CN220994111U - 一种吊式抛丸机工件机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊式抛丸机工件机构，包括主体，所述主体的外侧设置有箱门，且主体的内部设置有工件安装板，所述工件安装板的底部固定有竖杆；所述主体的顶部设置有送料组件，所述竖杆的底部固定有内齿环；所述主体的内壁设置有驱动组件一。该吊式抛丸机工件机构设置有齿轮和驱动组件一，使用时，可通过吊钩将工件悬挂于工件安装板底部，工件安装板以及竖杆进入主体内部后，可通过该驱动组件一带动活动板以及齿轮上升，使齿轮卡入竖杆底部的内齿环中，即可对竖杆以及工件安装板进行限位，进而防止工件在受到丸料撞击时而导致工件安装板以及上方吊环发生晃动，有助于提高工件在抛丸处理时的稳定性。

Description

一种吊式抛丸机工件机构

技术领域

本实用新型涉及抛丸机相关技术领域，具体为一种吊式抛丸机工件机构。

背景技术

抛丸机是一种铸造设备，它的种类众多，吊钩式抛丸机就是其中一种，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，广泛应用于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。

公开号为CN208262615U的中国专利，其公开了一种吊钩式抛丸机，包括上机架、吊装旋转装置、吊钩、抛丸室、弹丸孔、喷砂口、震荡机、砂丸分离网和室门，上机架设置在抛丸室的上方，吊装旋转装置设置在上机架上，吊钩一端设置在吊装旋转装置上，另一端伸入抛丸室内，弹丸孔设置在抛丸室内，若干喷砂口对称在抛丸室的两侧壁上，砂丸分离网设置在抛丸室的底部，震荡机设置在抛丸室的底部，与砂丸分离网相匹配，室门设置在抛丸室上。

综上所述，上述专利通过设置吊钩，以便将多个工件提起进行抛丸处理，但由于工件在受到丸料撞击时会导致吊钩发生晃动，这样就会导致所有工件都会产生一定晃动，不仅影响工件在吊钩上的稳定性，还会导致丸料无法均匀对工件表面的杂质进行清理，进而会提高抛丸时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊式抛丸机工件机构，以解决上述背景技术中提出的工件在受到丸料撞击时会导致吊钩发生晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊式抛丸机工件机构，包括主体，

所述主体的外侧设置有箱门，且主体的内部设置有工件安装板，所述工件安装板的底部固定有竖杆；

所述主体的顶部设置有送料组件，所述主体的内侧底部设置有活动板，所述活动板的上方设置有齿轮，所述竖杆的底部固定有内齿环；

所述主体的内壁设置有驱动组件一，所述驱动组件一用于带动活动板进行竖向移动；

所述主体的底部设置有驱动组件二，所述驱动组件二用于带动齿轮转动；

所述主体的侧部设置有除屑组件，且主体的后端设置有抛丸组件。

此方案中，可防止工件在受到丸料撞击时而导致工件安装板发生晃动，有助于提高工件在抛丸处理时的稳定性，进而可以使丸料更加均匀的对工件进行清理。

优选的，所述送料组件包括横板，所述横板通过支架固定于主体的顶部，且横板上设置有电动葫芦，所述电动葫芦与滑块相连接，且滑块的底部通过吊环与工件安装板相连接。

此方案中，通过该电动葫芦可带动滑块进行横行移动，该滑块可通过吊环带动工件安装板以及竖杆移动至主体内侧。

优选的，所述驱动组件一包括电机一，所述电机一安装于主体的外侧底部，且电机一的输出端与丝杆相连接，所述丝杆安装于主体的内壁，且丝杆贯穿活动板与其螺纹连接。

此方案中，通过该电机一带动丝杆转动，即可使丝杆带动与其螺纹连接的活动板进行竖向移动。

优选的，所述驱动组件二包括电机二，所述电机二固定于主体的外侧底部，且电机二的输出端与转套相连接，所述转套的内壁呈多边形，且转套的内部设置有转杆，所述转杆与齿轮相连接。

此方案中，活动板在竖向移动时，其会同时带动转杆在转套中上移，待齿轮卡入竖杆底部的内齿环中后，可通过该电机二带动转套转动，该内壁呈多边形的转套会对转杆传递扭矩，进而可以使转杆带动齿轮转动，以便使齿轮带动内齿环以及竖杆转动，这样就能够在抛丸处理时带动工件安装板下方的工件进行旋转，提高对工件的清理效率。

优选的，所述除屑组件包括鼓风机，所述鼓风机安装于主体的外侧，且鼓风机与送风管相连接，所述送风管安装于主体的内壁，且送风管上设置有多组排气口。

此方案中，通过鼓风机产生负压，并将空气输送至送风管中，以便使送风管上的排气口进行排气，这样就能够在工件清理后对其表面所附着的磨屑进行清理，提高其实用性。

优选的，所述抛丸组件包括叶轮抛丸装置，所述叶轮抛丸装置设置于主体的外侧后端，且叶轮抛丸装置的两端分别与丸料输送装置和抛丸口相连接，所述抛丸口安装于主体的内壁。

此方案中，通过丸料输送装置可将丸料输送至叶轮抛丸装置中，该叶轮抛丸装置可将丸料从抛丸口抛出对位于主体内的工件进行抛丸清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吊式抛丸机工件机构，

