JP3126963B1 - 微粉末茶の製造方法 - Google Patents
微粉末茶の製造方法Info
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
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Abstract
【要約】
【課題】 栄養素の消化吸収率に優れ、含有するＳＯＤ
による活性酸素の消去力が高い微粉末茶及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 通常の茶と同様に、荒茶を製造する。こ
の荒茶を、ボールミルにかけて粉砕し、ふるい機によっ
て１ミクロン以下の微粉末を選別する。選別された微粉
末茶を平型の箱に広げ、水分が７．５〜８．０％となる
ように蒸留水を噴霧して攪拌する。平型の箱を、遠赤外
線照射室にセットして、微粉末茶に対して、４０℃〜６
０℃の温度で、１３０分〜１８０分間、遠赤外線によっ
て加熱する。
による活性酸素の消去力が高い微粉末茶及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 通常の茶と同様に、荒茶を製造する。こ
の荒茶を、ボールミルにかけて粉砕し、ふるい機によっ
て１ミクロン以下の微粉末を選別する。選別された微粉
末茶を平型の箱に広げ、水分が７．５〜８．０％となる
ように蒸留水を噴霧して攪拌する。平型の箱を、遠赤外
線照射室にセットして、微粉末茶に対して、４０℃〜６
０℃の温度で、１３０分〜１８０分間、遠赤外線によっ
て加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、荒茶を粉砕するこ
とによって製造される粉末茶に係り、特に、粉砕工程と
その後の工程に改良を施した微粉末茶の製造方法に関す
る。
とによって製造される粉末茶に係り、特に、粉砕工程と
その後の工程に改良を施した微粉末茶の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】茶には、ビタミンＥ、Ｃ、Ａ、カテキ
ン、テアニン等の栄養素が多量に含まれている。特に、
近年、活性酸素が人体内において健康に影響を与え、老
化を促進させる要因の一つと言われているが、茶には、
活性酸素を除去する物質であるスーパーオキシドジスム
ターゼ（ＳＯＤ）が多く含まれている。このＳＯＤは、
１９６９年にＭｃＣｏｒｄとＦｒｉｄｏｖｉｃｈにより
発見された物質であり、現代医療Ｖｏｌ．２８，Ｎｏ．
８，１９９６．においても、酸化的障害に対する防御系
として紹介されている。
ン、テアニン等の栄養素が多量に含まれている。特に、
近年、活性酸素が人体内において健康に影響を与え、老
化を促進させる要因の一つと言われているが、茶には、
活性酸素を除去する物質であるスーパーオキシドジスム
ターゼ（ＳＯＤ）が多く含まれている。このＳＯＤは、
１９６９年にＭｃＣｏｒｄとＦｒｉｄｏｖｉｃｈにより
発見された物質であり、現代医療Ｖｏｌ．２８，Ｎｏ．
８，１９９６．においても、酸化的障害に対する防御系
として紹介されている。
【０００３】このため、通常の飲み方だけでなく、茶そ
のものを摂取することが推奨され、例えば、乾燥した荒
茶を挽臼機等によって粉体にした粉末茶が開発されてい
る。なお、荒茶とは、生葉を蒸してから、粗揉、揉捻、
中捻、精揉という工程を経て、乾燥させたものである。
のものを摂取することが推奨され、例えば、乾燥した荒
茶を挽臼機等によって粉体にした粉末茶が開発されてい
る。なお、荒茶とは、生葉を蒸してから、粗揉、揉捻、
中捻、精揉という工程を経て、乾燥させたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的な粉
末茶や抹茶の粒子は、３〜１０ミクロン程度であり、直
接摂取したとしても、必ずしも栄養素を効率良く吸収で
きるとはいえない。また、茶の製造過程でＳＯＤによる
活性酸素の消去力が低下する場合もある。
末茶や抹茶の粒子は、３〜１０ミクロン程度であり、直
接摂取したとしても、必ずしも栄養素を効率良く吸収で
きるとはいえない。また、茶の製造過程でＳＯＤによる
活性酸素の消去力が低下する場合もある。
