CN112605899A - 一种金属制品加工用抛丸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属制品加工用抛丸机，包括安装台，所述安装台底部的四角位置处对称安装有支撑柱，所述安装台顶部的中间位置处设置有滚筒，所述安装台顶部的两侧对称安装有侧板，且两组侧板内侧的顶部和底部对称设置有与滚筒相互配合的第一导向辊，所述侧板内部的两侧对称设置有安装架。本发明通过弹丸回收组件、滚筒、第一导向辊、侧板、第一伺服电机、安装台和安装架的配合使用，使得抛丸机抛头组件抛出的弹丸在滚筒的内侧滚动，并逐渐滚进环形仓内，在从环形仓进入到汇集仓内部，最后从汇集仓内部重新滚动进抛丸机抛头组件的内部，实现弹丸的快速回收，保证抛丸机抛头组件的正常工作。

Description

一种金属制品加工用抛丸机

技术领域

本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种金属制品加工用抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性或外观，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

现有金属制品加工用抛丸机，存在以下缺陷：

一、当前的抛丸机在使用时，往往无法在保证抛丸机处理效果的同时，自动将抛丸机抛出的弹丸快速回收，从而降低了整个抛丸机的使用效果；

二、且当前的抛丸机在使用时，无法持续性地对金属制品进行加工，从而大大降低了整个装置对金属制品的加工效率，从而不利于该抛丸机的推广使用；

三、同时目前金属制品加工用抛丸机在对金属制品进行加工时，也会对金属制品上的毛刺进行去除，而去除毛刺产生的碎屑若无法及时进行去除，这些碎屑积累多了后会大大影响到整个抛丸机的加工效果。

基于此，本发明提供了一种金属制品加工用抛丸机，用以解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种金属制品加工用抛丸机，解决了现有金属制品加工用抛丸机在实际的使用过程中，不能快速将抛丸机抛出的弹丸进行回收，无法持续性地对金属制品进行加工和不能及时将装置加工过程中产生的碎屑进行去除的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品加工用抛丸机，包括安装台，所述安装台底部的四角位置处对称安装有支撑柱，所述安装台顶部的中间位置处设置有滚筒，所述安装台顶部的两侧对称安装有侧板，且两组侧板内侧的顶部和底部对称设置有与滚筒相互配合的第一导向辊，所述侧板内部的两侧对称设置有安装架，两组所述安装架两端的底部皆与安装台的顶部固定连接，两组所述安装架顶部的中间位置处共同安装有弧形顶板，且弧形顶板的内顶部均匀设置有四组电动气压缸，四组所述电动气压缸的输出端共同安装有安装板，所述安装板顶部的一端安装有抛丸机抛头组件，所述安装板顶部远离抛丸机抛头组件的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与抛丸机抛头组件一端传动连接，所述滚筒的一端设置有与抛丸机抛头组件相互配合的弹丸回收组件，两组所述安装架的内侧设置有输送组件，所述滚筒的内侧设置有除屑组件，一组所述侧板的外侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动气压缸和驱动电机电连接。

优选的，所述弹丸回收组件包括环形仓、内环、固定架、隔板、漏口和汇集仓，所述滚筒的一端设置有内环，且内环的内两侧对称安装有与安装架固定连接的固定架，所述滚筒外侧靠近内环的一端安装有与内环相互配合的环形仓，所述环形仓的内侧均匀安装有隔板，所述内环位于环形仓的内侧，所述内环内侧的底部开设有漏口，所述内环的内顶部安装有与环形仓内部连通的汇集仓。

优选的，所述除屑组件包括旋转电机、过滤仓、抽气泵、横板、安装仓、第二导向辊、毛刷和过滤网，一组所述安装架的底部安装有安装仓，且安装仓的内部设置有第二导向辊，所述第二导向辊的外侧设置有毛刷，两组所述支撑柱内侧的底部共同安装有横板，且横板顶部的一侧安装有过滤仓，所述横板顶部的另一侧安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端与过滤仓的内底部连通，所述安装台底部远离过滤仓的一端安装有旋转电机，且旋转电机的输出端与第二导向辊的一端固定连接，所述过滤仓的内部均匀设置有过滤网，所述过滤仓的内顶部通过导管与安装仓的内部连通，所述控制面板通过导线分别与旋转电机和抽气泵电连接。

