CN206069722U - 一种有机生物肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机生物肥生产系统，包括：生物肥制造装置、生物质能源热风发生装置、烘干装置、排气装置及抛光装置，所述生物肥制造装置、生物质能源热风发生装置分别与烘干装置进料口、进风口连接，烘干装置的尾端分别连有抛光装置及排气装置，生物质能源热风发生装置包括依次连接的生物质煤气发生炉、过滤器及燃烧室，过滤器与燃烧室之间的管路连有空气鼓风机。本实用新型的技术目的在于提供一种更加环保、节能、效率更高的有机生物肥生产系统，有机生物肥生产系统利用生物质能源生产生物肥，使得企业的生产成本更低，并且对环境更好。

Description

一种有机生物肥生产系统

技术领域

本实用新型涉及肥料生产领域，特别是一种有机生物肥生产系统。

背景技术

生物肥是通过微生物生命活动，使农作物得到特定的肥料效应的制品，也被称为接种剂或菌肥。现在，多地都倡导“生态农业”，欲逐步实现在农田里少用或不用化肥和化学杀虫剂，而使用有机生物肥料和采用微生物方法防治病虫害。化学肥料的大量使用，使得土地结构被破坏，污染农产品及环境，降低了农产品的品质，因此生物肥是未来必定大量使用的绿色肥料。

现今生物肥的生产会耗费大量的能源，特别是在制造、烘干的过程中，使得本应起到对环境友好的生物肥，而在生产制造过程中耗费大量能源就成了弊端。现今应当加大对秸秆等物料来产生可再生能源，并合理利用可再生能源来生产对环境友好的生物肥，实现可持续发展，并为企业降低生产成本。

实用新型内容

针对上述存在的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种更加环保、节能、效率更高的有机生物肥生产系统，有机生物肥生产系统利用生物质能源生产生物肥，使得企业的生产成本更低，并且对环境更好。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种有机生物肥生产系统，包括：生物肥制造装置、生物质能源热风发生装置、烘干装置、排气装置及抛光装置，所述生物肥制造装置、生物质能源热风发生装置分别与烘干装置进料口、进风口连接，烘干装置的的尾端分别连有抛光装置及排气装置。

上述技术方案中，通过生物肥制造装置来对生物肥进行生产发酵，并且进行筛分、造粒，造粒后的生物肥通过生物质能源热风发生装置出来的热风进入到烘干装置，通过烘干装置对颗粒的生物肥进行烘干，烘干后的生物肥颗粒通过抛光装置进行抛光，成为成品，带有水蒸气的尾气通过排气装置排斥，排气装置能够对尾气中含有的生物肥进行沉降，沉降后的尾气再排空。

进一步地，所述烘干装置为多级滚筒干燥器，所述多级滚筒干燥器包括分别设于多级滚筒干燥器首端中部与尾端上部的进风口及排风口、分别设于多级滚筒干燥器首端的上部与尾端下部的进料口及排料口，进风口连有热风鼓风机，排风口上设有热风抽风机；多级滚筒干燥器包括首级滚筒及次级滚筒，所述首级滚筒安装在次级滚筒的前部，首级滚筒及次级滚筒安装的倾斜角度为5°～10°，可为6°、7°、8°、9°。

上述技术方案中，通过多级滚筒干燥器上的进风口充入热风，通过多级滚筒干燥器的滚动，使得热风充分与生物肥颗粒接触，将其烘干，由于本多级滚筒干燥器较长，阻力较大，包括首级滚筒及次级滚筒，因此需在进风口设有热风鼓风机、在排风口上设有热风抽风机，使得热风能够顺利流通，快速将生物肥烘干，及时将水蒸气排出，通过将首级滚筒及次级滚筒安装的倾斜角度为5°～10°，从而使得生物肥颗粒能够有一个稳定的速度从进料口输送到出料口。

进一步地，所述生物质能源热风发生装置包括依次连接的生物质煤气发生炉、过滤器及燃烧室，过滤器与燃烧室之间的管路连有空气鼓风机。

上述技术方案中，生物质煤气发生炉以秸秆、木屑等材料用来生产煤气，生产后的煤气通过过滤器将煤气含有的杂质过滤，并且在输送煤气管上接有空气鼓风机与煤气混合，共同输送到燃烧室内充分燃烧，同时也为烘干提供足够的空气，使得烘干的效率更高。

进一步地，所述生物肥制造装置包括：依次连接的发酵装置、筛分装置、造粒滚筒，粒滚筒通过传输带与进料口连接。

上述技术方案中，筛分装置对发酵后的粉状生物肥进行筛分，筛分出符合要求的粉粒，粉状的生物肥通过造粒滚筒将粉状的生物肥制成颗粒状，造粒滚筒为湿式造粒，因此再通过传送带输送到烘干装置的进料口进行烘干。