【０００５】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、栄養素の消化
吸収率に優れ、含有するＳＯＤによる活性酸素の消去力
が高い微粉末茶の製造方法を提供することにある。
を解決するために提案されたものであり、栄養素の消化
吸収率に優れ、含有するＳＯＤによる活性酸素の消去力
が高い微粉末茶の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明である微粉末茶の製造方法は、
荒茶を粉砕して微粉末とし、前記微粉末に水を噴霧して
攪拌し、前記微粉末を遠赤外線によって加熱することを
特徴とする。以上のような請求項１記載の発明では、微
粉末にした後に、遠赤外線によって蒸すことにより、栄
養素の消化吸収率とともにＳＯＤによる活性酸素の消去
力が向上する。
め、請求項１記載の発明である微粉末茶の製造方法は、
荒茶を粉砕して微粉末とし、前記微粉末に水を噴霧して
攪拌し、前記微粉末を遠赤外線によって加熱することを
特徴とする。以上のような請求項１記載の発明では、微
粉末にした後に、遠赤外線によって蒸すことにより、栄
養素の消化吸収率とともにＳＯＤによる活性酸素の消去
力が向上する。
【０００７】請求項２記載の発明である微粉末茶の製造
方法は、荒茶を粉砕して１ミクロン以下の微粉末とし、
前記微粉末の水分が６〜８％となるように水を噴霧して
攪拌し、前記微粉末を、４０℃〜６５℃の温度で遠赤外
線によって加熱することを特徴とする。
方法は、荒茶を粉砕して１ミクロン以下の微粉末とし、
前記微粉末の水分が６〜８％となるように水を噴霧して
攪拌し、前記微粉末を、４０℃〜６５℃の温度で遠赤外
線によって加熱することを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明である微分抹茶の製造
方法は、荒茶を粉砕して１ミクロン以下の微粉末とし、
前記微粉末の水分が６〜８％となるように水を噴霧して
攪拌し、前記微粉末を、４０℃〜６５℃の温度で、１３
０分〜１８０分間、遠赤外線によって加熱することを特
徴とする。
方法は、荒茶を粉砕して１ミクロン以下の微粉末とし、
前記微粉末の水分が６〜８％となるように水を噴霧して
攪拌し、前記微粉末を、４０℃〜６５℃の温度で、１３
０分〜１８０分間、遠赤外線によって加熱することを特
徴とする。
【０００９】以上のような請求項２及び請求項３記載の
発明では、１ミクロン以下の微粉末にすることによっ
て、栄養素の消化吸収率を飛躍的に高めることができる
とともに、上記の条件で遠赤外線によって加熱すること
により、ＳＯＤによる活性酸素の消去力を、一般の煎茶
の数十倍とすることができる。
発明では、１ミクロン以下の微粉末にすることによっ
て、栄養素の消化吸収率を飛躍的に高めることができる
とともに、上記の条件で遠赤外線によって加熱すること
により、ＳＯＤによる活性酸素の消去力を、一般の煎茶
の数十倍とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１及び図
２を参照して以下に説明する。 （１）製造工程 本実施の形態による微粉末茶の製造工程を図１のフロー
チャートに従って説明する。
２を参照して以下に説明する。 （１）製造工程 本実施の形態による微粉末茶の製造工程を図１のフロー
チャートに従って説明する。
【００１１】１−１．荒茶加工工程 まず、摘採した生葉を、蒸機によって蒸すことにより、
葉の活性酵素を不活性化させて緑色を長時間保つように
する（ステップ１０１）。蒸しの温度は、９０℃以下、
３０秒までが適切である。蒸された葉は、冷却機で冷や
すことによって過剰な水分が除去される（ステップ１０
２）。冷却後の葉は、粗揉機に入れられ、熱風によって
加熱乾燥させながら、圧迫と摩擦を加えることによって
揉みこまれる（ステップ１０３）。粗揉工程が終わる
と、葉は揉捻機にかけられ、まとまりを持った状態でゆ
るやかに旋回させながら加圧することによって、葉各部
の水分が均一にされ、その組織が軟化して適度にこわさ
れる（ステップ１０４）。
葉の活性酵素を不活性化させて緑色を長時間保つように
する（ステップ１０１）。蒸しの温度は、９０℃以下、
３０秒までが適切である。蒸された葉は、冷却機で冷や
