CN206549791U - 一种微生物菌肥烘干粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物菌肥烘干粉碎装置，包括烘干装置、粉碎机构和旋风分离器，烘干装置的出料口I与粉碎机构的进料口II连接，粉碎机构的出料口II与旋风分离器连接；烘干装置包括烘干筒，烘干筒的顶端一侧设置有进料筒，另一侧设置有排湿排热管道；进料筒通过进料口I与烘干筒连通；烘干筒的一端设置有动力机构，烘干筒内设置有与动力机构连接的转轴，转轴上安装有螺旋叶片；烘干筒的顶端还安装有若干微波烘干器。本实用新型采用微波烘干、气流粉碎的方式，实现了微生物菌肥烘干、粉碎和筛分的一体化，避免了因温度过高造成的微生物大量死亡造成的产品质量不合格的问题，生产过程无粉尘产生，生产效率高。

Description

一种微生物菌肥烘干粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种带有粉碎装置的微生物菌肥烘干粉碎装置。

背景技术

微生物菌肥由于含有大量的有益菌，其在土壤中的增殖及代谢会抑制有害菌的生长，减少作物发病几率，对于维护土壤健康有一定作用。通过生物菌的活动，不但可以改变土壤的理化性状，提高土壤有机质的含量和转化效率，而且具有解钾、释磷、固氮的功能。

目前，大多数微生物菌肥都是经过发酵制得，肥料较为湿润不利于长途运输，因而需要对肥料进行烘干、粉碎、筛分处理。由于微生物对温度的特殊要求，一旦温度控制不当，就会造成产品中的微生物大量死亡，且由于现有技术的限制使得烘干时间过长，烘干、粉碎和筛分工序不能一次完成，生产效率不高。因此，迫切需要设计一种烘干效率高、烘干后微生物含量达标的烘干装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微生物菌肥烘干粉碎装置，以解决现有技术中由于温度控制不当造成的微生物大量死亡的问题，同时实现微生物菌肥的烘干、粉碎和筛分工序一次完成，极大地提高产品的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种微生物菌肥烘干粉碎装置，包括烘干装置、粉碎机构和旋风分离器，所述烘干装置的出料口I与所述粉碎机构的进料口II连接，所述粉碎机构的出料口II与所述旋风分离器连接；所述烘干装置包括烘干筒，所述烘干筒的顶端一侧设置有进料筒，另一侧设置有排湿排热管道；所述进料筒通过进料口I与所述烘干筒连通；所述烘干筒的一端设置有动力机构，所述烘干筒内设置有与所述动力机构连接的转轴，所述转轴上安装有螺旋叶片；所述烘干筒的顶端还安装有若干微波烘干器。

进一步的，所述旋风分离器还连接有湿式除尘器和物料收集器。

进一步的，所述粉碎机构包括依次设置的混合室、粉碎室和分级室，所述混合室的顶端设置有所述进料口II，所述进料口II与所述出料口I连接；所述分级室上设置有所述出料口II。

进一步的，所述微波烘干器包括多谐振腔烘干器，所述多谐振腔烘干器由喇叭式辐射器和磁控管振动器构成。

进一步的，所述混合室的一端设置有进气口，所述进气口与鼓风机连接，所述鼓风机与所述进气口之间还设置有空气过滤器；所述混合室内还安装有喷嘴。

进一步的，所述粉碎室内设置有靶板，所述靶板具有与分级室倾斜角度一致的碰撞斜面。

进一步的，所述分级室内安装有用于粉状菌肥分级的筛网。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该实用新型采用微波烘干器对菌肥进行烘干，具有烘干效率高、节能和易实现自动化控制等优点，在低温条件下即可实现菌肥的烘干工序，避免了微生物大量死亡造成的产品质量不过关、烘干后需要重新添加微生物等问题；烘干后的菌肥在气流中通过与靶板碰撞而粉碎，继而通过筛网进行筛分，实现了菌肥的烘干、粉碎与筛分的一体化生产，生产效率得到了极大的提高；筛分后的菌肥通过旋风分离器收集，并采用湿式除尘器进行除尘，生产过程中无粉尘飞扬，不仅不会对环境造成污染，还能够提高物料的利用率，间接的降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种微生物菌肥烘干粉碎装置结构示意图；

