CN211841565U - 一种吊钩式抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊钩式抛丸清理机，包括抛丸清理室、丸料循环净化系统、工件输送系统、吊钩机构和除尘系统；抛丸清理室侧面和顶部安装有多台抛丸器，每台抛丸器与工件运行方向呈一定角度；所述吊钩机构包括电机、减速装置及吊钩，所述吊钩上端通过限位机构安装在减速装置上，所述限位机构包括限位套筒，支撑板，限位板及弹簧，所述限位套筒内壁底部设有凸起的限位环，吊钩上端穿过限位环插入限位套筒内，弹簧及支撑板依次套设在悬挂杆上，限位板也固定在悬挂杆顶部；所述除尘系统为三级除尘，一级除尘为吸风罩，二级除尘和三级除尘为脉冲式滤筒。该机器能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量；吊钩具有自动升降、行走功能。

Description

一种吊钩式抛丸清理机

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种吊钩式抛丸清理机。

背景技术

铸件在成型之后，表面会有铸造用砂的残留，且存在严重的应力集中，表面工艺状态较差，抗疲劳性能差等问题。使用抛丸机对铸件表面进行处理，可以消除铸件内部应力，提高铸件抗疲劳性能，且使铸件表面光滑，呈现金属光泽，以提高铸件整体质量，延长使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种吊钩式抛丸清理机，其结构设计合理，抛丸器通过计算机模拟，能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量；吊钩具有自动升降、行走功能。

技术方案：本实用新型所述的一种吊钩式抛丸清理机，包括抛丸清理室、丸料循环净化系统、工件输送系统、吊钩机构和除尘系统；

所述抛丸清理室侧面和顶部安装有多台抛丸器，每台抛丸器与工件运行方向呈一定角度；

所述丸料循环净化系统由丸料循环系统和丸料分离净化系统两部分组成，由螺旋输送机、斗式提升机、丸砂分离器、电动供丸闸、输丸管组成；

所述工件输送系统由电动葫芦、导轨与支架组成；

所述吊钩机构包括电机、减速装置及吊钩，所述吊钩上端通过限位机构安装在减速装置上，所述限位机构包括限位套筒，支撑板，限位板及弹簧，所述限位套筒内壁底部设有凸起的限位环，吊钩上端穿过限位环插入限位套筒内，弹簧及支撑板依次套设在悬挂杆上，限位板也固定在悬挂杆顶部；

所述除尘系统为三级除尘，一级除尘为吸风罩，二级除尘和三级除尘为脉冲式滤筒。

进一步的，所述抛丸器采用3-5台高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，且位置和角度通过计算机三维动态模拟。

进一步的，所述抛丸器由护罩、导入管、压圈、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、结合盘、密封盘、端板、侧板、顶板、电动机及紧固件组成。

进一步的，所述螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及紧固件组成。

进一步的，所述斗式提升机由摆线针轮减速机、上下轮毂、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置及紧固件组成。

进一步的，所述丸砂分离器采用满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器。

有益效果：本实用新型结构设计合理，抛丸器通过计算机模拟，能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量；吊钩具有自动升降、行走且限位的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图；

图2为图1的侧视图；

图3位本实用新型实施例中吊钩结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1~3所示的一种吊钩式抛丸清理机，包括抛丸清理室、丸料循环净化系统、工件输送系统、吊钩机构和除尘系统。

抛丸清理室5的侧面和顶部共装有3台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，达到一种比较理想的抛射效果。

本机共有三台抛丸器2，采用Q034型悬壁离心高效抛丸器(仿端士+GF+·DISA公司抛丸器技术)，抛丸器由护罩、导入管、压圈、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、结合盘、密封盘、端板、侧板、顶板、电动机及紧固件组成。

丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、电动供丸闸、输丸管等组成。

螺旋输送机7由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及紧固件组成。整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用合金材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

斗式提升机由直连式减速电机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置等组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机下罩壳设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除故障。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机动力的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

丸砂分离器4采用先进的满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术生产的。它由风选系统、壳体部分两大部分组成。风选系统由重力式阻砂板、导流板、撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗、溢流箱和风量调节阀等组成。

丸渣混合物由斗式提升机提至分离器的螺旋输送器中，丸粒、砂

粒及粉尘混合物经螺旋输送器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

电动供丸闸采用电控弹丸闸阀，这是一种依靠气缸控制开关,对抛丸器进行远距离遥控的装置，这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。

所述吊钩机构包括电机11、减速装置12及吊钩13，所述吊钩上端通过限位机构安装在减速装置上，所述限位机构包括限位套筒131，支撑板132，限位板133及弹簧134，所述限位套筒内壁底部设有凸起的限位环135，吊钩上端穿过限位环插入限位套筒内，弹簧及支撑板依次套设在悬挂杆上，限位板也固定在悬挂杆顶部，且限位板与支撑板之间设有复数滚珠136.

除尘系统采用三级除尘方式，一级除尘为吸风罩过滤终极除尘采用脉冲式滤筒除尘。粉尘排放小于50mg/m³(国家标准)。除尘器是打砂机的重要组成部分，配有一台先进的环保除尘器能够使清理效果更佳、速度更快，还能降低设备噪音防止环境污染大气环境及工作环境。

因本系统处理的是金属粉尘，考虑过滤介质的使用效率和寿命，所以除尘系统采用了二级旋风沉降器。配有旋风沉降器可以将气流内的粉尘有效沉降70%，使进入除尘器的气流含尘浓度大大降低，有效提高过滤效率，延长系统使用寿命。

清理工件时，吊钩吊起工件进入抛丸清理室抛射区，关闭对开门，依次启动除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、抛丸器及供丸闸等，可进行抛丸清理工作，清理完毕，吊出清理室，进行卸、上件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于：包括抛丸清理室、丸料循环净化系统、工件输送系统、吊钩机构和除尘系统；

所述抛丸清理室侧面和顶部安装有多台抛丸器，每台抛丸器与工件运行方向呈一定角度；

所述丸料循环净化系统由丸料循环系统和丸料分离净化系统两部分组成，由螺旋输送机、斗式提升机、丸砂分离器、电动供丸闸、输丸管组成；

所述工件输送系统由电动葫芦、导轨与支架组成；

所述吊钩机构包括电机、减速装置及吊钩，所述吊钩上端通过限位机构安装在减速装置上，所述限位机构包括限位套筒，支撑板，限位板及弹簧，所述限位套筒内壁底部设有凸起的限位环，吊钩上端穿过限位环插入限位套筒内，弹簧及支撑板依次套设在悬挂杆上，限位板也固定在悬挂杆顶部；

所述除尘系统为三级除尘，一级除尘为吸风罩，二级除尘和三级除尘为脉冲式滤筒。

2.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸器采用3-5台高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，且位置和角度通过计算机三维动态模拟。

3.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸器由护罩、导入管、压圈、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、结合盘、密封盘、端板、侧板、顶板、电动机及紧固件组成。

4.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于：所述螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及紧固件组成。

5.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于：所述斗式提升机由摆线针轮减速机、上下轮毂、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置及紧固件组成。

6.据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于：所述丸砂分离器采用满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器。

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