すことによって過剰な水分が除去される（ステップ１０
２）。冷却後の葉は、粗揉機に入れられ、熱風によって
加熱乾燥させながら、圧迫と摩擦を加えることによって
揉みこまれる（ステップ１０３）。粗揉工程が終わる
と、葉は揉捻機にかけられ、まとまりを持った状態でゆ
るやかに旋回させながら加圧することによって、葉各部
の水分が均一にされ、その組織が軟化して適度にこわさ
れる（ステップ１０４）。
【００１２】揉捻機で揉み込まれたお茶の葉は、中揉機
に入れられ、茶葉内部からしみ出た水分を熱風によって
乾燥させながら、回転運動によって撚れ形がつけられ、
煎茶の原型が形成される（ステップ１０５）。中揉機か
ら出たある程度乾いた茶葉は、精揉機に入れられ、間接
的に加熱しながら揉んでより伸ばされ、煎茶の形に整形
される（ステップ１０６）。精揉機から取り出した茶葉
は、１１％〜１３％の水分を含んでいるが、これを乾燥
機によって４％〜５％程度まで乾燥させる（ステップ１
０７）。乾燥温度は、６６℃程度が適切である。
に入れられ、茶葉内部からしみ出た水分を熱風によって
乾燥させながら、回転運動によって撚れ形がつけられ、
煎茶の原型が形成される（ステップ１０５）。中揉機か
ら出たある程度乾いた茶葉は、精揉機に入れられ、間接
的に加熱しながら揉んでより伸ばされ、煎茶の形に整形
される（ステップ１０６）。精揉機から取り出した茶葉
は、１１％〜１３％の水分を含んでいるが、これを乾燥
機によって４％〜５％程度まで乾燥させる（ステップ１
０７）。乾燥温度は、６６℃程度が適切である。
【００１３】１−２．微粉末加工工程 上記のように加工された荒茶を、ボールミルにかけて粉
砕する（ステップ１０８）。このボールミルは、例え
ば、モータを駆動源として回転可能に設けられた回転体
に、複数の筒体を配設したものであり、それぞれの筒体
内部には、セラミックボールが多数収容されている。そ
して、筒体の内部に荒茶を入れ、これを回転体内にセッ
トしてモータを作動し、回転する筒体内部のセラミック
ボールによって、荒茶を粉砕する。粉砕された粉茶は、
その後、フライホイール式のふるい機にかけられ、１ミ
クロン以下の微粉末茶だけが選別される（ステップ１０
９）。
砕する（ステップ１０８）。このボールミルは、例え
ば、モータを駆動源として回転可能に設けられた回転体
に、複数の筒体を配設したものであり、それぞれの筒体
内部には、セラミックボールが多数収容されている。そ
して、筒体の内部に荒茶を入れ、これを回転体内にセッ
トしてモータを作動し、回転する筒体内部のセラミック
ボールによって、荒茶を粉砕する。粉砕された粉茶は、
その後、フライホイール式のふるい機にかけられ、１ミ
クロン以下の微粉末茶だけが選別される（ステップ１０
９）。
【００１４】１−３．加湿工程 以上のように、荒茶を微粉末にしたものの水分は、３．
４〜３．８％ある。この微粉末を上部が開口した平型の
箱に入れる。そして、箱内の微粉末の上に蒸留水を噴霧
して攪拌することにより、７．５〜８％までの水分を持
つようにする（ステップ１１０，１１１）。
４〜３．８％ある。この微粉末を上部が開口した平型の
箱に入れる。そして、箱内の微粉末の上に蒸留水を噴霧
して攪拌することにより、７．５〜８％までの水分を持
つようにする（ステップ１１０，１１１）。
【００１５】１−４．加熱工程 次に、図２に示すような遠赤外線照射室１において、微
粉末茶を加熱する。この遠赤外線照射室１は、遠赤外線
の発熱体２が複数段配設され、それぞれの段の発熱体２
の上方に、加熱される箱３を乗せる網棚４が設けられた
ものである。このような網棚４上に、上記のように微粉
末茶５を入れた箱３を乗せた後、発熱体２によって遠赤
外線を照射して、４０℃〜６５℃の間で、１３０分〜１
８０分間蒸す（ステップ１１２）。この温度と時間は、
４６℃〜６０℃の間で、１８０分間が最も望ましい。
粉末茶を加熱する。この遠赤外線照射室１は、遠赤外線
の発熱体２が複数段配設され、それぞれの段の発熱体２
の上方に、加熱される箱３を乗せる網棚４が設けられた
ものである。このような網棚４上に、上記のように微粉
末茶５を入れた箱３を乗せた後、発熱体２によって遠赤
外線を照射して、４０℃〜６５℃の間で、１３０分〜１
８０分間蒸す（ステップ１１２）。この温度と時間は、
