CN206875901U - 一种封闭式物料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式物料烘干设备，属于物料烘干技术领域，其目的在于提供一种节能效果更好的封闭式物料烘干设备，防止热空气从烘干器的进料口、出料口逸出。其技术方案为：包括箱体，所述箱体上开设有进料口、出料口，所述箱体上连接有进气管、出气管路，所述箱体内设有用于输送待烘干物料的输送装置；在箱体的进料口处设置有用于封堵进料口的第一封堵装置，在箱体的出料口处设置有用于封堵进料口的第二封堵装置。本实用新型适用于对茶叶、中药材、粮食等物料的烘干处理。

Description

一种封闭式物料烘干设备

技术领域

本实用新型属于物料烘干技术领域，涉及一种采用封闭式结构的烘干设备。

背景技术

烘干机：即干燥设备或干燥机，热源有煤、电、气等，烘干方式分为：热气流式和辐射式等。热气流烘干机，其工作原理：由独立热风炉进行供热，经连接口连接，由鼓风机高速转动产生风力，吹风将热风炉燃烧室产生的热气流从一端吹入烘干机中，热气流中的热量直接传递给待干燥的物料，待干燥物料经加热后湿气蒸发脱离物料，带有湿气的空气从烘干机的另一端排出，并在持续热气流的作用下实现对物料的烘干。

如申请号为201320715941.4的实用新型专利就公开了一种高效节能粘稠物料烘干机，其包括烘干机烘干机架，在烘干机烘干机架上练级而又烘干机烘干筒，在烘干机烘干筒内转动连接有由破碎烘干动力装置驱动的烘干机烘干主轴，烘干机烘干筒的前部下方设有进料口、后部下方设有出料口，烘干机烘干主轴前段装有破碎装置、后段上装有螺旋松料装置，所述烘干机烘干筒的前端上部装有热风通入管、后端上部装有热风排风管。该烘干机能将粘土砂团进行有效破碎和松散，从而有效避免出现粘土砂结团现象且能有效控制粘土砂中的水含量。

由于热气流烘干器中大部分都是采用热空气对物料进行烘干，且在烘干器上还开设有进料口、出料口，致使烘干器内烘干腔室可通过进料口、出料口与外部连通。因而，当热空气通过进气口进入烘干器内的烘干腔室以后，大部分的热空气将作用于待烘干物料并将物料烘干，但是有部分热空气将通过烘干器的进料口、出料口逸出烘干器，造成热量的浪费，节能、降耗效果较差。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种节能效果更好的封闭式物料烘干设备，防止热空气从烘干器的进料口、出料口逸出。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种封闭式物料烘干设备，包括箱体，所述箱体上开设有进料口、出料口，所述箱体上连接有进气管、出气管路，所述箱体内设有用于输送待烘干物料的输送装置；在箱体的进料口处设置有用于封堵进料口的第一封堵装置，在箱体的出料口处设置有用于封堵进料口的第二封堵装置。

其中，所述第一封堵装置为落料器，所述落料器包括依次连接的进料管、落料壳体和出 料管，所述出料管与箱体的进料口连通；所述落料壳体内设置有落料转轴，所述落料转轴上沿落料转轴的周向均布有至少三组落料叶片。

其中，所述第一封堵装置为限高式封堵器，所述限高式封堵器包括落料管、限高板，所述落料管的形状、尺寸与进料口的形状、尺寸相适配，所述落料管套设在进料口内且落料管的一端伸入箱体内；所述限高板固定连接在箱体的内壁上，且所述落料管底部与输送装置之间的间距H大于限高板底部与输送装置之间的间距h。

其中，所述第一封堵装置为复位式封堵器，所述复位式封堵器包括放料管，所述放料管的形状、尺寸与进料口的形状、尺寸相适配，所述放料管套设在进料口内且放料管的下端伸入箱体内；所述放料管的下端连接有封堵板，所述封堵板的底部连接有放料弹簧，所述放料弹簧另一端通过连接件与箱体连接。

其中，所述箱体内还设置有用于翻动输送装置上输送的待烘干物料的翻动齿。

其中，所述箱体内设有布气板，所述布气板上均布有若干布气孔；所述布气板位于输送装置下方，从而在布气板与箱体内底壁之间形成布气腔室；所述布气腔室与连接于箱体上的进气管连通，所述布气腔室通过布气孔与箱体内的烘干腔室连通。

其中，所述箱体的侧壁上连接有多组进气支管，多组进气支管从上往下依次设置，多组进气支管连通至进气管；所述进气支管的组数、位置与输送装置内输送带的组数、位置相适配，所述进气支管另一端伸入箱体内且位于输送带下方；所述箱体的顶部连接有出气管路，所述出气管路通过箱体内的烘干腔室与进气支管连通。

其中，所述第二封堵装置为落料器，所述落料器包括依次连接的进料管、落料壳体和出料管，所述进料管与箱体的出料口连通；所述落料壳体内设置有落料转轴，所述落料转轴上沿落料转轴的周向均布有至少三组落料叶片。

其中，所述第二封堵装置为限高式封堵器，所述限高式封堵器包括落料管、限高板，所述落料管的形状、尺寸与出料口的形状、尺寸相适配，所述落料管套设在出料口内且落料管的一端伸入箱体内；所述限高板固定连接在箱体的内底壁上。

