CN109622110A - 一种大米加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大米加工工艺，包括如下方法步骤：除杂、去湿、脱壳、浸润、干燥、湿润、碾米、抛光；该种大米加工工艺，通过采用茶水进行浸润处理，既可以获得色、香、味俱佳的大米，同时由于茶水中含有丰富的茶多酚，可以增强微血管的韧性，降低血胆固醇，抑制动脉粥样硬化，起到防治心脑血管病的作用，而且茶水中含有丰富的单宁酸，单宁酸具有遏制过氧化脂质生成的作用，因此能有效地预防中风，具有很好的保健作用，通过采用浸泡过花椒粉末的茶水混合液进行喷雾湿润，从而可以在大米表面沾上花椒的特殊香味，由于花椒是一种自然抗氧化物，其特殊香味具有驱虫的作用，从而可以有效防止大米生虫，延长大米的保质期。

Description

一种大米加工工艺
技术领域
本发明涉及大米加工领域，特别涉及一种大米加工工艺。
背景技术
大米作为主食之一，在全世界尤其是亚洲国家的饮食结构中占据了重要地位。大米可为人体提供丰富维生素、谷维素、蛋白质、花青素等营养成分，是人体摄入碳水化合物的主要来源。但随着人们生活水平的提高，人们的消费观念不断改变，对大米的外在感官、口感也不断提出新的要求，显然由单一原粮品种加工的大米不能满足人们的需求。为此，有必要提供一种色、香、味俱佳的大米的加工工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种大米加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工工艺，包括如下方法步骤：
一、除杂：将脱粒的稻谷经提升机进入一级振动筛进行初步清理，以除去谷粒中的大块杂质，再经二级振动筛进行二次除杂，并采用去石机去除碎石，然后经过磁选机剔除金属杂质；
二、去湿：采用热风干燥的方式将除杂后的谷粒摊放于干燥房内进行间歇式干燥；
三、脱壳：将干燥后的谷粒送至胶辊砻谷机中进行脱壳处理，得到糙米；
四、浸润：将糙米置于茶水中浸润处理5-25分钟；
五、干燥：将浸润后的糙米采用低温干燥的方式进行干燥，得到的半成品的含水率为12-14％；
六、湿润：采用茶水混合液对干燥后的半成品进行喷雾润糙处理，然后自然晾干，得到半成品，让半成品所含的水分保持在13-15％；
七、碾米：将晾干的半成品置于碾米机中进行碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米半成品；
八、抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中进行抛光处理，得到大米成品，然后再进行定量真空充氮包装即可。
优选的，所述步骤四中所采用的茶水的制备方法如下：
a.将茶叶置于热水中进行搅拌清洗，采用过滤筛进行固液分离，得到干净茶叶；
b.将干净茶叶置于沸水中浸泡5-25分钟，得到茶叶与水的混合液；
c.将茶叶与水的混合液进行离心过滤，然后再进行精滤，得到茶水。
优选的，所述步骤六所用的茶水混合液的制备方法为：取步骤c得到的热茶水按照20:1的比例加入花椒粉末，搅拌均匀，再加热5-10分钟，过滤，得到茶水混合液。
优选的，所述步骤a中的搅拌速度为1-10r/min。
优选的，所述步骤二中谷粒干燥的热风温度为35-45℃，每干燥50-60分钟后取出翻动，并冷却10分钟后再进行干燥，至谷粒含水率为12-14％。
优选的，所述步骤四所采用的茶水的温度控制在20-30℃。
优选的，所述步骤四的糙米与茶水按照1:3的比例混合。
优选的，所述步骤五中的干燥温度控制在10-30℃，干燥时间为3-4小时。