４６℃〜６０℃の間で、１８０分間が最も望ましい。
【００１６】以上の手順によって、活性酸素の消去力が
１ｇ当たり１．２×１０5 〜１．５×１０5 程度の微粒
粉末茶が製造される。
１ｇ当たり１．２×１０5 〜１．５×１０5 程度の微粒
粉末茶が製造される。
【００１７】なお、製造室は微粒茶の粉体で覆われるの
で、換気を行なう必要があるが、外気が流入すると、そ
の温度、湿度によって製品に影響を与える可能性がある
ので、活性酸素の消去力を一定に保つために、粉体に与
える水分や遠赤外線の照射温度、蒸し時間をその時間、
季節等に応じて調整する。例えば、加熱前の微分抹茶の
水分量は、６〜８％の間で調節することも可能である。
で、換気を行なう必要があるが、外気が流入すると、そ
の温度、湿度によって製品に影響を与える可能性がある
ので、活性酸素の消去力を一定に保つために、粉体に与
える水分や遠赤外線の照射温度、蒸し時間をその時間、
季節等に応じて調整する。例えば、加熱前の微分抹茶の
水分量は、６〜８％の間で調節することも可能である。
【００１８】（２）実施の形態の効果 以上のような本実施の形態によれば、活性酸素の消去力
が１ｇ当たり１．２×１０5 〜１．５×１０5 の間の微
粒粉末茶を製造することができ、これは、一般に飲用す
る煎茶が１ｇ当たり２．５×１０3 の程度の消去力しか
有しないことから、約５０〜６０倍の活性酸素の消去力
が得られる。
が１ｇ当たり１．２×１０5 〜１．５×１０5 の間の微
粒粉末茶を製造することができ、これは、一般に飲用す
る煎茶が１ｇ当たり２．５×１０3 の程度の消去力しか
有しないことから、約５０〜６０倍の活性酸素の消去力
が得られる。
【００１９】また、１ミクロン以下の微粉末とすること
により、３〜１０ミクロン程度の通常の粉茶に比べて、
栄養素の消化吸収率を向上させることができる。
により、３〜１０ミクロン程度の通常の粉茶に比べて、
栄養素の消化吸収率を向上させることができる。
【００２０】（３）他の実施の形態 本発明は、上記のような実施の形態に限定されるもので
はない。例えば、上記の荒茶の製造工程は、一般的なも
のを示したものであり、特にこれに限定するものではな
い。また、粉砕のための装置、選別のためのふるい機、
赤外線照射室も、上記の説明で示したものには限定され
ない。
はない。例えば、上記の荒茶の製造工程は、一般的なも
のを示したものであり、特にこれに限定するものではな
い。また、粉砕のための装置、選別のためのふるい機、
赤外線照射室も、上記の説明で示したものには限定され
ない。
【００２１】粉砕する装置によって荒茶を１ミクロン以
下とすることにより、選別作業を省略することもでき
る。また、粉末粒の大きさは１ミクロン以下であればよ
いが、例えば、０．５〜０．３ミクロンとすることによ
り、さらに吸収を良くすることができる。
下とすることにより、選別作業を省略することもでき
る。また、粉末粒の大きさは１ミクロン以下であればよ
いが、例えば、０．５〜０．３ミクロンとすることによ
り、さらに吸収を良くすることができる。
【００２２】さらに、微粉末茶における活性酸素の消去
力は、遠赤外線によって加熱する際の水分量、加熱温
度、蒸し時間、茶葉の摘採時期等によって、１ｇ当たり
０．７×１０5 〜２．０×１０5 程度の間で変動し得る
と考えられるが、このような値が得られれば、一般の煎
茶よりもはるかに優れた消去力が得られる。従って、か
かる消去力を得るために、時間、季節、茶葉の摘採時期
等に応じて、遠赤外線によって加熱する際の水分量、加
熱温度、蒸し時間等を、上記の数値範囲内で変更し若し
くは上記の数値範囲外に変更したりすることも可能であ
る。
力は、遠赤外線によって加熱する際の水分量、加熱温
度、蒸し時間、茶葉の摘採時期等によって、１ｇ当たり
０．７×１０5 〜２．０×１０5 程度の間で変動し得る
と考えられるが、このような値が得られれば、一般の煎
茶よりもはるかに優れた消去力が得られる。従って、か
かる消去力を得るために、時間、季節、茶葉の摘採時期
等に応じて、遠赤外線によって加熱する際の水分量、加
熱温度、蒸し時間等を、上記の数値範囲内で変更し若し
くは上記の数値範囲外に変更したりすることも可能であ
る。
【００２３】
