CN108195184A - 一种小型谷物混流烘干机 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种小型谷物混流烘干机，包括：烘干机主体；设于烘干机主体内部、用于运送谷物的斗式提升机；烘干机主体包括：上缓苏烘干部以及与上缓苏烘干部连通的下烘干区域部；下烘干区域部侧壁设有热风入口部；下烘干区域部底部设有谷物出口部；下烘干区域部包括：第一烘干部，第一烘干部为圆柱筒体结构；第二烘干部，第二烘干部为上大下小的圆台筒体结构；烘干机主体内部设有环形角状管组件和环形通风管组件。本申请提供的小型谷物混流烘干机，与现有技术相比，能够使得谷物受热均匀，克服谷物易发生爆腰的问题，并提高烘干效率，降低碎米率，显著改善烘干后谷物的品质。

Description

一种小型谷物混流烘干机
技术领域
本申请涉及农用机械设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种小型谷物混流烘干机。
背景技术
目前，我国粮食年产量约为5亿吨，收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，其中，因为气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等的粮食就高达2100万吨，占全国粮食总产量的4.2％，直接造成的损失180亿～240亿元。因此，小型谷物混流烘干机的发展迫在眉睫。
然而，在现有的小型谷物烘干机中，采用筛网和逆流等烘干方式，有较高的碎米率，严重影响烘干谷物的品质；此外，由于筛网风阻过大，严重影响烘干效率，增加烘干能耗，且采用现有的筛网和逆流方式烘干，谷物单面受热，导致受热不均匀，谷物易发生爆腰现象。
因此，提供一种小型谷物混流烘干机，其能够使得谷物受热均匀，克服谷物易发生爆腰的问题，并提高烘干效率，降低碎米率，显著改善烘干后谷物的品质，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种小型谷物混流烘干机，其能够使得谷物受热均匀，克服谷物易发生爆腰的问题，并提高烘干效率，降低碎米率，显著改善了烘干后谷物的品质。
本申请提供的技术方案如下：
一种小型谷物混流烘干机，包括：烘干机主体；
设于烘干机主体内部、用于运送谷物的斗式提升机；
烘干机主体包括：上缓苏烘干部以及与上缓苏烘干部连通的下烘干区域部；
下烘干区域部侧壁设有热风入口部；
下烘干区域部底部设有谷物出口部；
下烘干区域部包括：第一烘干部，第一烘干部为圆柱筒体结构；第二烘干部，第二烘干部为上大下小的圆台筒体结构；
烘干机主体内部设有环形角状管组件和环形通风管组件。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，第二烘干部内设置有内导流机构，内导流机构包括内导流锥体，与内导流锥体连接，且位于内导流锥体之上的内导流筒体。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，环形通风管组件包括：环绕第二烘干部内壁设置的第一环形通风管、第二环形通风管、第三环形通风管；环绕内导流锥体设置的第四环形通风管、第五环形通风管。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，环形角状管组件包括：环绕第一烘干部内壁设置的第一环形角状管、第二环形角状管；环绕内导流筒体设置的第三环形角状管、第四环形角状管。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，下烘干区域部的侧壁上开设有第一矩形通孔，内导流锥体侧壁上开设有第二矩形通孔。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，环形角状管组件的出风口低于与其最近的一个第一矩形通孔的底边45mm至55mm。
更进一步地，环形角状管组件的出风口低于与其最近的一个第一矩形通孔的底边50mm。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，第二烘干部的中心轴线到第二烘干部侧壁切面的夹角为35°至45°。
更进一步地，第二烘干部的中心轴线到第二烘干部侧壁切面的夹角为40°。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，内导流锥体的中心轴线与内导流锥体侧壁切面的夹角为42°至46°。
更进一步地，内导流锥体的中心轴线与内导流锥体侧壁切面的夹角为44°。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，环形角状管靠近导流锥体一侧的侧壁与第一烘干部的侧壁所成夹角为30°至40°。
