CN206583270U - 有机肥烘干冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种有机肥烘干冷却装置，属于有机肥生产装置技术领域，包括烘干箱和冷却箱，烘干箱的左侧设置有进料斗，烘干箱右侧设置有出料管，烘干箱内设置有下料板，下料板设置有振动电机，烘干箱顶部设置有多个微波发生器，下料板中部上方设置有可以旋转的气流搅拌装置，气流搅拌装置上方通过轴承连接有支撑杆，支撑杆内部设置有气道，气道连通到气流搅拌装置内部，冷却箱内部设置有多级传送带，冷却箱内设置有负压风机，负压风机的出风口通过热风管连通气道。本实用新型利用振动和气流搅拌结合，有机肥在烘干时，能够进行翻动，使得烘干效果更均匀，且肥料内无残留细菌和微生物，并且可以把肥料中的热能回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于有机肥生产装置技术领域，具体涉及一种有机肥烘干冷却装置。
背景技术
目前，随着农业生产技术的发展，生物有机肥料的使用越来越广泛，有机肥生产过程中需要将造粒成型的湿肥料进行烘干。现有的烘干工艺中多采用热风机进行烘干，但是由于热风机风口单一，很难在烘干滚筒中形成全方位均匀的热风，对肥料的烘干效率不高。另外现在装置没有对气味做任何处理，有机肥在烘干过程中产生的大量难闻气体会从出料段溢出，对工人的操作环境产生很大的影响。并且有机肥在传送的过程中只有轻微的振动，其表面和内部的温度会有很大的差别，由于这个温度差的存在，烘干效果不均匀。由于有机肥中含有大量的细菌和微生物，虽然烘干过程中会杀灭一部分表面的细菌和微生物，但是其内部的还会有所残留，并且干燥后的物料残存热量，造成能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有机肥烘干冷却装置，解决干燥效果不均匀，微生物有残留，能源浪费的问题。
本实用新型有机肥烘干冷却装置，包括烘干箱和冷却箱，烘干箱的左侧设置有进料斗，烘干箱右侧设置有出料管，烘干箱内设置有左高右低的下料板，下料板底部设置有振动电机，烘干箱顶部设置有多个微波发生器，烘干箱顶部设置有出气口，出气口连接出气管，出气管连接旋风分离器，旋风分离器的废气通过废气管排到厂房外部，下料板中部上方设置有可以旋转的气流搅拌装置，气流搅拌装置上方通过轴承连接有支撑杆，支撑杆内部设置有气道，气道连通到气流搅拌装置内部，冷却箱内部设置有多级传送带，出料管的右端伸到最上方传送带的左侧上部，冷却箱内设置有负压风机，负压风机的出风口通过热风管连通气道，旋风分离器的下料管与出料管连接，最下方传送带的出料口下方设置有出料斗，出料斗另一端伸出冷却箱。
所述气流搅拌装置包括空心盘，轴承的外圈与空心盘固定，轴承的内圈与支撑杆固定，所述空心盘外侧连接有导气管，所述导气管设计为圆弧形，所述导气管外侧连接限流管，所述限流管设计为漏斗状，搅拌的同时可以进行热量回收，减少能源浪费。
所述负压风机的进风口处设置有过滤网，防止物料从进风口回流。
所述废气管连接除臭箱，除臭箱上部设置有开口，废气管连接到除臭箱的下部。废气得到处理，防止污染环境。
所述冷却箱顶部设置有一耳板，耳板上通过转轴安装有均匀分布板，均匀分布板处于传送带的上方，均匀分布板的中部铰接有调节杆，冷却箱的顶部开有条形孔，调节杆上端穿过条形孔与螺帽螺纹连接。可以调节均匀分布板与传动带的距离，从而调节物料在传送带上的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本装置利用振动和气流搅拌结合，有机肥在烘干时，能够进行翻动，使得烘干效果更均匀，且肥料内无残留细菌和微生物，并且可以把肥料中的热能回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为气流搅拌装置的结构示意图；
图3为冷却箱的俯视示意图结构示意图；
图中：1、烘干箱，2、进料斗，3、微波发生器，4、出气管，5、支撑杆，6、热风管，7、气流搅拌装置，7-1、空心盘，7-2、导气管，7-3、限流管，8、下料板，9、旋风分离器，10、废气管，11、除臭箱，12、出料管，13、调节杆，14、螺帽，15、耳板，16、均匀分布板，17、传送带，18、出料斗，19、过滤网，20、冷却箱，21、负压风机，22、气道，23、振动电机，24、条形孔。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示的有机肥烘干冷却装置，包括烘干箱1和冷却箱20，烘干箱1的左侧设置有进料斗2，烘干箱1右侧设置有出料管12，其特征在于：烘干箱1内设置有左高右低的下料板8，下料板8底部设置有振动电机23，烘干箱1顶部设置有多个微波发生器3，烘干箱1顶部设置有出气口，出气口连接出气管4，出气管4连接旋风分离器9，旋风分离器9的废气通过废气管10排到厂房外部，下料板8中部上方设置有可以旋转的气流搅拌装置7，气流搅拌装置7上方通过轴承连接有支撑杆5，支撑杆5内部设置有气道22，气道22连通到气流搅拌装置7内部，冷却箱20内部设置有多级传送带17，出料管12的右端伸到最上方传送带17的左侧上部，冷却箱20内设置有负压风机21，负压风机21的出风口通过热风管6连通气道22，旋风分离器9的下料管与出料管12连接，最下方传送带17的出料口下方设置有出料斗18，出料斗18另一端伸出冷却箱20。