【実施例】財団法人日本食品分析センターにおいて、電
子スピン共鳴（ＥＳＲ）法によって行ったスーパーオキ
シド消去活性の値を、以下に示す。なお、この値は、１
ｇ当たりにおいて、Ｊ．Ｍ．ＭｃＣｏｒｄ及びＩ．Ｆｒ
ｉｄｏｖｉｃｈが定義した単位［Ｊ．Ｂｉｏｌ．Ｃｈｅ
ｍ．，２４４，６０４９（１９６９）］に相当する消去
能である。
子スピン共鳴（ＥＳＲ）法によって行ったスーパーオキ
シド消去活性の値を、以下に示す。なお、この値は、１
ｇ当たりにおいて、Ｊ．Ｍ．ＭｃＣｏｒｄ及びＩ．Ｆｒ
ｉｄｏｖｉｃｈが定義した単位［Ｊ．Ｂｉｏｌ．Ｃｈｅ
ｍ．，２４４，６０４９（１９６９）］に相当する消去
能である。
【００２４】（１）本発明の実施品 まず、遠赤外線によって蒸す温度を変えた実施品のそれ
ぞれの消去力の値は、以下の通りである。なお、加熱時
間は全て１５０分である。 (ア) 温度４０℃〜４８℃、消去力 １．４×１０5 (イ) 温度４８℃〜５５℃、消去力 １．５×１０5 (ウ) 温度５５℃〜６２℃、消去力 １．５×１０5 (エ) 温度６２℃〜６５℃、消去力 １．５×１０5
ぞれの消去力の値は、以下の通りである。なお、加熱時
間は全て１５０分である。 (ア) 温度４０℃〜４８℃、消去力 １．４×１０5 (イ) 温度４８℃〜５５℃、消去力 １．５×１０5 (ウ) 温度５５℃〜６２℃、消去力 １．５×１０5 (エ) 温度６２℃〜６５℃、消去力 １．５×１０5
【００２５】（２）一般の煎茶 一方、一般の煎茶について、検体６ｇを７０℃の水１７
０ｍｌに浸し、室温で２分間放置してろ過した液につい
て、上記の試験を行ったところ、消去力として２．５×
１０3 の値が得られた。
０ｍｌに浸し、室温で２分間放置してろ過した液につい
て、上記の試験を行ったところ、消去力として２．５×
１０3 の値が得られた。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
栄養素の消化吸収率に優れ、含有するＳＯＤによる活性
酸素の消去力が高い微粉末茶の製造方法を提供すること
にができる。
栄養素の消化吸収率に優れ、含有するＳＯＤによる活性
酸素の消去力が高い微粉末茶の製造方法を提供すること
にができる。
【図１】本発明の実施の形態の製造工程を示すフローチ
ャート
ャート
【図２】図１の実施の形態における遠赤外線照射室を示
す透視斜視図である。
す透視斜視図である。
１…遠赤外線照射室 ２…発熱体 ３…箱 ４…網棚 ５…微粉末茶 １０１…手順の各ステップ
Claims (3)
- 【請求項１】 荒茶を粉砕して微粉末とし、 前記微粉末に水を噴霧して攪拌し、 前記微粉末を遠赤外線によって加熱すること、 を特徴とする微粉末茶の製造方法。
- 【請求項２】 荒茶を粉砕して１ミクロン以下の微粉末
とし、 前記微粉末の水分が６〜８％となるように水を噴霧して
攪拌し、 前記微粉末を、４０℃〜６５℃の温度で遠赤外線によっ
て加熱すること、 を特徴とする微粉末茶の製造方法。 - 【請求項３】 荒茶を粉砕して１ミクロン以下の微粉末
とし、 前記微粉末の水分が６〜８％となるように水を噴霧して
攪拌し、 前記微粉末を、４０℃〜６５℃の温度で、１３０分〜１
８０分間、遠赤外線によって加熱すること、 を特徴とする微粉末茶の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222045A JP3126963B1 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 微粉末茶の製造方法 |
| US09/465,534 US6416803B1 (en) | 1999-08-05 | 1999-12-16 | Method for producing green tea in microfine powder |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222045A JP3126963B1 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 微粉末茶の製造方法 |
