JP2001017124A - 籾粒の粉体及びその製造方法 - Google Patents
籾粒の粉体及びその製造方法Info
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- A23L7/10—Cereal-derived products
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 玄米の粉体よりも栄養価が高く消化吸収性に
優れた食品に好適な粉体を提供する。 【解決手段】 米または麦の籾粒を所定時間水中に浸漬
し焙煎し、その後所定時間焙煎し、次いで微粉末に粉体
化してなる。
優れた食品に好適な粉体を提供する。 【解決手段】 米または麦の籾粒を所定時間水中に浸漬
し焙煎し、その後所定時間焙煎し、次いで微粉末に粉体
化してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食料、飲料、飼料
等として有用な籾粒の粉体及びその製造方法に関するも
のである。
等として有用な籾粒の粉体及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】籾粒として代表的な米は脱穀後に籾殻を
除去して玄米とし、この玄米をそのまま或いは精米して
白米として食用に供するのが一般的である。玄米を粉体
化するとベータ化して糊状となって保存に適さないた
め、長い間玄米の粉体化は不可能とされていた。
除去して玄米とし、この玄米をそのまま或いは精米して
白米として食用に供するのが一般的である。玄米を粉体
化するとベータ化して糊状となって保存に適さないた
め、長い間玄米の粉体化は不可能とされていた。
【０００３】本願発明者は玄米の粉体化について鋭意研
究を重ねた結果、玄米を予め焙煎することによって粉体
化することに成功し、先にその焙煎装置についての発明
（特公平３−５６７２６号）をしている。
究を重ねた結果、玄米を予め焙煎することによって粉体
化することに成功し、先にその焙煎装置についての発明
（特公平３−５６７２６号）をしている。
【０００４】このように焙煎後粉体化した玄米は玄米の
栄養素がそのまま粉体中に残存してるいために極めて栄
養価が高く、また玄米粒の欠点とされていた消化吸収性
についても粉体化によって極めて改善されたために広く
普及するに至っている。
栄養素がそのまま粉体中に残存してるいために極めて栄
養価が高く、また玄米粒の欠点とされていた消化吸収性
についても粉体化によって極めて改善されたために広く
普及するに至っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本願発明者は玄米の焙
煎条件を変えて種々の玄米粉を製造することを試みてい
るうちに、玄米を黒焦げになるまで焙煎してから粉体化
した玄米粉は焙煎時間が短いものに比べて単位重量あた
りの栄養価が高くなり、消化吸収性も改善されているこ
とを知得した。この玄米粒は黒焦げになっているためカ
ーボン（炭素）分が多くなっているので、本願発明者は
このカーボン分量と栄養価、消化吸収性が何らかの相関
関係があるのではないかと考えて、玄米粒に籾殻を付け
たままの米粒を焙煎することを試みたのである。
煎条件を変えて種々の玄米粉を製造することを試みてい
るうちに、玄米を黒焦げになるまで焙煎してから粉体化
した玄米粉は焙煎時間が短いものに比べて単位重量あた
りの栄養価が高くなり、消化吸収性も改善されているこ
とを知得した。この玄米粒は黒焦げになっているためカ
ーボン（炭素）分が多くなっているので、本願発明者は
このカーボン分量と栄養価、消化吸収性が何らかの相関
関係があるのではないかと考えて、玄米粒に籾殻を付け
たままの米粒を焙煎することを試みたのである。
【０００６】一般的に知られているように、籾殻は農業
廃棄物として処分が困難で、焼却処分にするためにはか
なりの高温で燃焼する必要があり、また地中に埋めても
土に還元されないといった問題があった。これは、米の
籾殻はαーセルロースやリグニン等を主成分とした約７
１〜８７％の有機成分と１３〜２９％の灰分とからな
り、灰分の９５％はケイ素が非晶質シリカの形で含まれ
ているからである。
廃棄物として処分が困難で、焼却処分にするためにはか
なりの高温で燃焼する必要があり、また地中に埋めても
土に還元されないといった問題があった。これは、米の
籾殻はαーセルロースやリグニン等を主成分とした約７
１〜８７％の有機成分と１３〜２９％の灰分とからな
り、灰分の９５％はケイ素が非晶質シリカの形で含まれ
ているからである。
【０００７】このような籾殻はこれを食用に供すること
ができるとは常識的には考えられないことで、未だかっ
て籾殻を１００％食用に供するという考えは全くない。
ができるとは常識的には考えられないことで、未だかっ
て籾殻を１００％食用に供するという考えは全くない。
【０００８】本発明は、このような従来の常識を破り、
籾殻の付いた籾粒を粉体化した栄養価が高く消化吸収性
