CN207796106U - 一种双翻板阀除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双翻板阀除尘装置，包括两个翻板阀，分别为第一翻板阀和第二翻板阀，第一翻板阀的出料口与第二翻板阀的进料口对接，翻板阀包括阀体、阀轴、重锤、阀板和锤柄，阀体的上端设有进料通道，阀轴横向设置于阀体内，阀轴可自由转动，阀板和锤柄分别连接于阀轴的两侧，重锤设置于锤柄上，重锤通过锤柄带动阀轴转动直至阀板与进料通道的下端贴合，形成阀门。使物料能有序依次跌落，避免物料量大导致卡死造成电机损坏，减少维修成本，本装置结构简单，无需动力，能耗低，故障点少，易于维修。

Description

一种双翻板阀除尘装置

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种双翻板阀除尘装置。

背景技术

随着新环保法的实施，节能减排成为建材、冶金、机械、电子、矿业等各行各业面临的最大问题，除了改变生产工艺流程外，除尘器的使用成为解决环保问题的最有效途径之一，就像防止各种疾病一样，预防总比治疗要合算，所以为了确保达到节能减排的目的，应采取使用合适的除尘风机，除尘器及卸料装置。

现有的技术是我公司使用的除尘器设备卸料装置均为星型卸料器卸料，是通过PLC控制时间继电器来开启星型卸料器的电机，然后电机带动减速机转动，减速机通过联轴带动叶轮转动，把叶轮上部的物料均匀带到下部，重新进入粉尘容器内。然而在实际的使用过程中，除尘器喷吹掉落的物料量不稳定，导致星型卸料器由于物料量大时容易卡死，造成电机损坏，增加停机检修时间，造成维修成本的增加，所以我公司使用星型卸料器作为除尘器的卸料装置存在上述生产成本增加的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种双翻板阀除尘装置，使物料能有序依次跌落，避免物料量大导致卡死造成电机损坏，减少维修成本，本装置结构简单，无需动力，能耗低，故障点少，易于维修。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种双翻板阀除尘装置，包括两个翻板阀，分别为第一翻板阀和第二翻板阀，第一翻板阀的出料口与第二翻板阀的进料口对接；

其中，翻板阀包括阀体、阀轴、重锤、阀板和锤柄，阀体的上端设有进料通道，阀轴横向设置于阀体内，阀轴可自由转动，阀板和锤柄分别连接于阀轴的两侧，重锤设置于锤柄上，重锤通过锤柄带动阀轴转动直至阀板与进料通道的下端贴合，形成阀门。

按照上述技术方案，阀体的上端和下端均设有法兰。

按照上述技术方案，阀轴的两端通过轴承分别与阀体的两侧壁连接固定，轴承设置于阀体外。

按照上述技术方案，进料通道内设有搅拌装置。

按照上述技术方案，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的两端分别通过轴承与进料通道的侧壁连接，搅拌轴沿长度周向分布有多个支杆。

按照上述技术方案，搅拌轴的一端连接有电机，电机带动搅拌轴转动。

按照上述技术方案，搅拌轴和支杆均为中空，支杆的内腔和搅拌轴的内腔相连通，支杆上分布有多个气孔，气孔与支杆的内腔连通，搅拌轴的内腔与气源连通。

按照上述技术方案，搅拌轴上分布有多个气孔。

按照上述技术方案，重锤包括多个配重块，配重块套装于锤柄上。

本实用新型具有以下有益效果：

当物料达到一定堆积量时，克服重锤通过锤柄产生的力矩，使阀轴带动阀板向外转动，阀门开启，通过双层翻板阀的设置，使物料能有序依次跌落，避免物料量大导致卡死造成电机损坏，减少维修成本，本装置结构简单，无需动力，能耗低，故障点少，易于维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例中双翻板阀除尘装置的结构示意图；

图2是图1的K局部示意图；

图3是图2的左视图；

图中，1-阀体，2-阀轴，3-重锤，4-阀板，5-锤柄，6-搅拌轴，7-支杆，8-气孔，9-进料通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图3所示，本实用新型提供的一种实施例中一种双翻板阀除尘装置，包括两个翻板阀，分别为第一翻板阀和第二翻板阀，第一翻板阀的出料口与第二翻板阀的进料口对接；

