CN2885504Y - 一种倾斜滚筒式抛丸清理机 - Google Patents
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Abstract
一种倾斜滚筒式抛丸清理机，包括机架、电器系统、滚筒系统、抛丸系统和送料系统。滚筒系统包括滚筒、滚筒支板、滚筒回转驱动机构、滚筒俯仰驱动机构、和滚筒盖开关机构。抛丸系统包括抛丸器、电动机、螺旋滚筒筛、混合物提升机、丸砂分离器、弹丸落管。送料系统包括料斗和料斗提升翻转机构。滚筒由回转部、密封罩和滚筒盖组成，滚筒是一端开口式的，滚筒的回转部是双层的，滚筒密封罩采用多重高效密封方案，滚筒俯仰驱动机构和滚筒盖开关机构的结构简单，抛丸系统中的螺旋滚筒筛与砂尘分离器是分置的，其中螺旋滚筒筛位于滚筒的底下，这些合理的和科学的设计方案保证了整机的先进性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及对工件表面进行清理用的设备，具体地说是一种倾斜滚筒式抛丸清理机。
背景技术
铸件、焊接件或其它工件的表面残留有砂粒或具有氧化皮的情况下，需要对其表面进行清理。抛丸清理机是常用的清理设备。我国曾自产一种Q3313B倾斜滚筒式抛丸清理机，该机包括空间框架式机架，机架上有检修用的平台，机架内安装有滚筒系统和抛丸系统、机架的前端有送料系统，该机还包括电器系统。该机的结构有一定优点，但经过试用存在以下缺点：该机的滚筒为上端装料、底端卸料，卸料端盖由汽缸带动，由于经常受装料的冲击卸料端盖很容易失效，汽缸很容易出故障；滚筒系统里的滚筒与水平面之间的仰角是固定的，工作过程中只能回转而不能作俯仰运动；该机滚筒的回转是通过一个大轴承与滚筒外壁摩擦传动的，轴承成本高，故障率高，更换困难；该机上料系统中的料斗提升是通过钢丝绳高处绞缠实现的，结构复杂，钢丝绳容易从导槽脱出，安全性难以保证；螺旋滚筒筛与丸砂分离器一体置于设备顶部，体积庞大，安装困难。由于以上缺点该机没有推广使用。
发明内容
本实用新型的目的是重新设计一种倾斜滚筒式抛丸清理机，该机在Q3313B型机的基础上进行改进，使结构合理、工作安全可靠，降低制作成本。
本实用新型包括空间框架式机架和电器系统，机架上安装有检修用的操作平台和进入平台的梯架，机架内安装有滚筒系统和抛丸系统，机架前端安装有送料系统，其中滚筒系统包括滚筒、滚筒支板、滚筒的回转驱动机构和滚筒盖的开关机构，抛丸系统包括安装在滚筒盖上的抛丸器及其驱动电动机、渣块分离用的螺旋滚筒筛、弹丸砂尘混合物提升用的斗式提升机，风选式丸砂分离器和丸砂分离器与抛丸器之间的弹丸落管，送料系统包括料斗和料斗提升翻转机构，料斗提升翻转机构中包括料斗提升机。本实用新型的滚筒支板是左、右二块竖直的彼此对称的格室式空心平板，这两块滚筒支板分别通过一个铰轴和铰轴支座支撑在机架上，两块滚筒支板的两个后端部之间安装有一个两端固定的水平横梁。