其中，所述第二封堵装置为复位式封堵器，所述复位式封堵器包括放料管，所述放料管的形状、尺寸与出料口的形状、尺寸相适配，所述放料管套设在出料口内且放料管的下端伸出箱体内；所述放料管的下端连接有封堵板，所述封堵板的底部连接有放料弹簧，所述放料弹簧另一端通过连接件与箱体连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在箱体内设置输送装置，物料全程在输送装置上进行输送时实现烘干的目的；在箱体的进料口、出料口处分别设置用于封堵进料口、出料口的第一封堵装置、 第二封堵装置，该第一封堵装置、第二封堵装置可实现在进料、出料的同时实现箱体内烘干腔室的完全封闭，有效避免在进行烘干时进入烘干腔室内的热空气从进料口、出料口逸出，防止热空气在未对物料进行烘干时就逸出，使得进入烘干腔室内的热空气均用于对物料的烘干，从而有效避免热量的散失，提高该热量的利用率，提高该烘干设备的节能效果。

2、本实用新型中，该第一封堵装置采用落料器，且落料器的落料壳体内设置有至少三组落料叶片，并在相邻俩落料叶片与落料壳体之间形成用于容纳物料的物料储存腔，在转动落料转轴时物料不断地进入物料储存腔并最终进入箱体内进行烘干处理；且在此过程中，在落料叶片、出料储存腔内的物料作用下可有效避免箱体内的热空气从进料口排出，从而最终实现在进料的同时防止箱体内的热空气逸出。

3、本实用新型中，该第一封堵装置采用限高式封堵器，物料通过落料管进入箱体内并掉落到输送装置上；该限高板安装在箱体内的输送装置上方，且落料管底部与输送装置之间的间距H大于限高板底部与输送装置之间的间距h；因而当物料掉落到输送装置上并形成堆积、封堵住落料管的出料口时，输送装置工作，且在限高板的作用下只允许指定厚度的物料通过限高板，且边输送边补充物料，因而使落料管长时间处于被封堵状态，但是又不影响物料通过落料管进入箱体内，从而最终实现在进料的同时防止箱体内的热空气逸出。

4、本实用新型中，该第一封堵装置采用复位式封堵器，该复位式封堵器在原始状态下该放料弹簧即处于被压缩状态，将封堵板紧紧地贴合在放料管的下端面上，封堵住放料管的下端，有效避免箱体内的热空气经由放料管逸出；当放料管内的物料较多时，物料对封堵板的作用力大于放料弹簧对封堵板的作用力，将迫使封堵板下移，封堵板与放料管底部分离开，物料可直接掉入输送装置上，且在实现进料的同时防止箱体内的热空气逸出。

5、本实用新型中，在箱体内还设置有翻动齿，该翻动齿固定连接在输送装置的上方，因而当输送装置输送物料时，该翻动齿将作用于输送装置上的物料，并翻动物料，从而使箱体内的热空气对物料进行均匀烘干，提高该烘干设备对物料的烘干效果。

6、本实用新型中，在箱体内的布气板上均布若干的布气孔，因而热空气通过管路输送进布气腔室后将通过布气孔均匀地进入烘干腔室内，烘干腔室内热空气分布均匀，从而对输送装置上的物料进行均匀地烘干，提高该烘干设备对物料的烘干效果。

7、本实用新型中，将进气支管的组数、位置设置来与输送装置内输送带的组数、位置相适配，因而进气支管内输送的热空气将直接输送至输送装置的输送带下方，使热空气均匀地作用于其上方的输送带上，通过多层供气、多层烘干的方式对物料进行均匀烘干，提高该烘干设备对物料的烘干效果。

8、本实用新型中，该第二封堵装置采用上述的落料器、限高式封堵器或复位式封堵器， 通过上述的落料器、限高式封堵器或复位式封堵器实现在进料的同时防止箱体内的热量逸出，从而有效避免热量的散失，提高该热量的利用率，提高该烘干设备的节能效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中设有落料器时的结构示意图；

图3是本实用新型中落料器的结构示意图；

图4是本实用新型中设有限高式封堵器时的结构示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本实用新型中设有复位式封堵器时的结构示意图；