其中，翻板阀包括阀体1、阀轴2、重锤3、阀板4和锤柄5，阀体1的上端设有进料通道9，阀轴2横向设置于阀体1内，阀轴2可自由转动，阀板4和锤柄5分别连接于阀轴2的两侧，重锤3设置于锤柄5上，重锤3通过锤柄5带动阀轴2转动直至阀板4与进料通道9的下端贴合，形成阀门；当物料进入阀体1内的进料通道9后，落入阀板4形成的阀门上，当物料堆积到一定的重量后，克服重锤3通过锤柄5产生的力矩，使阀轴2带动阀板4向外转动，阀门开启，物料从进料通道9流出通过阀体1，重锤3通过锤柄5使阀板4与进料通道9的下端贴合，阀门重新关闭。

进一步地，阀体1的上端和下端均设有法兰。

进一步地，阀轴2的两端通过轴承分别与阀体1的两侧壁连接固定，轴承设置于阀体1外。

进一步地，进料通道9内设有搅拌装置；避免物料在进料通道9内堆积形成堵塞，搅拌装置通过搅拌对物料进行破拱。

进一步地，搅拌装置包括搅拌轴6，搅拌轴6的两端分别通过轴承与进料通道9的侧壁连接，搅拌轴6沿长度周向分布有多个支杆7。

进一步地，搅拌轴6的一端连接有电机，电机带动搅拌轴6转动。

进一步地，搅拌轴6和支杆7均为中空，支杆7的内腔和搅拌轴6的内腔相连通，支杆7上分布有多个气孔8，气孔8与支杆7的内腔连通，搅拌轴6的内腔与气源连通；通过气孔8喷出气体，更好的避免物料堆积，同时能避免物料沾黏于搅拌轴6和支杆7上。

进一步地，搅拌轴6上分布有多个气孔8。

进一步地，重锤3包括多个配重块，配重块套装于锤柄5上；根据实际情况配置不同重量和不同数量的配重块，实现阀门根据不同物料量堆积开启。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双翻板阀除尘装置，其特征在于，包括两个翻板阀，分别为第一翻板阀和第二翻板阀，第一翻板阀的出料口与第二翻板阀的进料口对接；

其中，翻板阀包括阀体、阀轴、重锤、阀板和锤柄，阀体的上端设有进料通道，阀轴横向设置于阀体内，阀轴可自由转动，阀板和锤柄分别连接于阀轴的两侧，重锤设置于锤柄上，重锤通过锤柄带动阀轴转动直至阀板与进料通道的下端贴合，形成阀门。

2.根据权利要求1所述的双翻板阀除尘装置，其特征在于，阀体的上端和下端均设有法兰。

3.根据权利要求1所述的双翻板阀除尘装置，其特征在于，阀轴的两端通过轴承分别与阀体的两侧壁连接固定，轴承设置于阀体外。

4.根据权利要求1所述的双翻板阀除尘装置，其特征在于，进料通道内设有搅拌装置。

5.根据权利要求1所述的双翻板阀除尘装置，其特征在于，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的两端分别通过轴承与进料通道的侧壁连接，搅拌轴沿长度周向分布有多个支杆。

6.根据权利要求5所述的双翻板阀除尘装置，其特征在于，搅拌轴的一端连接有电机，电机带动搅拌轴转动。

7.根据权利要求5所述的双翻板阀除尘装置，其特征在于，搅拌轴和支杆均为中空，支杆的内腔和搅拌轴的内腔相连通，支杆上分布有多个气孔，气孔与支杆的内腔连通，搅拌轴的内腔与气源连通。

8.根据权利要求7所述的双翻板阀除尘装置，其特征在于，搅拌轴上分布有多个气孔。

9.根据权利要求1所述的双翻板阀除尘装置，其特征在于，重锤包括多个配重块，配重块套装于锤柄上。