CN201030515Y - 抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸机，包括具有集丸仓和抛头的清理室体、贯穿清理室体的工件输送系统、连接集丸仓和抛头的丸料循环输送分离系统、与丸料循环输送分离系统连接的除尘系统以及电气控制系统，所述清理室体具有呈鼓形的抛丸室，在所述抛丸室的上部和下部分别设有至少四个角座，所述角座上分别设有抛头。本实用新型抛丸机可实现对工件全方位的加工，不存在死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机，具体涉及一种清理室体呈八角鼓形结构，抛头位于八个角上，可实现全方位对工件加工的抛丸机。
背景技术
抛丸机是一种将丸料高速喷射在工件表面，从而实现对工件表面进行清除氧化皮、倒钝毛刺、消除应力、强化表面等处理。在现有技术中，抛丸机的抛头位于工件左右两侧或者工件的上下两侧，这样的抛丸机可满足对呈平面结构工件上下表面进行加工的需要，但在加工具有三维结构的工件时，都或多或少的存在死角(即丸料不能到达的区域)，要对工件进行全方位的加工则需要多次处理，不仅费时费力，而且加工质量也难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种可实现全方位对工件进行加工的抛丸机。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：构造一种抛丸机，包括具有集丸仓和抛头的清理室体、贯穿清理室体的工件输送系统、连接集丸仓和抛头的丸料循环输送分离系统、与丸料循环输送分离系统连接的除尘系统以及电气控制系统，所述清理室体具有呈鼓形的抛丸室，在所述抛丸室的上部和下部分别设有至少四个角座，所述角座上分别设有抛头。
所述抛丸室上部和下部的前后左右四个角各设有一个角座，清理室体呈八角鼓形。
所述角座分别设有抛头固定安装孔，抛头通过定向套分别固定在抛头固定安装孔上。
所述抛头固定安装孔呈狭长形结构，分别位于所述抛丸室角座的中央，并且平行于其所在角座的侧棱。
所述抛丸室底部设有隔栅，抛丸室下部同集丸仓连接，所述集丸仓的左右两侧各设有一个缺口。
所述丸料循环输送分离系统包括设在所述集丸仓内的下横向螺旋输送机；分别安装在集丸仓两个缺口下的两个下纵向螺旋输送机；安装在主清理室后侧与两个下纵向螺旋输送机连接的两个提升机；以及安装在抛丸机顶部、进料口与所述两个提升机连接、出料口与抛头连接的幕式分离器。
所述幕式分离器内部装上螺旋输送机，上螺旋输送机的端部设有混合丸仓，混合丸仓中隔筛网钢板。
清理室体包括设在所述鼓形抛丸室前后两侧辅清理室，所述辅清理室内安装有多道胶皮风帘。
两个旋风分离器分别通过吸尘管连接前后辅清理室的上部，所述幕式分离器的出风口通过吸尘管与所述两个旋风分离器的出风口连接。
本实用新型具有如下优点：由于清理室体采用八角鼓形设计，抛头位于八个角座上，可保证全方位对工件的加工；丸料循环输送分离系统采用对称双套结构，两套提升机可保证足够的丸料供给八台抛头，分离系统采用帘幕式设计，对丸料进行有效分离，可保证加工效率；除尘系统采用旋风分离器，从粉尘中分离出丸料。
附图说明
图1是本实用新型抛丸机的主视图；
图2是本实用新型抛丸机的侧视图；
图3是本实用新型抛丸机抛丸室的主视图；
图4是本实用新型抛丸机抛丸室的侧视图；
图5是本实用新型抛丸机幕式分离器的侧视图；
图6是本实用新型抛丸机抽尘管路的主视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型抛丸机作进一步详细描述：
提供一种抛丸机，由清理室体、丸料循环输送分离系统、工件输送系统、除尘系统、电气控制系统、空气压缩系统组成。
如图1、图2所示，清理室体由抛丸室1、抛丸室1前后两侧辅清理室2、抛头3、集丸仓4以及加丸斗等组成，抛丸室1呈八角鼓形结构(参照图3、图4)，抛丸室1上部和下部的前后左右四个角各设有一个角座6，所述角座6分别设有狭长形结构抛头固定安装孔7，分别位于抛丸室1角座的中央，并且平行于其所在角座的侧棱8。抛头3通过定向套分别固定在抛头固定安装孔上，抛头3的抛射角度可通过调整定向套的在抛头固定安装孔7上的位置来手动调节。辅清理室2内安装有多排风帘钩9，在帘钩9上安装有多道胶皮风帘，胶皮风帘可以使脱离抛丸室1的丸料重新回到集丸仓4内。
工件输送系统贯穿清理室体，由机架12、辊筒13、链条、链轮、齿变频器等组成，辊道输送系统的输送速度可进行无级调速以适应加工不同加工对象的需要。
抛丸室1底部设有隔栅5，以便丸料进入抛丸室1下部的集丸仓4内，集丸仓4的左右两侧各设有一个缺口11。在集丸仓4内安装有下横向双螺旋输送机12，将集丸仓4中的丸料向两端汇聚以便输送到集丸仓4两个缺口11下的两个下纵向螺旋输送机13的螺旋槽。下纵向螺旋输送机13将下横向双螺旋输送机12送来的丸料输送到两个斗式提升机14，斗式提升机14将丸料送到安装在幕式分离器15内部装有上螺旋输送机16。抛丸机的抛头3抛射后的丸料，从清理室内隔栅5缝隙下落到集丸仓4，通过1台下横向双螺旋输送机12向两端汇聚，然后经过2台下纵向螺旋输送机13送到2台斗式提升机14。斗式提升机14将丸料通过进料口25送到幕式分离器15，分离器通过风选和筛选将丸料中的微粒、粉尘及大块废料分离出去，干净的丸料重新回到8个抛头中。如此，形成丸料循环输送分离系统。