图7是图6的局部放大图；

图8是本实用新型中实现均匀布气的一种实施例；

图9是本实用新型中实现均匀布气的另一种实施例；

图10是本实用新型中实现排湿时的结构示意图；

图中标记：1-箱体、2-烘干腔室、3-输送装置、4-落料器、5-限高式封堵器、6-复位式封堵器、7-布气腔室、8-布气板、9-布气孔、10-进气管、11-进气支管、12-出气管路、13-换热进气管、14-换热器、15-翻动齿、16-风机、41-进料管、42-落料壳体、43-落料叶片、44-落料转轴、45-物料储存腔、46-出料管、51-落料管、52-限高板、61-放料管、62-封堵板、63-放料弹簧、64-连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种封闭式物料烘干设备，其包括有箱体1，并在箱体1上开设有进料口、出料口，待烘干的物料可通过进料口进入箱体1内进行烘干处理，烘干处理后的物料将通过出料口输出。所在箱体1上连接有进气管10、出气管路12，热空气通过进气管10从箱体1下部进入箱体1内，热空气在箱体1内上升的过程中实现对物料的烘干，空气最终从出气管路12输出。在箱体1内设置有输送装置3，该输送装置3主要用于输送待烘干的物料，并在物料输送的过程中实现对物料的烘干。该输送装置3采用输送带进行输送作业，箱体1内的输送带可设置一组，也可以设置多组；若设置多组输送带时，多组输送带将沿箱体1的高度方向层叠设置，且相邻两组输送带留有一定间距。在箱体1的进料口处设置有用于封堵进 料口的第一封堵装置，在箱体1的出料口处设置有用于封堵进料口的第二封堵装置，在第一封堵装置、第二封堵装置的作用下可实现在进料、出料的同时箱体1内烘干腔室2始终处于封闭状态，阻断烘干腔室2与箱体1外界的连通，有效避免热空气未对物料进行烘干处理即从箱体1内逸出。

在箱体1内设置输送装置3，物料全程在输送装置3上进行输送时实现烘干的目的；在箱体1的进料口、出料口处分别设置用于封堵进料口、出料口的第一封堵装置、第二封堵装置，该第一封堵装置、第二封堵装置可实现在进料、出料的同时实现箱体1内烘干腔室2的完全封闭，有效避免在进行烘干时进入烘干腔室2内的热空气从进料口、出料口逸出，防止热空气在未对物料进行烘干时就逸出，使得进入烘干腔室2内的热空气均用于对物料的烘干，从而有效避免热量的散失，提高该热量的利用率，提高该烘干设备的节能效果。

要实现在进料的同时防止热空气从进料口逸出，该第一封堵装置的结构可多种多样，只要能够实现其功能即可。为此，本申请提供三种具体的结构。

第一种结构为：该第一封堵装置采用落料器4，该落料器4包括有依次连接的进料管41、落料壳体42和出料管46，该出料管46与箱体1的进料口连通，进料管41进入的物料可进入落料壳体42内并最终经由出料管46排出进入箱体1内。该出料管46的形状、尺寸与箱体1的进料口相适配，从而在出料管46与进料口连接时实现无缝连接，防止空气由连接处逸出。该落料壳体42内设置有落料转轴44，该落料转轴44可在驱动电机的作用下在落料壳体42内自由转动。落料转轴44上连接有至少三组落料叶片43，在相邻两组落料叶片43与落料壳体42之间形成若干的物料储存腔45；经由进料管41进入的物料将先进入对应的物料储存腔45内。该落料叶片43的尺寸、形状与落料壳体42的内壁相适配，三组落料叶片43沿落料转轴44的周向均匀分布，即相邻俩落料叶片43之间夹角最大为120°，因而在落料器4落料的过程中始终可通过落料叶片43对箱体1的进料口进行封堵，防止在落料的过程中箱体1内的热空气从进料口逸出。

该第一封堵装置采用落料器4，且落料器4的落料壳体42内设置有至少三组落料叶片43，并在相邻俩落料叶片43与落料壳体42之间形成用于容纳物料的物料储存腔45，在转动落料转轴44时物料不断地进入物料储存腔45并最终进入箱体1内进行烘干处理；且在此过程中，在落料叶片43、出料储存腔内的物料作用下可有效避免箱体1内的热空气从进料口排出，从而最终实现在进料的同时防止箱体1内的热空气逸出。

第二种结构为：该第一封堵装置采用限高式封堵器5，所谓限高式封堵器5，是指采用限高的方式来对进料口进行封堵，其具体结构为：包括落料管51和限高板52，该落料管51的形状、尺寸与箱体1的进料口的形状、尺寸相适配，因而在落料管51套设在进料口内 时，可有效防止空气从连接处逸出。该落料管51的下端伸入箱体1内，并位于输送装置3的上方；若输送装置3包括多组输送带，则该落料管51的下端位于最上层输送带的上方，从而实现经由落料管51进入箱体1内的物料将直接掉落在输送带上。该限高板52固定连接在箱体1内，且该限高板52位于输送装置3的上方；若输送装置3包括多组输送带，则该限高板52位于最上层输送带的上方。此外，该落料管51底部与输送装置3之间的间距H大于限高板52底部与输送装置3之间的间距h。工作时，先通过落料管51向箱体1内进料，物料堆积在最上层输送带上并最终封堵住落料管51的管口，然后向箱体1内充入热空气，输送装置3工作，由于物料位于输送带上，因而在输送带工作时将带动物料一起移动；但是，在限高板52的作用下，只允许输送带上h厚度的物料通过限高板52进行输送，且在物料的输送过程中落料管51内的物料不断有补充，因而在输送物料的过程中落料管51的下端始终处于封堵状态，箱体1内的热空气无法通过落料管51向箱体1外逸出。

该第一封堵装置采用限高式封堵器5，物料通过落料管51进入箱体1内并掉落到输送装置3上；该限高板52安装在箱体1内的输送装置3上方，且落料管51底部与输送装置3之间的间距H大于限高板52底部与输送装置3之间的间距h；因而当物料掉落到输送装置3上并形成堆积、封堵住落料管51的出料口时，输送装置3工作，且在限高板52的作用下只允许指定厚度的物料通过限高板52，且边输送边补充物料，因而使落料管51长时间处于被封堵状态，但是又不影响物料通过落料管51进入箱体1内，从而最终实现在进料的同时防止箱体1内的热空气逸出。

