CN210189491U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛丸机，包括机体以及设置于机体内的吊架，吊架包括竖直设置的支撑杆、水平设置于支撑杆上的环形架，环形架下侧竖直固接有若干立杆，立杆周面固接有若干支杆，支杆的端部设置有一端部转动连接于支撑杆的限位杆，支杆的端部沿支杆轴线方向开设有容置槽，容置槽内设置有一插柱，容置槽内还设置有能够推动插柱一端突出于容置槽一端的弹簧，限位杆靠近支杆的一端开设有能够插设插柱的第一插孔，限位杆靠近支杆端部一侧还开设有能够插设于插柱的第二插孔，支杆端部还设置有能够带动插柱脱离第一插孔或第二插孔的拖动机构。本实用新型具有能够避免工件在抛丸过程中从吊架上掉落的优点。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工的技术领域，尤其是涉及一种抛丸机。

背景技术

现有的钣金件在加工时，一般都需要进行表面处理，以便后续的喷漆等工序顺利进行，目前在对钣金件的表面进行处理时较多采用的都是抛丸机。抛丸机是利用抛丸器抛出的高速抛丸砂清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机主要包括抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机以及清理机械，主要分为滚筒式、履带式、吊钩式以及转台式抛丸机；其中吊钩式抛丸机是需要将吊架与吊钩配合使用，吊架上设有多个支杆，犹如树木的树枝，将工件的一端直接挂在支杆上，然后用吊钩钩起支架，通过吊钩的转动带动吊架转动。

现有技术可参考授权公告号为CN205472223U的中国专利，其公开了一种抛丸机吊钩装置，其采用固定链轮不动，吊钩带动支撑底盘和环形支架转动，随环形支架一起转动的吊架则由固定链轮上的链条带动进一步的进行自转，同时由内环挡板、内环支撑板、环形密封挡板、下支架、支撑底盘和固定链轮组合形成密封空间，使得灰尘杂物无法进入。

参见图1，待加工的工件为一种的钣金件，包括矩形板的板材，板材的两端均开设有通孔，采用上述的设备对钣金件挂设，然后放置与抛丸机中加工时，从抛丸器中喷出的抛丸砂不断地冲击钣金件，由于钣金件的一端挂在吊架的支杆上，在冲击的过程中，钣金件会发生较大的摆动，又由于吊架挂设钣金件的各根支杆均水平设置，因而，钣金件在随摆动过程中很大几率会从吊架的支杆上掉落，影响加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛丸机，具有能够避免工件在抛丸过程中从吊架上掉落的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛丸机，包括机体以及设置于机体内的吊架，所述吊架包括竖直设置的支撑杆、水平设置于支撑杆上的环形架，所述环形架下侧竖直固接有若干立杆，所述立杆周面固接有若干支杆，所述支杆的端部设置有一端部转动连接于支撑杆的限位杆，所述支杆的端部沿支杆轴线方向开设有容置槽，所述容置槽内设置有一插柱，所述容置槽内还设置有能够推动插柱一端突出于容置槽一端的弹簧，所述限位杆靠近支杆的一端开设有能够插设插柱的第一插孔，所述限位杆靠近支杆端部一侧还开设有能够插设于插柱的第二插孔，所述支杆端部还设置有能够带动插柱脱离第一插孔或第二插孔的拖动机构。

通过采用上述技术方案，使用时，掰动限位杆至水平状态，此时，插柱能够通过弹簧推动并插设于第一插孔内，完成限位杆水平状态的固定，此时，即可将钣金件的一端穿设过限位杆并挂设于支杆上，再然后，通过拖动机构拖动插柱脱离第一插孔，并掰动限位杆至竖直状态，此时插柱能够通过弹簧力推动自动插设于第二插孔内，完成限位杆竖直状态的固定，进而能够通过限位杆对支杆的端部进行限位，防止钣金件从支杆的端部掉落，使用方便，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述推动机构包括沿支杆轴线方向开设于支杆端部一侧的通槽，所述通槽与容置槽连通，所述插柱的一侧还固接有垂直于插柱且端部延伸至通槽内的拨杆。

通过采用上述技术方案，使用时，通过拨杆能够方便的拖动插柱移动，从而使插柱脱离第一插孔以及第二插孔，使用方便，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述插柱的外端呈圆头状。

通过采用上述技术方案，通过采用的插柱的端部为圆头状，能够便于插柱端部与第一插孔或第二插孔的自动定位，便于插柱的自动插设。

本实用新型的进一步设置为：所述机体包括抛丸室以及滑移组件，所述滑移组件包括固接于抛丸室上侧的滑轨，所述滑轨的下侧滑移连接有能够带动吊架滑移至抛丸室的吊装架。

通过采用上述技术方案，工作时，将钣金件挂设于吊架后，通过吊装架构完成吊架的吊装，然后可以直接通过吊装架沿滑轨滑移至抛丸室内，从而便于装卸料。

本实用新型进一部设置为：所述滑轨的一端沿滑轨的轴线方向固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆端部固接于吊装架。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动缸带动伸缩杆延伸能够拖动吊装架滑移，从而完成吊架的移动。

