JP2016010391A - 乾燥大麦若葉の製造方法、乾燥大麦若葉及び乾燥大麦若葉粉末 - Google Patents
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Abstract
【解決方法】大麦若葉を蒸熱するブランチング工程と、前記ブランチング工程に続いて、ブランチングされた大麦若葉を30〜40℃の品温で揉捻する粗揉工程と、前記粗揉工程において粗揉された大麦若葉を、更に押圧しながら転動させる揉捻工程と、前記揉捻工程において揉捻された大麦若葉を、30〜40℃の品温で揉捻して撚りをかける中捻工程と、前記中捻工程において中揉された大麦若葉を乾燥する乾燥工程とを含む、比容積が3〜9cm3/gである乾燥大麦若葉を製造する方法。
【選択図】 なし
Description
(実施例1)
大麦若葉を刈取り、異物や不良品を除去した後、4cm程度に粗切りを行った。これを水洗して脱水した後、回転式の金網円筒形の蒸し器を使用し、40秒間100℃の蒸気を吹き付けてブランチング処理を行った。
実施例1で調製したブランチング処理済みの粗切り若葉の一部を分取し、粗揉工程、揉捻工程及び中揉工程を行わなかったことを除いて、実施例1と同様にして粉砕前の乾燥大麦若葉を得た。この乾燥大麦若葉の水分含量は4%であり、比容積(cm3/g)は19.3であった。
上記実施例1に係る乾燥大麦若葉0.50gを、蓋付きサンプル管に入れた。このサンプル管に70℃の熱水を50g注入し、蓋を閉め、サンプル管を上下に5回反転させた。更にこれを70℃に保ったウォーターバスに3分間入れた後に、常温まで急冷させた。このサンプル管を遠心分離機にかけ、上澄み液をフィルターで濾過した後に、HPLCを用いてアミノ酸測定を行った。測定は、グルタミン酸、アスパラギン酸、アラニンのそれぞれについて行った。
カラム装置 : C18 2.1×100mm
溶媒 : A:AccQ−TagTM Ultra溶離液A(10倍希釈)
B:AccQ−TagTM Ultra溶離液B
グラジエント : 0−0.84min A:B=99.9:0.1〜10:90
流速 : 0.7ml/min
検出波長 : 260nm
これらの結果を下記表1にまとめる。
実施例1において得られた乾燥大麦若葉の一部をブレンダーミキサーで粉砕した後、120μmの篩にかけ、粒子径が120μm以下の乾燥大麦若葉粉末を得た。この粉末についても、上記アミノ酸の溶出量の測定を行った。
Claims (3)
- 大麦若葉を蒸熱するブランチング工程と、
前記ブランチング工程に続いて、ブランチングされた大麦若葉を30〜40℃の品温で揉捻する粗揉工程と、
前記粗揉工程において粗揉された大麦若葉を、更に押圧しながら転動させる揉捻工程と、
前記揉捻工程において揉捻された大麦若葉を、30〜40℃の品温で揉捻して撚りをかける中捻工程と、
前記中捻工程において中揉された大麦若葉を乾燥する乾燥工程とを含む、
比容積が3〜9cm3/gである乾燥大麦若葉を製造する方法。 - 請求項1に記載の方法で製造され、
前記乾燥大麦若葉100gを、10000gの70℃の熱湯に3分間浸漬した場合に、浸漬液中にグルタミン酸が250mg以上溶出する乾燥大麦若葉。 - 請求項2に記載の乾燥大麦若葉を粉砕することにより得られる乾燥大麦若葉粉末。
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