滚筒是从前端口进出料式的，在清理工作状态下是倾斜的，滚筒由回转部、密封罩和滚筒盖组成，滚筒旋转部是双层结构式的，其中外层是普通钢板制件，内层是高锰钢铸件，内、外两层之间彼此焊接，回转部的后部密布有漏丸孔，回转部的后端固定安装有滚筒支座，该支座上固定安装有其轴线与滚筒轴线重合的铰轴，该铰轴的另一端通过轴承座支撑在两滚筒支板后端的水平横梁上，滚筒回转部的中部焊接有摩擦环，摩擦环的内壁面上沿圆周方向均布有多个与滚筒轴线平行的弹丸通槽，滚筒密封罩环罩于滚筒回转部外，该密封罩以摩擦环为界分前、后两个半部，其中后半部包括环形向心槽、圆环板和圆筒三个件，其中环形向心槽与滚筒的两个支板固定联接，圆环板的内沿与滚筒回转部的后端部焊接，圆筒的前端与摩擦环焊接，环形向心槽的两个侧板的内沿的位置分别与圆环板外沿的位置和圆筒后沿的位置相对应，环形向心槽两侧板的两个内沿分别安装有圆环板形的橡胶密封圈，这两个橡胶密封圈的两个内沿分别与圆环板的外沿和圆筒的后沿相接触、并成摩擦式动配合，环形向心槽、圆环板和滚筒回转部的后端部三者形成的腔室内安装有迷宫式密封结构，环形向心槽的底部有个弹丸砂尘混合物出口，滚筒密封罩的前半部的前端与滚筒回转部的前端二者之间有圆环板形的钢纱网，密封罩前、后两部分与滚筒回转部形成的两个腔室之间通过摩擦环内壁上的弹丸通槽彼此沟通，滚筒盖是方形的，滚筒盖的后壁面上焊接有一个与滚筒密封罩前端口相应的扣沿，该扣沿的内侧装有圆环形的橡胶密封圈，该密封圈与滚筒密封罩前端口的外壁相接触并成动配合，滚筒盖、滚筒回转部和密封罩二者的前端以及圆环板形钢纱网四者之间的腔室内有迷宫式密封结构。滚筒系统中的回转驱动机构有左、右两组、且彼此对称，每组回转驱动机构都由电动机、减速器和安装在减速器输出轴上的摩擦轮组成，两组电动机和减速器分别固定安装在左、右两滚筒支板的内侧壁面上，摩擦轮是聚胺脂材料制件，两个摩擦轮皆与滚筒上的摩擦环相啮合。滚筒系统中还包括滚筒俯仰驱动机构，该驱动机构位于滚筒左支板的左侧，滚筒俯仰驱动机构包括油缸、油缸支座和活塞杆顶块，其中油缸支座固定在机架上，油缸与油缸支座铰接，油缸活塞杆的顶端与活塞杆顶块铰接，活塞杆顶块固定在滚筒左支板的外侧壁面上。滚筒系统中的滚筒盖开关机构位于滚筒右支板的右侧，该机构包括油缸、油缸支座、摇臂杠杆、两个对称的从动摇臂杆和安装在滚筒盖上的上、下两个铰轴，其中油缸支座固定安装在滚筒右支板的外侧壁面上，油缸铰支在油缸支座上，摇臂杠杆的一端与油缸活塞杆的顶端铰接、另一端与安装在滚筒盖上的上水平铰轴铰接，两个对称的从动摇臂杆分别位于滚筒左、右两支板的外侧，每个从动摇臂杆的一端都铰支在对应的滚筒支板铰轴上，两摇臂杆的另一端分别铰接在滚筒盖上的下水平铰轴的对应端上。
本实用新型的工作原理如下：上料时将待清理的铸件放入上料系统中的料斗里，启动滚筒盖开关机构中的油缸，打开滚筒盖，启动上料系统中的料斗提升机使料斗提升并向滚筒方向翻转，将待清理的铸件投入到滚筒里，关闭滚筒盖并放下料斗，启动滚筒回转驱动机构里的电动机和抛丸器驱动电动机，滚筒回转，弹丸从抛丸器高速向滚筒里抛射，对铸件表面进行清理，滚筒里的弹丸和砂尘混和物从滚筒后部的漏丸孔漏到环形向心槽里，并从环形向心槽底部的混合物出口出来进入提升机和分离器，分离器将混合物中的渣块和砂尘分离出去后剩下的弹丸重新回到抛丸器里循环使用，铸件清理干净后启动滚筒俯仰驱动机构里的油缸使滚筒俯动、将清理的铸件倒出。
本实用新型由于对滚筒的设计采用一个端口的设计方案，减少了一个筒盖，使滚筒的结构简化，工作可靠性增加，故障率降低。由于滚筒回转部的设计采用双层结构，其中外层选用价廉的普通钢板制作，内层选用耐磨性好的高猛钢铸件，这就可以在保证滚筒强度、刚度、硬度和耐磨性的前提下降低制作成本，本实用新型的滚筒密封罩采用了多重高效的密封方案，提高了密封效果。本实用新型中的滚筒回转驱动机构中的磨擦轮是聚胺脂材料制作的，不仅使用寿命长，而且价廉。本实用新型中滚筒俯仰驱动机构和滚筒盖的开关机构的结构简单，性能可靠。