に優れた食料、飲料、飼料等に有用な籾粒の粉体及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
籾殻の付いた籾粒を粉体化した栄養価が高く消化吸収性
に優れた食料、飲料、飼料等に有用な籾粒の粉体及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明の籾粒の粉体は米または麦の含水した籾粒を
焙煎し、粉体化してなるのである。
め、本発明の籾粒の粉体は米または麦の含水した籾粒を
焙煎し、粉体化してなるのである。
【００１０】また、本発明の籾粒の粉体の製造方法は、
米または麦の籾殻付の籾粒を所定時間水中に浸漬し、そ
の後所定時間焙煎し、次いで微粉末に粉体化してなるの
である。
米または麦の籾殻付の籾粒を所定時間水中に浸漬し、そ
の後所定時間焙煎し、次いで微粉末に粉体化してなるの
である。
【００１１】好ましくは、籾殻がブラウンまたは黒焦げ
になるまで焙煎することである。
になるまで焙煎することである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の方法を米の場合について説明する
と、先ず脱穀した籾殻付の米粒を２０分間から４５分間
程水に浸漬し、水切りを行う。次いで、この籾殻付の米
粒を特公平３−５６７２６号公報に示したような焙煎釜
に投入し、焙煎釜を回転しながら内部の米粒がまんべん
なく加熱されるようにして籾に焼け色が付くまで焙煎す
る。この焙煎の時間は温度との関係および所望の焦げ具
合によって変わるが、通常４５分から３時間程度であ
る。この焙煎が終了したら、米粒を焙煎釜から取りだし
て粉砕機によって２５μｍ以下の微粉末に粉砕して本発
明の米粒の粉体を得る。
て説明する。本発明の方法を米の場合について説明する
と、先ず脱穀した籾殻付の米粒を２０分間から４５分間
程水に浸漬し、水切りを行う。次いで、この籾殻付の米
粒を特公平３−５６７２６号公報に示したような焙煎釜
に投入し、焙煎釜を回転しながら内部の米粒がまんべん
なく加熱されるようにして籾に焼け色が付くまで焙煎す
る。この焙煎の時間は温度との関係および所望の焦げ具
合によって変わるが、通常４５分から３時間程度であ
る。この焙煎が終了したら、米粒を焙煎釜から取りだし
て粉砕機によって２５μｍ以下の微粉末に粉砕して本発
明の米粒の粉体を得る。
【００１３】以下に本発明の実施例について説明する。
【００１４】《実施例１》籾付き米（栃木米 平成１０
年度産）３０ｋｇを使用。水浸漬時間 ３０分。焙煎
は、次のように工程毎に籾粒の温度を測定しながら行っ
た。 工程１ 時間１５分 温度 ７０℃ 工程２ 時間１５分 温度１３５℃ 工程３ 時間１５分 温度１６７℃ 工程４ 時間１５分 温度２００℃ 工程５ 時間１５分 温度２１４℃ 工程６ 時間 ５分 温度２３５℃ トータルの焙煎時間は１時間２０分で、籾が淡いブラウ
ン色になったところで取りだした。籾中の米はブラウン
色に仕上がっていた。焙煎後の軽量では米の重量は２
６．５ｋｇになっており、焙煎歩留まりは８８．３％で
あった。この焙煎した米を平均粒径が２０μｍ程度にな
るように微粉砕して本発明品を得た。
年度産）３０ｋｇを使用。水浸漬時間 ３０分。焙煎
は、次のように工程毎に籾粒の温度を測定しながら行っ
た。 工程１ 時間１５分 温度 ７０℃ 工程２ 時間１５分 温度１３５℃ 工程３ 時間１５分 温度１６７℃ 工程４ 時間１５分 温度２００℃ 工程５ 時間１５分 温度２１４℃ 工程６ 時間 ５分 温度２３５℃ トータルの焙煎時間は１時間２０分で、籾が淡いブラウ
ン色になったところで取りだした。籾中の米はブラウン
色に仕上がっていた。焙煎後の軽量では米の重量は２
６．５ｋｇになっており、焙煎歩留まりは８８．３％で
あった。この焙煎した米を平均粒径が２０μｍ程度にな
るように微粉砕して本発明品を得た。
【００１５】上記発明品の分析試験結果は表１および表
２に示すとおりである。
２に示すとおりである。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】＜比較例１＞脱穀した米から籾殻を取り除
いた玄米３０ｋｇを水に３０分間浸漬してから４５分間
焙煎した。玄米の温度は約２００℃迄上昇した。この焙
煎した玄米を平均粒径が２０μｍ程度になるように微粉
砕した。
いた玄米３０ｋｇを水に３０分間浸漬してから４５分間
焙煎した。玄米の温度は約２００℃迄上昇した。この焙
煎した玄米を平均粒径が２０μｍ程度になるように微粉
砕した。
【００１９】上記の玄米の分析結果は表３及び表４に示
すとおりである。
すとおりである。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】上記の表１と表３を対比すると、本発明品
（籾殻付き米粉）では１００ｇ当たりの糖質が６７．７
ｇ、エネルギーが３４０kcalとなっており、比較例の玄
米粉の糖質８４．８ｇ、エネルギー４０８kcalに対して
極めて低カロリーのダイエット食品であることが判る。
そして、１００ｇ当たりの植物繊維については本発明品