第三种结构为：该第一封堵装置采用复位式封堵器6，该复位式封堵器6包括有放料管61、封堵板62和放料弹簧63，该放料管61的形状、尺寸与箱体1的进料口的形状、尺寸相适配，因而在放料管61套设在进料口内时，可有效防止空气从连接处逸出。该放料管61套设在进料口内，且放料管61的下端伸入箱体1内，并位于输送装置3的上方；若输送装置3包括多组输送带，则该放料管61的下端位于最上层输送带的上方，从而实现经由放料管61进入箱体1内的物料将直接掉落在输送带上。在放料管61下方设置有放料弹簧63，放料弹簧63下端通过连接件64与箱体1连接；在放料弹簧63的上端连接有封堵板62，在放料弹簧63的作用下封堵板62紧紧地贴合在放料管61的下端面上，从而防止热空气从放料管61逸出。在进料的过程中，随着放料管61内物料的逐渐堆积，放料管61内物料对封堵板62的作用力逐渐增大；当物料对封堵板62的作用力大于放料弹簧63对封堵板62的作用力时，此时封堵板62将被下压与放料管61分离开，物料可掉落到输送带上，并在进料的同时实现对放料管61的封闭，阻断烘干腔室2与箱体1外界的连通，有效避免热空气未对物料进行烘干处理即从箱体1内逸出。

该第一封堵装置采用复位式封堵器6，该复位式封堵器6在原始状态下该放料弹簧63即处于被压缩状态，将封堵板62紧紧地贴合在放料管61的下端面上，封堵住放料管61的下端，有效避免箱体1内的热空气经由放料管61逸出；当放料管61内的物料较多时，物料对封堵板62的作用力大于放料弹簧63对封堵板62的作用力，将迫使封堵板62下移，封堵板62与放料管61底部分离开，物料可直接掉入输送装置3上，且在实现进料的同时防止箱体1内的热空气逸出。

作为优选，箱体1内还设置有用于翻动待烘干物料的翻动齿15。当输送带工作时，输送带上的物料将随输送带一起移动，而翻动齿15固定在箱体1内，因而翻动齿15将与输送的物料产生相对运动，从而在翻动齿15的作用下实现对输送装置3上输送的物料进行翻动，并在翻动物料的过程中便于热空气从输送带穿出并穿透过物料，提高热空气对物料的烘干效果。

在箱体1内还设置有翻动齿15，该翻动齿15固定连接在输送装置3的上方，因而当输送装置3输送物料时，该翻动齿15将作用于输送装置3上的物料，并翻动物料，从而使箱体1内的热空气对物料进行均匀烘干，提高该烘干设备对物料的烘干效果。

要实现热空气对物料的均匀烘干，因而需使热空气在箱体1内均布。因此，要实现热空气在箱体1内均布，有多种实现方式，本申请提供两种实现的具体方式：

第一种方式为：

在箱体1内设有布气板8，该布气板8将箱体1的内腔划分为用于烘干物料的烘干腔室2、用于布气的布气腔室7；在布气板8上均布有若干的布气孔9，通过布气孔9可将烘干腔室2与布气腔室7连通。在箱体1上连接有进气管10，该进气管10与布气腔室7连通，经由进气管10进入箱体1内的热空气将直接进入布气腔室7内，然后布气腔室7内的热空气将通过布气孔9均匀地进入烘干腔室2内，并对烘干腔室2内的物料进行烘干处理。

在箱体1内的布气板8上均布若干的布气孔9，因而热空气通过管路输送进布气腔室7后将通过布气孔9均匀地进入烘干腔室2内，烘干腔室2内热空气分布均匀，从而对输送装置3上的物料进行均匀地烘干，提高该烘干设备对物料的烘干效果。

第二种方式为：

在箱体1的侧壁上连接有多组进气支管11，多组进气支管11从上往下依次设置。每组进气支管11均连通至进气管10，经由进气管10进入的热空气将输送至对应的进气支管11内。该进气支管11的组数、位置与输送装置3内输送带的组数、位置相适配，每组进气支管11两端均伸入箱体1内，且伸入箱体1内的进气支管11均位于对应位置的输送带的上下带体之间，因为输送带时套在两端的输送滚筒上，从而在输送带之间形成一个环形的空 间，而伸入箱体1内的进气支管11就位于输送带形成的环形空间内。进气支管11输出的热空气将作用于对应输送带上的物料并对物料进行烘干处理。箱体1的顶部连接有出气管路12，出气管路12通过箱体1内的烘干腔室2与进气支管11连通。

将进气支管11的组数、位置设置来与输送装置3内输送带的组数、位置相适配，因而进气支管11内输送的热空气将直接输送至输送装置3的输送带下方，使热空气均匀地作用于其上方的输送带上，通过多层供气、多层烘干的方式对物料进行均匀烘干，提高该烘干设备对物料的烘干效果。

