CN115091369A - 一种网带通过式抛丸清理机 - Google Patents

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CN115091369A CN202210741818.3A CN202210741818A CN115091369A CN 115091369 A CN115091369 A CN 115091369A CN 202210741818 A CN202210741818 A CN 202210741818A CN 115091369 A CN115091369 A CN 115091369A
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肖爱连
张荣飞
赵勇
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Jiangsu Hongzhan Machine Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种网带通过式抛丸清理机，包括机体和电控柜，机体的正视左侧安装有进料区，进料区的上方安装有连接管，连接管与集丸器一侧连接，集丸器的另一侧与主除尘区连接，进料区与抛丸清理区连接，抛丸清理区与卸料区连接，卸料区安装有散热板，散热板的上方安装有维修平台，抛丸清理区的上方安装有丸砂分离器，丸砂分离器与丸料提升机连接，并且丸料提升机位于丸砂分离器的上方，丸砂分离器与副除尘区连接。实现对清理件全自动上料和卸料，通过输送网带和输出机构，自动化程度更高，采用了框架结构的维修平台，通过维修平台工作人员可以直达维修点，满足维修需求，采用了主除尘区和副除尘区，两者进行组合除尘效率更佳，使得除尘效率更高。

Description

一种网带通过式抛丸清理机
技术领域
本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种网带通过式抛丸清理机。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。
现有的抛丸清理机，整体维修不够便捷，并且没有配备相配套的除尘设备。因此需要一种网带通过式抛丸清理机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种网带通过式抛丸清理机，以解决上述背景技术中提出现有的抛丸清理机，整体维修不够便捷，并且没有配备相配套的除尘设备的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网带通过式抛丸清理机，包括机体和电控柜，所述的机体的正视左侧安装有进料区，所述的进料区的上方安装有连接管，所述的连接管与集丸器一侧连接，所述的集丸器的另一侧与主除尘区连接，所述的进料区与抛丸清理区连接，所述的抛丸清理区与卸料区连接，所述的卸料区安装有散热板，所述的散热板的上方安装有维修平台，所述的抛丸清理区的上方安装有丸砂分离器，所述的丸砂分离器与丸料提升机连接，并且丸料提升机位于丸砂分离器的上方，所述的丸砂分离器与副除尘区连接。
优选的，所述的主除尘区的另一侧与抛丸清理区通过除尘管道连接。
优选的，所述的进料区采用了输送网带，并且输送网带一侧安装有输出机构，输送机构包含输送电机和传动皮带。
优选的，所述的卸料区采用了输送网带，并且卸料区的俯视左上方安装有清扫区，进料区与卸料区通过输送网带连接。
优选的，所述的抛丸清理区内设置有抛丸电机。
优选的，所述的散热板上开设有多组散热孔，并且散热孔呈现阵列排布。
优选的，所述的维修平台采用了框架结构，并且维修平台上安装有楼梯。
优选的，所述的主除尘区包括排风机，主除尘区的顶部开设有多组脉冲阀，脉冲阀的上方开设有过滤区。
优选的，所述的电控柜单独放置，电控柜与机体内的设备电联。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该网带通过式抛丸清理机，采用了上料区和卸料区，实现对清理件全自动上料和卸料，通过输送网带和输出机构，自动化程度更高，采用了框架结构的维修平台，通过维修平台工作人员可以直达维修点，满足维修需求，采用了主除尘区和副除尘区，两者进行组合除尘效率更佳，使得除尘效率更高，实用性更强。
附图说明
图1为本发明正视结构图；
图2为本发明俯视结构图；
图3为本发明立体结构图；
图4为本发明主除尘区结构图；
图5为本发明侧视结构图。