进一步地，所述排气装置包括与多级滚筒干燥器的排风口连接的沉淀室，沉淀室与排空管连接。

上述技术方案中，沉淀室可将含在烘干尾气气流中的生物肥进行沉降，使得生物肥粉粒不会排到大气中，定期对沉淀室进行清理，从而能够对沉淀室内沉积的生物肥再次利用。

进一步地，所述首级滚筒与次级滚筒内壁均匀设有提料叶片，所述提料叶片截面为“伞”型，提料叶片为螺旋型，首级滚筒与次级滚筒内的提料叶片错开设置，所述提料叶片的高度为首级滚筒/次级滚筒内径的～。

上述技术方案中，通过将提料叶片截面设为“伞”型，提料叶片的高度为首级滚筒/次级滚筒内径的～，能够在干燥滚筒径向平面内的两侧形成均匀的料帘，而在滚筒的中心不会形成料帘，以供还有水分的气体排出，提高烘干的效率，首级滚筒与次级滚筒内的提料叶片错开设置，从而使得烘干的气流能够对首级滚筒与次级滚筒内的生物肥依次烘干，烘干效率提高。

进一步地，所述沉淀室包括3～6个沉积单元，各沉积单元分别设有进入口与排出口，各沉积单元的进入口与排出口依次首尾连通，并且形成“S”型的气相回路，尾部的沉积单元的排出口与排空管连接。

上述技术方案中，通过“S”型的气相回路，能够减缓气体的流动速度，并且增加气流的流动长度，通过重力的作用，有充分的时间对生物肥进行沉降。

进一步地，所述沉积单元的进入口与排出口分别设于沉积单元的竖直的墙面上，进入口与排出口紧挨沉积单元的顶壁设置。

上述技术方案中，通过将进入口与排出口紧挨沉积单元的顶壁设置，使得气体的流动都在沉淀室的上部，不会将沉淀室底部的生物肥扬起。

本实用新型的有益效果是:

1、通过生物肥制造装置来对生物肥进行生产发酵，并且进行筛分、造粒，造粒后的生物肥通过生物质能源热风发生装置出来的热风进入到烘干装置，通过烘干装置对颗粒的生物肥进行烘干，烘干后的生物肥颗粒通过抛光装置进行抛光，成为成品，带有水蒸气的尾气通过排气装置排斥，排气装置能够对尾气中含有的生物肥进行沉降，沉降后的尾气再排空。

2、通过多级滚筒干燥器上的进风口充入热风，通过多级滚筒干燥器的滚动，使得热风充分与生物肥颗粒接触，将其烘干，由于本多级滚筒干燥器较长，阻力较大，包括首级滚筒及次级滚筒，因此需在进风口设有热风鼓风机、在排风口上设有热风抽风机，使得热风能够顺利流通，快速将生物肥烘干，及时将水蒸气排出，通过将首级滚筒及次级滚筒安装的倾斜角度为5°～10°，从而使得生物肥颗粒能够有一个稳定的速度从进料口输送到出料口。

3、沉淀室“S”型的气相回路，能够减缓气体的流动速度，并且增加气流的流动长度，通过重力的作用，有充分的时间对生物肥进行沉降。

附图说明

图1是本实用新型的有机生物肥生产系统的流程图；

图2是多级滚筒干燥器的结构示意图；

图3是提料叶片的结构示意图；

图4是沉淀室的结构示意图。

图中标记：1.1为热风鼓风机、1.2为进料口、1.3为进风口、1.4为排料口、1.5为排风口、1.6为热风抽风机、1.7为提料叶片、10为沉淀室、10.1为沉积单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示的有机生物肥生产系统，包括生物肥制造装置、生物质能源热风发生装置、烘干装置、排气装置及抛光装置，所述生物肥制造装置、生物质能源热风发生装置分别与烘干装置进料口、进风口连接，烘干装置的的尾端分别连有抛光装置及排气装置。

烘干装置为多级滚筒干燥器，如图2所示，多级滚筒干燥器包括分别设于多级滚筒干燥器首端中部与尾端上部的进风口1.3及排风口1.5、分别设于多级滚筒干燥器首端的上部与尾端下部的进料口1.2及排料口1.4，进风口1.3连有热风鼓风机1.1，排风口1.5上设有热风抽风机1.6；多级滚筒干燥器包括首级滚筒及次级滚筒，所述首级滚筒安装在次级滚筒的前部，首级滚筒及次级滚筒安装的倾斜角度为5°～10°，通常为6°。