更进一步地，环形角状管靠近导流锥体一侧的侧壁与第一烘干部的侧壁所成夹角为35°。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，烘干机主体顶部设置有除尘分选装置，除尘分选装置顶部设有除尘风机，除尘分选装置一侧开设有谷物入料口，除尘分选装置与谷物入料口相对的一侧开设有除尘风出口。
本发明提供的一种小型谷物混流烘干机，包括：烘干机主体，烘干机主体内部设有用于运送谷物的斗式提升机，且烘干机主体包括：上缓苏烘干部以及与上缓苏烘干部连通的下烘干区域部，下烘干区域部侧壁设有热风入口部，下烘干区域部底部设有谷物出口部；下烘干区域部包括：第一烘干部，第一烘干部为圆柱筒体结构；第二烘干部，第二烘干部为上大下小的圆台筒体结构，烘干机主体内部设有环形角状管组件和环形通风管组件，与现有技术相比，本申请涉及的小型谷物混流烘干机，与现有技术相比，不仅适应于稻谷、玉米的烘干，而且适应于油菜籽的烘干；同时，全机无需设置筛网和绞龙，破碎率增值小于百分之0.2，远低于国家标准百分之0.5；此外，热气流在烘干室主体内均匀分布，谷物与气流相对运动方向呈混流状态，被烘干的谷物传热均匀，在干燥段内不产生碎米，谷物烘干均匀度有着显著地提高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的小型谷物混流烘干机的示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请如图1所示，本发明实施例提供一种小型谷物混流烘干机，包括：烘干机主体1；
设于烘干机主体1内部、用于运送谷物的斗式提升机；
烘干机主体1包括：上缓苏烘干部2以及与上缓苏烘干部2连通的下烘干区域部3；
下烘干区域部3侧壁设有热风入口部；
下烘干区域部3底部设有谷物出口部；
下烘干区域部3包括：第一烘干部31，第一烘干部31为圆柱筒体结构；第二烘干部32，第二烘干部32为上大下小的圆台筒体结构；
烘干机主体1内部设有环形角状管组件4和环形通风管组件5。
本发明实施例提供的一种小型谷物混流烘干机，包括：烘干机主体1，烘干机主体1内部设有用于运送谷物的斗式提升机，且烘干机主体1包括：上缓苏烘干部2以及与上缓苏烘干部2连通的下烘干区域部3，下烘干区域部3侧壁设有热风入口部，下烘干区域部3底部设有谷物出口部；下烘干区域部3包括：第一烘干部31，第一烘干部31为圆柱筒体结构；第二烘干部32，第二烘干部32为上大下小的圆台筒体结构，烘干机主体1内部设有环形角状管组件4和环形通风管组件5，与现有技术相比，本申请涉及的小型谷物混流烘干机，与现有技术相比，不仅适应于稻谷、玉米的烘干，而且适应于油菜籽的烘干；同时，全机无需设置筛网和绞龙，破碎率增值小于百分之0.2，远低于国家标准百分之0.5；此外，热气流在烘干室主体内均匀分布，谷物与气流相对运动方向呈混流状态，被烘干的谷物传热均匀，在干燥段内不产生碎米，谷物烘干均匀度有着显著地提高。
本发明实施例中，第二烘干部32内设置有内导流机构6，内导流机构6包括内导流锥体61，与内导流锥体61连接，且位于内导流锥体61之上的内导流筒体62。
本发明实施例中，环形通风管组件5包括：环绕第二烘干部32内壁设置的第一环形通风管51、第二环形通风管52、第三环形通风管53；环绕内导流锥体61设置的第四环形通风管54、第五环形通风管55。
本发明实施例中，环形角状管组件4包括：环绕第一烘干部31内壁设置的第一环形角状管41、第二环形角状管42；环绕内导流筒体62设置的第三环形角状管43、第四环形角状管44。
具体地，在本发明实施例中，下烘干区域部3的侧壁上开设有第一矩形通孔，内导流锥体61侧壁上开设有第二矩形通孔。第一矩形孔、第二矩形孔与环形角状管组件4、环形通风管组件5的通风管口相通。
本发明实施例中，环形角状管组件4的出风口低于与其最近的一个第一矩形通孔的底边45mm至55mm。
具体地，环形角状管组件4的出风口低于与其最近的一个第一矩形通孔的底边50mm，因此，被烘干的谷物不能通过矩形通孔进入热风室。
本发明实施例中，第二烘干部32的中心轴线到第二烘干部32侧壁切面的夹角为35°至45°。
具体地，第二烘干部32的中心轴线到第二烘干部32侧壁切面的夹角为40°。
本发明实施例中，内导流锥体61的中心轴线与内导流锥体61侧壁切面的夹角为42°至46°。
具体地，内导流锥体61的中心轴线与内导流锥体61侧壁切面的夹角为44°，内导流锥体61中间布置环形通风管，环形通风管能够用于进热风，并且热风进入干燥室的流动方向与内导流锥体61的斜度一致.，对谷物，尤其是含水较高的谷物的流动有肋推作用，解决了烘干机谷物滞边现象的普遍性世界难题，实现谷物被均匀导入烘干区，显著地提高了谷物烘干的均匀度，本实施例提供的小型谷物混流烘干机不仅适应于稻谷、玉米的烘干，而且适应于油菜籽、葵花子.、小麦.、山茶子等的烘干，热气流在烘干区均匀分布，谷物与气流相对运动方向呈混流状态，烘干的谷物传热均匀、在干燥段内不产生碎米，明显改善了烘干后谷物的品质。
