述拦料板的右上方设置吸尘罩。
所述吸尘罩通过管道与抽风机连接，抽风机与吸尘腔或吸尘布袋连通。
所述第一筛板的顶端对应于集米斗的右侧并与分隔板固定连接，所述第一筛板的底端设置出料口，第二筛板的顶端靠近第一筛板底端的下方，第二筛板的底端设置与集米腔连通的排米口，第二筛板的网孔小于第一筛板的网孔，第二筛板可使比大米粒径小的杂质通过。
所述通风隔板上的通风孔小于大米的粒径。
所述送风管倾斜设置，使送风管管口向上倾斜。
本实用新型的有益效果在于：
1. 本实用新型所述的除杂装置，在送风管风力的出口方向设置通风隔板和具有通风口的拦料板，在可对分离了的大米和轻杂质分别进行收集的情况下，还可以保证箱体内出风线路上的风力损失小，在风力能保证的情况下，能更好地将杂质与大米进行分离；同时，在集米斗的下方设置两层筛板，可以对比大米大的重杂质和比大米小的重杂质进行分离，使大米除杂更彻底。
本实用新型设备结构简单，简化了大米除杂的工序和设备，在减小成本和设备占地面积的情况下，很好地将杂质从大米中分离出来。
附图说明
图1为本实用新型所示除杂装置的结构示意图；
图2为所述集米斗的结构示意图；
图3为所述拦料板的结构示意图；
图中各序号及对应的结构名称如下：
1-箱体，2-进料斗，3-送风管，4-送风机，5-集米斗，51-落料孔，6-第一筛板，7-第二筛板，8-收集腔，9-分隔板，10-通风隔板，11-排渣通道，12-拦料板，13-通风口，14-存渣腔，15-排渣口，16-集米腔，17-吸尘罩，18-抽风机，19-出料口，20-排米口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示的大米加工的除杂装置，包括箱体1，所述的箱体1顶部的左边设置进料斗2，箱体左侧壁的上部位于进料斗2的下方设置与箱体内部连通的送风管3，送风管道中设置送风机4，所述送风管3倾斜设置，使送风管管口向上倾斜，在箱体内部在送风管道的下方设置集米斗5，集米斗5的右侧壁和底部均布落料孔51，在集米斗5的下方依次倾斜设置第一筛板6和第二筛板7，第一筛板和第二筛板倾斜方向相反，第一筛板的网孔可使大米通过，第二筛板7的下方设置收集腔8；所述集米斗5的右侧位于集米斗顶部的下方设置直达箱体底部的不通风的分隔板9，位于集米斗5顶部的上方设置通风隔板10，在通风隔板的上方设置排渣通道11，在排渣通道11的右侧设置倾斜的拦料板12，拦料板12上均布设置通风口13，通风口只允许细小粒径的轻杂质通过，拦料板12的上端朝排渣通道方向倾斜，拦料板12的下方为存渣腔14，存渣腔的底端设置排渣口15，存渣腔14的下方为集米腔16，集米腔16与第二筛板7的底端连通；所述拦料板12的右上方设置吸尘罩17，设置拦料板12使杂质落入存渣腔中，便于对较大的轻杂质进行收集，而拦料板12上设置通风口13可以进行通风，降低对送风管3送出的风力的风阻，以便更好地将杂质从大米中分离出来。
所述吸尘罩17通过管道与抽风机18连接，抽风机18与吸尘腔或吸尘布袋连通，大米原料中的轻杂质从排渣通道11排出，较大的杂质在拦料板的作用下落入存渣腔14中，而较小杂质在风力作用下从拦料板的通风口13排出箱体外，并在抽风机18的作用下从吸尘罩进入吸尘布袋或吸尘腔中，从而达到除尘的目的。
所述第一筛板6的顶端对应于集米斗5的右侧并与分隔板9固定连接，所述第一筛板6的底端设置出料口19，第二筛板7的顶端靠近第一筛板6底端的下方，第二筛板7的底端设置与集米腔连通的排米口20，第二筛板的网孔小于第一筛板的网孔，第二筛板可使比大米粒径小的杂质通过。
所述通风隔板10上的通风孔小于大米的粒径，设置通风隔板10，不仅可以对大米起到阻挡作用，避免大米在风力作用下排到存渣腔，而且还起到通风的作用，减小从送风管3内排出的风的阻力，从而能更好地对杂质进行分离。
本实用新型所述除杂装置的工作原理如下：
大米原料从进料斗2进入箱体1内部，启动送风机4，送风管3的风倾斜向上吹向下落的大米原料，风力将比重较轻的杂质跟粉尘从大米中分离出来，轻杂质和粉尘在风力作用下从排渣通道11排出，较大的轻杂质在倾斜拦料板12的作用下落入存渣腔14中，细小轻杂质在风力作用下通过拦料板12排出箱体之外，并在抽风机18风力作用下从吸尘罩17进入吸尘腔或吸尘布袋中，达到除尘的效果；而大米和比重大的杂质在通风隔板10的作用下落入集米斗5中，再从集米斗5右侧壁和底部的落料孔51中落入第一筛板6的顶端部位，大米颗粒可以从第一筛板6的网孔中落入第二筛板7上，比大米颗粒大的重杂质从第一筛板表面底端的出料口19排出，粒径小的重杂质从第二筛板7的网孔落入收集腔8中，大米沿着第二筛板7表面下落到排米口20，并进入集米腔16中，完成大米的除杂过程。
本实用新型所述的除杂装置，在送风管3风力的出口方向设置通风隔板和具有通风口的拦料板，在可对分离了的大米和轻杂质分别进行收集的情况下，还可以保证箱体内出风线路上的风力损失小，在风力能保证的情况下，能更好地将杂质与大米进行分离；同时，在集米斗的下方设置两层筛板，可以对比大米大的重杂质和比大米小的重杂质进行分离，使大米除杂更彻底。
