CN207174917U - 摆转式关风器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆转式关风器，包括机壳，机壳内为圆柱形内腔，机壳具有处于上部并用于连通负压卸料器的进料口以及处于下部并用于连通物料输送通道的排料口，进料口与排料口相对布设，圆柱形内腔中设有沿圆柱形内腔周向往复摆转以使两侧区域交替实现进料与出料的叶轮转子机构。整个结构简单，仅需要在进料口和排料口位置进行密封即可实现整个关风器的卸料密封；由于采用往复式摆转运动而非采用整圈转动，对整个摆转式关风器的内腔结构的加工精度要求降低，从而降低摆转式关风器的加工成本；将整个内腔划分成两个物料腔交替进料与排料，卸料速度快，气密性好，对负压卸料器的负压影响小。

Description

摆转式关风器

技术领域

本实用新型涉及分料卸料设备技术领域，特别地，涉及一种采用往复式摆转运动的关风器。

背景技术

关风器又称关风机、卸料阀、卸灰阀、星型卸料器。关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。

关风器的叶轮装配于机壳中，通过轴承支承叶轮转动，在传动力驱动下，叶轮单向转动，依次对各个物料区域进行进料并依次将各个物料区域的物料排出，从而把除尘器中的物料排出来，同时关闭空气向除尘器内的流动。关风器主要依靠间隙密封，间隙小关风效果好，间隙大关风较果差。

间隙小要求关风器的加工精度高，使得造成制作成本增加。单向转动的关风器易于被异物卡滞；随着使用时间增加，叶轮与机壳的磨损增加，造成间隙增大，使关风器报废，增加使用成本。驱动为减速机驱动，需要功率较大，且不易于调整转速起到调整产量的目的；当使用在压差较大的场合时，易造成由于时轮返流气体气瀑，影响叶轮装料，排出时负压过大造成排为不尽，从而影响产量。堵塞或卡滞后，排堵及维修困难

实用新型内容

本实用新型提供了一种摆转式关风器，以解决现有关风器，依靠叶轮转动间隙实现密封，设备制造精度要求高，制造成本高；采用叶轮单向转动，容易将异物带入转动间隙而造成卡滞，长时间运转容易造成间隙扩大，而使得整个关风器报废的技术问题。

本实用新型提供一种摆转式关风器，包括机壳，机壳内为圆柱形内腔，机壳具有处于上部并用于连通负压卸料器的进料口以及处于下部并用于连通物料输送通道的排料口，进料口与排料口相对布设，圆柱形内腔中设有沿圆柱形内腔周向往复摆转以使两侧区域交替实现进料与出料的叶轮转子机构。

进一步地，叶轮转子机构包括处于圆柱形内腔中轴线上用于传递扭矩的转轴、沿圆柱形内腔径向对称布设于转轴两侧用于形成径向支撑以保持叶轮转子机构摆转过程中的结构稳定的径向支撑板以及分别处于两块径向支撑板的自由板边并与机壳内壁面相匹配用于与径向支撑板构成双向支撑并进行摆转导向的弧形板。

进一步地，两块径向支撑板上的弧形板沿转轴对称布设；径向支撑板支撑于弧形板的中心位置，或者径向支撑板支撑于弧形板的偏心位置。

进一步地，进料口的机壳内壁面上和/或排料口的机壳内壁面上设有沿圆柱形内腔的周向布设并用于叶轮转子机构往复摆转过程中与叶轮转子机构之间密封配合和防止叶轮转子机构将物料带入叶轮转子机构与机壳之间而造成机械磨损或卡停的轴向密封件。

进一步地，轴向密封件可拆卸地装配于机壳的内壁面上；轴向密封件采用空心柱形密封条、实心柱形密封条、密封板片中的至少一种；轴向密封件采用两侧卡固、螺栓固接、滑槽插接、粘接、焊接中的至少一种方式固定在机壳上。

进一步地，叶轮转子机构连有摆转驱动机构；摆转驱动机构采用摆转气缸、双向驱动电机、摆动电机、伺服电机、两组彼此反向驱动的电机、两组彼此反向驱动的气缸中的一种以实现叶轮转子机构往复摆转，或者摆转驱动机构采用摆臂、曲转轮、曲轴、齿轮组件中的至少一中以实现叶轮转子机构往复摆转。