要实现在出料的同时防止热空气从出料口逸出，该第二封堵装置的结构可多种多样，只要能够实现其功能即可。为此，本申请提供三种具体的结构，该第二封堵装置的三种具体结构可与第一封堵装置的三种具体结构相同或类似。

第一种结构为：该第二封堵装置采用落料器4，该落料器4包括有依次连接的进料管41、落料壳体42和出料管46，该进料管41与箱体1的出料口连通，进料管41进入的物料可进入落料壳体42内并最终经由出料管46排出箱体1。该进料管41的形状、尺寸与箱体1的出料口相适配，从而在进料管41与出料口连接时实现无缝连接，防止空气由连接处逸出。该落料壳体42内设置有落料转轴44，该落料转轴44可在驱动电机的作用下在落料壳体42内自由转动。落料转轴44上连接有至少三组落料叶片43，在相邻两组落料叶片43与落料壳体42之间形成若干的物料储存腔45；经由进料管41进入的物料将先进入对应的物料储存腔45内。该落料叶片43的尺寸、形状与落料壳体42的内壁相适配，三组落料叶片43沿落料转轴44的周向均匀分布，即相邻俩落料叶片43之间夹角最大为120°，因而在落料器4落料的过程中始终可通过落料叶片43对箱体1的出料口进行封堵，防止在落料的过程中箱体1内的热空气从出料口逸出。

第二种结构为：该第二封堵装置采用限高式封堵器5，所谓限高式封堵器5，是指采用限高的方式来对进料口进行封堵，其具体结构为：包括落料管51和限高板52，该落料管51的形状、尺寸与箱体1的出料口的形状、尺寸相适配，因而在落料管51套设在出料口内时，可有效防止空气从连接处逸出。该落料管51的上端与箱体1内底壁平齐，并位于输送装置3出料端的下方；若输送装置3包括多组输送带，则该落料管51的下端位于最下层输送带的出料端的上方，从而实现箱体1内输送带上的物料可直接掉落在落料管51处。该落料管51上还设置有开关阀门，当无需落料时关闭开关阀门，当需要落料时开启开关阀门。该限高板52固定连接在箱体1内，工作时，输送带上的物料直接掉落到落料管51处并在限高板52挡住的作用下形成堆积，然后开启开关阀门，物料经由落料管51排出，且在出料的同时阻断烘干腔室2与箱体1外部的连通，箱体1内的热空气无法通过落料管51向箱 体1外逸出。

第三种结构为：该第二封堵装置采用复位式封堵器6，该复位式封堵器6包括有放料管61、封堵板62和放料弹簧63，该放料管61的形状、尺寸与箱体1的出料口的形状、尺寸相适配，因而在放料管61套设在出料口内时，可有效防止空气从连接处逸出。该放料管61套设在出料口内，且放料管61的上端与箱体1的内底面平齐，并位于输送装置3出料端的下方；若输送装置3包括多组输送带，则该放料管61位于最下层输送带的出料端的下方，从而实现输送带上的物料直接掉落到放料管61内。在放料管61下方设置有放料弹簧63，放料弹簧63下端通过连接件64与箱体1连接；在放料弹簧63的上端连接有封堵板62，在放料弹簧63的作用下封堵板62紧紧地贴合在放料管61的下端面上，从而防止热空气从放料管61逸出。在出料的过程中，随着放料管61内物料的逐渐堆积，放料管61内物料对封堵板62的作用力逐渐增大；当物料对封堵板62的作用力大于放料弹簧63对封堵板62的作用力时，此时封堵板62将被下压与放料管61分离开，物料排出箱体1，并在出料的同时实现对放料管61的封闭，阻断烘干腔室2与箱体1外界的连通，有效避免热空气未对物料进行烘干处理即从箱体1内逸出。

在对物料的烘干过程中，随着物料烘干的持续，因而箱体1内热空气中将含有较多的水蒸气，因而需对排出箱体1内的空气进行排湿处理。为此，在箱体1的出气管路12上还套设有换热器14，箱体1的进气管10通过换热器14连接有换热进气管13。外界的新风将通过换热进气管13进入换热器14后与出气管路12内的空气进行热交换，热交换之后的空气再经过其他加热设备后产生热空气并最终进入箱体1内，实现对物料的烘干，且对烘干后的空气进行除湿处理。在换热进气管13、进气管10或出气管路12上还设置有风机16，通过风机16实现空气的流动。

在箱体1的出气管路12上还套设有换热器14，换热进气管13内进入的空气经换热器14与出气管路12进行热交换以后进入进气管10并最终进入箱体1内，新风经换热器14与出气管路12进行换热后，能够吸收掉部分出气管路12中空气的热量，从而后续对新风进行加热、升温时所需耗费的能源更少，节能效果显著；此外，出气管路12中的空气与新风进行热交换以后，出气管路12中的热量被部分吸收，出气管路12中温度降低，输气管路中空气中含有的水汽将液化成水并排出，达到为箱体1内烘干除湿的目的。此外，从而相对于现有技术中烘干设备经由天窗直接将湿热气体外排并再通过热源供给装置对烘干设备进行升温而言，该烘干设备能够在通过提供很少部分的热量即可实现除湿的目的；该烘干设备可大大减少在除湿前后向烘干设备内输入的能量，节能效果明显，且出气管路能够将部分热量带进入烘干设备内，从而可在提高烘干设备内的温度或者维持烘干设备内的温度 时吸收更少的热量，实现节能降耗的目的。