如图2所示，所述气流搅拌装置7包括空心盘7-1，轴承的外圈与空心盘7-1固定，轴承的内圈与支撑杆5固定，所述空心盘7-1外侧连接有导气管7-2，所述导气管7-2设计为圆弧形，所述导气管7-2外侧连接限流管7-3，所述限流管7-3设计为漏斗状。
所述负压风机21的进风口处设置有过滤网19。
所述废气管10连接除臭箱11，除臭箱11内放置除臭剂，除臭箱11上部设置有开口，废气管10连接到除臭箱11的下部。
如图1和图3所示，所述冷却箱20顶部设置有一耳板15，耳板15上通过转轴安装有均匀分布板16，均匀分布板16处于传送带17的上方，均匀分布板16的中部铰接有调节杆13，冷却箱20的顶部开有条形孔24，调节杆13上端穿过条形孔24与螺帽14螺纹连接。
使用时，颗粒有机肥从进料斗2进入，经过振动电机23振动，物料在下料板8上运动，并且，经过气流搅拌装置7，进行搅拌，使得物料翻滚，微波干燥更充分，并且干燥产生的废气经过旋风分离器9和除臭箱11处理，物料通过出料管12，进入到冷却箱20，经过多级的传送带17进行分布，冷却更快，冷却箱20内的热能可以通过负压风机21传到烘干箱1对气流搅拌装置7进行驱动，冷却好的物料在出料斗18排出。
综上所述，本实用新型利用振动和气流搅拌结合，有机肥在烘干时，能够进行翻动，使得烘干效果更均匀，且肥料内无残留细菌和微生物，并且可以把肥料中的热能回收利用。
Claims (5)
1.一种有机肥烘干冷却装置，包括烘干箱(1)和冷却箱(20)，烘干箱(1)的左侧设置有进料斗(2)，烘干箱(1)右侧设置有出料管(12)，其特征在于：烘干箱(1)内设置有左高右低的下料板(8)，下料板(8)底部设置有振动电机(23)，烘干箱(1)顶部设置有多个微波发生器(3)，烘干箱(1)顶部设置有出气口，出气口连接出气管(4)，出气管(4)连接旋风分离器(9)，旋风分离器(9)的废气通过废气管(10)排到厂房外部，下料板(8)中部上方设置有可以旋转的气流搅拌装置(7)，气流搅拌装置(7)上方通过轴承连接有支撑杆(5)，支撑杆(5)内部设置有气道(22)，气道(22)连通到气流搅拌装置(7)内部，冷却箱(20)内部设置有多级传送带(17)，出料管(12)的右端伸到最上方传送带(17)的左侧上部，冷却箱(20)内设置有负压风机(21)，负压风机(21)的出风口通过热风管(6)连通气道(22)，旋风分离器(9)的下料管与出料管(12)连接，最下方传送带(17)的出料口下方设置有出料斗(18)，出料斗(18)另一端伸出冷却箱(20)。
2.根据权利要求1所述的有机肥烘干冷却装置，其特征在于：所述气流搅拌装置(7)包括空心盘(7-1)，轴承的外圈与空心盘(7-1)固定，轴承的内圈与支撑杆(5)固定，所述空心盘(7-1)外侧连接有导气管(7-2)，所述导气管(7-2)设计为圆弧形，所述导气管(7-2)外侧连接限流管(7-3)，所述限流管(7-3)设计为漏斗状。
3.根据权利要求1所述的有机肥烘干冷却装置，其特征在于：所述负压风机(21)的进风口处设置有过滤网(19)。
4.根据权利要求1所述的有机肥烘干冷却装置，其特征在于：所述废气管(10)连接除臭箱(11)，除臭箱(11)上部设置有开口，废气管(10)连接到除臭箱(11)的下部。
5.根据权利要求1所述的有机肥烘干冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(20)顶部设置有一耳板(15)，耳板(15)上通过转轴安装有均匀分布板(16)，均匀分布板(16)处于传送带(17)的上方，均匀分布板(16)的中部铰接有调节杆(13)，冷却箱(20)的顶部开有条形孔(24)，调节杆(13)上端穿过条形孔(24)与螺帽(14)螺纹连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN107917576A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-17 | 青岛胶平食品有限公司 | 一种食品加工用风冷机 |
| CN111023781A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-17 | 山东美高美生物科技有限公司 | 一种水产饲料生产用烘干装置 |
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