| US09/465,534 US6416803B1 (en) | 1999-08-05 | 1999-12-16 | Method for producing green tea in microfine powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3126963B1 true JP3126963B1 (ja) | 2001-01-22 |
| JP2001045971A JP2001045971A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=26524651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11222045A Expired - Fee Related JP3126963B1 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 微粉末茶の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6416803B1 (ja) |
| JP (1) | JP3126963B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009001495A1 (ja) * | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Enseki Aojiru Co., Ltd. | 組成物被覆茶の製造方法及びその組成物被覆茶 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10035190C5 (de) | 2000-07-20 | 2009-07-16 | MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Fluoreszenzmessung |
| JP5378637B2 (ja) * | 2003-06-16 | 2013-12-25 | サントリー食品インターナショナル株式会社 | 超微粉砕茶葉分散液およびそれを配合した飲食品 |
| US20060062886A1 (en) * | 2004-09-22 | 2006-03-23 | Brian Takeda | Instant tea powder |
| JP4936395B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2012-05-23 | 学校法人同志社 | 粉茶の製造方法および粉茶製造用ボールミル装置 |
| JP2009096759A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Futaba Kosan Kk | 白金含有抗腫瘍剤の毒性軽減剤 |
| JP5562229B2 (ja) | 2008-03-17 | 2014-07-30 | サントリー食品インターナショナル株式会社 | 呈味改善剤及びこれを含む茶飲料 |
| JP2014008035A (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-20 | Toshio Murozono | 製茶ライン |
| JP6364003B2 (ja) * | 2013-06-05 | 2018-07-25 | サントリーホールディングス株式会社 | 緑茶の茶葉の製造方法 |
| JP2016010391A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 株式会社 サニーフーズ | 乾燥大麦若葉の製造方法、乾燥大麦若葉及び乾燥大麦若葉粉末 |
| BR102017010847B1 (pt) * | 2017-05-24 | 2021-11-16 | Juliana Montagner - Me | Processo de preparo de chá verde a partir de brotos de erva-mate |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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