进一步地，机壳的至少一端侧具有用于叶轮转子机构和摆转驱动机构的装载或拆卸的可拆卸端盖，可拆卸端盖与机壳之间设有环形密封圈。

进一步地，进料口和/或排料口上设有用于装配和密封的连接法兰；机壳的外壁面上设有沿横向和/或纵向分布并用于增强机壳壁体强度的加强板；机壳上还开设有用于机壳内部观察和检修的观察检修窗。

进一步地，机壳上部设有用于叶轮转子机构两侧物料区域分别与外界气压平衡以减少内腔气爆和增加物料装载量的气压平衡机构。

进一步地，气压平衡机构包括用于进料和切换至排料过程中通入外界大气或压缩空气的气体管道、用于向气体管道通入外界大气或压缩空气的气体发生装置、用于将气流通道逆向产生的粉尘导出并处理的除尘装置以及用于控制气体管道分别与气体发生装置和除尘装置通断的电磁阀；气体管道连通至圆柱形内腔上半部分，且分别连通至叶轮转子机构两侧的物料区域。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型摆转式关风器，具有卧式的圆柱形内腔结构，采用进料口与排料口上下相对布设的竖立结构。通过在圆柱形内腔内设置叶轮转子机构，叶轮转子机构将沿圆柱形内腔的轴线将圆柱形内腔划分成两个物料区域，利用叶轮转子机构在圆柱形内腔中作往复式摆转运动，进料口交替对两个物料区域进料；当第一个物料区域进料时第二物料区域排料，并在第二物料区域进料时第一个物料区域排料，完成一个进料与排料的周期运转。整个结构简单，仅需要在进料口和排料口位置进行密封即可实现整个关风器的卸料密封；由于采用往复式摆转运动而非采用整圈转动，对整个摆转式关风器的内腔结构的加工精度要求降低，从而降低摆转式关风器的加工成本；将整个内腔划分成两个物料腔交替进料与排料，卸料速度快，气密性好，对负压卸料器的负压影响小。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的摆转式关风器的结构示意图之一；

图2是本实用新型优选实施例的摆转式关风器的结构示意图之二；

图3是本实用新型优选实施例的摆转式关风器左腔进料的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的摆转式关风器左腔中位均气换向的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的摆转式关风器左腔排料的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的摆转式关风器右腔进料的结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例的摆转式关风器右腔中位均气换向的结构示意图；

