CN111135896A - 大米加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米加工装置，包括砻谷机及碾米机，还包括设置于所述砻谷机及所述碾米机之间的冷冻装置，所述冷冻装置包括具有入料通道和出料通道的箱体、嵌设于所述箱体内的旋转机构、制冷机及控制器，所述旋转机构包括转轴及绕所述转轴旋转的转台，所述转台设有至少两个由其外表面向所述转轴凹陷形成的凹槽，一所述凹槽与所述箱体的内壁围成与所述入料通道连通的第一腔体，一所述凹槽与所述箱体的内壁围成与所述出料通道连通的第二腔体，所述制冷机作用于所述第一腔体。与相关技术相比，本发明提供的大米加工装置结构简单且能节省加工工序，同时成品质量高。

Description

大米加工装置及方法

技术领域

本发明涉及大米加工工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种大米加工装置及方法。

背景技术

大米是我国传统的主食之一，也是我国南方人民的主要食品。大米是补充营养素的基础食物，除了富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素及11种矿物质，能为人体提供全面的营养。大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。

稻谷经清理、砻谷去除颖壳后得到糙米，在后续工序中对糙米进行碾白处理，碾白处理的实质就是在保证米粒完整的前提下，应用一定的外力来破坏胚乳与皮层的联接力，使皮层从胚乳籽粒表面除去。糙米之所以能碾白，一是摩擦擦离作用，另一是碾削作用。实质上糙米在碾白室中进行碾白是由碰撞、碾白压力、翻滚和轴向输出4个因素共同作用后完成的。由于糙米的皮层比较光滑，韧性较强且与胚乳之间有着一定的联接力，碾米工序时需要较大力量才能将稻壳和米粒分开，力量较大使米粒容易碎裂，进而降低了成品的加工质量。

为了改善大米加工过程中的断米率，提升成品的加工质量，相关技术的大米加工方法往往采用减小碾米压力，增加碾米道数的方法，以减缓碾白作用，提升加工精度。如此一来，势必增加了大米加工的时间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种简单高效且成品质量高的大米加工装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:

一种大米加工装置，包括砻谷机及碾米机，还包括设置于所述砻谷机及所述碾米机之间的冷冻装置，所述冷冻装置包括具有入料通道和出料通道的箱体、嵌设于所述箱体内的旋转机构、制冷机及控制器，所述旋转机构包括转轴及绕所述转轴旋转的转台，所述转台设有至少两个由其外表面向所述转轴凹陷形成的凹槽，一所述凹槽与所述箱体的内壁围成与所述入料通道连通的第一腔体，一所述凹槽与所述箱体的内壁围成与所述出料通道连通的第二腔体，所述制冷机作用于所述第一腔体。

优选的，所述凹槽包括相接的第一表面及第二表面，所述第一表面为平面，所述第二表面为曲面，且沿所述第一表面与所述第二表面的连接端向开口端方向，所述第一表面与所述第二表面之间的距离逐渐增加。

优选的，还包括设置于所述冷冻装置与所述砻谷机之间的预处理装置，所述预处理装置包括机架及安装于所述机架的传动带、鼓风机及挡板，所述鼓风机位于所述传动带的一侧，所述挡板位于所述传动带远离所述鼓风机的一侧。

优选的，所述挡板包括第一挡块、与所述第一挡块连接的U型槽及与所述U型槽连接的第二挡块，所述第二挡块远离所述传动带一端与所述传动带所在平面之间的距离大于所述第一挡块远离所述传动带一端与所述传动带所在平面之间的距离。

优选的，所述U型槽的长度方向与所述传动带所在的平面存在20°的夹角。

优选的，还包括清洗装置，所述清洗装置包括与所述碾米装置连接的滚筒、多个喷头及与所述滚筒连接的清洗机，所述喷头用于喷射皮层降解溶液。

优选的，所述皮层降解溶液为纤维素酶溶液或果胶酶溶液。

一种大米加工方法，包括如下步骤：

步骤S10，稻谷筛选：筛选除去稻谷堆中的石子及空壳；

步骤S20，砻谷：将经步骤S10筛选得到的稻谷加入所述砻谷机中进行砻谷处理脱去颖壳，制成糙米；

步骤S30，冷冻处理：将步骤S20得到的糙米加入所述冷冻装置进行冷冻；

步骤S40，碾白：将经步骤S30冷冻后的糙米加入所述碾米装置中进行碾白处理脱去皮层及胚；

步骤S50，清洗烘干：将步骤S30制得的大米加入所述清洗装置中，所述喷头喷射皮层降解溶液，所述滚筒滚动5至15分钟后加入所述清洗机中进行清洗，并将清洗后的大米脱水烘干；

