CN206875881U - 一种化工用固体颗粒物料快速干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工用固体颗粒物料快速干燥设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为干燥腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料管；罐体侧壁上设置有干燥装置和抽湿装置；所述干燥装置由进气管、布气管、鼓风机和电热器组成；所述抽湿装置热气循环管、除湿罐和抽风机组成；所述干燥腔中设置有均料装置和搅拌装置；所述均料装置由第一电机、旋转轴和均料盘组成；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成；本实用新型通过干燥装置扩大热空气的喷洒面积，便于对物料进行均匀干燥；通过除湿装置将物料干燥产生的湿气抽出，加快物料的干燥速度；通过搅拌装置的设置，利于物料进行均匀干燥，防止干燥不均匀的现象发生。

Description

一种化工用固体颗粒物料快速干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工用固体颗粒物料快速干燥设备。

背景技术

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了使物料使用或进一步加工的需要。现有的固体物料干燥机结构简单，功能也相对比较单一，不能满足使用需求。另外，现有物料干燥机，对物料进行干燥后的气体直接排出大气中，不仅会改变环境温度，污染环境，还会造成一定的资源浪费。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用固体颗粒物料快速干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用固体颗粒物料快速干燥设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为干燥腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管；罐体侧壁上设置有干燥装置和抽湿装置；所述干燥装置由进气管、布气管、鼓风机和电热器组成；所述进气管上设置有鼓风机和电热器，且进气管的一端与布气管连通；所述电热器内部设置有电热网；所述布气管设置成圆环形，固定在罐体外壁底部，且布气管上均布有若干喷气管；所述喷气管与罐体连通；所述抽湿装置热气循环管、除湿罐和抽风机组成；所述热气循环管一端与罐体顶部连通，另一端与罐体底部连通；热气循环管中部设置有除湿罐和抽风机；所述除湿罐内部设置有三层活性炭吸附板；所述干燥腔中设置有均料装置和搅拌装置；所述均料装置由第一电机、旋转轴和均料盘组成；所述第一电机通过第一减速器与旋转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述旋转轴底部与均料盘固定连接；所述均料盘设置成空心圆锥体，且均料盘表面均布有若干落料孔；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述搅拌轴上固定有搅拌片；所述搅拌片与铅垂面成30度夹角；罐体底部设置有排料管；所述排料管上设置有排料挡板；罐体底面设置有支架；所述支架设置成T型，且支架表面覆盖有防滑橡胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机和电热器通过固定架固定在罐体外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述热气循环管与罐体顶部连通处设置有挡料网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌片在搅拌轴上设置有三层，每层设置有两片，且两片搅拌片设置在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过干燥装置的设置，利用电热器对鼓风机鼓入的空气进行加热，加热后的空气通过进气管鼓入到布气管中，最终通过喷气管进入到罐体内部，对物料进行干燥处理，且通过多根喷气管的设置，扩大热空气的喷洒面积，便于对物料进行均匀干燥；通过除湿装置的设置，对罐体内部由物料干燥产生的湿气抽出，通过除湿罐中活性炭吸附板的除湿后重新鼓入到罐体底部，利于加快物料的干燥速度，且对废热进行二次利用，提高了热量的利用率，利于节省能耗；通过均料装置的设置，利用第一电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动均料盘旋转，将进料管加入的物料进行均布，便于扩大物料的下落面积，防止物料堆积在罐体内部同一位置导致干燥质量变差；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片对物料进行搅拌，便于热量的传递，利于物料进行均匀干燥，防止干燥不均匀的现象发生。