附图说明
设计人作了一个实施例。
图1是本实施例从机子的左侧向右看的视图。
图2是从机子的前面向后看的视图。
图3是去除实施例中的机架、平台和梯架后从机子的左侧向右看的视图。
图4是去除机架、平台和梯架后从机子的前面向后看的视图。
图5是去除机架、平台和梯架后从机子的右侧向左看的视图。
图6是滚筒处于水平状态时从右向左看的半剖视图。
图7是滚筒处于水平状态时从后向前看的视图。
以上各图都是简化示意图，符号
表示机架之一局部。
具体实施方式
由图1和图2可见，本实施例包括起支撑作用的空间框架式机架(13)和电器系统，机架的高位安装有检修用的操作平台，机架的右后端安装有梯架(9)，机架内安装有滚筒系统和抛丸系统，机架的前端安装有送料系统，电器系统中包括电器柜(14)。
由图3、图4、图5、图6和图7可见，滚筒系统包括左、右两块竖直的彼此对称的滚筒支板(10)、位于两块滚筒支板之间的滚筒，滚筒前端的滚筒盖(16)、滚筒回转驱动机构、滚筒俯仰驱动机构和滚筒盖开关机构。其中滚筒支板是格室式空心平板，这两块滚筒支板分别通过一个铰轴(48)铰支在对应的铰轴支座(17)上，两个铰轴支座对称固定在机架上，两块滚筒支板的两个后端部之间安装有一个两端固定的水平横梁(29)。滚筒是前端口进出料式的。滚筒由回转部、密封罩和滚筒盖组成。滚筒旋转部是双层的，其中外层(35)是普通钢板制件，内层(36)是高猛钢铸件，内、外两层之间彼此焊接。回转部的后部密布有漏丸孔。回转部的后端固定安装有滚筒支座(41)，该支座上固定安装有其轴线与滚筒轴线重合的铰轴，该铰轴的尾端铰支在轴承座(28)上，该轴承座固定在水平横梁(29)上。滚筒回转部的中部焊接有铸钢制磨擦环(25)，摩擦环的内壁上沿圆周方向均布有多个与滚筒轴线平行的弹丸通槽(49)。滚筒密封罩环罩于滚筒回转部外，该密封罩以摩擦环为界分前、后两个半部，其中后半部包括环形向心槽(26)、圆环板(40)和圆筒(38)三个零件，其中环形向心槽(26)与滚筒两支板(10)固定联接。圆环板(40)的内沿与滚筒回转部的后端部焊接，圆筒的前端与摩擦环焊接，环形向心槽(26)的两个侧板的二个内沿的位置分别与圆环板(40)外沿的位置和圆筒(38)后沿的位置相对应，环形向心槽两侧板的两个内沿分别安装有圆环板形的橡胶密封圈(39)和(37)，这两个橡胶密封圈的两个内沿分别与圆环板(40)的外沿和圆筒(38)的后沿相接触，并形成摩擦式动配合。在环形向心槽(26)、圆环板(40)和滚筒回转部的后端部三者形成的腔室内安装有迷宫式密封结构(27)，环形向心槽的底部有一个弹丸和砂尘混合物出口(34)。密封罩前半部(32)的后端与摩擦环焊接。密封罩前半部的前端与滚筒回转部的前端二者之间有圆环板形的钢纱网(51)，密封罩前后两半部与滚筒回转部形成的两个腔室之间通过摩擦环上的弹丸通槽(49)相沟通。滚筒盖是方形的，滚筒盖的后壁面上焊接有一个与滚筒密封罩前端口相应的圆环形的扣沿，该扣沿的内侧安装有圆环形的橡胶密封圈(42)，该密封圈与滚筒密封罩前端口的外壁面相接触并成动配合，滚筒盖、滚筒回转部前端、密封罩前端以及圆环板形钢纱网(51)四者之间的腔室内有迷宫式密封结构(33)。滚筒回转驱动机构有左、右两组，且彼此对称，每组回转驱动机构都由电动机及减速器(30)和安装在减速输出轴上的摩擦轮(31)组成，其中电动机和减速器固定安装在滚筒支板的内侧壁面上，摩擦轮是聚胺脂材料制成的，摩擦轮与滚筒摩擦环(25)相啮。