CN104552019A - 全自动滚筒式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动滚筒式抛丸机，具体的说是主要应用压铸件、冲压件、铸造件和精密弹簧等中等重量和体积的零件的表面处理，属于抛丸机技术领域。其包括提升机和滚筒翻斗，滚筒翻斗前端出料口处设有翻斗自动门，翻斗自动门一端与滚筒翻斗铰接连接，另一端与设置在翻斗机架上的自动门油缸组铰接。翻斗机架上设有卸料液压缸，卸料液压缸与滚筒翻斗底部铰接，由自动门油缸组带动控制滚筒翻斗出料口处翻斗自动门的开启和关闭，卸料液压缸控制滚筒翻斗转动进行卸料。滚筒翻斗的出料口前端设有自动上料机构。本发明采用油缸控制进行自动化上料、卸料；维修方便，使用寿命长，质量可靠。

Description

全自动滚筒式抛丸机

技术领域

本发明涉及一种全自动滚筒式抛丸机，具体的说是主要应用压铸件、冲压件、铸造件和精密弹簧等中等重量和体积的零件的表面处理，属于抛丸机技术领域。

背景技术

目前，许多行业零件的表面处理采用人工打磨、喷砂和化学处理，工人装卸料的劳动强度大，工作效率低下；同时，存在产品质量不稳定、环境污染等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种全自动滚筒式抛丸机，使用范围广泛，自动化程度高，能够减轻劳动强度，降低人为造成的质量因素，减少环境污染。

按照本发明提供的技术方案，全自动滚筒式抛丸机包括提升机和滚筒翻斗，滚筒翻斗上设有抛丸器，提升机上部设有检修平台，提升机的弹丸出口与丸砂分离器的弹丸进口连接，丸砂分离器的弹丸出口通过送料管连接抛丸器的弹丸进口；滚筒翻斗的弹丸出口与丸砂输送筛的弹丸进口连接，丸砂输送筛的弹丸出口与提升机下端的丸砂进料口连接，滚筒翻斗的出料口处设有出料振动筛，其特征是：所述滚筒翻斗内设有滚筒，滚筒通过两个左右对称的托辊支撑在翻斗机架上，滚筒通过中心转轴连接滚筒减速机，由滚筒减速机带动滚筒转动；滚筒翻斗前端出料口处设有翻斗自动门，翻斗自动门一端与滚筒翻斗铰接连接，另一端与设置在翻斗机架上的自动门油缸组铰接；翻斗机架上设有卸料液压缸，卸料液压缸与滚筒翻斗底部铰接，由自动门油缸组带动控制滚筒翻斗出料口处翻斗自动门的开启和关闭，卸料液压缸控制滚筒翻斗转动进行卸料；所述滚筒翻斗的出料口前端设有自动上料机构，自动上料机构包括上料架，上料架上设有上料箱，上料架上铰接上料液压缸，液压缸的伸缩杆前端与上料箱铰接，通过上料液压缸推动上料箱进行翻转上料。

进一步的，丸砂分离器的的弹丸出口设有丸阀。

进一步的，自动门油缸组包括铰接在翻斗机架上第一油缸和支撑杆，第一油缸的伸缩杆前端与支撑杆铰接，支撑杆的上端与翻斗自动门上端铰接，支撑杆上铰接第二油缸的油缸体，第二油缸的伸缩杆前端与翻斗自动门中部铰接。

进一步的，提升机内上下端分别设有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮之间设有皮带，皮带上沿长度方向设有多个均匀分布的提升斗，主动带轮由固定在检修平台上的提升减速机通过提升链连接驱动。

进一步的，提升机上设有弹丸补料口。

进一步的，丸砂分离器和滚筒翻斗的出尘口通过除尘管连接除尘器，除尘器上部设有除尘风机，除尘器底部设有积灰斗，除尘管中部设有沉降斗。

进一步的，丸砂输送筛的两侧各设有一台振动电机。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、合理，能适用于锻造、铸造、压铸、结构件、有色金属等中型零件的抛打清理，使用范围广泛；采用油缸控制进行自动化上料、卸料；维修方便，使用寿命长，质量可靠。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明俯视图。

