JP2004097081A

JP2004097081A - 白米粉の製造方法

Info

Publication number: JP2004097081A
Application number: JP2002262932A
Authority: JP
Inventors: Naonori Tamiya; 田宮　尚典
Original assignee: KYOTO GRAIN SYSTEM KK
Current assignee: KYOTO GRAIN SYSTEM KK
Priority date: 2002-09-09
Filing date: 2002-09-09
Publication date: 2004-04-02

Abstract

【目的】加工性、水溶性に優れるとともに、うまみのある白米粉を提供する。
【構成】原料として精白米を使用し、浸漬工程、蒸米工程、乾燥工程、常温冷却工程、膨化工程、粉砕工程の各工程を有する。米の水分は、浸漬工程で２５〜３５％、乾燥工程で１２〜１５％、膨化工程で２〜５％とするのが好ましい。常温冷却工程においては、冷却機を使用して１０℃〜３０℃で１〜５分間冷却するのが好ましい。膨化工程においては、膨化機を使用して２５０〜３５０℃で１０〜３０秒膨化させるのが好ましい。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は白米粉の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来の白米粉の製造法は、水洗した精白米を製粉して乾燥させるだけであるのが普通である。しかし、水洗した精白米を製粉して乾燥させるだけでは、米の臭みがあり、水に溶解させたとき固まりを作りやすい。
【０００３】
精白米を蒸米してα米とした後で製粉することも公知であるが、粉砕工程において不良品が多発し、加工性が悪いことが知られている。
【０００４】
本発明は、加工性、水溶性に優れるとともに、うまみのある白米粉を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の白米粉の製法は、原料として精白米を使用し、浸漬工程、蒸米工程、乾燥工程、常温冷却工程、膨化工程、粉砕工程の各工程を有することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の態様】
添付の図１に示す浸漬工程では、浸漬タンクの水（常温）に５〜７時間浸漬する。米の水分は２５〜３５％程度である。
【０００７】
図１に示す蒸米工程では、蒸米機を使用して約９８℃で２５〜３５分蒸らす。
【０００８】
図１に示す乾燥工程では、予備乾燥と本格乾燥に分けるのが好ましい。予備乾燥では、約１０分間塊をほぐす。本格乾燥では、回転乾燥機を使用して１５０℃〜１６０℃で１５〜２５分間乾燥させる。米の水分は１２〜１５％程度である。
【０００９】
図１に示す常温冷却工程では、冷却機を使用して１０℃〜３０℃で１〜５分間冷却する。
【００１０】
図１に示す膨化工程では、膨化機を使用して３００℃で１０〜３０秒膨化させる。米の水分は２〜５％程度である。
【００１１】
図１に示す粉砕工程では、粉砕機を使用して、２００ミクロン以下の微粉末とする。
【００１２】
【実施例】
精白米を浸漬タンクの水（１６℃）に６時間浸漬した。米の水分は２８〜３０％である。その後、蒸米機を使用して９８℃で３０分蒸らした。約１０分間予備乾燥をして塊をほぐした後、回転乾燥機を使用して１５０℃〜１６０℃で２０分間本格乾燥した。米の水分は１２〜１５％となった。続いて、冷却機を使用して１０℃〜３０℃で１〜５分間冷却した。その後、膨化機を使用して３００℃で１０〜３０秒膨化させた。米の水分は２〜５％となった。最後に粉砕機を使用して、２００ミクロン以下の微粉末とした。
【００１３】
【発明の効果】
以下に示す膨化米と生米とα化米の３種類の米を粉砕し、加工性、水溶性を試験した。
膨化米．．．４４０ｇ／ｌ（上記実施例において粉砕前の状態であり、粉砕により本発明製品となる）
生米．．．．８２６ｇ／ｌ（精白米）
α化米．．８５０ｇ／ｌ（上記実施例において冷却の前で中止したもの）
【００１４】
（１）粉砕による不良品の発生
上記３種類の米を３０分間ボールミルで粉砕した後、８０メッシュにてふるいをかけ、微粉末とした。結果は次のとおりである。
膨化米粉　（平均粒度　１５．２μｍ）
良品　　　　　４３９ｇ
不良品　　　ほぼ０ｇ
生米粉　　　（平均粒度　９．９μｍ）
良品　　　　　７７９ｇ
不良品　　　６３ｇ（網上）
α米粉　　　（平均粒度　２４．２μｍ）
良品　　　　　１２６ｇ
不良品　　　６９３ｇ（網上）
【００１５】
以上の結果によると、膨化米粉は他の２種類の米粉に比べて不良品の発生率が低い。
【００１６】
（２）水溶性
上記３種類の米粉各２ｇを５０ｍｌの湯（９０℃）に入れ、２分間攪拌した。結果は次のとおりである。
膨化米粉　粒度が細かく溶けやすい。
生米粉　　　だまになる。固まり、溶けない。
α米粉　　　粒度が荒く、底だまりが多い。
【００１７】
吸水率（包装用シリカゲル乾燥剤を使用した相対湿度９０％における吸湿率。ＪＩＳ　Ｚ　０７０１：１９７７に準じて試験した。ただし、検体をそのまま試験の対象とした。）
膨化米粉　１８．０％
生米粉　　　　　６．７％
α米粉　　　　　９．２％
【００１８】
以上の結果によると、膨化米粉は他の２種類の米粉に比べて水溶性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を示す工程図である。

Claims

原料として精白米を使用し、浸漬工程、蒸米工程、乾燥工程、常温冷却工程、膨化工程、粉砕工程の各工程を有することを特徴とする白米粉の製法。
米の水分を、浸漬工程で２５〜３５％、乾燥工程で１２〜１５％、膨化工程で２〜５％とする請求項１記載の方法。
常温冷却工程において、冷却機を使用して１０℃〜３０℃で１〜５分間冷却する請求項１又は２に記載の方法。
膨化工程において、膨化機を使用して２５０〜３５０℃で１０〜３０秒膨化させる請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。