步骤S60，色选：将步骤S50烘干后的大米加入色选机中，除去米粒中的异色粒；

步骤S70，包装：将步骤S60中挑除异色粒的大米按规格要求进行称重装袋。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在所述砻谷机与所述碾米机之间设置所述冷冻装置，可以利用低温破坏糙米皮层与胚乳之间的联接强度，增强所述胚乳的硬度，使得皮层的韧性降低变脆，在后续的碾米工序中，有利于将糙米的皮层与胚乳分离；通过设置位于所述冷冻装置与所述砻谷机之间的预处理装置，在糙米进入所述冷冻装置之前先对糙米进行烘干处理，使得糙米皮层的水分大量蒸发，增大了所述糙米皮层与胚乳之间的水分差，有效的提升了后续的冷冻效果；通过在所述清洗装置设置喷射皮层降解溶液的喷头，配合所述滚筒使得皮层降解溶液能够在经过碾米工序之后的大米表面均匀分布，在进入清洗机之前利用所述皮层降解溶液降解大米表面的糠粉，替代了现有技术的大米抛光工序，方便且高效。

附图说明

图1为本发明提供的大米加工装置的立体结构示意图；

图2为本发明提供的大米加工装置的冷冻装置的立体结构分解示意图；

图3为图1所示的大米加工装置的冷冻装置沿A-A线的剖视图；

图4为图1所示的大米加工装置的B部分放大图；

图5为本发明提供的大米加工方法的流程框图。

图中，10、砻谷机；20、预处理装置20；21、机架；22、传动带；23、鼓风机；231、造风机构；232、加热机构；24、挡板；241、第一挡块；242、U型槽；243、第二挡块；30、冷冻装置；31、箱体；311、入料通道；312、出料通道；32、旋转机构；321、转轴；322、转台；3221、凹槽；3223、第一表面；3225、第二表面；33、制冷机；40、碾米装置；50、清洗装置；51、滚筒；52、喷头；53、清洗机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。

请结合参阅图1至图4，本发明提供了一种大米加工装置100，所述大米加工装置100包括依次连接的砻谷机10、预处理装置20、冷冻装置30、碾米装置40及清洗装置50。所述大米加工装置100用于将稻谷的颖壳与颖果中的皮层及胚完全去除，而留下仅剩胚乳的精加工大米。

所述砻谷机10用于褪去稻谷的颖壳得到糙米，稻谷在所述砻谷机10中经过砻谷作用后，糙米及颖壳均由所述砻谷机10的出料口排出。

所述预处理装置20的进料端与所述砻谷机10的出料口对应设置。所述预处理装置20包括机架21及安装于所述机架21的传动带22、鼓风机23及挡板24。其中，所述鼓风机23位于所述传动带22的一侧，所述挡板24位于所述传动带22远离所述鼓风机23的一侧。

所述鼓风机23包括造风机构231及加热机构232，所述加热机构232与所述造风机构231配合制造热风。

优选的，所述鼓风机23制造的热风温度保持在50℃-60℃。

所述挡板24包括第一挡块241、与所述第一挡块241连接的U型槽242及与所述U型槽242连接的第二挡块243，所述第二挡块243远离所述传动带22一端与所述传动带22所在平面之间的距离大于所述第一挡块241远离所述传动带22一端与所述传动带22所在平面之间的距离。糙米及颖壳经所述砻谷机10的出料口排出后落在所述传动带22上，并在所述传动带22的带动下运动，当糙米及颖壳的混合物运动到所述传动带22对应所述鼓风机23的位置时，所述鼓风机23将质量较轻的颖壳吹入所述U型槽242中。通过设置所述第一挡块241，可以防止糙米被吹入所述U型槽242，通过设置所述第二挡块243，利于所述颖壳的收集。