图4为去除上料机构后本发明的侧视图。

图5为滚筒翻斗主视图。

图6为滚筒翻斗侧视图。

图7为提升机主视图。

图8为自动上料机构主视图。

附图标记说明：1-检修平台、2-沉降斗、3-除尘管、4-除尘风机、5-除尘器、6-积灰斗、7-提升机、8-丸砂分离器、9-丸阀、10-送料管、11-滚筒翻斗、12-出料振动筛、13-提升链、14-提升减速机、15-抛丸器、16-自动上料机构、17-丸砂输送筛、18-翻斗自动门、19-翻斗机架、20-卸料液压缸、21-滚筒减速机、22-自动门油缸组、23-第一油缸、24-支撑杆、25-第二油缸、26-托辊、27-提升斗、28-皮带、29-主动带轮、30-从动带轮、31-弹丸补料口、32-上料架、33-上料箱、34-上料液压缸、35-滚筒。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~4所示，本发明主要包括提升机7和滚筒翻斗11，滚筒翻斗11上设有抛丸器15。提升机7上部设有检修平台1，提升机7的弹丸出口与丸砂分离器8的弹丸进口连接，丸砂分离器8的弹丸出口通过送料管10连接抛丸器15的弹丸进口，抛丸器15的弹丸对滚筒翻斗11内的零件进行抛丸清理。所述丸砂分离器8的的弹丸出口设有丸阀9。

滚筒翻斗11的弹丸出口与丸砂输送筛17的弹丸进口连接，丸砂输送筛17的弹丸出口与提升机7下端的丸砂进料口连接。丸砂输送筛17的两侧各设有一台振动电机，从滚筒翻斗11内出来的弹丸通过丸砂输送筛17进行丸砂分离器8，分离后的干净弹丸进入提升机7内再次循环利用。丸砂输送筛17经振动电机振动进行筛选，筛选后的洁净丸砂由丸砂出口流出，进入提升机中循环利用。

滚筒翻斗11的出料口处设有出料振动筛12, 出料振动筛12将被抛零件与剩余弹丸分离。出料振动筛12由振动电机带动振动筛选，将被抛零件与剩余弹丸分离后，废料由出料振动筛12的废料口排出，被抛零件由出料口排出。

如图5~6所示，所述滚筒翻斗11内设有滚筒35，滚筒35通过两个左右对称的托辊26支撑在翻斗机架19上，托辊26保持滚筒在转动时的平稳。滚筒35通过中心转轴连接滚筒减速机21，由滚筒减速机21带动滚筒35转动。滚筒翻斗11前端出料口处设有翻斗自动门18，翻斗自动门18一端与滚筒翻斗11铰接连接，另一端与设置在翻斗机架19上的自动门油缸组22铰接。由自动门油缸组22带动控制滚筒翻斗11出料口处翻斗自动门18的开启和关闭。翻斗机架19上设有卸料液压缸20，卸料液压缸20与滚筒翻斗11底部铰接，卸料液压缸20控制滚筒翻斗11转动进行卸料。

所述自动门油缸组22包括铰接在翻斗机架19上第一油缸23和支撑杆24，第一油缸23的伸缩杆前端与支撑杆24铰接，支撑杆24的上端与翻斗自动门18上端铰接，支撑杆24上铰接第二油缸25的油缸体，第二油缸25的伸缩杆前端与翻斗自动门18中部铰接。

如图7所示，提升机7内上下端分别设有主动带轮29和从动带轮30，主动带轮29和从动带轮30之间设有皮带28，皮带28上沿长度方向设有多个均匀分布的提升斗27。主动带轮31由固定在检修平台1上的提升减速机14通过提升链13连接驱动。提升机7将提升机下部弹丸进口进入的丸料提升到提升机上部弹丸出口，然后输送到丸砂分离器中。所述提升机7上设有弹丸补料口32。

所述滚筒翻斗11的出料口前端设有自动上料机构16，如图8所示，自动上料机构16包括上料架32，上料架32上设有上料箱33。上料架32上铰接上料液压缸34，液压缸34的伸缩杆前端与上料箱33铰接，通过上料液压缸34推动上料箱33进行翻转上料。