优选的，所述输送组件包括第二伺服电机、第三导向辊、链轮和链条，两组所述安装架的内侧共同均匀设置有第三导向辊，且第三导向辊靠近控制面板的一侧穿过安装架并安装有链轮，所述链轮的外侧共同设置有链条，所述安装台顶部远离链轮一侧的一端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与一组第三导向辊的一端固定连接，所述控制面板通过导线与第二伺服电机电连接。

优选的，一组所述侧板外侧的一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端和一组第一导向辊的一端皆安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。

优选的，所述内环内侧远离抛丸机抛头组件的一端安装有遮挡环。

优选的，两组所述安装架的内侧共同均匀设置有三十组第三导向辊，且三十组第三导向辊相邻之间的间距远大于弹丸的直径。

优选的，所述汇集仓靠近抛丸机抛头组件的一端安装有连接管，且连接管远离汇集仓的一端与抛丸机抛头组件的弹丸添加口连通。

优选的，所述滚筒的内壁由靠近弹丸回收组件的一端向另一端逐渐增厚，所述滚筒内壁远离弹丸回收组件的一端安装有防护环。

优选的，四组所述第一导向辊的外侧设置有橡胶层，所述滚筒的外侧设置有与橡胶层相互配合的防滑纹。

三有益效果

本发明提供了一种金属制品加工用抛丸机，具备以下有益效果：

（1）该金属制品加工用抛丸机，通过弹丸回收组件、滚筒、第一导向辊、侧板、第一伺服电机、安装台和安装架的配合使用，利用第一伺服电机和第一导向辊的配合带动滚筒转动，从而使得抛丸机抛头组件抛出的弹丸在滚筒的内侧滚动，并逐渐滚进环形仓内，在从环形仓进入到汇集仓内部，最后从汇集仓内部重新滚动进抛丸机抛头组件的内部，实现弹丸的快速回收，保证抛丸机抛头组件的正常工作，解决了有金属制品加工用抛丸机在实际的使用过程中，不能快速将抛丸机抛出的弹丸进行回收的问题，

（2）该金属制品加工用抛丸机，通过滚筒、安装板、输送组件、安装台、安装架、弧形顶板、电动气压缸、抛丸机抛头组件和驱动电机的配合使用，利用第二伺服电机转动带动一组第三导向辊转动，而多组第三导向辊通过链轮和链条的配合，可以让多组第三导向辊同时同步转动，将金属制品送入进滚筒的内部后再将其送出，而抛丸机抛头组件可以对经过其下方的金属制品进行抛丸，对金属制品进行加工处理，从而实现对金属制品的持续性加工，有利于该装置的推广使用。

（3）该金属制品加工用抛丸机，通过除屑组件和滚筒转动结构的相互配合，可以在滚筒转动的过程中，利用转动的第二导向辊和毛刷对滚筒内壁上附着的碎屑进行清刷，刷起来的碎屑再经过抽气泵的作用被吸进过滤仓的内部，带有碎屑的空气经过过滤网的过滤后再从抽气泵的输出端排出，从而实现及时将装置加工过程中产生的碎屑及时处理掉，也就避免了碎屑长期积累可能会抛丸机产生的损伤，保证了抛丸机的正常工作。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的左侧视图；