图8是本实用新型优选实施例的摆转式关风器右腔排料的结构示意图。

图例说明：

1、机壳；101、圆柱形内腔；102、可拆卸端盖；2、进料口；3、排料口；4、叶轮转子机构；401、转轴；402、径向支撑板；403、弧形板；5、轴向密封件；6、摆转驱动机构；7、环形密封圈；8、连接法兰；9、加强板；10、观察检修窗；11、气压平衡机构；1101、气体管道；1102、气体发生装置；1103、除尘装置；1104、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的摆转式关风器的结构示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的摆转式关风器的结构示意图之二；图3是本实用新型优选实施例的摆转式关风器左腔进料的结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的摆转式关风器左腔中位均气换向的结构示意图；图5是本实用新型优选实施例的摆转式关风器左腔排料的结构示意图；图6是本实用新型优选实施例的摆转式关风器右腔进料的结构示意图；图7是本实用新型优选实施例的摆转式关风器右腔中位均气换向的结构示意图；图8是本实用新型优选实施例的摆转式关风器右腔排料的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例的摆转式关风器，包括机壳1，机壳1内为圆柱形内腔101，机壳1具有处于上部并用于连通负压卸料器的进料口2以及处于下部并用于连通物料输送通道的排料口3，进料口2与排料口3相对布设，圆柱形内腔101中设有沿圆柱形内腔101周向往复摆转以使两侧区域交替实现进料与出料的叶轮转子机构4。本实用新型摆转式关风器，具有卧式的圆柱形内腔101结构，采用进料口2与排料口3上下相对布设的竖立结构。通过在圆柱形内腔101内设置叶轮转子机构4，叶轮转子机构4将沿圆柱形内腔101的轴线将圆柱形内腔101划分成两个物料区域，利用叶轮转子机构4在圆柱形内腔101中作往复式摆转运动，进料口2交替对两个物料区域进料；当第一个物料区域进料时第二物料区域排料，并在第二物料区域进料时第一个物料区域排料，完成一个进料与排料的周期运转。整个结构简单，仅需要在进料口2和排料口3位置进行密封即可实现整个关风器的卸料密封；由于采用往复式摆转运动而非采用整圈转动，对整个摆转式关风器的内腔结构的加工精度要求降低，从而降低摆转式关风器的加工成本；将整个内腔划分成两个物料腔交替进料与排料，卸料速度快，气密性好，对负压卸料器的负压影响小。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例中，叶轮转子机构4包括处于圆柱形内腔101中轴线上用于传递扭矩的转轴401、沿圆柱形内腔101径向对称布设于转轴401两侧用于形成径向支撑以保持叶轮转子机构4摆转过程中的结构稳定的径向支撑板402以及分别处于两块径向支撑板402的自由板边并与机壳1内壁面相匹配用于与径向支撑板402构成双向支撑并进行摆转导向的弧形板403。叶轮转子机构4采用轴对称结构，形成稳定的结构支撑与稳定的往复摆转运动。采用两块相对布设的弧形板403形成机壳1的圆柱形内腔101内的往复运动，从而形成径向支撑板402一侧进料的同时另一侧排料的交替运转过程。通过弧形板403在进料口2或排料口3上往复运动，对进料口2或排料口3进行从开放到全密封到开放的循环运动过程，能够及时将弧形板403表面的物料或异物排出，以减小物料或异物进入到弧形板403与机壳1之间的几率，减少机械磨损，提高设备使用寿命。可选地，弧形板403的至少一侧板边设置为用于往复摆转过程中进行弧形面接触的弧形转角。以降低锐角边接触造成机械磨损以及机械破坏，降低相互之间的作用力，同时使得往复摆转运动更加顺利，减小运动阻碍，降低驱转的能源消耗。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例中，两块径向支撑板402上的弧形板403沿转轴401对称布设。叶轮转子机构4采用轴对称结构，形成稳定的结构支撑与稳定的往复摆转运动。能够形成径向支撑板402两侧物料区域之间规则且相对的进料与排料转换，能够形成有序的卸料，卸料效率更高；物料对称作用于叶轮转子机构4上，避免叶轮转子机构4所受到偏心外力而变形。径向支撑板402支撑于弧形板403的中心位置。可选地，径向支撑板402支撑于弧形板403的偏心位置。采用不同的连接结构，能够适用于不同的卸料需要。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例中，进料口2的机壳1内壁面上和/或排料口3的机壳1内壁面上设有沿圆柱形内腔101的周向布设并用于叶轮转子机构4往复摆转过程中与叶轮转子机构4之间密封配合和防止叶轮转子机构4将物料带入叶轮转子机构4与机壳1之间而造成机械磨损或卡停的轴向密封件5。采用轴向密封件5实现叶轮转子机构4与机壳1之间密封的同时，对叶轮转子机构4外表面进行刮刷，避免物料或异物进入到叶轮转子机构4与机壳1之间而造成的机械磨损或卡停。并且仅对轴向密封件5进行磨损，出现密封不严时仅需要停机从进料口2或排料口3对轴向密封件5进行更换，即可继续进行工作，维修更换快，从而提高卸料效率。可选地，轴向密封件5沿圆柱形内腔101周向布设有多层，从而形成对叶轮转子机构4与机壳1内腔接触的部位的多重刮刷，使得叶轮转子机构4外表面的物料尽可能的减少，防止物料进入叶轮转子机构4与机壳1之间的夹缝中造成机械磨损，降低设备的卡停和磨损；同时形成叶轮转子机构4与机壳1之间的多重密封，提高卸料时的密封性，减小对负压卸料器的气密性影响。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例中，轴向密封件5可拆卸地装配于机壳1的内壁面上。方便轴向密封件5的拆卸和更换。轴向密封件5采用空心柱形密封条、实心柱形密封条、密封板片中的至少一种。可以根据需要选择不同的密封结构，从而提高密封性以及方便刮刷异物。轴向密封件5采用两侧相对位置卡固、螺栓固接、滑槽插接、粘接、焊接中的至少一种方式固定在机壳1上。能够根据需要选择不同的连接方式，方便维护更换，最大限度的提高轴向密封件5的利用率以及设备的稳定性。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例中，叶轮转子机构4连有摆转驱动机构6。摆转驱动机构6采用摆转气缸、双向驱动电机、摆动电机、伺服电机、两组彼此反向驱动的电机、两组彼此反向驱动的气缸中的一种以实现叶轮转子机构4往复摆转。可选地，摆转驱动机构6采用摆臂、曲转轮、曲轴、齿轮组件中的至少一中以实现叶轮转子机构4往复摆转。采用不同的驱转方式以适应于不同的设备尺寸、物料容纳量，在满足驱转需要的同时降低能耗。