图中：1-烘干装置，2-粉碎机构，3-旋风分离器，4-进料口I，5-出料口I，6-进料口II，7-出料口II，8-湿式除尘器，9-物料收集器，10-烘干筒，11-进料筒，12-排湿排热管道，13-动力机构,14-转轴，15-螺旋叶片，16-微波烘干器, 17-喇叭式辐射器，18-磁控管振动器, 19-混合室，20-粉碎室，21-分级室,22-鼓风机，23-空气过滤器，24-靶板，25-筛网。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用型新实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种微生物菌肥烘干粉碎装置，包括烘干装置1、粉碎机构2和旋风分离器3，烘干装置1的出料口I5与粉碎机构2的进料口II6连接，粉碎机构2的出料口II7与旋风分离器3的连接，旋风分离器3还连接有湿式除尘器8和物料收集器9；烘干装置1包括烘干筒10，烘干筒10的顶端一侧设置有进料筒11，另一侧设置有排湿排热管道12；进料筒11通过进料口I4与烘干筒10连通；烘干筒10的一端设置有动力机构13，动力机构13包括电机和减速机，烘干筒10内设置有与动力机构13连接的转轴14，转轴14上有安装螺旋叶片15；烘干筒10的顶端还安装有若干微波烘干器16，微波烘干器16包括多谐振腔烘干器，多谐振腔烘干器由喇叭式辐射器17和磁控管振动器18构成。

粉碎机构2包括依次设置的混合室19、粉碎室20和分级室21，混合室19的顶端设置有进料口II6，进料口II6与烘干装置1的出料口I5连接；混合室19的一端设置有进气口，进气口与鼓风机22连接，鼓风机22与进气口之间还设置有空气过滤器23；混合室19内还安装有喷嘴；粉碎室20内设置有靶板24，靶板24具有与分级室21倾斜角度一致的碰撞斜面；分级室21上设置有出料口II7；分级室21内安装有用于粉状菌肥分级的筛网25。

本实用新型提供的一种微生物菌肥烘干粉碎装置，工作时，发酵后的菌肥通过进料筒11进入到烘干筒10内，动力机构13带动螺旋叶片15旋转，使菌肥均匀的分散到筒体内，通过微波烘干器16进行烘干，湿热蒸汽通过排湿排热管道12排出；烘干后的菌肥进入到粉碎机构2的混合室19内，与气流混合后由喷嘴喷入粉碎室20内，菌肥在气流中与靶板24碰撞粉碎；粉碎后的菌肥通过滤网21过滤，粒径合格的进入到分级室21后通过旋风分离器3收集、包装，粒径不合格的菌肥回落到粉碎室20继续粉碎。由此生产得到的菌肥，无需重新添加微生物，微生物含量和粒径均能达标，实现了微生物菌肥的烘干、粉碎和筛分的一体化，生产效率高。

以上展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改、完善，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种微生物菌肥烘干粉碎装置，包括烘干装置、粉碎机构和旋风分离器，其特征是：所述烘干装置的出料口I与所述粉碎机构的进料口II连接，所述粉碎机构的出料口II与所述旋风分离器连接；所述烘干装置包括烘干筒，所述烘干筒的顶端一侧设置有进料筒，另一侧设置有排湿排热管道；所述进料筒通过进料口I与所述烘干筒连通；所述烘干筒的一端设置有动力机构，所述烘干筒内设置有与所述动力机构连接的转轴，所述转轴上安装有螺旋叶片；所述烘干筒的顶端还安装有若干微波烘干器。

2.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥烘干粉碎装置，其特征是：所述旋风分离器还连接有湿式除尘器和物料收集器。

3.根据权利要求2所述的一种微生物菌肥烘干粉碎装置，其特征是：所述粉碎机构包括依次设置的混合室、粉碎室和分级室，所述混合室的顶端设置有所述进料口II，所述进料口II与所述出料口I连接；所述分级室上设置有所述出料口II。

4.根据权利要求3所述的一种微生物菌肥烘干粉碎装置，其特征是：所述微波烘干器包括多谐振腔烘干器，所述多谐振腔烘干器由喇叭式辐射器和磁控管振动器构成。

5.根据权利要求3所述的一种微生物菌肥烘干粉碎装置，其特征是：所述混合室的一端设置有进气口，所述进气口与鼓风机连接，所述鼓风机与所述进气口之间还设置有空气过滤器；所述混合室内还安装有喷嘴。

6.根据权利要求5所述的一种微生物菌肥烘干粉碎装置，其特征是：所述粉碎室内设置有靶板，所述靶板具有与分级室倾斜角度一致的碰撞斜面。

7.根据权利要求6所述的一种微生物菌肥烘干粉碎装置，其特征是：所述分级室内安装有用于粉状菌肥分级的筛网。