实施例1

一种封闭式物料烘干设备，其包括有箱体1，并在箱体1上开设有进料口、出料口，待烘干的物料可通过进料口进入箱体1内进行烘干处理，烘干处理后的物料将通过出料口输出。所在箱体1上连接有进气管10、出气管路12，热空气通过进气管10从箱体1下部进入箱体1内，热空气在箱体1内上升的过程中实现对物料的烘干，空气最终从出气管路12输出。在箱体1内设置有输送装置3，该输送装置3主要用于输送待烘干的物料，并在物料输送的过程中实现对物料的烘干。该输送装置3采用输送带进行输送作业，箱体1内的输送带可设置一组，也可以设置多组；若设置多组输送带时，多组输送带将沿箱体1的高度方向层叠设置，且相邻两组输送带留有一定间距。在箱体1的进料口处设置有用于封堵进料口的第一封堵装置，在箱体1的出料口处设置有用于封堵进料口的第二封堵装置，在第一封堵装置、第二封堵装置的作用下可实现在进料、出料的同时箱体1内烘干腔室2始终处于封闭状态，阻断烘干腔室2与箱体1外界的连通，有效避免热空气未对物料进行烘干处理即从箱体1内逸出。

实施例2

在实施例一的基础上，该第一封堵装置采用落料器4，该落料器4包括有依次连接的进料管41、落料壳体42和出料管46，该出料管46与箱体1的进料口连通，进料管41进入的物料可进入落料壳体42内并最终经由出料管46排出进入箱体1内。该出料管46的形状、尺寸与箱体1的进料口相适配，从而在出料管46与进料口连接时实现无缝连接，防止空气由连接处逸出。该落料壳体42内设置有落料转轴44，该落料转轴44可在驱动电机的作用下在落料壳体42内自由转动。落料转轴44上连接有至少三组落料叶片43，在相邻两组落料叶片43与落料壳体42之间形成若干的物料储存腔45；经由进料管41进入的物料将先进入对应的物料储存腔45内。该落料叶片43的尺寸、形状与落料壳体42的内壁相适配，三组落料叶片43沿落料转轴44的周向均匀分布，即相邻俩落料叶片43之间夹角最大为120°，因而在落料器4落料的过程中始终可通过落料叶片43对箱体1的进料口进行封堵，防止在落料的过程中箱体1内的热空气从进料口逸出。

实施例3

在实施例一的基础上，该第一封堵装置采用限高式封堵器5，所谓限高式封堵器5，是指采用限高的方式来对进料口进行封堵，其具体结构为：包括落料管51和限高板52，该落料管51的形状、尺寸与箱体1的进料口的形状、尺寸相适配，因而在落料管51套设在进料口内时，可有效防止空气从连接处逸出。该落料管51的下端伸入箱体1内，并位于输送装置3的上方；若输送装置3包括多组输送带，则该落料管51的下端位于最上层输送带的 上方，从而实现经由落料管51进入箱体1内的物料将直接掉落在输送带上。该限高板52固定连接在箱体1内，且该限高板52位于输送装置3的上方；若输送装置3包括多组输送带，则该限高板52位于最上层输送带的上方。此外，该落料管51底部与输送装置3之间的间距H大于限高板52底部与输送装置3之间的间距h。工作时，先通过落料管51向箱体1内进料，物料堆积在最上层输送带上并最终封堵住落料管51的管口，然后向箱体1内充入热空气，输送装置3工作，由于物料位于输送带上，因而在输送带工作时将带动物料一起移动；但是，在限高板52的作用下，只允许输送带上h厚度的物料通过限高板52进行输送，且在物料的输送过程中落料管51内的物料不断有补充，因而在输送物料的过程中落料管51的下端始终处于封堵状态，箱体1内的热空气无法通过落料管51向箱体1外逸出。

实施例4

在实施例一的基础上，该第一封堵装置采用复位式封堵器6，该复位式封堵器6包括有放料管61、封堵板62和放料弹簧63，该放料管61的形状、尺寸与箱体1的进料口的形状、尺寸相适配，因而在放料管61套设在进料口内时，可有效防止空气从连接处逸出。该放料管61套设在进料口内，且放料管61的下端伸入箱体1内，并位于输送装置3的上方；若输送装置3包括多组输送带，则该放料管61的下端位于最上层输送带的上方，从而实现经由放料管61进入箱体1内的物料将直接掉落在输送带上。在放料管61下方设置有放料弹簧63，放料弹簧63下端通过连接件64与箱体1连接；在放料弹簧63的上端连接有封堵板62，在放料弹簧63的作用下封堵板62紧紧地贴合在放料管61的下端面上，从而防止热空气从放料管61逸出。在进料的过程中，随着放料管61内物料的逐渐堆积，放料管61内物料对封堵板62的作用力逐渐增大；当物料对封堵板62的作用力大于放料弹簧63对封堵板62的作用力时，此时封堵板62将被下压与放料管61分离开，物料可掉落到输送带上，并在进料的同时实现对放料管61的封闭，阻断烘干腔室2与箱体1外界的连通，有效避免热空气未对物料进行烘干处理即从箱体1内逸出。