如图2所示，本实施例中，机壳1的至少一端侧具有用于叶轮转子机构4和摆转驱动机构6的装载或拆卸的可拆卸端盖102。方便叶轮转子机构4的检修维护。可拆卸端盖102与机壳1之间设有环形密封圈7。提高结构密封性。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例中，进料口2和/或排料口3上设有用于装配和密封的连接法兰8。方便装配和提高密封性。机壳1的外壁面上设有沿横向和/或纵向分布并用于增强机壳1壁体强度的加强板9。提高设备运行的稳定性，降低设备运行的噪音。机壳1上还开设有用于机壳1内部观察和检修的观察检修窗10。方便内部运行情况的观察以及内部检修。

如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例中，机壳1上部设有用于叶轮转子机构4两侧物料区域分别与外界气压平衡以减少内腔气爆和增加物料装载量的气压平衡机构11。平衡物料区域的压力，进料时，进料腔与除尘器同压而减小气爆现象；平衡气压也能够提高物料装载量；排料时，排料腔与大气同压或通入压缩空气，使得排料更彻底。

如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例中，气压平衡机构11包括用于进料和切换至排料过程中通入外界大气或压缩空气的气体管道1101、用于向气体管道1101通入外界大气或压缩空气的气体发生装置1102、用于将气流通道逆向产生的粉尘导出并处理的除尘装置1103以及用于控制气体管道1101分别与气体发生装置1102和除尘装置1103通断的电磁阀1104。气体管道1101连通至圆柱形内腔101上半部分，且分别连通至叶轮转子机构4两侧的物料区域。通过电磁阀1104控制机壳1内两个物料腔内的压力情况，进料时进料腔与除尘器同压减少气爆，增大装载量，排料时排料腔与大气压同压或接通压缩空气使排料彻底。

实施时，提供摆转式关风器，包括机壳1、转子(叶轮转子机构4)、端盖(可拆卸端盖102)、轴承、密封胶条(轴向密封件5与环形密封圈7)、气缸(摆转驱动机构6)、电磁阀1104及控制系统。

本实施例具有以下优点：

1、由橡胶密封，密封可靠；

2、通过更换橡胶条可达到修复关风器的目的，节省了运行成本

3、不转整圈、采有胶条密封降低了加工精度

4、采用气动控制过载保护好；

5、机电一体化控制，易于调整动作次数，从而过到调整产量的目的；

6、机壳上方便设置维修手孔及观察窗，便于排解堵塞及观察使用机内物料情况；

7、通过电磁阀控制左右腔内的压力情况，进料时进料腔与除尘器同压减少气爆，增大装载量，排料时排料腔与大气压同压或接通压缩空气使排料彻底。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摆转式关风器，包括机壳(1)，

