CN212471129U - 一种环保节能型推板式回收喷砂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能型推板式回收喷砂房，包括滤筒除尘器，提升机，丸料分离器，喷丸器，喷砂房本体，离心风机，螺旋输送机，推板输送机和集丸斗，滤筒除尘器的一端通过除尘风管与所述喷砂房本体连通，滤筒除尘器的另一端连接有离心风机，离心风机还连接有除尘烟囱；喷砂房本体的下方设有多个推板输送机，推板输送机下方设有集丸斗，集丸斗下方设有螺旋输送机，螺旋输送机的输出端部与所述提升机的一端连接，提升机的另一端连接有丸料分离器的一端，所述丸料分离器的另一端连接有喷丸器。本实用新型的推板式回收喷砂房，减轻降低绞龙式、风力回收式繁重的维修工作，而且在电能方面大大降低了运行成本，在基础建设上降低了设备的投入成本。

Description

一种环保节能型推板式回收喷砂房

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂房结构，具体涉及一种环保节能型推板式回收喷砂房。

背景技术

现有的气力回收喷砂房无法实现喷丸清理室内的除尘，使得工作环境灰尘量大，大大污染了工作环境。现有常规均采用喷砂设备绞龙、风力回砂深地坑回收丸料方式，后期维修费用多，增加了成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种环保节能型推板式回收喷砂房，减轻降低绞龙式、风力回收式繁重的维修工作，而且在电能方面大大降低了运行成本，在基础建设上降低了设备的投入成本。

技术方案：本实用新型所述的一种环保节能型推板式回收喷砂房，包括滤筒除尘器，提升机，丸料分离器，喷丸器，喷砂房本体，离心风机，螺旋输送机，推板输送机和集丸斗，所述滤筒除尘器的一端通过除尘风管与所述喷砂房本体连通，所述滤筒除尘器的另一端连接有离心风机，所述离心风机还连接有除尘烟囱；所述喷砂房本体的下方设有多个推板输送机，所述推板输送机下方设有集丸斗，所述集丸斗下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的输出端部与所述提升机的一端连接，所述提升机的另一端连接有丸料分离器的一端，所述丸料分离器的另一端连接有喷丸器。

进一步的，所述滤筒除尘器的前部还设有旋风除尘器。

进一步的，所述滤筒除尘器的后部还设有环保排放柜，所述环保排放柜与所述离心风机和除尘烟囱连通。

进一步的，所述推板输送机包括垂直间隔设置的多个推板，所述的推板通过气缸周而复始的反复推动。

进一步的，所述喷砂房本体底部与所述推板输送机之间设有钢格栅。

进一步的，所述螺旋输送机安装在横向和纵向，横向与纵向的输送机相互连通，螺旋输送器包括摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承。

进一步的，所述提升机采用斗式提升机，包括上部区段、中间机壳、下部区段、驱动装置、胶带、料斗及逆止制动装置。

进一步的，所述喷砂房本体采用净化型岩棉防火复合板模块式房体结构。

进一步的，所述喷丸器包括2台气动高效压送式喷丸器并设有砂阀、喷嘴，喷丸器配喷枪4把。

进一步的，所述钢格栅采用40*4mm扁钢钢条焊接而成。

有益效果：本实用新型的喷砂房喷砂时砂回落地坑时，采用多级推板，逐一推送砂料回至循环利用，推砂动作采用气缸回程恢复推动，周而复始循环动作，使砂料均匀的回收，经过提升系统，提升至喷砂机重复循环利用，推板式回收减轻降低绞龙式、风力回收式繁重的维修工作，而且在电能方面大大降低了运行成本，在基础建设上降低了设备的投入成本；

喷砂操作中产生的粉尘，通过排风机负压排风，侧面沉降室沉降大颗粒粉尘和杂物，经过旋风除尘进行重量沉降二次除尘，再经过脉冲滤筒式高效除尘器进行过滤粉尘，此时粉尘排放已经可以达标排放，为了保证粉尘能超低标准持久性达标排放，增加了Ⅳ级高效环保排放柜，采用高效过滤材料制作过滤粉尘保证≯8μm微颗粒排出，保障了环保达标排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1到图3所示的一种环保节能型推板式回收喷砂房，包括滤筒除尘器2，提升机3，丸料分离器4，喷丸器5，喷砂房本体8，离心风机9，螺旋输送机12，推板输送机13和集丸斗16，所述滤筒除尘器2的一端通过除尘风管1与所述喷砂房本体8连通，所述滤筒除尘器2的另一端连接有离心风机9，所述离心风机9还连接有除尘烟囱17；所述喷砂房本体8的下方设有多个推板输送机13，所述推板输送机13下方设有集丸斗16，所述集丸斗16下方设有螺旋输送机12，所述螺旋输送机12的输出端部与所述提升机3的一端连接，所述提升机3的另一端连接有丸料分离器4的一端，所述丸料分离器4的另一端连接有喷丸器5，喷砂房本体8侧部设有电控柜7，离心风机9周围包裹有风机隔音罩10，丸料分离器4安装在分离器平台11上，喷砂房本体8内顶部设有多个照明灯14和补风口15。

作为上述实施例的进一步优化：

本实施例中优选地，所述滤筒除尘器2的前部还设有旋风除尘器。进一步的，所述滤筒除尘器2的后部还设有环保排放柜，所述环保排放柜与所述离心风机9和除尘烟囱17连通。

喷砂操作中产生的粉尘，通过排风机负压排风，侧面沉降室沉降大颗粒粉尘和杂物，经过旋风除尘进行重量沉降二次除尘，再经过脉冲滤筒式高效除尘器进行过滤粉尘，此时粉尘排放已经可以达标排放，为了保证粉尘能超低标准持久性达标排放，增加了Ⅳ级高效环保排放柜，采用高效过滤材料制作过滤粉尘保证≯8μm微颗粒排出，保障了环保达标排放，浓度≤20mg/m3。