所述丸砂分离器8和滚筒翻斗11的出尘口通过除尘管3连接除尘器5，除尘器5上部设有除尘风机4，除尘器5底部设有积灰斗6。所述除尘管3中部设有沉降斗2。

本发明的工作原理是：弹丸由提升机输送到丸砂分离器，然后丸砂分离器将丸料中的弹丸、粉尘、杂质进行分离，干净的弹丸通过送料管进入抛丸器。被清理零件通过自动上料机构加入滚筒翻斗内，翻斗自动门由自动门油缸组控制关闭，然后抛丸器对滚筒翻斗内的零件进行抛丸清理。清理结束后，翻斗自动门由自动门油缸组控制开启，滚筒翻斗翻转至卸料状态，被清理零件卸入出料振动筛斗内进行零件、弹丸的分离。工作后的弹丸通过滚筒翻斗下部进入丸砂输送筛输送至提升机内再次利用。除尘管道连接滚筒翻斗、丸砂分离器、沉降斗经除尘器处理后直接排放。

本发明结构简单、合理，能适用于锻造、铸造、压铸、结构件、有色金属等中型零件的抛打清理，使用范围广泛；采用油缸控制进行自动化上料、卸料；维修方便，使用寿命长，质量可靠。

Claims (7)

1.一种全自动滚筒式抛丸机，包括提升机（7）和滚筒翻斗（11），滚筒翻斗（11）上设有抛丸器（15），提升机（7）上部设有检修平台（1），提升机（7）的弹丸出口与丸砂分离器（8）的弹丸进口连接，丸砂分离器（8）的弹丸出口通过送料管（10）连接抛丸器（15）的弹丸进口；滚筒翻斗（11）的弹丸出口与丸砂输送筛（17）的弹丸进口连接，丸砂输送筛（17）的弹丸出口与提升机（7）下端的丸砂进料口连接，滚筒翻斗（11）的出料口处设有出料振动筛（12）,其特征是：所述滚筒翻斗（11）内设有滚筒（35），滚筒（35）通过两个左右对称的托辊（26）支撑在翻斗机架（19）上，滚筒（35）通过中心转轴连接滚筒减速机（21），由滚筒减速机（21）带动滚筒（35）转动；滚筒翻斗（11）前端出料口处设有翻斗自动门（18），翻斗自动门（18）一端与滚筒翻斗（11）铰接连接，另一端与设置在翻斗机架（19）上的自动门油缸组（22）铰接；翻斗机架（19）上设有卸料液压缸（20），卸料液压缸（20）与滚筒翻斗（11）底部铰接，由自动门油缸组（22）带动控制滚筒翻斗（11）出料口处翻斗自动门（18）的开启和关闭，卸料液压缸（20）控制滚筒翻斗（11）转动进行卸料；所述滚筒翻斗（11）的出料口前端设有自动上料机构（16），自动上料机构（16）包括上料架（32），上料架（32）上设有上料箱（33），上料架（32）上铰接上料液压缸（34），液压缸（34）的伸缩杆前端与上料箱（33）铰接，通过上料液压缸（34）推动上料箱（33）进行翻转上料。

2.如权利要求1所述的全自动滚筒式抛丸机，其特征是：所述丸砂分离器（8）的弹丸出口设有丸阀（9）。

3.如权利要求1所述的全自动滚筒式抛丸机，其特征是：所述自动门油缸组（22）包括铰接在翻斗机架（19）上第一油缸（23）和支撑杆（24），第一油缸（23）的伸缩杆前端与支撑杆（24）铰接，支撑杆（24）的上端与翻斗自动门（18）上端铰接，支撑杆（24）上铰接第二油缸（25）的油缸体，第二油缸（25）的伸缩杆前端与翻斗自动门（18）中部铰接。

4.如权利要求1所述的全自动滚筒式抛丸机，其特征是：所述提升机（7）内上下端分别设有主动带轮（29）和从动带轮（30），主动带轮（29）和从动带轮（30）之间设有皮带（28），皮带（28）上沿长度方向设有多个均匀分布的提升斗（27），主动带轮（31）由固定在检修平台（1）上的提升减速机（14）通过提升链（13）连接驱动。

5.如权利要求1所述的全自动滚筒式抛丸机，其特征是：所述提升机（7）上设有弹丸补料口（32）。

6.如权利要求1所述的全自动滚筒式抛丸机，其特征是：所述丸砂分离器（8）和滚筒翻斗（11）的出尘口通过除尘管（3）连接除尘器（5），除尘器（5）上部设有除尘风机（4），除尘器（5）底部设有积灰斗（6），除尘管（3）中部设有沉降斗（2）。

7.   如权利1要求所述的滚筒式抛丸机，其特征是：所述丸砂输送筛（17）的两侧各设有一台振动电机。