本实用新型设备结构简单，简化了大米除杂的工序和设备，在减小成本和设备占地面积的情况下，很好地将杂质从大米中分离出来。
Claims (5)
1.大米加工的除杂装置，其特征在于：包括箱体（1），所述的箱体（1）顶部的左边设置进料斗（2），箱体左侧壁的上部位于进料斗（2）的下方设置与箱体内部连通的送风管（3），送风管道中设置送风机（4），在箱体内部在送风管道的下方设置集米斗（5），集米斗（5）的右侧壁和底部均布落料孔（51），在集米斗（5）的下方依次倾斜设置第一筛板（6）和第二筛板（7），第一筛板和第二筛板倾斜方向相反，第一筛板的网孔可使大米通过，第二筛板（7）的下方设置收集腔（8）；所述集米斗（5）的右侧位于集米斗顶部的下方设置直达箱体底部的不通风的分隔板（9），位于集米斗（5）顶部的上方设置通风隔板（10），在通风隔板的上方设置排渣通道（11），在排渣通道（11）的右侧设置倾斜的拦料板（12），拦料板（12）上均布设置通风口（13），通风口只允许细小粒径的轻杂质通过，拦料板（12）的上端朝排渣通道方向倾斜，拦料板（12）的下方为存渣腔（14），存渣腔的底端设置排渣口（15），存渣腔（14）的下方为集米腔（16），集米腔（16）与第二筛板（7）的底端连通；所述拦料板（12）的右上方设置吸尘罩（17）。
2.如权利要求1所述的大米加工的除杂装置，其特征在于：所述吸尘罩（17）通过管道与抽风机（18）连接，抽风机（18）与吸尘腔或吸尘布袋连通。
3.如权利要求1所述的大米加工的除杂装置，其特征在于：所述第一筛板（6）的顶端对应于集米斗（5）的右侧并与分隔板（9）固定连接，所述第一筛板（6）的底端设置出料口（19），第二筛板（7）的顶端靠近第一筛板（6）底端的下方，第二筛板（7）的底端设置与集米腔连通的排米口（20），第二筛板的网孔小于第一筛板的网孔，第二筛板（7）可使比大米粒径小的杂质通过。
4.如权利要求1所述的大米加工的除杂装置，其特征在于：所述通风隔板（10）上的通风孔小于大米的粒径。
5.如权利要求1所述的大米加工的除杂装置，其特征在于：所述送风管（3）倾斜设置，使送风管管口向上倾斜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020494610.2U CN212093235U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 大米加工的除杂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020494610.2U CN212093235U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 大米加工的除杂装置 |
Publications (1)
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| CN212093235U true CN212093235U (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73631338
Family Applications (1)
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| CN202020494610.2U Active CN212093235U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 大米加工的除杂装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212093235U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114749377A (zh) * | 2021-08-26 | 2022-07-15 | 寇艳云 | 大米分选装置 |
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2020
- 2020-04-08 CN CN202020494610.2U patent/CN212093235U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114749377A (zh) * | 2021-08-26 | 2022-07-15 | 寇艳云 | 大米分选装置 |
| CN114749377B (zh) * | 2021-08-26 | 2023-09-29 | 黑龙江省建三江农垦长利米业有限公司 | 大米分选装置 |
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