CN211726180U - 一种甩油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种甩油机，其包括缸体，所述缸体中转动连接有甩油盘，所述甩油盘连接有用于驱动甩油盘转动的驱动电机，所述甩油盘上方设有桶体，所述缸体顶部设有盖板，所述桶体包括底板，所述底板固定连接有侧板，所述侧板上开设若干甩油孔，所述侧板上设有出料口，所述出料口周围的侧板外壁上设有插槽，所述插槽设有开口，所述插槽设有用于密封出料口的挡板，所述挡板上设有甩油孔，所述挡板插接在插槽中。本实用新型可以从桶体的侧壁对产品进行卸料，具有使工人在卸料的时候较为轻松的效果。

Description

一种甩油机

技术领域

本实用新型涉及除油设备的技术领域，尤其是涉及一种甩油机。

背景技术

冷镦是一种利用金属在外力的作用下所产生塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，许多产品在使用冷镦机加工时需要注入机油对加工的模具和产品进行润滑，以便于保护模具和产品的加工成型，在生产出来的产品中会带有很对的油，因此在冷镦之后，为了方便后续对产品的加工和节约成本，需要对产品进行脱油处理。

现有的甩油机，如图5和图6所示，包括缸体1和桶体2，缸体1中设有导油槽8，缸体1的侧壁上开设有联通导油槽8的导油管4，导油管4的下方设有储油桶5，缸体1内设有甩油盘27，甩油盘27连接有驱动电机6，缸体1的顶部设有盖板7，桶体2的侧壁上设有若干密集的甩油孔3，桶体2设有吊环29，在使用时将产品放置于桶体2中，将桶体2放置于缸体1中，盖上盖板7，打开驱动电机6进行甩油工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因冷镦加工的产品较重，在对甩油完成的产品进行卸料的时候，需要先使用吊装设备吊住吊环29，将产品连同甩油的桶体2吊装出来，然后工人再将桶体2倾斜放置，将产品从桶体2上方的开口处倾倒出来，使得工人在卸料的时候较为辛苦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种甩油机，其可以从桶体的侧壁对产品进行卸料，使工人在卸料的时候更加轻松。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种甩油机，包括缸体，所述缸体中设有桶体，所述缸体中转动连接有甩油盘，所述甩油盘连接有用于驱动甩油盘转动的驱动电机，所述甩油盘上方设有桶体，所述缸体顶部设有盖板，所述桶体包括底板，所述底板固定连接有侧板，所述侧板上开设若干甩油孔，所述侧板上设有出料口，所述出料口周围的侧板外壁上设有插槽，所述插槽设有开口，所述插槽设有挡板，所述挡板上设有甩油孔，所述挡板插接在插槽中。

通过采用上述技术方案，在产品进行甩油之后，将桶体吊装出来，从侧板上的出料口处将挡板从插槽中拔出，产品从出料口处流出，然后再将桶体中剩余的少量产品从出料口清扫出来，使得工人不需要再倾斜桶体将产品倾倒出来，可以节省工人工作的强度，使工人在卸料的时候较为轻松。

本实用新型进一步设置为：所述侧板包括与底板成钝角设置的侧板一，所述出料口设于侧板一的侧壁上。

通过采用上述技术方案，钝角的设置可以使得有更多的产品从出料口流出，且在将桶体中的少量产品倾倒的时候可以倾斜较小的角度即可将产品倾倒出来，使得产品可以更加容易的倾倒出来。

本实用新型进一步设置为：所述挡板顶部设有顶紧机构，所述顶紧机构包括顶杆，所述侧板的顶部设有固定盘，所述顶杆的顶部滑移连接在固定盘上，所述顶杆贯穿固定盘，所述顶杆的顶部设有横杆。

因产品在甩油的时候，转动速度较快，挡板在离心力的作用下会向外侧滑动，向外侧滑动的挡板会摩擦到缸体的侧壁，通过采用上述技术方案，在挡板的外侧设置顶杆，可以使得挡板在离心力的作用下向外侧滑动时候被阻挡，使得挡板不易向外侧滑动。

