CN107906927A - 一种布料均匀的双层筒状水稻烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种布料均匀的双层筒状水稻烘干设备，内筒和外筒形成双层结构，盖板设置在外筒顶部的开口处，盖板上设有安装开口和多个排风孔，布料器设置在所述安装开口处用于向内外筒之间进料，内筒内部设有鼓风腔，内筒的上筒体具有从上向下外径逐渐增大的锥形导料面，其下筒体侧壁设有多个鼓风孔。通过上述优化设计的布料均匀的双层筒状水稻烘干设备，结构设计优化合理，通过布料器对外筒内部进行布料，通过内筒内的鼓风腔送入干燥气体，干燥气体对谷料烘干后向上移动，带着水汽和灰尘从顶部排风口排出，提高内外筒之间的烘干效果，使得热风在烘干筒内彻底循环，并且布料筒在中部保证烘干筒内的温度，提高热利用率。

Description

一种布料均匀的双层筒状水稻烘干设备
技术领域
本发明涉及水稻加工技术领域，尤其涉及一种水稻烘干除尘设备。
背景技术
有效控制仓储粮食水份含量是粮食长时间安全储备的基本要求。目前使用最为广泛的机械化作业粮食烘干设备主要是烘干塔，是我国粮食烘干设备的主流产品。烘干塔利用上吹行的热干燥气流与持续坠落人粮食颗粒相互逆行，对粮食颗粒进行干燥。现有烘干塔的结构构造以及其运作原理导致烘干运行效果并非十分理想，主要有：一、烘干均匀度较差；二、粮食颗粒自由坠落烘干方式会产生相当量的破碎颗粒，极大的影响了粮食加工品质，给正常贮存带来了一定的困难；三、烘干塔烘干效率较为有限，由于干燥气流与粮食颗粒之间逆行，相对速度高，要达到规模化烘干作业指标要求，需要140-230℃的高温烘干环境，颗粒焦糊严重，焦糊率一般在6-15％之间，尤其是大规模粮食机械化种植产粮区，如玉米种植区，收获的玉米成熟度参差不齐，现有烘干塔设备烘干作业，焦糊状况会更为严重；四、现有烘干方式加工成本高，其加工成本约为90元/吨，粮食贮备加工资金压力较大。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种布料均匀的双层筒状水稻烘干设备。
本发明提出的一种布料均匀的双层筒状水稻烘干设备，包括：外筒、盖板、布料器、内筒、排风机构、鼓风机构、驱动机构；
外筒竖直设置且内部设有顶部开口的烘干腔室，所述烘干腔室底部设有出料口，盖板水平设置在所述开口处，盖板上设有安装开口和围绕所述安装开口布置的多个排风孔，排风机构通过所述排风孔将所述容纳空间内的气体抽出；
内筒竖直设置在外筒内，内筒和外筒之间形成环形下料通道，内筒内部设有鼓风腔，所述鼓风腔底部设有鼓风出口，鼓风机构与所述鼓风出口连通用于向所述鼓风腔鼓风，内筒包括上筒部和下筒部，所述上筒部外壁设有外径从上向下逐渐增大的锥形导料面，所述上筒部顶部设有竖直设置的转轴，所述下筒部具有外径从上向下逐渐减小锥形结构，所述下筒部侧壁设有多个鼓风孔；
布料器位于所述安装开口处且通过转轴可转动安装在内筒上，布料器内设有竖直延伸的进料通道，布料器下部侧壁设有多个布料孔，所述进料通道通过所述布料孔与所述容纳空间连通，驱动机构与布料器连接用于驱动布料器转动。
优选地，多个排风孔围绕所述安装开口沿圆周均匀分布。
优选地，多个布料孔围绕所述进料通道沿圆周均匀分布。
优选地，外筒包括套设在所述上筒部外部的第一外筒部和套设在所述下筒部外部的第二外筒部，所述第二外筒部具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构。
优选地，外筒内壁设有缓冲层。
本发明中，所提出的布料均匀的双层筒状水稻烘干设备，内筒和外筒形成双层结构，盖板设置在外筒顶部的开口处，盖板上设有安装开口和多个排风孔，布料器设置在所述安装开口处用于向内外筒之间进料，内筒内部设有鼓风腔，内筒的上筒体具有从上向下外径逐渐增大的锥形导料面，其下筒体侧壁设有多个鼓风孔。通过上述优化设计的布料均匀的双层筒状水稻烘干设备，结构设计优化合理，通过布料器对外筒内部进行布料，通过内筒内的鼓风腔送入干燥气体，干燥气体对谷料烘干后向上移动，带着水汽和灰尘从顶部排风口排出，提高内外筒之间的烘干效果，使得热风在烘干筒内彻底循环，并且布料筒在中部保证烘干筒内的温度，提高热利用率。
附图说明
图1为本发明提出的一种布料均匀的双层筒状水稻烘干设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种布料均匀的双层筒状水稻烘干设备的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种布料均匀的双层筒状水稻烘干设备，包括：外筒1、盖板2、布料器4、内筒3、排风机构、鼓风机构5、驱动机构；