如图5、图6所示，在抛丸机顶部安装有1台幕式分离器15，内装上螺旋输送机16，当斗式提升机14送来的丸料和冶金焦粒的混合丸料进入上螺旋输送机16时，上螺旋输送机16将混合丸料输送到幕式分离器15的风选分离区，并沿长度方向均匀分布，从而形成帘幕式落料。幕式分离器15的一侧连接压缩空气管路形成进气口，另一侧与除尘系统抽尘管相接形成出气口，这样分离器内部形成水平气流(气流量可调节)，使混合丸料产生水平方向的运动；同时混合丸料在重力作用下产生垂直方向的运动。由于混合丸料各种成分比重和直径的不同，混合丸料最终被分离，微小的颗粒和粉尘被除尘系统带走；直径细小的丸料和比重较小的冶金颗粒被带到废料丸仓；比重较大且直径较大的丸料落到纯净丸仓进入抛头。为了防止较大的物料进入并卡阻损坏抛头，以及防止丸料不能布满整个幕式分离器风选分离区，在上螺旋输送机16的端部设计了混合丸仓，混合丸仓中隔筛网钢板，通过筛选分离丸料和较大的物料，筛分后的丸料重新回落集丸仓，筛分后的较大的物料作为废料被人工清除。幕式分离器分离效率达到98.5％以上，纯净丸仓小于120目的杂质不超过1.5％。
幕式分离器15纯净丸10仓侧壁安装有2个料位仪，1个检测丸料最高位，1个检测丸料最低位。幕式分离器纯净丸仓的丸料储量有一个保证抛丸机正常工作循环的范围，储量过多或过少通过料位仪受PLC自动检测，当手动加丸过量造成储量过多时，幕式分离器15丸料开关打开向加丸斗放丸；当抛丸机正常的工作损耗造成储量过少时，加丸斗丸料开关打开向集丸仓放丸。向抛丸机加或减丸料，既可手动完成也可自动完成，只需向加丸斗添加足够的丸料。
幕式分离器15纯净丸仓10底部10个丸料开关装有10只气缸24，其中8个丸料开关供8台抛头使用，剩下2个丸料开关供丸料过多时放丸使用。可以通过旋转丸料开关的定位螺钉来手动调节各个抛头的锰钢丸流量大小，以使各个抛头抛射到工件表面的锰钢丸分布均匀；同时，各个抛头的丸料开关，受到PLC自动控制，在抛头3工作时自动打开，在抛头3不工作时自动关闭，以减小抛头电机的起动阻力。
参照图6，前后辅清理室的上部分别通过吸尘管18连接旋风分离器17的进风口，幕式分离器的出风口23通过吸尘管19与所述两个旋风分离器的出风口连接。旋风分离器17将抽尘管18抽出的丸料分离出，让其重新回到集丸仓4中。
工作时，操作人员将夹持有工件的夹具放在工件输送系统的前段辊道上，在辊道输送机作用下，工件均速进入抛丸清理室内。工件边向前运行边接受主清理室上下两侧共8台抛丸器对工件进行的抛丸清理。抛丸机清理后的工件在辊道输送机作用下运行到后段辊道，由操作人员将夹持有工件的夹具取下。
Claims (9)
1.一种抛丸机，包括具有集丸仓和抛头的清理室体、贯穿清理室体的工件输送系统、连接集丸仓和抛头的丸料循环输送分离系统、与丸料循环输送分离系统连接的除尘系统以及电气控制系统，其特征在于，所述清理室体具有呈鼓形的抛丸室，在所述抛丸室的上部和下部分别设有至少四个角座，所述角座上分别设有抛头。
2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述抛丸室上部和下部的前后左右四个角各设有一个角座，清理室体呈八角鼓形。
3.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述角座分别设行抛头固定安装孔，抛头通过定向套分别固定在抛头固定安装孔上。
4.根据权利要求3所述的抛丸机，其特征在于，所述抛头固定安装孔呈狭长形结构，分别位于所述抛丸室角座的中央，并且平行于其所在角座的侧棱。
5.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述抛丸室底部设有隔栅，抛丸室下部同集丸仓连接，所述集丸仓的左右两侧各设有一个缺口。
6.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述丸料循环输送分离系统包括设在所述集丸仓内的下横向螺旋输送机；分别安装在集丸仓两个缺口下的两个下纵向螺旋输送机；安装在主清理室后侧与两个下纵向螺旋输送机连接的两个提升机；以及安装在抛丸机顶部、进料口与所述两个提升机连接、出料口与抛头连接的幕式分离器。
7.根据权利要求6所述的抛丸机，其特征在于，所述幕式分离器内部装上螺旋输送机，上螺旋输送机的端部设有混合丸仓，混合丸仓中隔筛网钢板。
8.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，清理室体包括设在所述鼓形抛丸室前后两侧辅清理室，所述辅清理室内安装有多道胶皮风帘。
9.根据权利要求1或8所述的抛丸机，其特征在于，两个旋风分离器分别通过吸尘管连接前后辅清理室的上部，所述幕式分离器的出风口通过吸尘管与所述两个旋风分离器的出风口连接。
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