本实用新型进一步设置为：所述侧板的外壁设有贯通的紧固环，所述紧固环的开口方向为顶杆的长度方向，甩油机工作时，所述顶杆穿过紧固环并抵触于挡板。

通过采用上述技术方案，紧固环可以紧固顶杆，使得顶杆在受到挡板向外侧滑动的力时不易发生变形，使得顶杆的使用寿命得到延长。

本实用新型进一步设置为：所述缸体的顶部设有落料机构，所述落料机构包括固定架，所述固定架上设有向地面倾斜的弧形滑道，所述弧形滑道的宽度大于出料口的宽度，所述弧形滑道顶部的固定架上设有连接板，所述连接板水平放置。

通过采用上述技术方案，将完成甩油工作的桶体吊装出来，放置到连接板上，拔出插槽中的挡板，产品从出料口中流出，落入到滑道上，经滑道滑落，使产品完成卸料，可以使得产品的卸料更加的方便。

本实用新型进一步设置为：所述弧形滑道在向地面倾斜方向的左右两端设有防落板。

通过采用上述技术方案，在滑道上设置防落板，可以使得产品在下滑的时候不易从滑道中掉落，为产品的滑落起到了一个保障作用。

本实用新型进一步设置为：所述弧形滑道与防落板面相产品的侧壁上设有橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块的表面较为柔软，使得产品在落入滑道的时候外表面不易受损，使得产品的质量得到更好的保障。

本实用新型进一步设置为：所述桶体的底板中间高周边低。

通过采用上述技术方案，可以使得桶体内的产品在甩油的时候，可以使得中间部位的产品的油被甩出去时不会被阻挡，可以使得产品上的油被甩的更加彻底。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在产品进行甩油之后，将桶体吊装出来，从侧板上的出料口处将挡板从插槽中拔出，产品从出料口处流出，然后再将桶体中剩余的少量产品从出料口清扫出来，使得工人不需要再倾斜桶体将产品倾倒出来，可以节省工人工作的强度，使工人在卸料的时候较为轻松；

2.与底板相连的侧板设置成钝角，可以使得产品在桶体里倾倒的时候更加容易倾倒出来，顶杆的设计可以使得挡板不易因离心力的作用下滑出，在缸体的顶部设置滑道和物料车，可以使得工人对产品的卸料更加方便，在滑道上设置橡胶块可以使得产品在滑落到物料车里的时候，产品的外观的到更好的保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是缸体的结构示意图；

图3是桶体的结构示意图；

图4是桶体的剖面示意图；

图5是背景技术的结构示意图；

图6是背景技术中缸体的结构示意图。

图中，1、缸体；2、桶体；3、甩油孔；4、导油管；5、储油桶；6、驱动电机；7、盖板；8、导油槽；9、底板；10、侧板一；11、侧板二；12、插槽；13、挡板；14、出料口；15、侧板；16、固定盘；17、顶杆；18、横杆；19、紧固环；20、顶紧机构；21、弧形滑道；22、固定架；23、连接板；24、落料机构；25、防落板；26、橡胶块；27、甩油盘；28、开口；29、吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种甩油机，包括缸体1，缸体1的顶部设有盖板7，缸体1的底部设有甩油盘27，甩油盘27连接有驱动电机6，缸体1的底部设有导油槽8，缸体1的侧壁设有贯通的导油管4，导油管4与导油槽8相联通，导油管4出口的下方设有储油桶5，缸体1中设有桶体2，桶体2上设有吊环29。

参照图1和图3，桶体2包括底板9，底板9上连接有侧板15，侧板15包括侧板一10和侧板二11，底板9上固定连接有侧板一10，侧板一10与底板9之间呈钝角设置，侧板一10的端部固定连接有竖直的侧板二11，侧板二11的顶部设有固定盘16，侧板一10和侧板二11上密布的开设有甩油孔3，侧板一10上设有出料口14，在出料口14的周围的侧板一10的外壁上设有插槽12，插槽12的顶部设有开口28，插槽12中设有挡板13，挡板13插入到插槽12中，当甩油完成后，将桶体2从缸体1中吊装出来，把挡板13从插槽12中拔出来，使产品从侧板一10的出料孔流出，然后再将桶体2中剩余的少量产品清扫出来，使得工人不需要再倾斜桶体2将产品倾倒出来，可以节省工人工作的强度，使工人在卸料的时候较为轻松。

