CN213514977U - 一种植物酶解的有机肥料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料生产技术领域，且公开了一种植物酶解的有机肥料生产设备，包括箱体，箱体的内部固定设有隔板并通过隔板分为烘干腔及冷却腔，烘干腔及冷却腔的内部均固定设有输料网筒，两个输料网筒的外侧均套设有多个均匀分布的环形管，每个环形管的内管壁均固定连接有多个均匀分布的通风头，每个环形管的管壁上下两端均固定连接有连接管。本实用新型可以将烘干及冷却一体化，降低生产的繁琐度，且可以对热风的回流利用，提高加热效率，减少热能浪费，同时可以匀速翻转输送肥料，提高了烘干及冷却效率，且可以对排出的气体进行处理，避免影响空气环境。

Description

一种植物酶解的有机肥料生产设备

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种植物酶解的有机肥料生产设备。

背景技术

凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料，包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等，具有种类多、来源广、肥效较长等特点，有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。

目前，有机肥料的生产工艺流程一般为配比、条堆、添加菌剂、搅拌发酵、分筛加工、造粒、烘干、冷却、包装，期间可以添加植物酶，增加营养物的渗出量，提高有机肥的质量，而在有机肥生产中的烘干及冷却工序中，一般是通过两个单独的设备进行工作，中间需要对肥料进行转运，增加了生产的繁琐度，且肥料冷却过程中交换出的热量不能得到有效的利用，造成较多的热能浪费，因此，提出一种植物酶解的有机肥料生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在有机肥生产中的烘干及冷却工序中，一般是通过两个单独的设备进行工作，中间需要对肥料进行转运，增加了生产的繁琐度，且肥料冷却过程中交换出的热量不能得到有效的利用，造成较多的热能浪费的问题，而提出的一种植物酶解的有机肥料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种植物酶解的有机肥料生产设备，包括箱体，所述箱体的内部固定设有隔板并通过隔板分为烘干腔及冷却腔，所述烘干腔及冷却腔的内部均固定设有输料网筒，两个所述输料网筒的外侧均套设有多个均匀分布的环形管，每个所述环形管的内管壁均固定连接有多个均匀分布的通风头，每个所述环形管的管壁上下两端均固定连接有连接管，且同侧多个连接管均共同固定连接有L形管，所述箱体的右外侧壁上下两端均固定连接有工作盒，同侧两个所述L形管的竖直部相向一端均依次贯穿箱体的侧壁及同侧工作盒的侧壁左端并延伸至内部，两个所述工作盒的内部分别固定设有热风鼓风机及冷却风机，且热风鼓风机位于冷却风机的上方设置，位于上侧所述工作盒的右侧壁固定连接有进风管，且另一个工作盒的右侧壁固定连接有回流管，所述回流管远离箱体的一端与进风管的下管壁固定连通，所述进风管的内部位于回流管右侧的一端固定设有单向阀，位于上侧所述输料网筒的上端右侧固定连接有进料管，且进料管贯穿箱体的上端，所述隔板的上端左侧固定插接有通料管，且通料管的上下两端分别与两个输料网筒相向一侧的筒壁左端固定连通，位于下侧所述输料网筒的下筒壁右端固定连接有出料管，且出料管远离同侧输料网筒的一端贯穿箱体的右侧壁下端并延伸至外部，所述箱体的左侧壁上下端均开设有通风口，所述箱体连接有推料机构并通过推料机构与两个输料网筒连接。

优选的，所述推料机构包括两个螺旋推料叶、电机及皮带，两个所述输料网筒的内部均设有转杆，且两个转杆的杆壁均通过轴承与箱体的内侧壁转动连接，两个所述螺旋推料叶分别与两个转杆的杆壁固定连接，且两个螺旋推料叶呈相反方向设置，所述箱体的左外侧壁上端固定连接有安装板，且电机位于安装板的上端固定设置，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个转杆的杆壁左端转动连接，两个所述转杆的杆壁左端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接。

优选的，所述箱体的左外侧壁上端固定连接有与同侧通风口位置相对应的过滤盒，所述过滤盒的内部左右两侧均固定设有挡网并通过两个挡网从左至右依次分为除味腔及烘干腔，所述除味腔及烘干腔的内部分别填充有活性炭颗粒填料及干燥剂填料，所述过滤盒的左侧壁固定连接有出风管。

优选的，所述箱体的上端固定连接有储料箱，所述储料箱的下端右侧与进料管的上端固定连通。

优选的，所述储料箱的下内侧壁为倾斜设置。

优选的，所述过滤盒的下端固定连接有出料斗，且出料斗的外侧壁下端螺纹连接有密封盖，所述除味腔及烘干腔的上侧壁均固定连接有添料管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种植物酶解的有机肥料生产设备，具备以下有益效果：