では１４．４ｇで比較例品の０．９ｇに対して１６倍と
なっている。また、１００ｇ当たりの鉄及びカルシウム
にいても、本発明品ではそれぞれ５．８４ｍｇと１９．
７ｍｇで、比較例品の１．２２ｍｇと１１．１ｍｇに対
してそれぞれ約４．８倍と１．８倍となっている。ま
た、表２と表３を対比すると、１００ｇ当たりのビタミ
ンＥが本発明品では２．５ｍｇで比較例品の１．７ｍｇ
に対して約１．５倍となっている。このように本発明品
は比較例品に対してダイエット食品でありながら、ミネ
ラル分や栄養価が高く消化吸収性に優れた食品であるこ
とが判る。
（籾殻付き米粉）では１００ｇ当たりの糖質が６７．７
ｇ、エネルギーが３４０kcalとなっており、比較例の玄
米粉の糖質８４．８ｇ、エネルギー４０８kcalに対して
極めて低カロリーのダイエット食品であることが判る。
そして、１００ｇ当たりの植物繊維については本発明品
では１４．４ｇで比較例品の０．９ｇに対して１６倍と
なっている。また、１００ｇ当たりの鉄及びカルシウム
にいても、本発明品ではそれぞれ５．８４ｍｇと１９．
７ｍｇで、比較例品の１．２２ｍｇと１１．１ｍｇに対
してそれぞれ約４．８倍と１．８倍となっている。ま
た、表２と表３を対比すると、１００ｇ当たりのビタミ
ンＥが本発明品では２．５ｍｇで比較例品の１．７ｍｇ
に対して約１．５倍となっている。このように本発明品
は比較例品に対してダイエット食品でありながら、ミネ
ラル分や栄養価が高く消化吸収性に優れた食品であるこ
とが判る。
【００２３】《実施例２》籾付き米（栃木米 平成１０
年度産）３０ｋｇを使用。水浸漬時間 ３０分。焙煎
は、次のように工程毎に温度を測定しながら行った。 工程１ 時間１５分 温度 ７５℃ 工程２ 時間４５分 温度１５７℃ 工程３ 時間１５分 温度１８２℃ 工程４ 時間５０分 温度２０１℃ 工程５ 時間３０分 温度２２５℃ 工程６ 時間１５分 温度２３８℃ トータルの焙煎時間は２時間５０分で、籾が黒く焦げた
ところで取りだした。籾中の米は黒焦げになっていた。
焙煎後の計量では米の重量は２３．４ｋｇになってお
り、焙煎歩留まりは７８％であった。この焙煎した米を
平均粒径が１５μｍ程度になるように微粉砕して本発明
品を得た。
年度産）３０ｋｇを使用。水浸漬時間 ３０分。焙煎
は、次のように工程毎に温度を測定しながら行った。 工程１ 時間１５分 温度 ７５℃ 工程２ 時間４５分 温度１５７℃ 工程３ 時間１５分 温度１８２℃ 工程４ 時間５０分 温度２０１℃ 工程５ 時間３０分 温度２２５℃ 工程６ 時間１５分 温度２３８℃ トータルの焙煎時間は２時間５０分で、籾が黒く焦げた
ところで取りだした。籾中の米は黒焦げになっていた。
焙煎後の計量では米の重量は２３．４ｋｇになってお
り、焙煎歩留まりは７８％であった。この焙煎した米を
平均粒径が１５μｍ程度になるように微粉砕して本発明
品を得た。
【００２４】上記発明品の分析試験結果は表５および表
６に示すとおりである。
６に示すとおりである。
【００２５】
【表５】
【００２６】
【表６】
【００２７】＜比較例２＞脱穀した米から籾殻を取り除
いた玄米３０ｋｇを水に３０分間浸漬してから黒焦げに
なるまで３時間１０分焙煎した。温度条件は上記実施例
２の場合とほぼ同じである。この焙煎した玄米を平均粒
径が１５μｍ程度になるように微粉砕した。
いた玄米３０ｋｇを水に３０分間浸漬してから黒焦げに
なるまで３時間１０分焙煎した。温度条件は上記実施例
２の場合とほぼ同じである。この焙煎した玄米を平均粒
径が１５μｍ程度になるように微粉砕した。
【００２８】上記の玄米の分析結果は表７に示すとおり
である。
である。
【００２９】
【表７】
【００３０】上記の表５，６と表７とを対比すると、本
発明品（籾殻付き米粉の黒焦げ品）では１００ｇ当たり
糖質が５１．９ｇ、エネルギーが２６８kcalとなってお
り、比較例の黒焦げ玄米粉の糖質８０．８ｇ、エネルギ
ー３９９kcalに対して極めて低カロリーのダイエット食
品となっており、また前記実施例１の本発明品よりも一
段とダイエット食品となっている。そして、１００ｇ当
たりの植物繊維については本発明品では３１．４ｇで比
較例品の２．９ｇに対して１０．８倍となっている。ま
た、１００ｇ当たりの鉄及びカルシウムにいても、本発
明品ではそれぞれ４０．０ｍｇと２１．７ｍｇで、比較
例品の１．６６ｍｇと１２．１ｍｇに対してそれぞれ約
２４倍と１．８倍となっている。また、１００ｇ当たり
のビタミンＥが本発明品では２．４ｍｇで比較例品の
０．９ｍｇに対して約２．７倍となっている。このよう
に本発明品は比較例品に対してダイエット食品でありな
がら、ミネラル分や栄養価が高く消化吸収性に優れた食
品であることが判る。
発明品（籾殻付き米粉の黒焦げ品）では１００ｇ当たり
糖質が５１．９ｇ、エネルギーが２６８kcalとなってお
り、比較例の黒焦げ玄米粉の糖質８０．８ｇ、エネルギ
ー３９９kcalに対して極めて低カロリーのダイエット食
品となっており、また前記実施例１の本発明品よりも一
段とダイエット食品となっている。そして、１００ｇ当