参照图1和图3，在挡板13的顶部设有顶紧机构20，顶紧机构20包括有顶杆17，顶杆17滑移连接到固定盘16上，顶杆17与固定盘16连接的端部设有横杆18，侧板二11上设有紧固环19，紧固环19的开口方向为顶杆17的长度方向，紧固环19的内环直径大于顶杆17的直径，顶杆17穿入紧固环并抵触挡板13，在工作的时候，挡板13在离心力的作用下，会向外发生移动，会接触到缸体1的内壁，与缸体1产生摩擦，顶杆17可以对挡板13起到一个阻挡的使用，使得挡板13在离心力的作用下不易发生移动，使得桶体2的工作更加的稳定。

参照图4，桶体2的底板9中间高周边低，可以使得桶体2内的产品在甩油的时候，使得中间部位的产品的油被甩出去时不会被阻挡，可以使得产品上的油被甩的更加彻底。

参照图1和图2，在缸体1的顶部设有落料机构24，落料机构24包括固定架22，固定架22上设有向地面倾斜的弧形滑道21，弧形滑道21的宽度大于出料口14的宽度，弧形滑道21的底部设有物料车，弧形滑道21顶部的固定架22上设有水平放置的连接板23，使用时将完成甩油工作的桶体2吊装出来，放置到连接板23上，拔出插槽12中的挡板13，产品从出料口14中流出，落入到弧形滑道21上，经弧形滑道21滑落到物料车中，使产品完成卸料。

参照图2和图3，弧形滑道21的左右两端设有防落板25，可以使得产品在下滑的时候不易从弧形滑道21中掉落，为产品的滑落起到一个保障作用，在弧形滑道21与防落板25面向产品的侧壁上设有橡胶块26，橡胶块26可以使得产品在落入到滑道的时候表面不易受损，使得产品的外观质量得到更好的保障。

本实施例的实施原理为：在产品甩油完成后，将桶体2吊装出来，放置到固定架22的连接板23上，从侧板一10上的出料口14处将挡板13从插槽12中拔出，使产品从出料口14处流出，落入到弧形滑道21上，经弧形滑道21滑落到物料车中，使产品完成卸料，然后再将桶体2中剩余的少量产品清扫出来，可以节省工人工作的强度，使工人在卸料的时候较为轻松。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种甩油机，包括缸体(1)，所述缸体(1)中转动连接有甩油盘(27)，所述甩油盘(27)连接有用于驱动甩油盘(27)转动的驱动电机(6)，所述甩油盘(27)上方设有桶体(2)，所述缸体(1)顶部设有盖板(7)，其特征在于：所述桶体(2)包括底板(9)，所述底板(9)固定连接有侧板(15)，所述侧板(15)上开设有若干甩油孔(3)，所述侧板(15)上设有出料口(14)，所述出料口(14)周围的侧板(15)外壁上设有插槽(12)，所述插槽(12)设有开口(28)，所述插槽(12)设有用于密封出料口的挡板(13)，所述挡板(13)上设有甩油孔(3)，所述挡板(13)插接在插槽(12)中。

2.根据权利要求1所述的一种甩油机，其特征在于：所述侧板(15)包括与底板(9)成钝角设置的侧板一(10)，所述出料口(14)设于侧板一(10)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种甩油机，其特征在于：所述挡板(13)的端部设有顶紧机构(20)，所述顶紧机构(20)包括顶杆(17)，所述侧板(15)的顶部设有固定盘(16)，所述顶杆(17)滑移连接在固定盘(16)上，所述顶杆(17)贯穿固定盘(16)，所述顶杆(17)的顶部设有横杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种甩油机，其特征在于：所述侧板(15)的外壁设有紧固环(19)，所述紧固环(19)的开口方向为顶杆(17)的长度方向，甩油机工作时，所述顶杆(17)穿过紧固环(19)并抵触于挡板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种甩油机，其特征在于：所述缸体(1)的顶部设有落料机构(24)，所述落料机构(24)包括固定架(22)，所述固定架(22)上设有向地面倾斜的弧形滑道(21)，所述弧形滑道(21)的宽度大于出料口(14)的宽度，所述弧形滑道(21)的顶部的固定架(22)上设有连接板(23)，所述连接板(23)水平放置。

6.根据权利要求5所述的一种甩油机，其特征在于：所述弧形滑道(21)在向地面倾斜方向的左右两端设有防落板(25)。

7.根据权利要求6所述的一种甩油机，其特征在于：所述弧形滑道(21)与防落板(25)面相产品的侧壁上设有橡胶块(26)。

8.根据权利要求1所述的一种甩油机，其特征在于：所述桶体(2)的底板(9)中间高周边低。

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