本实用新型进一步设置为：所述机体对应抛丸室上侧的位置沿滑轨的长度方向开设有滑移槽，所述吊装架的下侧固接有穿设过滑移槽并延伸至抛丸室内的吊钩，所述支撑杆的上端固接有与吊钩配合的吊环。

通过采用上述技术方案，使用时，通过吊钩与吊环配合能够完成吊架与吊装架的连接，通过采用的滑移槽能够便于吊装架带动吊钩移动，从而带动吊架移动，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的两侧沿滑移槽的长度方向均固接有中部相互抵接的挡尘垫。

通过采用上述技术方案，通过采用的挡尘垫能够对滑移槽进行遮挡，从而减少抛丸工作时产升的粉尘溢散，保护工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述抛丸室的一侧设置有能够打开抛丸室的侧门，所述侧门的内侧固接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，通过采用的缓冲垫能够减少抛丸砂对侧门的冲击，延长侧门的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用时，掰动限位杆至水平状态，此时，插柱能够通过弹簧推动并插设于第一插孔内，完成限位杆水平状态的固定，此时，即可将钣金件的一端穿设过限位杆并挂设于支杆上，再然后，通过拖动机构拖动插柱脱离第一插孔，并掰动限位杆至竖直状态，此时插柱能够通过弹簧力推动自动插设于第二插孔内，完成限位杆竖直状态的固定，进而能够通过限位杆对支杆的端部进行限位，防止钣金件从支杆的端部掉落，使用方便，操作简单；

2.使用时，通过拨杆能够方便的拖动插柱移动，从而使插柱脱离第一插孔以及第二插孔，使用方便，操作简单；

3.通过采用的插柱的端部为圆头状，能够便于插柱端部与第一插孔或第二插孔的自动定位，便于插柱的自动插设。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的滑移组件结构示意图。

图3是本实用新型的吊架结构示意图。

图4是本实用新型的限位杆结构示意图。

图中，1、机体；11、抛丸室；111、侧门；112、缓冲垫；113、滑移槽；114、挡尘垫；12、抛丸组件；13、滑移组件；131、固定板；132、滑轨；133、吊装架；1331、吊钩；134、驱动缸；2、吊架；21、支撑杆；211、吊环；22、承接板；23、立杆；24、支杆；241、容置槽；242、插柱；2421、拨杆；243、弹簧；244、通槽；25、限位杆；251、第一插孔；252、第二插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种抛丸机，包括机体1以及设置于机体1内的吊架2。

机体1包括抛丸室11，抛丸室11的一侧设置有能够向抛丸室11内抛丸砂的抛丸组件12，抛丸室11的一侧还设置有两能够打开抛丸室11的侧门111，侧门111的内侧固接有缓冲垫112。工作时，抛丸组件12能够向抛丸室11内抛丸，且通过设置的侧门111内擦固接有缓冲垫112能够减少抛丸砂对侧门111的冲击力，减少抛丸砂对侧门111的损伤。

抛丸室11的上侧设置有滑移组件13，滑移组件13包括固接于抛丸室11上侧的固定板131，固定板131位于抛丸室11远离侧门111的一侧，固定板131靠近侧门111的一侧固接有水平设置的滑轨132，滑轨132的长度长于抛丸室11的深度，滑轨132的下侧沿滑轨132的长度方向滑移连接有吊装架133，滑轨132靠近固定板131的一端下侧固接有驱动缸134，驱动缸134的轴线方向与滑轨132的长度方向相同，且驱动缸134的伸缩杆朝向吊装架133并固接于吊装架133，吊装架133的下侧竖直固接有吊钩1331，吊钩1331能够吊设吊架2。抛丸室11的上侧还沿滑轨132的长度方向开设有滑移槽113，吊钩1331的下端能够穿设过滑槽并延伸至抛丸室11内，滑移槽113的两侧沿滑移槽113的长度方向还均固接有中部相互抵接的挡尘垫114，挡尘垫114采用橡胶材质。工作时，驱动缸134带动伸缩杆伸缩能够带动吊装架133沿滑轨132滑移，从而能够带动吊钩1331沿滑槽移动，进而能够带动吊架2进入或退出抛丸室11，此外，通过采用的挡尘垫114能够对滑移槽113进行遮挡，从而减少抛丸工作时产生的粉尘溢散。