外筒1竖直设置且内部设有顶部开口的烘干腔室，所述烘干腔室底部设有出料口，盖板2水平设置在所述开口处，盖板2上设有安装开口和围绕所述安装开口布置的多个排风孔，排风机构通过所述排风孔将所述容纳空间内的气体抽出；
内筒3竖直设置在外筒1内，内筒3和外筒1之间形成环形下料通道，内筒3内部设有鼓风腔，所述鼓风腔底部设有鼓风出口，鼓风机构5与所述鼓风出口连通用于向所述鼓风腔鼓风，内筒3包括上筒部和下筒部，所述上筒部外壁设有外径从上向下逐渐增大的锥形导料面，所述上筒部顶部设有竖直设置的转轴，所述下筒部具有外径从上向下逐渐减小锥形结构，所述下筒部侧壁设有多个鼓风孔；
布料器4位于所述安装开口处且通过转轴可转动安装在内筒3上，布料器4内设有竖直延伸的进料通道，布料器4下部侧壁设有多个布料孔，所述进料通道通过所述布料孔与所述容纳空间连通，驱动机构与布料器4连接用于驱动布料器4转动。
本实施例的布料均匀的双层筒状水稻烘干设备的具体工作过程中，谷料从盖板中部的进料口进入外筒内，随着布料器的转动，在离心力的作用下谷料沿着内筒的锥形导料面围绕内筒均匀分布，谷料碰到外筒内壁时沿外筒内壁向下滑至出料口；干燥气体从内筒的鼓风腔通过鼓风孔从底部鼓入外筒内，高温气体在排风机构的作用下沿着烘干通道向上移动，通过盖板上的排风孔排出，同时带走谷料中的水汽和粉尘。
在本实施例中，所提出的布料均匀的双层筒状水稻烘干设备，内筒和外筒形成双层结构，盖板设置在外筒顶部的开口处，盖板上设有安装开口和多个排风孔，布料器设置在所述安装开口处用于向内外筒之间进料，内筒内部设有鼓风腔，内筒的上筒体具有从上向下外径逐渐增大的锥形导料面，其下筒体侧壁设有多个鼓风孔。通过上述优化设计的布料均匀的双层筒状水稻烘干设备，结构设计优化合理，通过布料器对外筒内部进行布料，通过内筒内的鼓风腔送入干燥气体，干燥气体对谷料烘干后向上移动，带着水汽和灰尘从顶部排风口排出，提高内外筒之间的烘干效果，使得热风在烘干筒内彻底循环，并且布料筒在中部保证烘干筒内的温度，提高热利用率。
在具体实施方式中，多个排风孔围绕所述安装开口沿圆周均匀分布，多个布料孔围绕所述进料通道沿圆周均匀分布，提高外筒内气流均匀性。
在外筒的具体设计方式中，外筒1包括套设在所述上筒部外部的第一外筒部和套设在所述下筒部外部的第二外筒部，所述第二外筒部具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构，谷料沿着第二外筒部侧壁向下移动时，不会对内筒上的引风孔造成堵塞。
为了防止谷料在离心力作用下与外筒撞击时发生破碎，外筒1内壁设有缓冲层。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种布料均匀的双层筒状水稻烘干设备，其特征在于，包括：外筒(1)、盖板(2)、布料器(4)、内筒(3)、排风机构、鼓风机构(5)、驱动机构；
外筒(1)竖直设置且内部设有顶部开口的烘干腔室，所述烘干腔室底部设有出料口，盖板(2)水平设置在所述开口处，盖板(2)上设有安装开口和围绕所述安装开口布置的多个排风孔，排风机构通过所述排风孔将所述容纳空间内的气体抽出；
内筒(3)竖直设置在外筒(1)内，内筒(3)和外筒(1)之间形成环形下料通道，内筒(3)内部设有鼓风腔，所述鼓风腔底部设有鼓风出口，鼓风机构(5)与所述鼓风出口连通用于向所述鼓风腔鼓风，内筒(3)包括上筒部和下筒部，所述上筒部外壁设有外径从上向下逐渐增大的锥形导料面，所述上筒部顶部设有竖直设置的转轴，所述下筒部具有外径从上向下逐渐减小锥形结构，所述下筒部侧壁设有多个鼓风孔；
布料器(4)位于所述安装开口处且通过转轴可转动安装在内筒(3)上，布料器(4)内设有竖直延伸的进料通道，布料器(4)下部侧壁设有多个布料孔，所述进料通道通过所述布料孔与所述容纳空间连通，驱动机构与布料器(4)连接用于驱动布料器(4)转动。
2.根据权利要求1所述的布料均匀的双层筒状水稻烘干设备，其特征在于，多个排风孔围绕所述安装开口沿圆周均匀分布。
3.根据权利要求1所述的布料均匀的双层筒状水稻烘干设备，其特征在于，多个布料孔围绕所述进料通道沿圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述的布料均匀的双层筒状水稻烘干设备，其特征在于，外筒包括套设在所述上筒部外部的第一外筒部和套设在所述下筒部外部的第二外筒部，所述第二外筒部具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构。
5.根据权利要求1所述的布料均匀的双层筒状水稻烘干设备，其特征在于，外筒(1)内壁设有缓冲层。
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