优选的，所述步骤六所采用的茶水混合液的温度控制在20-30℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种大米加工工艺，通过步骤5中采用低温干燥的方式进行大米的干燥，从而可以减小大米的热胀冷缩，减少碎米的生成；通过采用茶水进行浸润处理，既可以获得色、香、味俱佳的大米，同时由于茶水中含有丰富的茶多酚，可以增强微血管的韧性，降低血胆固醇，抑制动脉粥样硬化，起到防治心脑血管病的作用，而且茶水中含有丰富的单宁酸，单宁酸具有遏制过氧化脂质生成的作用，因此能有效地预防中风，具有很好的保健作用；通过采用浸泡过花椒粉末的茶水混合液进行喷雾湿润，从而可以在大米表面沾上花椒的特殊香味，由于花椒是一种自然抗氧化物，其特殊香味具有驱虫的作用，从而可以有效防止大米生虫，延长大米的保质期。
附图说明
图1为本发明所述一种大米加工工艺流程图；
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种大米加工工艺，包括如下方法步骤：
一、除杂：将脱粒的稻谷经提升机进入一级振动筛进行初步清理，以除去谷粒中的大块杂质，再经二级振动筛进行二次除杂，并采用去石机去除碎石，然后经过磁选机剔除金属杂质；
二、去湿：采用热风干燥的方式将除杂后的谷粒摊放于干燥房内进行间歇式干燥；
三、脱壳：将干燥后的谷粒送至胶辊砻谷机中进行脱壳处理，得到糙米；
四、浸润：将糙米置于茶水中浸润处理5-25分钟；
五、干燥：将浸润后的糙米经过低温冷冻干燥机进行低温干燥，得到的半成品的含水率为12-14％；
六、湿润：采用茶水混合液对干燥后的半成品进行喷雾润糙处理，然后自然晾干，得到半成品，让半成品所含的水分保持在13-15％；
七、碾米：将晾干的半成品置于碾米机中进行碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米半成品；
八、抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中进行抛光处理，得到大米成品，然后再进行定量真空充氮包装即可。
步骤四中所采用的茶水的制备方法如下：
a.将茶叶置于热水中进行搅拌清洗，采用过滤筛进行固液分离，得到干净茶叶；
b.将干净茶叶置于沸水中浸泡5-25分钟，得到茶叶与水的混合液；
c.将茶叶与水的混合液进行离心过滤，然后再进行精滤，得到茶水。
步骤六所用的茶水混合液的制备方法为：取步骤c得到的热茶水按照20:1的比例加入花椒粉末，搅拌均匀，再加热5-10分钟，过滤，得到茶水混合液。
步骤a中的搅拌速度为1-10r/min。
步骤二中谷粒干燥的热风温度为35-45℃，每干燥50-60分钟后取出翻动，并冷却10分钟后再进行干燥，至谷粒含水率为12-14％。
步骤四所采用的茶水的温度控制在20-30℃。
步骤四的糙米与茶水按照1:3的比例混合。
步骤五中的干燥温度控制在10-30℃，干燥时间为3-4小时。
步骤六所采用的茶水混合液的温度控制在20-30℃。
实施例1
本发明公开了一种大米加工工艺，包括如下方法步骤：
一、除杂：将脱粒的稻谷经提升机进入一级振动筛进行初步清理，以除去谷粒中的大块杂质，再经二级振动筛进行二次除杂，并采用去石机去除碎石，然后经过磁选机剔除金属杂质；
二、去湿：采用热风干燥的方式将除杂后的谷粒摊放于干燥房内进行间歇式干燥；
三、脱壳：将干燥后的谷粒送至胶辊砻谷机中进行脱壳处理，得到糙米；
四、浸润：将糙米置于茶水中浸润处理5分钟；
五、干燥：将浸润后的糙米经过低温冷冻干燥机进行低温干燥，得到的半成品的含水率为12-14％；
六、湿润：采用茶水混合液对干燥后的半成品进行喷雾润糙处理，然后自然晾干，得到半成品，让半成品所含的水分保持在13-15％；
七、碾米：将晾干的半成品置于碾米机中进行碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米半成品；
八、抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中进行抛光处理，得到大米成品，然后再进行定量真空充氮包装即可。
实施例2
本发明公开了一种大米加工工艺，包括如下方法步骤：
一、除杂：将脱粒的稻谷经提升机进入一级振动筛进行初步清理，以除去谷粒中的大块杂质，再经二级振动筛进行二次除杂，并采用去石机去除碎石，然后经过磁选机剔除金属杂质；