1、该植物酶解的有机肥料生产设备，通过设有的箱体、隔板、两个输料网筒、进料管、通料管、出料管、多个环形管、多个通风头、四个L形管、两个工作盒、热风鼓风机、冷却风机、进风管及回流管的相互配合，可以将烘干及冷却一体化，不需要中间转送的过程，降低生产的繁琐度，且可以将冷却时交换出的热量回流给热风鼓风机，通过对热风的回流利用，可以提高加热效率，减少热能浪费。

2、该植物酶解的有机肥料生产设备，通过设有的推料机构，可以将造粒后的肥料匀速输送，并在输送的过程中可以使肥料粒翻动，有效提高烘干及冷却的效率，提高烘干及冷却的充分度，且可以连续化进行烘干及冷却工作，通过设有的过滤盒、两个挡网、活性炭颗粒填料及干燥剂填料的相互配合，可以对烘干后排出的气体进行干燥除味，避免影响周围的空气环境。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以将烘干及冷却一体化，降低生产的繁琐度，且可以对热风的回流利用，提高加热效率，减少热能浪费，同时可以匀速翻转输送肥料，提高了烘干及冷却效率，且可以对排出的气体进行处理，避免影响空气环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种植物酶解的有机肥料生产设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中环形管的侧面结构示意图。

图中：1箱体、2隔板、3输料网筒、4环形管、5通风头、6 L形管、7工作盒、8热风鼓风机、9冷却风机、10进风管、11回流管、12进料管、13通料管、14出料管、15螺旋推料叶、16电机、17皮带、18过滤盒、19挡网、20出风管、21储料箱、22出料斗、23添料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种植物酶解的有机肥料生产设备，包括箱体1，箱体1的内部固定设有隔板2并通过隔板2分为烘干腔及冷却腔，烘干腔及冷却腔的内部均固定设有输料网筒3，两个输料网筒3的外侧均套设有多个均匀分布的环形管4，每个环形管4的内管壁均固定连接有多个均匀分布的通风头5，每个环形管4的管壁上下两端均固定连接有连接管，且同侧多个连接管均共同固定连接有L形管6，箱体1的右外侧壁上下两端均固定连接有工作盒7，同侧两个L形管6的竖直部相向一端均依次贯穿箱体1的侧壁及同侧工作盒7的侧壁左端并延伸至内部，两个工作盒7的内部分别固定设有热风鼓风机8及冷却风机9，且热风鼓风机8位于冷却风机9的上方设置，位于上侧工作盒7的右侧壁固定连接有进风管10，且另一个工作盒7的右侧壁固定连接有回流管11，回流管11远离箱体1的一端与进风管10的下管壁固定连通，进风管10的内部位于回流管11右侧的一端固定设有单向阀，位于上侧输料网筒3的上端右侧固定连接有进料管12，且进料管12贯穿箱体1的上端，隔板2的上端左侧固定插接有通料管13，且通料管13的上下两端分别与两个输料网筒3相向一侧的筒壁左端固定连通，位于下侧输料网筒3的下筒壁右端固定连接有出料管14，且出料管14远离同侧输料网筒3的一端贯穿箱体1的右侧壁下端并延伸至外部，箱体1的左侧壁上下端均开设有通风口，箱体1连接有推料机构并通过推料机构与两个输料网筒3连接。

推料机构包括两个螺旋推料叶15、电机16及皮带17，两个输料网筒3的内部均设有转杆，且两个转杆的杆壁均通过轴承与箱体1的内侧壁转动连接，两个螺旋推料叶15分别与两个转杆的杆壁固定连接，且两个螺旋推料叶15呈相反方向设置，箱体1的左外侧壁上端固定连接有安装板，且电机16位于安装板的上端固定设置，电机16的输出端通过联轴器与其中一个转杆的杆壁左端转动连接，两个转杆的杆壁左端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带17传动连接，电机16工作，可以使其中一个转杆转动，在两个皮带轮及皮带17的作用下，可以使两个转杆同时转动，从而可以使两个方向相反的螺旋推料叶15转动，进而可以对肥料进行匀速输送，且在输送的过程中可以使其翻动，提高烘干及冷却效率，同时可以连续化进行肥料的烘干及冷却工作。

箱体1的左外侧壁上端固定连接有与同侧通风口位置相对应的过滤盒18，过滤盒18的内部左右两侧均固定设有挡网19并通过两个挡网19从左至右依次分为除味腔及烘干腔，除味腔及烘干腔的内部分别填充有活性炭颗粒填料及干燥剂填料，过滤盒18的左侧壁固定连接有出风管20，烘干后气体经上侧的通风口排到过滤盒18内部，并依次穿过干燥剂填料及活性炭颗粒填料，再从出风管20排出，干燥剂填料可以对气体进行除湿干燥，活性炭颗粒填料可以对气体进行异味去除，避免直接排出影响空气环境。

箱体1的上端固定连接有储料箱21，储料箱21的下端右侧与进料管12的上端固定连通，可以储存造粒机排出的肥料，不需要人工一直进行投料，提高使用的便捷性。

储料箱21的下内侧壁为倾斜设置，可以避免储料箱21左侧的肥料无法进入输料网筒3内部。

过滤盒18的下端固定连接有出料斗22，且出料斗22的外侧壁下端螺纹连接有密封盖，除味腔及烘干腔的上侧壁均固定连接有添料管23，可以便于人们对干燥剂填料及活性炭颗粒填料进行更换。