图中：1、机体；2、进料区；3、抛丸清理区；4、散热板；5、主除尘区；501、脉冲阀；502、排风机；503、过滤区；6、丸料提升机；7、卸料区；8、丸砂分离器；9、维修平台；10、集丸器；11、输送机构；12、抛丸电机；13、连接管；14、副除尘区；15、除尘管道；16、电控柜；17、清扫区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种实施例：一种网带通过式抛丸清理机，包括机体1和电控柜16，机体1的正视左侧安装有进料区2，进料区2的上方安装有连接管13，连接管13与集丸器10一侧连接，集丸器10满足飞丸收集，避免其进入主除尘区5，对除尘设备造成损坏，集丸器10的另一侧与主除尘区5连接，进料区2与抛丸清理区3连接，抛丸清理区3与卸料区7连接，卸料区7安装有散热板4，散热板4的上方安装有维修平台9，维修平台9满足维修需求，抛丸清理区3的上方安装有丸砂分离器8，丸砂分离器8满足丸料和砂料的分离，丸砂分离器8与丸料提升机6连接，丸料提升机6满足丸料的提升，并且丸料提升机6位于丸砂分离器8的上方，丸砂分离器8与副除尘区14连接。
进一步，所述的主除尘区5的另一侧与抛丸清理区3通过除尘管道15连接。
进一步，所述的进料区2采用了输送网带，并且输送网带一侧安装有输出机构，输送机构11包含输送电机和传动皮带，输送电机的输出端带动传动皮带输送满足输送网带的旋转，水平移动。
进一步，所述的卸料区7采用了输送网带，并且卸料区7的俯视左上方安装有清扫区17，进料区2与卸料区7通过输送网带连接。
进一步，所述的抛丸清理区3内设置有抛丸电机12，抛丸电机12设置有多组，抛丸电机12的驱动满足，丸砂对需清理件表面进行清理。
进一步，所述的散热板4上开设有多组散热孔，并且散热孔呈现阵列排布，散热孔满足抛丸清理区3的内部电机散热需求，输送机构11的散热需求。
进一步，所述的维修平台9采用了框架结构，框架结构成本较低，并且维修平台9上安装有楼梯，楼梯满足工人的上下移动需求，便于工人对设备进行维修。
进一步，所述的主除尘区5包括排风机502，主除尘区5的顶部开设有多组脉冲阀501，脉冲阀501分段控制，除尘效率更佳，脉冲阀501的上方开设有过滤区503，过滤区503对抛丸后的气体进行过滤。
进一步，所述的电控柜16单独放置，单独放置安全性更佳，控制更为便捷，电控柜16与机体1内的设备电联。
本发明上述实施例所述的网带通过式抛丸清理机，通过上料区和卸料区7，实现对清理件全自动上料和卸料，通过输送网带和输出机构，自动化程度更高，采用了框架结构的维修平台9，通过维修平台9工作人员可以直达维修点，满足维修需求，采用了主除尘区5和副除尘区14，两者进行组合除尘效率更佳，使得除尘效率更高，实用性更强。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种网带通过式抛丸清理机，包括机体(1)和电控柜(16)，其特征在于：所述的机体(1)的正视左侧安装有进料区(2)，所述的进料区(2)的上方安装有连接管(13)，所述的连接管(13)与集丸器(10)一侧连接，所述的集丸器(10)的另一侧与主除尘区(5)连接，所述的进料区(2)与抛丸清理区(3)连接，所述的抛丸清理区(3)与卸料区(7)连接，所述的卸料区(7)安装有散热板(4)，所述的散热板(4)的上方安装有维修平台(9)，所述的抛丸清理区(3)的上方安装有丸砂分离器(8)，所述的丸砂分离器(8)与丸料提升机(6)连接，并且丸料提升机(6)位于丸砂分离器(8)的上方，所述的丸砂分离器(8)与副除尘区(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种网带通过式抛丸清理机，其特征在于：所述的主除尘区(5)的另一侧与抛丸清理区(3)通过除尘管道(15)连接。
3.根据权利要求2所述的一种网带通过式抛丸清理机，其特征在于：所述的进料区(2)采用了输送网带，并且输送网带一侧安装有输出机构，输送机构(11)包含输送电机和传动皮带。
4.根据权利要求3所述的一种网带通过式抛丸清理机，其特征在于：所述的卸料区(7)采用了输送网带，并且卸料区(7)的俯视左上方安装有清扫区(17)，进料区(2)与卸料区(7)通过输送网带连接。
5.根据权利要求4所述的一种网带通过式抛丸清理机，其特征在于：所述的抛丸清理区(3)内设置有抛丸电机(12)。
6.根据权利要求5所述的一种网带通过式抛丸清理机，其特征在于：所述的散热板(4)上开设有多组散热孔，并且散热孔呈现阵列排布。
7.根据权利要求6所述的一种网带通过式抛丸清理机，其特征在于：所述的维修平台(9)采用了框架结构，并且维修平台(9)上安装有楼梯。
8.根据权利要求7所述的一种网带通过式抛丸清理机，其特征在于：所述的主除尘区(5)包括排风机(502)，主除尘区(5)的顶部开设有多组脉冲阀(501)，脉冲阀(501)的上方开设有过滤区(503)。
9.根据权利要求8所述的一种网带通过式抛丸清理机，其特征在于：所述的电控柜(16)单独放置，电控柜(16)与机体(1)内的设备电联。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116117698A (zh) * 2023-01-18 2023-05-16 盐城迪尔特抛丸设备有限公司 一种基于全方位处理技术的网带通过式抛丸机

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