たりの植物繊維については本発明品では３１．４ｇで比
較例品の２．９ｇに対して１０．８倍となっている。ま
た、１００ｇ当たりの鉄及びカルシウムにいても、本発
明品ではそれぞれ４０．０ｍｇと２１．７ｍｇで、比較
例品の１．６６ｍｇと１２．１ｍｇに対してそれぞれ約
２４倍と１．８倍となっている。また、１００ｇ当たり
のビタミンＥが本発明品では２．４ｍｇで比較例品の
０．９ｍｇに対して約２．７倍となっている。このよう
に本発明品は比較例品に対してダイエット食品でありな
がら、ミネラル分や栄養価が高く消化吸収性に優れた食
品であることが判る。
【００３１】尚、本発明の上記の実施態様では籾殻付の
米を粉体化する場合についてのみ説明したが、籾殻の付
いた麦の粉体化についても同様の効果が期待できる。
米を粉体化する場合についてのみ説明したが、籾殻の付
いた麦の粉体化についても同様の効果が期待できる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明は籾殻の付いた米
または麦粒をそのまま焙煎して粉体化するものであるた
め、従来農業廃棄物として処分に苦慮していた籾殻の廃
棄の問題を解決するだけでなく、本発明の籾粒の粉体は
玄米の粉体よりも栄養価が高く消化吸収性に優れしかも
比較的低カロリーの食品として極めて優れたものであ
る。
または麦粒をそのまま焙煎して粉体化するものであるた
め、従来農業廃棄物として処分に苦慮していた籾殻の廃
棄の問題を解決するだけでなく、本発明の籾粒の粉体は
玄米の粉体よりも栄養価が高く消化吸収性に優れしかも
比較的低カロリーの食品として極めて優れたものであ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 米または麦の含水した籾粒を焙煎し、粉
体化してなることを特徴とする籾粒の粉体。 - 【請求項２】 米または麦の籾殻付の籾粒を所定時間水
中に浸漬し、その後所定時間焙煎し、次いで微粉末に粉
体化してなることを特徴とする籾粒の粉体の製造方法。 - 【請求項３】 前記焙煎は籾殻がブラウンに変色するま
で行うことを特徴とする請求項２記載の籾粒の粉体の製
造方法。 - 【請求項４】 前記焙煎は籾殻が黒焦げになるまで行う
ことを特徴とする請求項２記載の籾粒の粉体の製造方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11189416A JP2001017124A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 籾粒の粉体及びその製造方法 |
| PCT/JP2000/004056 WO2001001794A1 (en) | 1999-07-02 | 2000-06-21 | Powder of unhulled cereal grains and method of manufacturing the same |
| AU54284/00A AU5428400A (en) | 1999-07-02 | 2000-06-21 | Powder of unhulled cereal grains and method of manufacturing the same |
| EP00939113A EP1194043A1 (en) | 1999-07-02 | 2000-06-21 | Powder of unhulled cereal grains and method of manufacturing the same |
| US10/034,774 US20020090434A1 (en) | 1999-07-02 | 2001-12-28 | Powder of unhulled cereal grains and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11189416A JP2001017124A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 籾粒の粉体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001017124A true JP2001017124A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16240910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11189416A Pending JP2001017124A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 籾粒の粉体及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020090434A1 (ja) |
| EP (1) | EP1194043A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001017124A (ja) |