附图说明

图1为化工用固体颗粒物料快速干燥设备的结构示意图。

图2为化工用固体颗粒物料快速干燥设备中均料装置的结构示意图。

图3为化工用固体颗粒物料快速干燥设备中搅拌装置的结构示意图。

图4为化工用固体颗粒物料快速干燥设备中干燥装置的结构示意图。

图5为化工用固体颗粒物料快速干燥设备中抽湿装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-均料装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-干燥装置，7-罐体，8-支架， 9-排料管，10-搅拌装置，11-抽湿装置，12-干燥腔，13-第一电机，14-旋转轴，15-均料盘， 16-落料孔，17-第一减速器，18-搅拌片，19-搅拌轴，20-第二电机，21-第二减速器，22-鼓风机，23-电热器，24-进气管，25-固定架，26-布气管，27-喷气管，28-挡料网，29-热气循环管， 30-除湿罐，31-抽风机，32-活性炭吸附板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种化工用固体颗粒物料快速干燥设备，包括罐体7和上盖3；所述罐体 7设置成空心圆柱体，内部设置为干燥腔12，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体7固定连接，且上盖3和罐体7均由不锈钢制成；上盖3上设置有进料管1；罐体7侧壁上设置有干燥装置6和抽湿装置11；所述干燥装置6由进气管24、布气管26、鼓风机22和电热器23组成；所述进气管24上设置有鼓风机22和电热器23，且进气管24的一端与布气管26连通；所述鼓风机22和电热器23通过固定架25固定在罐体 7外壁上，且电热器23内部设置有电热网；所述布气管26设置成圆环形，固定在罐体7外壁底部，且布气管26上均布有若干喷气管27；所述喷气管27与罐体7连通；通过干燥装置 6的设置，利用电热器23对鼓风机22鼓入的空气进行加热，加热后的空气通过进气管24鼓入到布气管26中，最终通过喷气管27进入到罐体7内部，对物料进行干燥处理，且通过多根喷气管27的设置，扩大热空气的喷洒面积，便于对物料进行均匀干燥；所述抽湿装置11 热气循环管29、除湿罐30和抽风机31组成；所述热气循环管29一端与罐体7顶部连通，另一端与罐体7底部连通，且与罐体7顶部连通处设置有挡料网28；热气循环管29中部设置有除湿罐30和抽风机31；所述除湿罐30内部设置有三层活性炭吸附板32；通过除湿装置 11的设置，对罐体7内部由物料干燥产生的湿气抽出，通过除湿罐30中活性炭吸附板32的除湿后重新鼓入到罐体7底部，利于加快物料的干燥速度，且对废热进行二次利用，提高了热量的利用率，利于节省能耗；所述干燥腔12中设置有均料装置2和搅拌装置10；所述均料装置2由第一电机13、旋转轴14和均料盘15组成；所述第一电机13通过第一减速器17 与旋转轴14连接，且第一电机13和第一减速器17固定在上盖3上表面；所述旋转轴14底部与均料盘15固定连接；所述均料盘15设置成空心圆锥体，且均料盘15表面均布有若干落料孔16；通过均料装置2的设置，利用第一电机13带动旋转轴14旋转，旋转轴14带动均料盘15旋转，将进料管1加入的物料进行均布，便于扩大物料的下落面积，防止物料堆积在罐体7内部同一位置导致干燥质量变差；所述搅拌装置10由第二电机20、搅拌轴19和搅拌片18组成；所述第二电机20通过第二减速器21与搅拌轴19连接，且第二电机20和第二减速器21固定在罐体7底面；所述搅拌轴19上固定有搅拌片18；所述搅拌片18在搅拌轴19 上设置有三层，每层设置有两片，且两片搅拌片18设置在同一直线上；搅拌片18与铅垂面成30度夹角；通过搅拌装置10的设置，利用第二电机20带动搅拌轴19旋转，搅拌轴19带动搅拌片18对物料进行搅拌，便于热量的传递，利于物料进行均匀干燥，防止干燥不均匀的现象发生；罐体7底部设置有排料管9；所述排料管9上设置有排料挡板；罐体7底面设置有支架8；所述支架8设置成T型，且支架8表面覆盖有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种化工用固体颗粒物料快速干燥设备，包括罐体(7)和上盖(3)；其特征在于，所述罐体(7)设置成空心圆柱体，内部设置为干燥腔(12)，顶部开口处设置有上盖(3)；所述上盖(3)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与罐体(7)固定连接；上盖(3)上设置有进料管(1)；罐体(7)侧壁上设置有干燥装置(6)和抽湿装置(11)；所述干燥装置(6)由进气管(24)、布气管(26)、鼓风机(22)和电热器(23)组成；所述进气管(24)上设置有鼓风机(22)和电热器(23)，且进气管(24)的一端与布气管(26)连通；所述电热器(23)内部设置有电热网；所述布气管(26)设置成圆环形，固定在罐体(7)外壁底部，且布气管(26)上均布有若干喷气管(27)；所述喷气管(27)与罐体(7)连通；所述抽湿装置(11)热气循环管(29)、除湿罐(30)和抽风机(31)组成；所述热气循环管(29)一端与罐体(7)顶部连通，另一端与罐体(7)底部连通；热气循环管(29)中部设置有除湿罐(30)和抽风机(31)；所述除湿罐(30)内部设置有三层活性炭吸附板(32)；所述干燥腔(12)中设置有均料装置(2)和搅拌装置(10)；所述均料装置(2)由第一电机(13)、旋转轴(14)和均料盘(15)组成；所述第一电机(13)通过第一减速器(17)与旋转轴(14)连接，且第一电机(13)和第一减速器(17)固定在上盖(3)上表面；所述旋转轴(14)底部与均料盘(15)固定连接；所述均料盘(15)设置成空心圆锥体，且均料盘(15)表面均布有若干落料孔(16)；所述搅拌装置(10)由第二电机(20)、搅拌轴(19)和搅拌片(18)组成；所述第二电机(20)通过第二减速器(21)与搅拌轴(19)连接，且第二电机(20)和第二减速器(21)固定在罐体(7)底面；所述搅拌轴(19)上固定有搅拌片(18)；所述搅拌片(18)与铅垂面成30度夹角；罐体(7)底部设置有排料管(9)；所述排料管(9)上设置有排料挡板；罐体(7)底面设置有支架(8)；所述支架(8)设置成T型，且支架(8)表面覆盖有防滑橡胶。

2.根据权利要求1所述的化工用固体颗粒物料快速干燥设备，其特征在于，所述上盖(3)和罐体(7)均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的化工用固体颗粒物料快速干燥设备，其特征在于，所述鼓风机(22)和电热器(23)通过固定架(25)固定在罐体(7)外壁上。

4.根据权利要求1所述的化工用固体颗粒物料快速干燥设备，其特征在于，所述热气循环管(29)与罐体(7)顶部连通处设置有挡料网(28)。

5.根据权利要求1所述的化工用固体颗粒物料快速干燥设备，其特征在于，所述搅拌片(18)在搅拌轴(19)上设置有三层，每层设置有两片，且两片搅拌片(18)设置在同一直线上。