JPH08256689A

JPH08256689A - 粉茶の製造方法及び微細粉茶の製造方法

Info

Publication number: JPH08256689A
Application number: JP33645795A
Authority: JP
Inventors: Shigemitsu Kageyama; 山重光影
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-01-25
Filing date: 1995-12-25
Publication date: 1996-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】製造コストを廉価にし、しかも、特に、色が良
好な粉茶を製造する方法を提供することを目的としてい
る。【構成】粉茶の製造方法は、生葉を蒸し機で蒸し、蒸し
た葉を乾燥させ、乾燥後粉砕して粉茶を製造するもので
あって、前記生葉を刈番茶用の生葉、秋冬番用の生葉、
春番用の生葉、刈り捨て用の生葉の内のいずれか一つと
したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉茶の製造方法及び微
細粉茶の製造方法に係り、特に、製造コストを廉価に
し、しかも、特に、湯を通した際、色が良好な粉茶、微
細粉茶を製造することができる粉茶の製造方法及び微細
粉茶の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉茶は、例えば、荒茶材を再乾燥
させた後、粉砕機にかけて所定の粉状として製造してい
る（例えば、特開昭60−160844号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このま
まの製法でコストを下げることは、非常に困難であり、
また、一方、刈番茶（一番茶または二番茶の摘採後、摘
採面を整枝し、これを集めて荒茶加工したもの）、秋冬
番（秋または冬に、樹形を整えるため刈り取った原料で
作った番茶）、春番（新芽が出る前の３月頃に、樹形を
整えるため刈り取った原料で作った番茶）を粉砕して粉
茶を製造し、該粉茶に湯を通して得られた茶の色はそれ
程緑を帯びておらず、改善の余地があった。

【０００４】本発明は、前記した従来の問題点を除去す
るようにした粉茶の製造方法を提供することを目的とし
ている。

【０００５】また、該粉茶を利用した微細粉茶の製造方
法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の粉茶の製造方法は、生葉を蒸し機で蒸し、
蒸した葉を乾燥させ、乾燥後粉砕して粉茶を製造するも
のである。

【０００７】又、本発明の粉茶の製造方法は、生葉を蒸
し機で蒸し、蒸した葉を乾燥させ、乾燥後粉砕して粉茶
を製造するものであって、前記生葉を刈番茶用の生葉、
秋冬番用の生葉、春番用の生葉、刈り捨て用の生葉の内
のいずれか一つとしたものである。

【０００８】又、本発明の微細粉茶の製造方法は、生葉
を蒸し機で蒸し、蒸した葉を乾燥させ、乾燥後粉砕機で
粉砕して粉茶を製造し、粉砕後、該粉茶をボ−ルミル、
石うす等の粉砕機で抹茶程度の大きさに微細粉にして微
細粉茶を製造するものである。

【０００９】

【実施例】本発明の一実施例を説明する。

【００１０】（実施例１）先ず、酵素の活力を失わせ、
葉を平均に柔らかくするために、生葉は図示しない蒸し
機で蒸される。

【００１１】生葉は、新茶、一番茶、二番茶用の生葉で
も良いが、コスト的に、刈番茶（一番茶または二番茶の
摘採後、摘採面を整枝し、これを集めて荒茶加工したも
の）用の生葉、秋冬番（秋または冬に、樹形を整えるた
め刈り取った原料で作った番茶）用の生葉、春番（新芽
が出る前の３月頃に、樹形を整えるため刈り取った原料
で作った番茶）用の生葉、刈り捨て用の生葉が、特に良
く、該生葉を原料として後述する方法によって得られた
粉茶は、従来の手法によるものと比較しても、特に、色
の点で優れていた。

【００１２】蒸した葉は、直接、図示しない粗揉機で揉
み（ここに言う揉みとは、粗揉機のよりてで蒸した葉を
跳ね上げて乾燥を促進させる程度のものである。）なが
ら乾燥させて処理しても良いし、粗揉機で処理される前
に、図示しない冷却機で蒸された葉を冷却し、冷却後、
粗揉機で処理しても良いし、又、より望ましくは、粗揉
機で処理される前に、葉打機（粗揉初期に揉圧をかけず
乾燥する機械）で、ある程度乾燥させた後、粗揉機で処
理しても良い。

【００１３】粗揉機においては、蒸し葉は攪拌、圧迫さ
れながら、加熱空気にさらされて、つまり、揉まれなが
ら乾燥されることとなる（生葉の水分を４００％とすれ
ば、粗揉機で処理された葉の水分は、１００％程度）。