同时，糙米在所述鼓风机23的作用下进行烘干处理，可以有效的除去糙米皮层的大部分水分，增大皮层与胚乳之间的水分差。

优选的，所述U型槽242的长度方向与所述传动带22所在的平面存在20°的夹角。也就是说，所述U型槽242倾斜设置，如此一来，对所述U型槽242进行清洁工作时，可在所述U型槽242较高一端倒水，在较低端放置收容容器即可完成对所述U型槽242的清洗，既便捷又高效。

所述冷冻装置30包括箱体31、嵌设于所述箱体内的旋转机构32、制冷机33及控制器。

所述箱体31包括入料通道311及出料通道312。且在本实施方式中，所述入料通道311的入料口与所述出料通道312的出料口分别设置于所述箱体31的两相邻表面。

所述旋转机构32包括转轴321及绕所述转轴321旋转的转台322，所述转台322设有至少两个由其外表面向所述转轴321凹陷形成的凹槽3221，一所述凹槽3221与所述箱体31的内壁围成与所述入料通道连通的第一腔体101，一所述凹槽与所述箱体的内壁围成与所述出料通道连通的第二腔体102。

需要说明的是，所述第一腔体101始终为与所述入料通道311连通的腔体，当所述转台322发生转动后，该腔体不再是所述第一腔体101，而是另一与所述入料通道311连通的腔体。相应的，所述第二腔体102始终为与所述出料通道312连通的腔体。所述制冷机33作用于所述第一腔体101。

在所述大米加工装置100的工作过程中，糙米经过预处理后进入所述第一腔体101，在所述第一腔体101内冷冻一段时间之后随着转台322的转动由所述出料通道312进入所述碾米装置40。

具体的，所述凹槽3221包括相接的第一表面3223及第二表面3225，所述第一表面3223为平面，所述第二表面3225为曲面，且沿所述第一表面3223与所述第二表面3225的连接端向开口端方向，所述第一表面3223与所述第二表面3225之间的距离逐渐增加。如此设置实现了所述第一腔体101的空间的最大化。

所述控制器(未图示)与所述旋转机构32连接，并用于控制所述转轴321的旋转角度及时间间隔。具体的，在本实施方式中，所述转轴321的旋转角度为90°，旋转间隔为1分钟。所述凹槽3221的数量为四个，四个所述凹槽3221沿所述转台322的径向均匀分布，相应的，四个所述凹槽3221分别与所述箱体31的内壁围成四个腔体，其中两个所述腔体为分别与所述入料通道311及所述出料通道312连通的第一腔体101和第二腔体102，另外两个所述腔体为预备腔体。

糙米在所述冷冻装置30内进行冷冻处理后，胚乳硬化且胚乳与皮层之间的联接强度减弱，在后续的碾米工序中更容易使得皮层及胚与胚乳分离。

所述清洗装置50包括与所述碾米装置40连接的滚筒51、多个喷头52及与所述滚筒51连接的清洗机53。所述喷头52用于喷射皮层降解溶液。

具体的，所述皮层降解溶液为纤维素酶溶液或果胶酶溶液。

通过在所述清洗装置50内设置用于喷射皮层降解溶液的喷头52，利用皮层降解溶液除去碾白工序后大米表面残留的糠粉，即替代了现有技术中的抛光工序，在进一步加工的同时保证了大米胚乳的完整性。

同时，请结合参阅图4，本发明还提供了一种大米加工方法，具体包括如下步骤：

步骤S10，稻谷筛选：筛选除去稻谷堆中的石子及空壳；

步骤S20，砻谷：将经步骤S10筛选得到的稻谷加入所述砻谷机10中进行砻谷处理脱去颖壳，制成糙米；

步骤S30，冷冻处理：将步骤S20得到的糙米加入所述冷冻装置30进行冷冻；

步骤S40，碾白：将经步骤S30冷冻后的糙米加入所述碾米装置40中进行碾白处理脱去皮层及胚；

步骤S50，清洗烘干：将步骤S30制得的大米加入所述清洗装置50中，所述喷头52喷射皮层降解溶液，所述滚筒滚动5至15分钟后加入所述清洗机53中进行清洗，并将清洗后的大米脱水烘干；