图4为本发明的左侧视剖视图；

图5为本发明的右侧视图；

图6为本发明的右侧视剖视图；

图7为本发明弹丸回收组件的立体示意图。

图中：1、弹丸回收组件；101、环形仓；102、内环；103、固定架；104、隔板；105、漏口；106、汇集仓；2、滚筒；3、安装板；4、第一导向辊；5、侧板；6、第一伺服电机；7、除屑组件；701、旋转电机；702、过滤仓；703、抽气泵；704、横板；705、安装仓；706、第二导向辊；707、毛刷；708、过滤网；8、输送组件；801、第二伺服电机；802、第三导向辊；803、链轮；804、链条；9、安装台；10、安装架；11、弧形顶板；12、电动气压缸；13、抛丸机抛头组件；14、支撑柱；15、控制面板；16、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属制品加工用抛丸机，包括安装台9，安装台9底部的四角位置处对称安装有支撑柱14，安装台9顶部的中间位置处设置有滚筒2，安装台9顶部的两侧对称安装有侧板5，且两组侧板5内侧的顶部和底部对称设置有与滚筒2相互配合的第一导向辊4，侧板5内部的两侧对称设置有安装架10，两组安装架10两端的底部皆与安装台9的顶部固定连接，两组安装架10顶部的中间位置处共同安装有弧形顶板11，且弧形顶板11的内顶部均匀设置有四组电动气压缸12，四组电动气压缸12的输出端共同安装有安装板3，安装板3顶部的一端安装有抛丸机抛头组件13，安装板3顶部远离抛丸机抛头组件13的一端安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出端与抛丸机抛头组件13一端传动连接，滚筒2的一端设置有与抛丸机抛头组件13相互配合的弹丸回收组件1，两组安装架10的内侧设置有输送组件8，滚筒2的内侧设置有除屑组件7，一组侧板5的外侧安装有控制面板15，控制面板15通过导线分别与电动气压缸12和驱动电机16电连接。

进一步地，弹丸回收组件1包括环形仓101、内环102、固定架103、隔板104、漏口105和汇集仓106，滚筒2的一端设置有内环102，且内环102的内两侧对称安装有与安装架10固定连接的固定架103，滚筒2外侧靠近内环102的一端安装有与内环102相互配合的环形仓101，环形仓101的内侧均匀安装有隔板104，内环102位于环形仓101的内侧，内环102内侧的底部开设有漏口105，内环102的内顶部安装有与环形仓101内部连通的汇集仓106，在滚筒2转动时，滚筒2带动环形仓101转动，使得落进环形仓101内部的弹丸被移动到汇集仓106位置处，在弹丸落到汇集仓106内部后，再通过导管进入到抛丸机抛头组件13的内部，实现弹丸的快速回收，有助于抛丸机抛头组件13的持续性抛丸。

进一步地，除屑组件7包括旋转电机701、过滤仓702、抽气泵703、横板704、安装仓705、第二导向辊706、毛刷707和过滤网708，一组安装架10的底部安装有安装仓705，且安装仓705的内部设置有第二导向辊706，第二导向辊706的外侧设置有毛刷707，两组支撑柱14内侧的底部共同安装有横板704，且横板704顶部的一侧安装有过滤仓702，横板704顶部的另一侧安装有抽气泵703，抽气泵703的输入端与过滤仓702的内底部连通，安装台9底部远离过滤仓702的一端安装有旋转电机701，且旋转电机701的输出端与第二导向辊706的一端固定连接，过滤仓702的内部均匀设置有过滤网708，过滤仓702的内顶部通过导管与安装仓705的内部连通，控制面板15通过导线分别与旋转电机701和抽气泵703电连接，在滚筒2转动时，利用转动的毛刷707对附着在滚筒2内壁上的碎屑进行清刷，然后将刷起来的碎屑吸进过滤仓702的内部，再由过滤网708进行过滤，能够及时将装置加工过程中产生的碎屑除去。

进一步地，输送组件8包括第二伺服电机801、第三导向辊802、链轮803和链条804，两组安装架10的内侧共同均匀设置有第三导向辊802，且第三导向辊802靠近控制面板15的一侧穿过安装架10并安装有链轮803，链轮803的外侧共同设置有链条804，安装台9顶部远离链轮803一侧的一端安装有第二伺服电机801，且第二伺服电机801的输出端与一组第三导向辊802的一端固定连接，控制面板15通过导线与第二伺服电机801电连接，可以将金属制品稳定地从装置的一端输送到另一端，使得整个装置可以持续地加工，提高加工效率。