电动机工作时滚筒回转部及密封罩中与回转部固定联接部分靠摩擦力滚动，而密封罩中的环形向心槽(26)和滚筒盖(16)二者保持不动。滚筒俯仰驱动机构位于滚筒左支板外侧，包括油缸(11)、油缸支座(12)和活塞杆顶块(46)，其中油缸支座(42)固定在机架上，油缸(11)铰支在油缸支座上，油缸活塞杆与活塞杆顶块(46)铰接，活塞杆顶块(46)固定联接在滚筒左支板的外侧壁面上。当该油缸工作时、活塞杆动作，推动或拉动滚筒支板及滚筒作俯仰运动。滚筒盖开关机构位于滚筒右支板的外侧，包括油缸(22)、油缸支座(21)、摇臂杠杆(20)、二个从动摇臂杆(23)、和安装在滚筒盖上的上、下两个水平铰轴(19)和(47)，其中油缸支座(21)固定安装在滚筒右支板的外壁面上，油缸(22)铰支在油缸支座(21)上，摇臂杠杆(20)的一端与油缸活塞杆的顶端铰接、另一端与安装在滚筒盖上的上水平铰轴(19)铰接，二个从动摇臂杆彼此对称，每个从动摇臂杆的一端都与对应的滚筒支板铰轴(48)铰接，另一端与安装在滚筒盖上的下水平铰轴(47)的对应端铰接。当油缸工作时，油塞杆动作，滚筒盖即被打开或关闭。
由图3、图4和图5可见，本实施例的送料系统包括料斗(8)和料斗的提升翻转机构，料斗的提升翻转机构包括铰接在料斗的两个侧壁板上的“U”形提架(7)、料斗后沿上的两个向后的料斗支撑杆(43)、固定安装在机架上的料斗铰轴座(24)、固定安装在机架高位的料斗提升机(3)及其线索(6)，料斗两侧板的两外侧壁面上分别有一个卡块(44)，这两个卡块对料斗提架相对料斗的最大后转角度起限定作用，两个料斗支撑杆与料斗铰轴座(24)通过铰轴铰接，线索的下端联接在料斗提架的中点，线索是环链，料斗提升机是环链葫芦，当提升机工作时料斗绕料斗铰轴向后翻动或向前放下。
由图3、图4和图5可见，本实用新型的抛丸系统包括固定安装在滚筒盖上并与滚筒内部相通的抛丸器(5)、驱动抛丸器用的电动机(18)、位于滚筒底下的螺旋滚筒筛(15)、位于框架右侧与螺旋滚筒筛相通的弹丸砂尘混合物斗式提升机(1)、位于提升机最高位之下的风选式丸砂分离器(2)、位于丸砂分离器与抛丸器之间的弹丸落管(45)和弹丸过斗(4)，砂尘分离器的高位有抽风口(50)，提升机的下部有填丸口，弹丸和砂尘混合物从滚筒密封罩下面的出口(34)出来后进入螺旋滚筒筛将混合物中的大渣分离出去，其余的混合物被提升机提到高处，然后进入风选式丸砂分离器，在风选式丸砂分离器里砂尘从抽风口(50)被抽去，弹丸靠重力通过弹丸落管进入抛丸器。
本实施例的送料系统中的料斗提升机为环链葫芦，工作时可避免环链从导槽脱出，本实施例的抛丸系统中的螺旋滚筒筛与风选式丸砂分离器是分置的，其中螺旋滚筒筛位于滚筒的底下，风选式分离器位于斗式提升机最高位之下，这样安排使高位处的结构简化，结构安排合理，易安装，易检修。
Claims (2)