吊装架133包括竖直设置的支撑杆21，支撑杆21的上端固接有吊环211，吊环211能够与吊钩1331配合，支撑杆21下端固接有圆盘状的承接板22，承接板22的下侧竖直固接有若干根立杆23，立杆23的周面沿立杆23的轴线方向固接有若干根支杆24，支杆24均水平设置，支杆24端部均设置有限位杆25，限位杆25的一端与支杆24的一端铰接，支杆24的端部沿支杆24轴线方向开设有容置槽241，容置槽241内设置有一插柱242，容置槽241内还设置有能够推动插柱242一端突出于容置槽241一端的弹簧243，插杆能够凸出于容置槽241的一端均呈圆头状，限位杆25靠近支杆24的一端开设有能够插设插柱242的第一插孔251，限位杆25靠近支杆24端部一侧还开设有能够插设于插柱242的第二插孔252，支杆24端部还设置有能够带动插柱242脱离第一插孔251或第二插孔252的拖动机构，推动机构包括沿支杆24轴线方向开设于支杆24端部一侧的通槽244，通槽244与容置槽241连通，所述插柱242的一侧还固接有垂直于插柱242且端部延伸至通槽244内的拨杆2421。使用时，掰动限位杆25至水平状态，此时，插柱242能够通过弹簧243推动并插设于第一插孔251内，完成限位杆25水平状态的固定，此时，即可将钣金件的一端穿设过限位杆25并挂设于支杆24上，再然后，通过拨杆2421拖动插柱242移动，使插柱242脱离第一插孔251，并掰动限位杆25至竖直状态，此时插柱242能够通过弹簧243力推动自动插设于第二插孔252内，完成限位杆25竖直状态的固定，进而能够通过限位杆25对支杆24的端部进行限位，防止钣金件从支杆24的端部掉落，此外，采用的插柱242的端部为圆头状，能够便于插柱242端部与第一插孔251或第二插孔252的自动定位，便于插柱242的自动插设。

本实施例的实施原理为：使用时，打开侧门111，通过驱动缸134带动伸缩杆伸缩能够带动吊装架133沿滑轨132滑移，带动吊钩1331沿滑槽移动，进而能够带动吊架2退出抛丸室11，然后，掰动限位杆25至水平状态，此时，插柱242能够通过弹簧243推动并插设于第一插孔251内，完成限位杆25水平状态的固定，此时，即可将钣金件的一端穿设过限位杆25并挂设于支杆24上，再然后，通过拨杆2421拖动插柱242移动，使插柱242脱离第一插孔251，并掰动限位杆25至竖直状态，此时插柱242能够通过弹簧243力推动自动插设于第二插孔252内，完成限位杆25竖直状态的固定，进而能够通过限位杆25对支杆24的端部进行限位，防止钣金件从支杆24的端部掉落，再然后通过驱动缸134带动吊装架133沿滑轨132滑移，带动吊钩1331沿滑槽移动，进而能够带动吊架2进入抛丸室11，然后，抛丸组件12向抛丸室11内抛抛丸砂即可对板件进行抛丸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛丸机，包括机体(1)以及设置于机体(1)内的吊架(2)，其特征在于：所述吊架(2)包括竖直设置的支撑杆(21)、水平设置于支撑杆(21)上的环形架，所述环形架下侧竖直固接有若干立杆(23)，所述立杆(23)周面固接有若干支杆(24)，所述支杆(24)的端部设置有一端部转动连接于支撑杆(21)的限位杆(25)，所述支杆(24)的端部沿支杆(24)轴线方向开设有容置槽(241)，所述容置槽(241)内设置有一插柱(242)，所述容置槽(241)内还设置有能够推动插柱(242)一端突出于容置槽(241)一端的弹簧(243)，所述限位杆(25)靠近支杆(24)的一端开设有能够插设插柱(242)的第一插孔(251)，所述限位杆(25)靠近支杆(24)端部一侧还开设有能够插设于插柱(242)的第二插孔(252)，所述支杆(24)端部还设置有能够带动插柱(242)脱离第一插孔(251)或第二插孔(252)的拖动机构。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述拖动机构包括沿支杆(24)轴线方向开设于支杆(24)端部一侧的通槽(244)，所述通槽(244)与容置槽(241)连通，所述插柱(242)的一侧还固接有垂直于插柱(242)且端部延伸至通槽(244)内的拨杆(2421)。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述插柱(242)的外端呈圆头状。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述机体(1)包括抛丸室(11)以及滑移组件(13)，所述滑移组件(13)包括固接于抛丸室(11)上侧的滑轨(132)，所述滑轨(132)的下侧滑移连接有能够带动吊架(2)滑移至抛丸室(11)的吊装架(133)。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机，其特征在于：所述滑轨(132)的一端沿滑轨(132)的轴线方向固接有驱动缸(134)，所述驱动缸(134)的伸缩杆端部固接于吊装架(133)。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸机，其特征在于：所述机体(1)对应抛丸室(11)上侧的位置沿滑轨(132)的长度方向开设有滑移槽(113)，所述吊装架(133)的下侧固接有穿设过滑移槽(113)并延伸至抛丸室(11)内的吊钩(1331)，所述支撑杆(21)的上端固接有与吊钩(1331)配合的吊环(211)。

7.根据权利要求6所述的一种抛丸机，其特征在于：所述滑移槽(113)的两侧沿滑移槽(113)的长度方向均固接有中部相互抵接的挡尘垫(114)。

8.根据权利要求4所述的一种抛丸机，其特征在于：所述抛丸室(11)的一侧设置有能够打开抛丸室(11)的侧门(111)，所述侧门(111)的内侧固接有缓冲垫(112)。

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