二、去湿：采用热风干燥的方式将除杂后的谷粒摊放于干燥房内进行间歇式干燥；
三、脱壳：将干燥后的谷粒送至胶辊砻谷机中进行脱壳处理，得到糙米；
四、浸润：将糙米置于茶水中浸润处理10分钟；
五、干燥：将浸润后的糙米经过低温冷冻干燥机进行低温干燥，得到的半成品的含水率为12-14％；
六、湿润：采用茶水混合液对干燥后的半成品进行喷雾润糙处理，然后自然晾干，得到半成品，让半成品所含的水分保持在13-15％；
七、碾米：将晾干的半成品置于碾米机中进行碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米半成品；
八、抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中进行抛光处理，得到大米成品，然后再进行定量真空充氮包装即可。
实施例3
本发明公开了一种大米加工工艺，包括如下方法步骤：
一、除杂：将脱粒的稻谷经提升机进入一级振动筛进行初步清理，以除去谷粒中的大块杂质，再经二级振动筛进行二次除杂，并采用去石机去除碎石，然后经过磁选机剔除金属杂质；
二、去湿：采用热风干燥的方式将除杂后的谷粒摊放于干燥房内进行间歇式干燥；
三、脱壳：将干燥后的谷粒送至胶辊砻谷机中进行脱壳处理，得到糙米；
四、浸润：将糙米置于茶水中浸润处理15分钟；
五、干燥：将浸润后的糙米经过低温冷冻干燥机进行低温干燥，得到的半成品的含水率为12-14％；
六、湿润：采用茶水混合液对干燥后的半成品进行喷雾润糙处理，然后自然晾干，得到半成品，让半成品所含的水分保持在13-15％；
七、碾米：将晾干的半成品置于碾米机中进行碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米半成品；
八、抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中进行抛光处理，得到大米成品，然后再进行定量真空充氮包装即可。
实施例4
本发明公开了一种大米加工工艺，包括如下方法步骤：
一、除杂：将脱粒的稻谷经提升机进入一级振动筛进行初步清理，以除去谷粒中的大块杂质，再经二级振动筛进行二次除杂，并采用去石机去除碎石，然后经过磁选机剔除金属杂质；
二、去湿：采用热风干燥的方式将除杂后的谷粒摊放于干燥房内进行间歇式干燥；
三、脱壳：将干燥后的谷粒送至胶辊砻谷机中进行脱壳处理，得到糙米；
四、浸润：将糙米置于茶水中浸润处理20分钟；
五、干燥：将浸润后的糙米经过低温冷冻干燥机进行低温干燥，得到的半成品的含水率为12-14％；
六、湿润：采用茶水混合液对干燥后的半成品进行喷雾润糙处理，然后自然晾干，得到半成品，让半成品所含的水分保持在13-15％；
七、碾米：将晾干的半成品置于碾米机中进行碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米半成品；
八、抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中进行抛光处理，得到大米成品，然后再进行定量真空充氮包装即可。
实施例5
本发明公开了一种大米加工工艺，包括如下方法步骤：
一、除杂：将脱粒的稻谷经提升机进入一级振动筛进行初步清理，以除去谷粒中的大块杂质，再经二级振动筛进行二次除杂，并采用去石机去除碎石，然后经过磁选机剔除金属杂质；
二、去湿：采用热风干燥的方式将除杂后的谷粒摊放于干燥房内进行间歇式干燥；
三、脱壳：将干燥后的谷粒送至胶辊砻谷机中进行脱壳处理，得到糙米；
四、浸润：将糙米置于茶水中浸润处理25分钟；
五、干燥：将浸润后的糙米经过低温冷冻干燥机进行低温干燥，得到的半成品的含水率为12-14％；
六、湿润：采用茶水混合液对干燥后的半成品进行喷雾润糙处理，然后自然晾干，得到半成品，让半成品所含的水分保持在13-15％；
七、碾米：将晾干的半成品置于碾米机中进行碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米半成品；