所述生物质能源热风发生装置包括依次连接的生物质煤气发生炉、过滤器及燃烧室，过滤器与燃烧室之间的管路连有空气鼓风机，过滤器与燃烧室之间的管路上设有防爆阀，空气鼓风机的排气口出设有流量调节阀。

所述生物肥制造装置包括：依次连接的发酵装置、筛分装置、造粒滚筒，粒滚筒通过传输带与进料口1.2连接。

所述排气装置包括与多级滚筒干燥器的排风口1.5连接的沉淀室10，沉淀室10与排空管连接。

所述首级滚筒与次级滚筒内壁均匀设有提料叶片1.7，所述提料叶片1.7截面为“伞”型，如图3所示提料叶片1.7均布在首级滚筒与次级滚筒内壁，数量为10片，提料叶片1.7为螺旋型，首级滚筒与次级滚筒内的提料叶片错开设置，所述提料叶片1.7的高度为首级滚筒/次级滚筒内径的～，通常提料叶片1.7的高度为首级滚筒/次级滚筒内径的为，首级滚筒内径与次级滚筒内径相同。

所述沉淀室10包括4个沉积单元10.1，如图4所示，各沉积单元10.1分别设有进入口与排出口，各沉积单元10.1的进入口与排出口依次首尾连通，并且形成“S”型的气相回路，尾部的沉积单元10.1的排出口与排空管连接。

沉积单元10.1的进入口与排出口分别设于沉积单元10.1的竖直的墙面上，进入口与排出口紧挨沉积单元10.1的顶壁设置，沉淀室10为混泥土结构做成。

通过生物肥制造装置来对生物肥进行生产发酵，并且进行筛分、造粒，造粒后的生物肥通过生物质能源热风发生装置出来的热风进入到烘干装置，通过烘干装置对颗粒的生物肥进行烘干，烘干后的生物肥颗粒通过抛光装置进行抛光，成为成品，带有水蒸气的尾气通过排气装置排斥，排气装置能够对尾气中含有的生物肥进行沉降，沉降后的尾气再排空。

Claims (8)

1.一种有机生物肥生产系统，其特征在于，包括：生物肥制造装置、生物质能源热风发生装置、烘干装置、排气装置及抛光装置，所述生物肥制造装置、生物质能源热风发生装置分别与烘干装置进料口、进风口连接，烘干装置的尾端分别连有抛光装置及排气装置。

2.根据权利要求1所述的有机生物肥生产系统，其特征在于，所述烘干装置为多级滚筒干燥器，所述多级滚筒干燥器包括分别设于多级滚筒干燥器首端中部与尾端上部的进风口（1.3）及排风口（1.5）、分别设于多级滚筒干燥器首端的上部与尾端下部的进料口（1.2）及排料口（1.4），进风口（1.3）连有热风鼓风机（1.1），排风口（1.5）上设有热风抽风机（1.6）；多级滚筒干燥器包括首级滚筒及次级滚筒，所述首级滚筒安装在次级滚筒的前部，首级滚筒及次级滚筒安装的倾斜角度为5°～10°。

3.根据权利要求1所述的有机生物肥生产系统，其特征在于，所述生物质能源热风发生装置包括依次连接的生物质煤气发生炉、过滤器及燃烧室，过滤器与燃烧室之间的管路连有空气鼓风机。

4.根据权利要求1所述的有机生物肥生产系统，其特征在于，所述生物肥制造装置包括：依次连接的发酵装置、筛分装置、造粒滚筒，粒滚筒通过传输带与进料口（1.2）连接。

5.根据权利要求1所述的有机生物肥生产系统，其特征在于，所述排气装置包括与多级滚筒干燥器的排风口（1.5）连接的沉淀室（10），沉淀室（10）与排空管连接。

6.根据权利要求2所述的有机生物肥生产系统，其特征在于，所述首级滚筒与次级滚筒内壁均匀设有提料叶片（1.7），所述提料叶片（1.7）截面为“伞”型，提料叶片（1.7）为螺旋型，首级滚筒与次级滚筒内的提料叶片错开设置，所述提料叶片（1.7）的高度为首级滚筒/次级滚筒内径的～。

7.根据权利要求5所述的有机生物肥生产系统，其特征在于，所述沉淀室（10）包括3～6个沉积单元（10.1），各沉积单元（10.1）分别设有进入口与排出口，各沉积单元（10.1）的进入口与排出口依次首尾连通，并且形成“S”型的气相回路，尾部的沉积单元（10.1）的排出口与排空管连接。

8.根据权利要求7所述的有机生物肥生产系统，其特征在于，所述沉积单元（10.1）的进入口与排出口分别设于沉积单元（10.1）的竖直的墙面上，进入口与排出口紧挨沉积单元（10.1）的顶壁设置。