1、一种倾斜滚筒式抛丸清理机，包括空间框架式机架和电器系统，机架上安装有检修用的操作平台和进入平台的梯架，机架内安装有滚筒系统和抛丸系统，机架前端安装有送料系统，其中滚筒系统包括滚筒、滚筒支板、滚筒的回转驱动机构和滚筒盖的开关机构，抛丸系统包括安装在滚筒盖上的抛丸器及其驱动电动机、渣块分离用的螺旋滚筒筛、弹丸砂尘混合物提升用的斗式提升机、风选式丸砂分离器和丸砂分离器与抛丸器之间的弹丸落管，送料系统包括料斗和料斗提升翻转机构，料斗提升翻机构中包括料斗提升机，其特征在于滚筒支板是左、右二块竖直的彼此对称的格室式空心平板，这两块滚筒支板分别通过一个铰轴和铰轴支座支撑在机架上，两块滚筒支板的两个后端部之间安装有一个两端固定的水平横梁，滚筒是从前端口进出料式的，在清理工作状态下是倾斜的，滚筒由回转部、密封罩和滚筒盖组成，滚筒旋转部是双层结构式的，其中外层是普通钢板制件，内层是高锰钢铸件，内、外两层之间彼此焊接，回转部的后部密布有漏丸孔，回转部的后端固定安装有滚筒支座，该支座上固定安装有其轴线与滚筒轴线重合的铰轴，该铰轴的另一端通过轴承座支撑在两滚筒支板后端的水平横梁上，滚筒回转部的中部焊接有摩擦环，摩擦环的内壁面上沿圆周方向均布有多个与滚筒轴线平行的弹丸通槽，滚筒密封罩环罩于滚筒回转部外，该密封罩以摩擦环为界分前、后两个半部，其中后半部包括环形向心槽、圆环板和圆筒三个件，其中环形向心槽与滚筒的两个支板固定联接，圆环板的内沿与滚筒回转部的后端部焊接，圆筒的前端与摩擦环焊接，环形向心槽的两个侧板的内沿的位置分别与圆环板外沿的位置和圆筒后沿的位置相对应，环形向心槽两侧板的两个内沿分别安装有圆环板形的橡胶密封圈，这两个橡胶密封圈的两个内沿分别与圆环板的外沿和圆筒的后沿相接触、并成摩擦式动配合，环形向心槽、圆环板和滚筒回转部的后端部三者形成的腔室内安装有迷宫式密封结构，环形向心槽的底部有个弹丸砂尘混合物出口，滚筒密封罩的前半部的前端与滚筒回转部的前端二者之间有圆环板形的钢纱网，密封罩前、后两部分与滚筒回转部形成的两个腔室之间通过摩擦环内壁上的弹丸通槽彼此沟通，滚筒盖是方形的，滚筒盖的后壁面上焊接有一个与滚筒密封罩前端口相应的扣沿，该扣沿的内侧装有圆环形的橡胶密封圈，该密封圈与滚筒密封罩前端口的外壁相接触并成动配合，滚筒盖、滚筒回转部和密封罩二者的前端以及圆环板形钢纱网四者之间的腔室内有迷宫式密封结构，滚筒系统中的回转驱动机构有左、右两组、且彼此对称，每组回转驱动机构都由电动机、减速器和安装在减速器输出轴上的摩擦轮组成，两组电动机和减速器分别固定安装在左、右两滚筒支板的内侧壁面上，摩擦轮是聚胺脂材料制件，两个摩擦轮皆与滚筒上的摩擦环相啮合，滚筒系统中还包括滚筒俯仰驱动机构，该驱动机构位于滚筒左支板的左侧，滚筒俯仰驱动机构包括油缸、油缸支座和活塞杆顶块，其中油缸支座固定在机架上，油缸与油缸支座铰接，油缸活塞杆的顶端与活塞杆顶块铰接，活塞杆顶块固定在滚筒左支板的外侧壁面上，滚筒系统中的滚筒盖开关机构位于滚筒右支板的右侧，该机构包括油缸、油缸支座、摇臂杠杆、两个对称的从动摇臂杆和安装在滚筒盖上的上、下两个铰轴，其中油缸支座固定安装在滚筒右支板的外侧壁面上，油缸铰支在油缸支座上，摇臂杠杆的一端与油缸活塞杆的顶端铰接、另一端与安装在滚筒盖上的上水平铰轴铰接，两个对称的从动摇臂杆分别位于滚筒左、右两支板的外侧，每个从动摇臂杆的一端都铰支在对应的滚筒支板铰轴上，两摇臂杆的另一端分别铰接在滚筒盖上的下水平铰轴的对应端上。
2、根据权利要求1所述的一种倾斜滚筒式抛丸清理机，其特征在于抛丸系统里的螺旋滚筒筛与风选式砂尘分离器是分置的，其中螺旋滚筒筛位于滚筒底下，风选式砂尘分离器位于斗式提升机最高位之下，送料系统里的料斗提升机是环链葫芦。
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