所述机壳(1)内为圆柱形内腔(101)，

所述机壳(1)具有处于上部并用于连通负压卸料器的进料口(2)以及处于下部并用于连通物料输送通道的排料口(3)，

所述进料口(2)与所述排料口(3)相对布设，

其特征在于，

所述圆柱形内腔(101)中设有沿所述圆柱形内腔(101)周向往复摆转以使两侧区域交替实现进料与出料的叶轮转子机构(4)。

2.根据权利要求1所述的摆转式关风器，其特征在于，

所述叶轮转子机构(4)包括处于所述圆柱形内腔(101)中轴线上用于传递扭矩的转轴(401)、沿所述圆柱形内腔(101)径向对称布设于所述转轴(401)两侧用于形成径向支撑以保持所述叶轮转子机构(4)摆转过程中的结构稳定的径向支撑板(402)以及分别处于两块所述径向支撑板(402)的自由板边并与所述机壳(1)内壁面相匹配用于与径向支撑板(402)构成双向支撑并进行摆转导向的弧形板(403)。

3.根据权利要求2所述的摆转式关风器，其特征在于，

两块径向支撑板(402)上的所述弧形板(403)沿所述转轴(401)对称布设；

所述径向支撑板(402)支撑于所述弧形板(403)的中心位置，或者

所述径向支撑板(402)支撑于所述弧形板(403)的偏心位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的摆转式关风器，其特征在于，

所述进料口(2)的所述机壳(1)内壁面上和/或所述排料口(3)的所述机壳(1)内壁面上设有沿所述圆柱形内腔(101)的周向布设并用于所述叶轮转子机构(4)往复摆转过程中与所述叶轮转子机构(4)之间密封配合和防止所述叶轮转子机构(4)将物料带入所述叶轮转子机构(4)与所述机壳(1)之间而造成机械磨损或卡停的轴向密封件(5)。

5.根据权利要求4所述的摆转式关风器，其特征在于，

所述轴向密封件(5)可拆卸地装配于所述机壳(1)的内壁面上；

所述轴向密封件(5)采用空心柱形密封条、实心柱形密封条、密封板片中的至少一种；

所述轴向密封件(5)采用两侧卡固、螺栓固接、滑槽插接、粘接、焊接中的至少一种方式固定在机壳(1)上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的摆转式关风器，其特征在于，

所述叶轮转子机构(4)连有摆转驱动机构(6)；

所述摆转驱动机构(6)采用摆转气缸、双向驱动电机、摆动电机、伺服电机、两组彼此反向驱动的电机、两组彼此反向驱动的气缸中的一种以实现所述叶轮转子机构(4)往复摆转，或者

所述摆转驱动机构(6)采用摆臂、曲转轮、曲轴、齿轮组件中的至少一中以实现叶轮转子机构(4)往复摆转。

7.根据权利要求6所述的摆转式关风器，其特征在于，

所述机壳(1)的至少一端侧具有用于所述叶轮转子机构(4)和所述摆转驱动机构(6)的装载或拆卸的可拆卸端盖(102)，

所述可拆卸端盖(102)与所述机壳(1)之间设有环形密封圈(7)。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的摆转式关风器，其特征在于，

所述进料口(2)和/或所述排料口(3)上设有用于装配和密封的连接法兰(8)；

所述机壳(1)的外壁面上设有沿横向和/或纵向分布并用于增强所述机壳(1)壁体强度的加强板(9)；

所述机壳(1)上还开设有用于所述机壳(1)内部观察和检修的观察检修窗(10)。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的摆转式关风器，其特征在于，

所述机壳(1)上部设有用于所述叶轮转子机构(4)两侧物料区域分别与外界气压平衡以减少内腔气爆和增加物料装载量的气压平衡机构(11)。

10.根据权利要求9所述的摆转式关风器，其特征在于，

所述气压平衡机构(11)包括用于进料和切换至排料过程中通入外界大气或压缩空气的气体管道(1101)、用于向所述气体管道(1101)通入外界大气或压缩空气的气体发生装置(1102)、用于将气流通道逆向产生的粉尘导出并处理的除尘装置(1103)以及用于控制所述气体管道(1101)分别与所述气体发生装置(1102)和所述除尘装置(1103)通断的电磁阀(1104)；

所述气体管道(1101)连通至所述圆柱形内腔(101)上半部分，且分别连通至所述叶轮转子机构(4)两侧的物料区域。