CN208994695U - 一种食品级的出料球扇阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种食品级的出料球扇阀，阀门包括阀体，阀体包括进料阀体、顶部阀体、底部阀体和卸料阀体，顶部阀体与底部阀体之间形成有球状空腔及两侧轴座，球状空腔分别与进料阀体的进料通道、卸料阀体的卸料通道相连通，两侧轴座上转动设置有位于球状空腔内的转轴，转轴的外壁周向设有若干个半圆型叶片，叶片的外缘与球状空腔的壁面滑动密封配合，转轴一端穿过对应侧轴座经减速机与电机传动连接。本实用新型采用层状组合型结构降低了加工成型难度及配接难度，同时提高了球状空腔的稳定性、及叶片与球状空腔的配接精度。阀体组成部件均较为紧密，整体组装稳定可靠。整体设计易于实现，尤为适用于食品领域的材料输送、仓储、粉碎出料使用。

Description

一种食品级的出料球扇阀

技术领域

本实用新型涉及一种出料球扇阀，尤其涉及一种出料流畅型的食品级出料球扇阀，属于食物品粉料卸料阀的技术领域。

背景技术

出料阀是除尘设备排灰、送风机其他设备给料的主要设备，在环保、冶金、化工、食品等领域被广泛应用，用于粉状物料和颗粒状物料的装卸，应用于各种磨机、烘干机、料仓等设备的卸料装置。

目前使用的卸料阀一般包括阀门、减速机和电机，阀门内的阀腔为圆柱形，阀腔内转动设置有转轴，转轴的周向上设有多个叶片且叶片的端部与阀腔的内壁滑动贴合，但是传统卸料阀的卸料容积较小，若通过增大阀腔体积来增加卸料容积，会造成生产成本和能源上的浪费。

另外，传统的阀腔进口采用收口结构，即进入阀腔的外口口径较大而内口口径较小，因此在卸料过程中会产生架桥的情况，导致卸料堆积不畅的情况发生。

公布号CN105016034A是我司正对传统技术的改良球形卸料阀，而其内的叶片为耐磨性的聚酯材料，无法适用在食品领域，一般需要采用食品级的不锈钢作为叶片主材及阀体主材，不锈钢需要较高的精度，原始改良球形卸料阀无法满足不锈钢材质叶片的装配精度需求及抗形变需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对现有技术中球形卸料阀结构无法适应机密加工及存在较大自由形变量的问题，提出一种食品级的出料球扇阀。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种食品级的出料球扇阀，包括阀门、减速机和电机，

所述阀门包括阀体，所述阀体由顶部至底部的顺序依次设有进料阀体、顶部阀体、底部阀体和卸料阀体，所述顶部阀体与所述底部阀体之间形成有球状空腔及两侧轴座，

所述球状空腔分别与所述进料阀体的进料通道、所述卸料阀体的卸料通道相连通，

所述两侧轴座上转动设置有位于所述球状空腔内的转轴，所述转轴的外壁周向设有若干个半圆型叶片，所述叶片的外缘与所述球状空腔的壁面滑动密封配合，

所述转轴的一端穿过对应侧轴座经所述减速机与所述电机传动连接。

优选地，所述进料阀体、顶部阀体、底部阀体、卸料阀体、转轴、叶片均为食品级不锈钢材质。

优选地，所述顶部阀体与所述底部阀体的拼接端设有榫卯连接结构。

优选地，所述阀体还包括用于套接在所述顶部阀体与所述底部阀体外周的弧形套，所述弧形套限位于所述进料阀体与所述卸料阀体之间。

优选地，所述顶部阀体的顶端外周及所述底部阀体的底端外周分别设有环状外沿，所述弧形套设有限位于所述环状外沿之间的环凸。

优选地，所述进料阀体的底端及所述卸料阀体的顶端分别设有外沿边，所述弧形套由销栓固定于所述外沿边之间。

优选地，所述球状空腔的壁面圆心角大于所述转轴上任意相邻叶片的圆心角。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用层状组合型结构降低了加工成型难度及配接难度，同时提高了球状空腔的稳定性、及叶片与球状空腔的配接精度。

2.阀体组成部件均较为紧密，整体组装稳定可靠。

3.整体设计易于实现，尤为适用于食品领域的材料输送、仓储、粉碎出料使用。

附图说明

图1是本实用新型一种食品级的出料球扇阀中阀门的剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种食品级的出料球扇阀的结构示意图。

图3是本实用新型一种食品级的出料球扇阀的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供出一种食品级的出料球扇阀。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种食品级的出料球扇阀，如图1至图3所示，包括阀门1、减速机2和电机3，其中，阀门1包括阀体4，阀体4由顶部至底部的顺序依次设有进料阀体41、顶部阀体42、底部阀体43和卸料阀体44，顶部阀体42与底部阀体43之间形成有球状空腔5及两侧轴座6。