步骤S60，色选：将步骤S50烘干后的大米加入色选机中，除去米粒中的异色粒；

步骤S70，包装：将步骤S60中挑除异色粒的大米按规格要求进行称重装袋。

本发明具有以下有益效果：通过在所述砻谷机10与所述碾米机40之间设置所述冷冻装置30，可以利用低温破坏糙米皮层与胚乳之间的联接强度，增强所述胚乳的硬度，使得皮层的韧性降低变脆，在后续的碾米工序中，有利于将糙米的皮层与胚乳分离；通过设置位于所述冷冻装置30与所述砻谷机10之间的预处理装置20，在糙米进入所述冷冻装置30之前先对糙米进行烘干处理，使得糙米皮层的水分大量蒸发，增大了所述糙米皮层与胚乳之间的水分差，有效的提升了后续的冷冻效果；通过在所述清洗装置50设置喷射皮层降解溶液的喷头52，配合所述滚筒51使得皮层降解溶液能够在经过碾米工序之后的大米表面均匀分布，在进入清洗机53之前利用所述皮层降解溶液降解大米表面的糠粉，替代了现有技术的大米抛光工序，方便且高效。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种大米加工装置，包括砻谷机及碾米机，其特征在于，还包括设置于所述砻谷机及所述碾米机之间的冷冻装置，所述冷冻装置包括具有入料通道和出料通道的箱体、嵌设于所述箱体内的旋转机构、制冷机及控制器，所述旋转机构包括转轴及绕所述转轴旋转的转台，所述转台设有至少两个由其外表面向所述转轴凹陷形成的凹槽，一所述凹槽与所述箱体的内壁围成与所述入料通道连通的第一腔体，一所述凹槽与所述箱体的内壁围成与所述出料通道连通的第二腔体，所述制冷机作用于所述第一腔体。

2.根据权利要求1所述的大米加工装置，其特征在于，所述凹槽包括相接的第一表面及第二表面，所述第一表面为平面，所述第二表面为曲面，且沿所述第一表面与所述第二表面的连接端向开口端方向，所述第一表面与所述第二表面之间的距离逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的大米加工装置，其特征在于，还包括设置于所述冷冻装置与所述砻谷机之间的预处理装置，所述预处理装置包括机架及安装于所述机架的传动带、鼓风机及挡板，所述鼓风机位于所述传动带的一侧，所述挡板位于所述传动带远离所述鼓风机的一侧。

4.根据权利要求3所述的大米加工装置，其特征在于，所述挡板包括第一挡块、与所述第一挡块连接的U型槽及与所述U型槽连接的第二挡块，所述第二挡块远离所述传动带一端与所述传动带所在平面之间的距离大于所述第一挡块远离所述传动带一端与所述传动带所在平面之间的距离。

5.根据权利要求4所述的大米加工装置，其特征在于，所述U型槽的长度方向与所述传动带所在的平面存在20°的夹角。

6.根据权利要求1所述的大米加工装置，其特征在于，还包括清洗装置，所述清洗装置包括与所述碾米装置连接的滚筒、多个喷头及与所述滚筒连接的清洗机，所述喷头用于喷射皮层降解溶液。

7.根据权利要求6所述的大米加工装置，其特征在于，所述皮层降解溶液为纤维素酶溶液或果胶酶溶液。

8.一种大米加工方法，提供如权利要求1-7任一项所述的大米加工装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S10，稻谷筛选：筛选除去稻谷堆中的石子及空壳；

步骤S20，砻谷：将经步骤S10筛选得到的稻谷加入所述砻谷机中进行砻谷处理脱去颖壳，制成糙米；

步骤S30，冷冻处理：将步骤S20得到的糙米加入所述冷冻装置进行冷冻；

步骤S40，碾白：将经步骤S30冷冻后的糙米加入所述碾米装置中进行碾白处理脱去皮层及胚；

步骤S50，清洗烘干：将步骤S30制得的大米加入所述清洗装置中，所述喷头喷射皮层降解溶液，所述滚筒滚动5至15分钟后加入所述清洗机中进行清洗，并将清洗后的大米脱水烘干；

步骤S60，色选：将步骤S50烘干后的大米加入色选机中，除去米粒中的异色粒；

步骤S70，包装：将步骤S60中挑除异色粒的大米按规格要求进行称重装袋。

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