实施例5

在上述实施例的基础上，箱体1内还设置有用于翻动待烘干物料的翻动齿15。当输送带工作时，输送带上的物料将随输送带一起移动，而翻动齿15固定在箱体1内，因而翻动齿15将与输送的物料产生相对运动，从而在翻动齿15的作用下实现对输送装置3上输送的物料进行翻动。

实施例6

在上述实施例的基础上，在箱体1内设有布气板8，该布气板8将箱体1的内腔划分为用于烘干物料的烘干腔室2、用于布气的布气腔室7；在布气板8上均布有若干的布气孔9，通过布气孔9可将烘干腔室2与布气腔室7连通。在箱体1上连接有进气管10，该进气管10与布气腔室7连通，经由进气管10进入箱体1内的热空气将直接进入布气腔室7内，然后布气腔室7内的热空气将通过布气孔9均匀地进入烘干腔室2内，并对烘干腔室2内的物料进行烘干处理。

实施例7

在实施例1-5中任一实施例的基础上，在箱体1的侧壁上连接有多组进气支管11，多组进气支管11从上往下依次设置。每组进气支管11均连通至进气管10，经由进气管10进入的热空气将输送至对应的进气支管11内。该进气支管11的组数、位置与输送装置3内输送带的组数、位置相适配，每组进气支管11两端均伸入箱体1内，且伸入箱体1内的进气支管11均位于对应位置的输送带的上下带体之间，因为输送带时套在两端的输送滚筒上，从而在输送带之间形成一个环形的空间，而伸入箱体1内的进气支管11就位于输送带形成的环形空间内。进气支管11输出的热空气将作用于对应输送带上的物料并对物料进行烘干处理。箱体1的顶部连接有出气管路12，出气管路12通过箱体1内的烘干腔室2与进气支管11连通。

实施例8

在上述实施例的基础上，该第二封堵装置采用落料器4，该落料器4包括有依次连接的进料管41、落料壳体42和出料管46，该进料管41与箱体1的出料口连通，进料管41进入的物料可进入落料壳体42内并最终经由出料管46排出箱体1。该进料管41的形状、尺寸与箱体1的出料口相适配，从而在进料管41与出料口连接时实现无缝连接，防止空气由连接处逸出。该落料壳体42内设置有落料转轴44，该落料转轴44可在驱动电机的作用下在落料壳体42内自由转动。落料转轴44上连接有至少三组落料叶片43，在相邻两组落料叶片43与落料壳体42之间形成若干的物料储存腔45；经由进料管41进入的物料将先进入对应的物料储存腔45内。该落料叶片43的尺寸、形状与落料壳体42的内壁相适配，三组落料叶片43沿落料转轴44的周向均匀分布，即相邻俩落料叶片43之间夹角最大为120°，因而在落料器4落料的过程中始终可通过落料叶片43对箱体1的出料口进行封堵，防止在落料的过程中箱体1内的热空气从出料口逸出。

实施例9

在实施例1-8中任一实施例的基础上，该第二封堵装置采用限高式封堵器5，所谓限高式封堵器5，是指采用限高的方式来对进料口进行封堵，其具体结构为：包括落料管51和限高板52，该落料管51的形状、尺寸与箱体1的出料口的形状、尺寸相适配，因而在落料管51套设在出料口内时，可有效防止空气从连接处逸出。该落料管51的上端与箱体1内底壁平齐，并位于输送装置3出料端的下方；若输送装置3包括多组输送带，则该落料管 51的下端位于最下层输送带的出料端的上方，从而实现箱体1内输送带上的物料可直接掉落在落料管51处。该落料管51上还设置有开关阀门，当无需落料时关闭开关阀门，当需要落料时开启开关阀门。该限高板52固定连接在箱体1内，工作时，输送带上的物料直接掉落到落料管51处并在限高板52挡住的作用下形成堆积，然后开启开关阀门，物料经由落料管51排出，且在出料的同时阻断烘干腔室2与箱体1外部的连通，箱体1内的热空气无法通过落料管51向箱体1外逸出。

实施例10

在实施例1-8中任一实施例的基础上，该第二封堵装置采用复位式封堵器6，该复位式封堵器6包括有放料管61、封堵板62和放料弹簧63，该放料管61的形状、尺寸与箱体1的出料口的形状、尺寸相适配，因而在放料管61套设在出料口内时，可有效防止空气从连接处逸出。该放料管61套设在出料口内，且放料管61的上端与箱体1的内底面平齐，并位于输送装置3出料端的下方；若输送装置3包括多组输送带，则该放料管61位于最下层输送带的出料端的下方，从而实现输送带上的物料直接掉落到放料管61内。在放料管61下方设置有放料弹簧63，放料弹簧63下端通过连接件64与箱体1连接；在放料弹簧63的上端连接有封堵板62，在放料弹簧63的作用下封堵板62紧紧地贴合在放料管61的下端面上，从而防止热空气从放料管61逸出。在出料的过程中，随着放料管61内物料的逐渐堆积，放料管61内物料对封堵板62的作用力逐渐增大；当物料对封堵板62的作用力大于放料弹簧63对封堵板62的作用力时，此时封堵板62将被下压与放料管61分离开，物料排出箱体1，并在出料的同时实现对放料管61的封闭，阻断烘干腔室2与箱体1外界的连通，有效避免热空气未对物料进行烘干处理即从箱体1内逸出。