球状空腔5分别与进料阀体41的进料通道、卸料阀体44的卸料通道相连通。

两侧轴座6上转动设置有位于球状空腔5内的转轴7，转轴7的外壁周向设有若干个半圆型叶片8，叶片8的外缘与球状空腔5的壁面滑动密封配合。

转轴7的一端穿过对应侧轴座6经减速机2与电机3传动连接。

具体地实现原理及组装说明：

采用层状组合型结构降低了配接难度，同时降低了球状空腔的形变量。

先进行卸料阀体44固定，再在卸料阀体上固定底部阀体43，之后装配转轴7，通过顶部阀体42与底部阀体43之间的配合，将转轴7及其上的叶片8精确的固定在球状空腔5内，最后再装配进料阀体。

如此设计，保障了球状空腔5的稳固性，满足叶片8与球状空腔5之间的配合精准，防止形变导致叶片与球状空腔5之间的硬性磨损，而进料阀体与卸料阀体与叶片8并不干涉，因此无需较高的精密度。

另外，层状组合型的结构易于单个零件的精密加工，降低了整体加工的难度，确保球状空腔5的精度及稳定性。

两侧轴座6能对转轴7起到支撑，能限制叶片的活动路径，防止叶片外缘与球状空腔5之间出现过压接触磨损，通过电机3进行旋转扭矩输出，经过减速机2调速后传动至转轴7，转轴7旋转即带动叶片8转动，从而实现了流畅的卸料。

需要说的是，由于采用了球状空腔5的设计，因此进料阀体41的进料通道可以采用规则的圆管通道，避免了架桥的可能，卸料流程。

本案的球状空腔5的壁面圆心角大于转轴7上任意相邻叶片8的圆心角，为了降低卸料与球状空腔5壁面的接触面，两者的圆心角不宜超过5°，而相邻叶片8的圆心角以≤60°为宜。如此设计更为合理可靠。

本结构可适用非食品级的粉料出料使用，也可以作为针对不锈钢材质的进料阀体、顶部阀体、底部阀体、卸料阀体、转轴、叶片。

需要说明的是，以上虽然是具体限定结构件的材质，但是其主要是为了说明本案结构的优选适用性，食品级不锈钢材质为现有技术，而传统的出料球扇阀无法满足食品级不锈钢材质的结构需求，简单地讲，传统出料球扇阀无法采用不锈钢叶片，因为在运行过程中，不锈钢叶片与阀体会产生较多的直接硬接触。

为了增加顶部阀体与底部阀体之间的拼接稳定性，其拼接端设有榫卯连接结构9，能防止其存在相对偏移。

本案的一个优选实施例中，阀体4还包括用于套接在顶部阀体42与底部阀体43外周的弧形套45，该弧形套45由多段形成，弧形套45限位于进料阀体41与卸料阀体44之间。

具体地说明，通过该弧形套45能确保顶部阀体42与底部阀体43的位置精确度，还能起到保护加强的作用。

更细化地，顶部阀体42的顶端外周及底部阀体43的底端外周分别设有环状外沿10，弧形套45设有限位于环状外沿10之间的环凸11。整体配接更紧密，位置精度高。

进料阀体41的底端及卸料阀体44的顶端分别设有外沿边12，弧形套45由销栓固定于外沿边12之间，易于整体性装配。

通过以上描述可以发现，本实用新型采用层状组合型结构降低了加工成型难度及配接难度，同时提高了球状空腔的稳定性、及叶片与球状空腔的配接精度。阀体组成部件均较为紧密，整体组装稳定可靠。整体设计易于实现，尤为适用于食品领域的材料输送、仓储、粉碎出料使用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种食品级的出料球扇阀，包括阀门、减速机和电机，

其特征在于：

所述阀门包括阀体，所述阀体由顶部至底部的顺序依次设有进料阀体、顶部阀体、底部阀体和卸料阀体，所述顶部阀体与所述底部阀体之间形成有球状空腔及两侧轴座，

所述球状空腔分别与所述进料阀体的进料通道、所述卸料阀体的卸料通道相连通，

所述两侧轴座上转动设置有位于所述球状空腔内的转轴，所述转轴的外壁周向设有若干个半圆型叶片，所述叶片的外缘与所述球状空腔的壁面滑动密封配合，

所述转轴的一端穿过对应侧轴座经所述减速机与所述电机传动连接。

2.根据权利要求1所述一种食品级的出料球扇阀，其特征在于：所述进料阀体、顶部阀体、底部阀体、卸料阀体、转轴、叶片均为食品级不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述出料球扇阀，其特征在于：所述顶部阀体与所述底部阀体的拼接端设有榫卯连接结构。

4.根据权利要求3所述一种食品级的出料球扇阀，其特征在于：所述阀体还包括用于套接在所述顶部阀体与所述底部阀体外周的弧形套，所述弧形套限位于所述进料阀体与所述卸料阀体之间。

5.根据权利要求4所述一种食品级的出料球扇阀，其特征在于：所述顶部阀体的顶端外周及所述底部阀体的底端外周分别设有环状外沿，所述弧形套设有限位于所述环状外沿之间的环凸。

6.根据权利要求4所述一种食品级的出料球扇阀，其特征在于：所述进料阀体的底端及所述卸料阀体的顶端分别设有外沿边，所述弧形套由销栓固定于所述外沿边之间。

7.根据权利要求1所述一种食品级的出料球扇阀，其特征在于：所述球状空腔的壁面圆心角大于所述转轴上任意相邻叶片的圆心角。