八、抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中进行抛光处理，得到大米成品，然后再进行定量真空充氮包装即可。
表1为不同浸润时间茶水对大米着色效果的影响，测试结果如下：
时间/min 5 10 15 20 25
着色效果 很淡 较淡 适中 较浓 很浓
由表1可知，步骤四的浸泡时间太短不利于大米的上色，浸泡时间过越长，大米的上色越浓、刺激越强、收敛性越明显、越苦涩，因此，有必要将步骤四的浸泡时间控制在5-25分钟以内，以保证大米的上色效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种大米加工工艺，其特征在于，包括如下方法步骤：
一、除杂：将脱粒的稻谷经提升机进入一级振动筛进行初步清理，以除去谷粒中的大块杂质，再经二级振动筛进行二次除杂，并采用去石机去除碎石，然后经过磁选机剔除金属杂质；
二、去湿：采用热风干燥的方式将除杂后的谷粒摊放于干燥房内进行间歇式干燥；
三、脱壳：将干燥后的谷粒送至胶辊砻谷机中进行脱壳处理，得到糙米；
四、浸润：将糙米置于茶水中浸润处理5-25分钟；
五、干燥：将浸润后的糙米经过低温冷冻干燥机进行低温干燥，得到的半成品的含水率为12-14％；
六、湿润：采用茶水混合液对干燥后的半成品进行喷雾润糙处理，然后自然晾干，得到半成品，让半成品所含的水分保持在13-15％；
七、碾米：将晾干的半成品置于碾米机中进行碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米半成品；
八、抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中进行抛光处理，得到大米成品，然后再进行定量真空充氮包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工工艺，其特征在于，所述步骤四中所采用的茶水的制备方法如下：
a.将茶叶置于热水中进行搅拌清洗，采用过滤筛进行固液分离，得到干净茶叶；
b.将干净茶叶置于沸水中浸泡5-25分钟，得到茶叶与水的混合液；
c.将茶叶与水的混合液进行离心过滤，然后再进行精滤，得到茶水。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工工艺，其特征在于，所述步骤六所用的茶水混合液的制备方法为：取步骤c得到的热茶水按照20:1的比例加入花椒粉末，搅拌均匀，再加热5-10分钟，过滤，得到茶水混合液。
4.根据权利要求2所述的一种大米加工工艺，其特征在于，所述步骤a中的搅拌速度为1-10r/min。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工工艺，其特征在于，所述步骤二中谷粒干燥的热风温度为35-45℃，每干燥50-60分钟后取出翻动，并冷却10分钟后再进行干燥，至谷粒含水率为12-14％。
6.根据权利要求1所述的一种大米加工工艺，其特征在于，所述步骤四所采用的茶水的温度控制在20-30℃。
7.根据权利要求1所述的一种大米加工工艺，其特征在于，所述步骤四的糙米与茶水按照1:3的比例混合。
8.根据权利要求1所述的一种大米加工工艺，其特征在于，所述步骤五中的干燥温度控制在10-30℃，干燥时间为3-4小时。
9.根据权利要求1所述的一种大米加工工艺，其特征在于，所述步骤六所采用的茶水混合液的温度控制在20-30℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111135896A (zh) * 2019-11-26 2020-05-12 湖南四通食品科技有限责任公司 大米加工装置及方法
CN111406891A (zh) * 2020-05-25 2020-07-14 余庆县农田米业有限公司 一种复配大米及其加工方法
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