本实用新型中，使用时，通过进料管12向上侧的输料网筒3投料，此时启动电机16，可以使其中一个转杆转动，在两个皮带轮及皮带17的作用下，可以使两个转杆同时转动，从而可以使两个方向相反的螺旋推料叶15转动，进而可以对肥料进行匀速输送，同时启动热风鼓风机8及冷却风机9，热风鼓风机8可以经过同侧两个L形管6及同侧多个环形管4使多个同侧通风头5处喷出热风，从而可以对肥料粒进行烘干，冷却风机9工作，可以通过同侧两个L形管6及同侧多个环形管4使同侧多个通风头5处产生吸力，从而可以将外部冷空气吸附冷却腔内部，烘干后的肥料与冷空气进行热交换，从而可以对肥料进行冷却降温，吸收了肥料热量的空气则通过回流管11回流进进风管10处，通过将烘干及冷却一体化，不需要中间转送的过程，可以降低生产的繁琐度，通过对热风的回流利用，可以提高加热效率，减少热能浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种植物酶解的有机肥料生产设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部固定设有隔板(2)并通过隔板(2)分为烘干腔及冷却腔，所述烘干腔及冷却腔的内部均固定设有输料网筒(3)，两个所述输料网筒(3)的外侧均套设有多个均匀分布的环形管(4)，每个所述环形管(4)的内管壁均固定连接有多个均匀分布的通风头(5)，每个所述环形管(4)的管壁上下两端均固定连接有连接管，且同侧多个连接管均共同固定连接有L形管(6)，所述箱体(1)的右外侧壁上下两端均固定连接有工作盒(7)，同侧两个所述L形管(6)的竖直部相向一端均依次贯穿箱体(1)的侧壁及同侧工作盒(7)的侧壁左端并延伸至内部，两个所述工作盒(7)的内部分别固定设有热风鼓风机(8)及冷却风机(9)，且热风鼓风机(8)位于冷却风机(9)的上方设置，位于上侧所述工作盒(7)的右侧壁固定连接有进风管(10)，且另一个工作盒(7)的右侧壁固定连接有回流管(11)，所述回流管(11)远离箱体(1)的一端与进风管(10)的下管壁固定连通，所述进风管(10)的内部位于回流管(11)右侧的一端固定设有单向阀，位于上侧所述输料网筒(3)的上端右侧固定连接有进料管(12)，且进料管(12)贯穿箱体(1)的上端，所述隔板(2)的上端左侧固定插接有通料管(13)，且通料管(13)的上下两端分别与两个输料网筒(3)相向一侧的筒壁左端固定连通，位于下侧所述输料网筒(3)的下筒壁右端固定连接有出料管(14)，且出料管(14)远离同侧输料网筒(3)的一端贯穿箱体(1)的右侧壁下端并延伸至外部，所述箱体(1)的左侧壁上下端均开设有通风口，所述箱体(1)连接有推料机构并通过推料机构与两个输料网筒(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种植物酶解的有机肥料生产设备，其特征在于，所述推料机构包括两个螺旋推料叶(15)、电机(16)及皮带(17)，两个所述输料网筒(3)的内部均设有转杆，且两个转杆的杆壁均通过轴承与箱体(1)的内侧壁转动连接，两个所述螺旋推料叶(15)分别与两个转杆的杆壁固定连接，且两个螺旋推料叶(15)呈相反方向设置，所述箱体(1)的左外侧壁上端固定连接有安装板，且电机(16)位于安装板的上端固定设置，所述电机(16)的输出端通过联轴器与其中一个转杆的杆壁左端转动连接，两个所述转杆的杆壁左端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带(17)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种植物酶解的有机肥料生产设备，其特征在于，所述箱体(1)的左外侧壁上端固定连接有与同侧通风口位置相对应的过滤盒(18)，所述过滤盒(18)的内部左右两侧均固定设有挡网(19)并通过两个挡网(19)从左至右依次分为除味腔及烘干腔，所述除味腔及烘干腔的内部分别填充有活性炭颗粒填料及干燥剂填料，所述过滤盒(18)的左侧壁固定连接有出风管(20)。

4.根据权利要求1所述的一种植物酶解的有机肥料生产设备，其特征在于，所述箱体(1)的上端固定连接有储料箱(21)，所述储料箱(21)的下端右侧与进料管(12)的上端固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种植物酶解的有机肥料生产设备，其特征在于，所述储料箱(21)的下内侧壁为倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种植物酶解的有机肥料生产设备，其特征在于，所述过滤盒(18)的下端固定连接有出料斗(22)，且出料斗(22)的外侧壁下端螺纹连接有密封盖，所述除味腔及烘干腔的上侧壁均固定连接有添料管(23)。

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