【００１４】通常のお茶の製造であれば、粗揉機の後、
揉捻機、中捻機、精捻機による各工程を経るが、本実施
例の粉茶の製造にあっては、蒸した葉を乾燥させるため
に、既存の粗揉機を利用して、粗揉機の後、粗揉機で処
理された葉は、図示しない乾燥機（例えば、企業組合静
岡機械製作所製乾燥機）で、例えば、１１０℃〜１１５
℃、約２０分程度、乾燥される。乾燥機による乾燥は、
生葉の水分を４００％とすれば、乾燥機で処理された葉
の水分は、４％程度である。

【００１５】このように粗揉機の後、粗揉機で処理され
た葉を乾燥機で乾燥させるのは、蒸した葉を既存の乾燥
機で直接乾燥させたのでは、大量の蒸した葉を処理する
のに時間がかかること（粗揉機を使用する理由）次の工
程の図示しない切断機による切断を容易にすること（乾
燥させる理由）のためである。

【００１６】乾燥後、葉を図示しない切断機（例えば、
企業組合静岡機械製作所製切断機）によって、小形例え
ば、５cm×５cm程度に切断する。

【００１７】切断機は、図示しないが、例えば、平行ふ
るいのふるい網の上に、押し枠を入れて固定したもの
で、ふるい網を動かして、ふるい網に目詰まりした茶
を、押し枠とふるい網の間で破砕する。

【００１８】このように、乾燥後切断機によって、小形
に切断するのは、次の工程の図示しない粉砕機による粉
砕を容易にするためである。

【００１９】切断後、粉砕機（例えば、粉砕機として宝
田工業株式会社製製粉機で代用）で粉砕して粉茶を製造
する。粉茶は、例えば、茶わん一杯分（２〜３ｇ）また
は数杯分（10〜30ｇ）の茶を浸出用の包装材、例えば、
ティーバックに入れて製品化する。

【００２０】なお、刈番茶用の生葉、秋冬番用の生葉、
春番用の生葉を、蒸熱→粗もみ（粗揉機、揉捻機）→仕
上げもみ（中捻機、精捻機）→乾燥（乾燥機）の工程を
経た荒茶を粉茶にしたものと、本実施例による方法によ
って得られた粉茶とを比較した官能結果は下記の通りで
あった。また、刈り捨て用の生葉は、従来、捨てられて
いるものである。

【００２１】

【表１】

【００２２】表１の官能結果で特筆したい点は、粉茶に
湯を通して得られた茶の色は、「本実施例による粉茶」
は「従来の荒茶を粉茶にしたもの」に比べ、青みを帯び
た鮮やかな緑色であり、飲んでも番特有の臭みと味を感
じさせなかった。香りについては、両者は有意差がみら
れなかった。又、原料を変えて刈番茶用の生葉、春番用
の生葉、刈り捨て用の生葉として上述と同様な官能試験
を行い、両者を比較したが、表１と同様な結果が得られ
た。

【００２３】（実施例２）実施例１で製造された粉茶に
湯を通して得られた茶の色は、「従来の荒茶を粉茶にし
たもの」に比べ、青みを帯びた鮮やかな緑色であり、飲
んでも番特有の臭みと味を感じさせなかったことから、
該粉茶をボ−ルミル、石うす等の粉砕機で抹茶程度の大
きさ（粒径が１μ〜２０μ、大部分は、３μ以下であ
る。）に微細粉（例えば、メッシュで言えば、２００メ
ッシュ〜３００メッシュ）にして微細粉茶を製造するこ
とができる。

【００２４】この微細粉茶は、菓子、飲み物に添加して
加工抹茶として用いたり、又は、本来の抹茶（てん茶を
臼で挽き微粉にしたもの）と混合し、茶の湯等に用いて
使用することができる。

【００２５】本発明者は種々実験した結果、刈番茶用の
生葉、秋冬番用の生葉、春番用の生葉、刈り捨て用の生
葉の内、特に、秋冬番用の生葉が他のものに比べ、湯を
通して得られた茶の色は青みを帯びた鮮やかな緑色であ
った。

【００２６】（実施例３）本発明者は種々実験した結
果、実施例２で製造された微細粉茶を通気性及び通水性
のある袋所謂ティ−バックに入れようとすると、あまり
に小さすぎて（２００メッシュを越える）ティ−バック
内に落下しにくくティ−バック内への充填がしずらく、
逆に、１００メッシュより大きくなると、お湯を通した
際、茶殻が残ってしまい効率的な使用ができないことが
判明した。