实施例11

在上述实施例的基础上，在箱体1的出气管路12上还套设有换热器14，箱体1的进气管10通过换热器14连接有换热进气管13。外界的新风将通过换热进气管13进入换热器14后与出气管路12内的空气进行热交换，热交换之后的空气再经过其他加热设备后产生热空气并最终进入箱体1内，实现对物料的烘干，且对烘干后的空气进行除湿处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封闭式物料烘干设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)上开设有进料口、出料口，所述箱体(1)上连接有进气管(10)、出气管路(12)，所述箱体(1)内设有用于输送待烘干物料的输送装置(3)；其特征在于：在箱体(1)的进料口处设置有用于封堵进料口的第一封堵装置，在箱体(1)的出料口处设置有用于封堵进料口的第二封堵装置。

2.如权利要求1所述的一种封闭式物料烘干设备，其特征在于：所述第一封堵装置为落料器(4)，所述落料器(4)包括依次连接的进料管(41)、落料壳体(42)和出料管(46)，所述出料管(46)与箱体(1)的进料口连通；所述落料壳体(42)内设置有落料转轴(44)，所述落料转轴(44)上沿落料转轴(44)的周向均布有至少三组落料叶片(43)。

3.如权利要求1所述的一种封闭式物料烘干设备，其特征在于：所述第一封堵装置为限高式封堵器(5)，所述限高式封堵器(5)包括落料管(51)、限高板(52)，所述落料管(51)的形状、尺寸与进料口的形状、尺寸相适配，所述落料管(51)套设在进料口内且落料管(51)的一端伸入箱体(1)内；所述限高板(52)固定连接在箱体(1)的内壁上，且所述落料管(51)底部与输送装置(3)之间的间距H大于限高板(52)底部与输送装置(3)之间的间距h。

4.如权利要求1所述的一种封闭式物料烘干设备，其特征在于：所述第一封堵装置为复位式封堵器(6)，所述复位式封堵器(6)包括放料管(61)，所述放料管的形状、尺寸与进料口的形状、尺寸相适配，所述放料管(61)套设在进料口内且放料管(61)的下端伸入箱体(1)内；所述放料管(61)的下端连接有封堵板(62)，所述封堵板(62)的底部连接有放料弹簧(63)，所述放料弹簧(63)另一端通过连接件(64)与箱体(1)连接。

5.如权利要求1所述的一种封闭式物料烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)内还设置有用于翻动输送装置(3)上输送的待烘干物料的翻动齿(15)。

6.如权利要求1所述的一种封闭式物料烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)内设有布气板(8)，所述布气板(8)上均布有若干布气孔(9)；所述布气板(8)位于输送装置(3)下方，从而在布气板(8)与箱体(1)内底壁之间形成布气腔室(7)；所述布气腔室(7)与连接于箱体(1)上的进气管(10)连通，所述布气腔室(7)通过布气孔(9)与箱体(1)内的烘干腔室(2)连通。

7.如权利要求1所述的一种封闭式物料烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁上连接有多组进气支管(11)，多组进气支管(11)从上往下依次设置，多组进气支管(11)连通至进气管(10)；所述进气支管(11)的组数、位置与输送装置(3)内输送带的组数、位置相适配，所述进气支管(11)另一端伸入箱体(1)内且位于输送带下方；所述箱体(1)的顶部连接有出气管路(12)，所述出气管路(12)通过箱体(1)内的烘干腔室(2)与进 气支管(11)连通。

8.如权利要求1-7中任一项所述的一种封闭式物料烘干设备，其特征在于：所述第二封堵装置为落料器(4)，所述落料器(4)包括依次连接的进料管(41)、落料壳体(42)和出料管(46)，所述进料管(41)与箱体(1)的出料口连通；所述落料壳体(42)内设置有落料转轴(44)，所述落料转轴(44)上沿落料转轴(44)的周向均布有至少三组落料叶片(43)。

9.如权利要求1-7中任一项所述的一种封闭式物料烘干设备，其特征在于：所述第二封堵装置为限高式封堵器(5)，所述限高式封堵器(5)包括落料管(51)、限高板(52)，所述落料管(51)的形状、尺寸与出料口的形状、尺寸相适配，所述落料管(51)套设在出料口内且落料管(51)的一端伸入箱体(1)内；所述限高板(52)固定连接在箱体(1)的内底壁上。

10.如权利要求1-7中任一项所述的一种封闭式物料烘干设备，其特征在于：所述第二封堵装置为复位式封堵器(6)，所述复位式封堵器(6)包括放料管(61)，所述放料管的形状、尺寸与出料口的形状、尺寸相适配，所述放料管(61)套设在出料口内且放料管(61)的下端伸出箱体(1)内；所述放料管(61)的下端连接有封堵板(62)，所述封堵板(62)的底部连接有放料弹簧(63)，所述放料弹簧(63)另一端通过连接件(64)与箱体(1)连接。