进一步地，一组侧板5外侧的一端安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端和一组第一导向辊4的一端皆安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，通过控制第一伺服电机6转动，使得第一伺服电机6通过皮带轮和传动皮带的配合带动第一导向辊4转动，从而带动滚筒2稳定转动。

进一步地，内环102内侧远离抛丸机抛头组件13的一端安装有遮挡环，能够避免弹丸从内环102滚落到地面上。

进一步地，两组安装架10的内侧共同均匀设置有三十组第三导向辊802，且三十组第三导向辊802相邻之间的间距远大于弹丸的直径，使得弹丸和碎屑可以轻松落到滚筒2的内底部。

进一步地，汇集仓106靠近抛丸机抛头组件13的一端安装有连接管，且连接管远离汇集仓106的一端与抛丸机抛头组件13的弹丸添加口连通，将汇集仓106内部的弹丸输送到抛丸机抛头组件13的内部。

进一步地，滚筒2的内壁由靠近弹丸回收组件1的一端向另一端逐渐增厚，滚筒2内壁远离弹丸回收组件1的一端安装有防护环，在滚筒2转动过程中，可以让弹丸逐渐向靠近内环102的一端滚动。

进一步地，四组第一导向辊4的外侧设置有橡胶层，滚筒2的外侧设置有与橡胶层相互配合的防滑纹，有助于提高第一导向辊4带动滚筒2转动的稳定性。

综上所述：该一种金属制品加工用抛丸机，通过将金属制品放置到装置靠近第二伺服电机801一端的第三导向辊802上，接着通过控制面板15控制第二伺服电机801带动多组第三导向辊802缓缓转动，使得第三导向辊802上的金属制品逐渐移动进滚筒2的内部，然后通过驱动电机16带动抛丸机抛头组件13开始工作，抛丸机抛头组件13将其内部的弹丸逐渐抛向金属制品的顶部，对金属制品进行加工处理，过程中控制第一伺服电机6带动一组第一导向辊4转动，从而带动滚筒2逐渐转动，弹丸撞击到金属制品顶部后从第三导向辊802之间的空隙中落到滚筒2的内底部，而滚筒2转动时使得弹丸逐渐滚动到漏口105的一端并从漏口105落到环形仓101的内部，由于隔板104的和内环102的配合，将隔板104之间存在的弹丸逐渐转动到汇集仓106的位置处，弹丸在落进汇集仓106内部后，顺着导管滚动进抛丸机抛头组件13的内部，使得抛丸机抛头组件13可以持续性地将弹丸抛出，而弹丸撞击金属制品后产生的碎屑跟随弹丸一同落到滚筒2的内底部，此时控制旋转电机701带动第二导向辊706转动，利用第二导向辊706外侧的毛刷707对滚筒2内壁上附着的碎屑刷起来，刷起来的碎屑由于抽气泵703的原因从安装仓705的内部被吸进过滤仓702的内部，带有碎屑的空气经过过滤网708的过滤后从抽气泵703的输出端喷出，该一种金属制品加工用抛丸机，解决了现有金属制品加工用抛丸机在实际的使用过程中，不能快速将抛丸机抛出的弹丸进行回收，无法持续性地对金属制品进行加工和不能及时将装置加工过程中产生的碎屑进行去除的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属制品加工用抛丸机，包括安装台（9），其特征在于：所述安装台（9）底部的四角位置处对称安装有支撑柱（14），所述安装台（9）顶部的中间位置处设置有滚筒（2），所述安装台（9）顶部的两侧对称安装有侧板（5），且两组侧板（5）内侧的顶部和底部对称设置有与滚筒（2）相互配合的第一导向辊（4），所述侧板（5）内部的两侧对称设置有安装架（10），两组所述安装架（10）两端的底部皆与安装台（9）的顶部固定连接，两组所述安装架（10）顶部的中间位置处共同安装有弧形顶板（11），且弧形顶板（11）的内顶部均匀设置有四组电动气压缸（12），四组所述电动气压缸（12）的输出端共同安装有安装板（3），所述安装板（3）顶部的一端安装有抛丸机抛头组件（13），所述安装板（3）顶部远离抛丸机抛头组件（13）的一端安装有驱动电机（16），且驱动电机（16）的输出端与抛丸机抛头组件（13）一端传动连接，所述滚筒（2）的一端设置有与抛丸机抛头组件（13）相互配合的弹丸回收组件（1），两组所述安装架（10）的内侧设置有输送组件（8），所述滚筒（2）的内侧设置有除屑组件（7），一组所述侧板（5）的外侧安装有控制面板（15），所述控制面板（15）通过导线分别与电动气压缸（12）和驱动电机（16）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用抛丸机，其特征在于：所述弹丸回收组件（1）包括环形仓（101）、内环（102）、固定架（103）、隔板（104）、漏口（105）和汇集仓（106），所述滚筒（2）的一端设置有内环（102），且内环（102）的内两侧对称安装有与安装架（10）固定连接的固定架（103），所述滚筒（2）外侧靠近内环（102）的一端安装有与内环（102）相互配合的环形仓（101），所述环形仓（101）的内侧均匀安装有隔板（104），所述内环（102）位于环形仓（101）的内侧，所述内环（102）内侧的底部开设有漏口（105），所述内环（102）的内顶部安装有与环形仓（101）内部连通的汇集仓（106）。