本实施例中优选地，所述推板输送机13包括垂直间隔设置的多个推板，所述的推板通过气缸周而复始的反复推动。上下垂直间隔设置的多道推板结构，相互之间通过气缸周而复始的反复推动，从而上方掉落的丸料通过多层推板实现均匀的落料，解决了现有一下子全部落料的问题，减少了螺旋输送机的输送压力，大大降低了运行成本，在基础建设上降低了设备的投入成本。

本实施例中优选地，所述喷砂房本体8底部与所述推板输送机13之间设有钢格栅6，钢格栅6采用40*4mm扁钢钢条焊接而成。

丸渣混合物由斗式提升机提至分离器的螺旋输送器中，丸粒、砂粒及粉尘混合物经螺旋输送器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，分离区风速：4~5m/s，从而形成偏斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

斗式提升机是利用固定在胶带上的料斗来向上输送粉状，粒状、小块状的散状物料，如煤砂、钢丸、水泥、碎石等，采用快速离心卸料。本机具有一般输送机装置的一般特征，连续输送，生产效率与高度无关，运输程序可靠。斗式提升机由上部区段、中间机壳、下部区段、驱动装置、胶带、料斗及逆止制动装置等组成，驱动装置采用带电机摆线针速轮减速机，方便安装、结构简单。

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

本实施例中优选地，所述喷砂房本体8采用净化型岩棉防火复合板模块式房体结构，安全环保。

本实施例中优选地，所述喷丸器5同时配有2台气动高效压送式喷丸器（配进口砂阀、喷嘴），喷丸器配喷枪4把（安全电压24V）。根据使用要求，可单独工作，也可同时工作。喷丸器采用日本厚地铁工技术制作，砂阀采用进口产品，它具有下述特点：

自动加料(Automatic，On-line Refilling)。可实现“弹丸消耗至给定量时自动加料，弹丸加满时自动停止”的功能。

采用手动式喷枪，由操作工人控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。

喷射力强大、稳定。可用来长时间、高压力连续作业，保证了均匀、高质量的清理工作。

为使高效喷丸机获得更好的喷丸效果，我们特配备了高效进口喷嘴，效率高、耐磨性好、寿命长。

采用气动遥控高效压送式喷丸器。喷丸器由以下主要部件构成：喷丸器体、混合阀、进出料口、喷枪、高耐磨喷砂管等。采用直通型磨料阀，彻底解决了磨料的堵塞。

本实用新型的工作过程为：

操作人员首先将工件推进喷砂房，操作人员将大门关闭，操作人员手持喷枪对工件外表面进行喷丸处理，对工件表面进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈和污物，清理完毕，敞开大门，将平车及工件一起拖出清理室。

工件清理顺序：

上料→进入喷丸室→喷丸处理→清丸→退出清理室→下料。

弹丸循环顺序：

弹丸装入喷丸器→喷丸处理工件→螺旋输送机→提升机→分离器→储料箱→装入喷丸器(再循环)。

粉尘处理顺序：

喷丸室粉尘→风管→滤芯除尘→排入大气。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种环保节能型推板式回收喷砂房，其特征在于：包括滤筒除尘器（2），提升机（3），丸料分离器（4），喷丸器（5），喷砂房本体（8），离心风机（9），螺旋输送机（12），推板输送机（13）和集丸斗（16），所述滤筒除尘器（2）的一端通过除尘风管（1）与所述喷砂房本体（8）连通，所述滤筒除尘器（2）的另一端连接有离心风机（9），所述离心风机（9）还连接有除尘烟囱（17）；所述喷砂房本体（8）的下方设有多个推板输送机（13），所述推板输送机（13）下方设有集丸斗（16），所述集丸斗（16）下方设有螺旋输送机（12），所述螺旋输送机（12）的输出端部与所述提升机（3）的一端连接，所述提升机（3）的另一端连接有丸料分离器（4）的一端，所述丸料分离器（4）的另一端连接有喷丸器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能型推板式回收喷砂房，其特征在于：所述滤筒除尘器（2）的前部还设有旋风除尘器。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能型推板式回收喷砂房，其特征在于：所述滤筒除尘器（2）的后部还设有环保排放柜，所述环保排放柜与所述离心风机（9）和除尘烟囱（17）连通。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能型推板式回收喷砂房，其特征在于：所述推板输送机（13）包括垂直间隔设置的多个推板，所述的推板通过气缸周而复始的反复推动。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能型推板式回收喷砂房，其特征在于：所述喷砂房本体（8）底部与所述推板输送机（13）之间设有钢格栅（6）。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能型推板式回收喷砂房，其特征在于：所述螺旋输送机（12）安装在横向和纵向，横向与纵向的输送机相互连通，螺旋输送器包括摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承。

7.根据权利要求1所述的一种环保节能型推板式回收喷砂房，其特征在于：所述提升机（3）采用斗式提升机，包括上部区段、中间机壳、下部区段、驱动装置、胶带、料斗及逆止制动装置。

8.根据权利要求1所述的一种环保节能型推板式回收喷砂房，其特征在于：所述喷砂房本体（8）采用净化型岩棉防火复合板模块式房体结构。

9.根据权利要求1所述的一种环保节能型推板式回收喷砂房，其特征在于：所述喷丸器（5）包括2台气动高效压送式喷丸器并设有砂阀、喷嘴，喷丸器配喷枪4把。

10.根据权利要求5所述的一种环保节能型推板式回收喷砂房，其特征在于：所述钢格栅（6）采用40*4mm扁钢钢条焊接而成。

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