本发明实施例中，环形角状管靠近导流锥体一侧的侧壁与第一烘干部31的侧壁所成夹角为30°至40°。
具体地，环形角状管靠近导流锥体一侧的侧壁与第一烘干部31的侧壁所成夹角为35°，充分地考虑了含水较高谷物的流动性，与现有技术相比，能够使被烘干的谷物流动更加顺畅；且本实施例提供的小型谷物混流烘干机，全机无需设置筛网和绞龙，破碎率增值小于百分之0.2，远低于国家标准百分之0.5。
本发明实施例中，烘干机主体1顶部设置有除尘分选装置，除尘分选装置顶部设有除尘风机，除尘分选装置一侧开设有谷物入料口，除尘分选装置与谷物入料口相对的一侧开设有除尘风出口。
在本实施例中，进行烘干作业时，谷物由连续运行的斗式提升装置提升，送入烘干机顶部除尘分选装置的谷物物料入口，在重力作用下自流经过上缓苏烘干部2和下烘干区域部3，由烘干机底部的谷物出口部排出，通过管路回送至斗式提升装置底部，形成谷物闭路循环。
热风风流自烘干机主体1下部的热风入口进入锥形干燥室，其中一部分热风从热风管进入第二烘干部32内部，经设于第二烘干部32上的矩形通孔和环形角状管流入烘干区，在烘干机主体1顶部的风机的抽风作用下，烘干区热风流经上缓苏烘干部2，自除尘分选装置的除尘风出口排出烘干机，谷物中的杂草、粉尘随风流排出烘干机，与现有技术相比，被烘干的谷物流动更加顺畅，烘干的谷物传热更为均匀，且在干燥段内不产生碎米，极大程度上改善了烘干后谷物的品质。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种小型谷物混流烘干机，其特征在于，包括：
烘干机主体；
设于所述烘干机主体内部、用于运送谷物的斗式提升机；
所述烘干机主体包括：上缓苏烘干部以及与所述上缓苏烘干部连通的下烘干区域部；
所述下烘干区域部侧壁设有热风入口部；
所述下烘干区域部底部设有谷物出口部；
所述下烘干区域部包括：第一烘干部，所述第一烘干部为圆柱筒体结构；第二烘干部，所述第二烘干部为上大下小的圆台筒体结构；
所述烘干机主体内部设有环形角状管组件和环形通风管组件。
2.根据权利要求1所述的小型谷物混流烘干机，其特征在于，所述第二烘干部内设置有内导流机构，所述内导流机构包括内导流锥体，与所述内导流锥体连接，且位于所述内导流锥体之上的内导流筒体。
3.根据权利要求2所述的小型谷物混流烘干机，其特征在于，所述环形通风管组件包括：环绕所述第二烘干部内壁设置的第一环形通风管、第二环形通风管、第三环形通风管；环绕所述内导流锥体设置的第四环形通风管、第五环形通风管。
4.根据权利要求3所述的小型谷物混流烘干机，其特征在于，所述环形角状管组件包括：环绕所述第一烘干部内壁设置的第一环形角状管、第二环形角状管；环绕所述内导流筒体设置的第三环形角状管、第四环形角状管。
5.根据权利要求4所述的小型谷物混流烘干机，其特征在于，所述下烘干区域部的侧壁上开设有第一矩形通孔，所述内导流锥体侧壁上开设有第二矩形通孔。
6.根据权利要求5所述的小型谷物混流烘干机，其特征在于，所述环形角状管组件的出风口低于所述与其最近的一个第一矩形通孔的底边45mm至55mm。
7.根据权利要求6所述的小型谷物混流烘干机，其特征在于，所述第二烘干部的中心轴线到所述第二烘干部侧壁切面的夹角为35°至45°。
8.根据权利要求7所述的小型谷物混流烘干机，其特征在于，所述内导流锥体的中心轴线与内导流锥体侧壁切面的夹角为42°至46°。
9.根据权利要求8所述的小型谷物混流烘干机，其特征在于，所述环形角状管靠近所述导流锥体一侧的侧壁与所述第一烘干部的侧壁所成夹角为30°至40°。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的小型谷物混流烘干机，其特征在于，所述烘干机主体顶部设置有除尘分选装置，所述除尘分选装置顶部设有除尘风机，所述除尘分选装置一侧开设有谷物入料口，所述除尘分选装置与所述谷物入料口相对的一侧开设有除尘风出口。
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Application publication date: 20180622

Assignee: HUNAN NONGYOU AGRICULTURAL EQUIPMENT CO.,LTD.

Assignor: HUNAN NONGYOU MACHINERY GROUP Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980052829

Denomination of invention: A small grain mixed flow dryer

Granted publication date: 20230822

License type: Exclusive License

Record date: 20231219

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