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用抛丸机，其特征在于：所述除屑组件（7）包括旋转电机（701）、过滤仓（702）、抽气泵（703）、横板（704）、安装仓（705）、第二导向辊（706）、毛刷（707）和过滤网（708），一组所述安装架（10）的底部安装有安装仓（705），且安装仓（705）的内部设置有第二导向辊（706），所述第二导向辊（706）的外侧设置有毛刷（707），两组所述支撑柱（14）内侧的底部共同安装有横板（704），且横板（704）顶部的一侧安装有过滤仓（702），所述横板（704）顶部的另一侧安装有抽气泵（703），所述抽气泵（703）的输入端与过滤仓（702）的内底部连通，所述安装台（9）底部远离过滤仓（702）的一端安装有旋转电机（701），且旋转电机（701）的输出端与第二导向辊（706）的一端固定连接，所述过滤仓（702）的内部均匀设置有过滤网（708），所述过滤仓（702）的内顶部通过导管与安装仓（705）的内部连通，所述控制面板（15）通过导线分别与旋转电机（701）和抽气泵（703）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用抛丸机，其特征在于：所述输送组件（8）包括第二伺服电机（801）、第三导向辊（802）、链轮（803）和链条（804），两组所述安装架（10）的内侧共同均匀设置有第三导向辊（802），且第三导向辊（802）靠近控制面板（15）的一侧穿过安装架（10）并安装有链轮（803），所述链轮（803）的外侧共同设置有链条（804），所述安装台（9）顶部远离链轮（803）一侧的一端安装有第二伺服电机（801），且第二伺服电机（801）的输出端与一组第三导向辊（802）的一端固定连接，所述控制面板（15）通过导线与第二伺服电机（801）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用抛丸机，其特征在于：一组所述侧板（5）外侧的一端安装有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出端和一组第一导向辊（4）的一端皆安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。

6.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用抛丸机，其特征在于：所述内环（102）内侧远离抛丸机抛头组件（13）的一端安装有遮挡环。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用抛丸机，其特征在于：两组所述安装架（10）的内侧共同均匀设置有三十组第三导向辊（802），且三十组第三导向辊（802）相邻之间的间距远大于弹丸的直径。

8.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用抛丸机，其特征在于：所述汇集仓（106）靠近抛丸机抛头组件（13）的一端安装有连接管，且连接管远离汇集仓（106）的一端与抛丸机抛头组件（13）的弹丸添加口连通。

9.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用抛丸机，其特征在于：所述滚筒（2）的内壁由靠近弹丸回收组件（1）的一端向另一端逐渐增厚，所述滚筒（2）内壁远离弹丸回收组件（1）的一端安装有防护环。

10.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用抛丸机，其特征在于：四组所述第一导向辊（4）的外侧设置有橡胶层，所述滚筒（2）的外侧设置有与橡胶层相互配合的防滑纹。

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