| AU (1) | AU5428400A (ja) |
| WO (1) | WO2001001794A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006051829A1 (ja) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Saiseiko Co., Ltd. | 養豚方法 |
| KR101234314B1 (ko) | 2010-07-16 | 2013-02-18 | 김지한 | 왕겨차의 가공 방법 및 그 가공물 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE349919T1 (de) | 2001-03-26 | 2007-01-15 | Nestle Sa | Getränkepulver |
| USD864516S1 (en) | 2018-05-14 | 2019-10-29 | Intercontinental Great Brands Llc | Thin food cluster |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1305849A (fr) * | 1961-11-09 | 1962-10-05 | Procédé pour la fabrication des semoules et farines de régime à base de céréales grillées, produits obtenus par le procédé ou procédé similaire | |
| JPS60120949A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Tsurumi Soda Kk | 飼料用α化籾の製造法 |
| JPH0276545A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-15 | Kaoru Hasebe | α化玄米粉を主体とする健康食品及びその製造方法 |
| JP2721911B2 (ja) * | 1989-05-19 | 1998-03-04 | 上郷営農有限会社 | 連続焼き米機 |
| KR910007321B1 (ko) * | 1990-01-13 | 1991-09-25 | 주식회사 농심 | 숭늉음료 및 숭늉청량음료의 제조방법 |
| KR920004882B1 (ko) * | 1990-01-15 | 1992-06-22 | 오뚜기식품 주식회사 | 율무차의 제조방법 |
| JP2637894B2 (ja) * | 1993-05-17 | 1997-08-06 | 株式会社ユタカ・トレンズ | 穀物粉の製造プラント |
| JPH119199A (ja) * | 1997-06-26 | 1999-01-19 | Nissho Seifun Kk | 籾粉末含有加工品 |
-
1999
- 1999-07-02 JP JP11189416A patent/JP2001017124A/ja active Pending
-
2000
- 2000-06-21 AU AU54284/00A patent/AU5428400A/en not_active Abandoned
- 2000-06-21 EP EP00939113A patent/EP1194043A1/en not_active Withdrawn
- 2000-06-21 WO PCT/JP2000/004056 patent/WO2001001794A1/en not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-12-28 US US10/034,774 patent/US20020090434A1/en not_active Abandoned
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006051829A1 (ja) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Saiseiko Co., Ltd. | 養豚方法 |
| JPWO2006051829A1 (ja) * | 2004-11-12 | 2008-05-29 | 宰成光株式会社 | 養豚方法 |
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| EP1194043A1 (en) | 2002-04-10 |
| WO2001001794A1 (en) | 2001-01-11 |
| US20020090434A1 (en) | 2002-07-11 |
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