【００２７】その結果、通気性及び通水性のある袋（テ
ィ−バック）に入れる粉茶の大きさは、１００メッシュ
〜２００メッシュに粉砕したものが最適であった。

【００２８】なお、本発明者の実験によれば、湯を通し
た場合、「従来の荒茶を粉茶にしたもの」は、最初の１
杯と２杯目では、色、味の点で格段に下がるのに対し
て、本実施例３の「１００メッシュ〜２００メッシュに
粉砕した粉茶入りのティ−バック」は、を湯飲みに２〜
３杯程、湯を通して得られた茶の色は、最初の１杯とそ
れ程遜色がなかった。

【００２９】従って、前述と同様に、実施例１で製造さ
れた粉茶に湯を通して得られた茶の色は、「従来の荒茶
を粉茶にしたもの」に比べ、青みを帯びた鮮やかな緑色
であり、飲んでも番特有の臭みと味を感じさせなかった
ことから、ティ−バック入り粉茶の製造方法は、生葉を
蒸し機で蒸し、蒸した葉を粗揉機で揉みながら乾燥さ
せ、その後、更に、乾燥機で乾燥させ、乾燥後乾燥した
葉を１００メッシュ〜２００メッシュに粉砕し、通気性
及び通水性のある袋に入れてティ−バック入り粉茶を製
造することができるものである。

【００３０】なお、本発明の請求項１〜３にいう『生葉
を蒸し機で蒸し、蒸した葉を乾燥させ』とは、蒸した葉
を、直接、図示しない粗揉機で揉みながら乾燥させて処
理しても、又、蒸した葉を粗揉機で処理する前に、図示
しない冷却機で蒸された葉を冷却し、冷却後、粗揉機で
揉みながら乾燥させて処理しても、又、粗揉機で処理さ
れる前に、葉打機（粗揉初期に揉圧をかけず乾燥する機
械）で、ある程度乾燥させた後、粗揉機で揉みながら乾
燥させて処理しても、又、乾燥機単独で乾燥させて処理
しても、又、粗揉機、揉捻機、中捻機で揉みながら乾燥
させて処理したものも含むものである。

【００３１】

【発明の効果】本発明の粉茶の製造方法は、生葉を蒸し
機で蒸し、蒸した葉を乾燥させ、乾燥後粉砕して粉茶を
製造するものであるから、従来の製造工程の一部を省略
しても、特に、色の鮮やかな粉茶を製造することができ
る。

【００３２】又、本発明の粉茶の製造方法は、生葉を蒸
し機で蒸し、蒸した葉を乾燥させ、乾燥後粉砕して粉茶
を製造するものであって、前記生葉を刈番茶用の生葉、
秋冬番用の生葉、春番用の生葉、刈り捨て用の生葉の内
のいずれか一つとしたものであるから、原料の安い生葉
を使用することができ、しかも、従来の製造工程の一部
を省略して製造コストを廉価にし、特に、色の鮮やかな
粉茶を製造することができる。

【００３３】又、本発明の微細粉茶の製造方法は、生葉
を蒸し機で蒸し、蒸した葉を乾燥させ、乾燥後粉砕機で
粉砕して粉茶を製造し、粉砕後、該粉茶をボ−ルミル、
石うす等の粉砕機で抹茶程度の大きさに微細粉にして微
細粉茶を製造するものであるから、従来の製造工程の一
部を省略して製造コストを廉価にし、特に、色の鮮やか
な粉茶を利用して、微細粉茶を安価に製造し、抹茶と同
様に使用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生葉を蒸し機で蒸し、蒸した葉を乾燥さ
せ、乾燥後粉砕して粉茶を製造することを特徴とする粉
茶の製造方法。
【請求項２】生葉を蒸し機で蒸し、蒸した葉を乾燥さ
せ、乾燥後粉砕して粉茶を製造するものであって、前記生葉を刈番茶用の生葉、秋冬番用の生葉、春番用の
生葉、刈り捨て用の生葉の内のいずれか一つとしたもの
であることを特徴とする粉茶の製造方法。
【請求項３】生葉を蒸し機で蒸し、蒸した葉を乾燥さ
せ、乾燥後粉砕機で粉砕して粉茶を製造し、粉砕後、該
粉茶をボ−ルミル、石うす等の粉砕機で抹茶程度の大き
さに微細粉にして微細粉茶を製造することを特徴とする
微細粉茶の製造方法。