(1)设置有齿轮和驱动组件一，使用时，可通过吊钩将工件悬挂于工件安装板底部，工件安装板以及竖杆进入主体内部后，可通过该驱动组件一带动活动板以及齿轮上升，使齿轮卡入竖杆底部的内齿环中，即可对竖杆以及工件安装板进行限位，进而防止工件在受到丸料撞击时而导致工件安装板以及上方吊环发生晃动，有助于提高工件在抛丸处理时的稳定性；

(2)设置有驱动组件二和除屑组件，在齿轮卡入竖杆底部的内齿环后，可通过该驱动组件二带动齿轮转动，以便使齿轮带动内齿环以及竖杆转动，这样就能够在抛丸处理时带动工件安装板下方的工件进行旋转，提高对工件的清理效率，其次，在抛丸作业结束后，可通过该除屑组件对工件表面进行吹风清理，提高其实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型转套剖视结构示意图；

图3为本实用新型主体侧视剖面结构示意图。

图中：1、主体，2、箱门，3、工件安装板，4、竖杆，5、送料组件，501、横板，502、电动葫芦，503、滑块，504、吊环，6、活动板，7、齿轮，8、内齿环，9、驱动组件一，901、电机一，902、丝杆，10、驱动组件二，1001、电机二，1002、转套，1003、转杆，11、除屑组件，1101、鼓风机，1102、送风管，1103、排气口，12、抛丸组件，1201、叶轮抛丸装置，1202、丸料输送装置，1203、抛丸口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吊式抛丸机工件机构，如图1、图2和图3所示，主体1的外侧设置有箱门2，且主体1的内部设置有工件安装板3，工件安装板3的底部固定有竖杆4；

主体1的顶部设置有送料组件5，主体1的内侧底部设置有活动板6，活动板6的上方设置有齿轮7，竖杆4的底部固定有内齿环8；

主体1的内壁设置有驱动组件一9，驱动组件一9用于带动活动板6进行竖向移动；

主体1的底部设置有驱动组件二10，驱动组件二10用于带动齿轮7转动；

主体1的侧部设置有除屑组件11，且主体1的后端设置有抛丸组件12。

具体的，工件安装板3的底部安装有用于吊挂工件的挂钩。

如图1所示，送料组件5包括横板501，横板501通过支架固定于主体1的顶部，且横板501上设置有电动葫芦502，电动葫芦502与滑块503相连接，且滑块503的底部通过吊环504与工件安装板3相连接。

具体的，主体1的顶部开设有缺口，该缺口可方便吊环504进入。

如图1所示，驱动组件一9包括电机一901，电机一901安装于主体1的外侧底部，且电机一901的输出端与丝杆902相连接，丝杆902安装于主体1的内壁，且丝杆902贯穿活动板6与其螺纹连接。

具体的，主体1的内壁设置有滑槽，活动板6的一端固定有滑块，且滑块位于滑槽中，该滑块与滑槽起到对活动板6竖向导向的作用。

如图1和图2所示，驱动组件二10包括电机二1001，电机二1001固定于主体1的外侧底部，且电机二1001的输出端与转套1002相连接，转套1002的内壁呈多边形，且转套1002的内部设置有转杆1003，转杆1003与齿轮7相连接。

如图1所示，除屑组件11包括鼓风机1101，鼓风机1101安装于主体1的外侧，且鼓风机1101与送风管1102相连接，送风管1102安装于主体1的内壁，且送风管1102上设置有多组排气口1103。

如图1和图3所示，抛丸组件12包括叶轮抛丸装置1201，叶轮抛丸装置1201设置于主体1的外侧后端，且叶轮抛丸装置1201的两端分别与丸料输送装置1202和抛丸口1203相连接，抛丸口1203安装于主体1的内壁。

工作原理：首先通过吊钩将工件安装于工件安装板3的底部，之后可通过该电动葫芦502带动滑块503以及吊环504进行横向移动，该吊环504会将工件安装板3以及工件移动至主体1内部，之后打开电机一901带动丝杆902转动，使丝杆902带动活动板6以及齿轮7上升，此时，活动板6会带动转杆1003在转套1002中上移，当齿轮7卡入竖杆4底部的内齿环8中后，此时对竖杆4以及工件安装板3进行限位，进而防止工件在受到丸料撞击时而导致工件安装板3发生晃动，之后关闭箱门2，通过丸料输送装置1202将丸料输送至叶轮抛丸装置1201中，再由叶轮抛丸装置1201将丸料从抛丸口1203抛出至主体1内部对工件外表面进行清理，在清理过程中，可打开电机二1001带动转套1002转动，该内壁呈多边形的转套1002会对转杆1003传递扭矩，进而可以使转杆1003带动齿轮7转动，以便使齿轮7带动内齿环8以及竖杆4转动，这样就能够在抛丸处理时带动工件安装板3下方的工件进行旋转，待清理结束后，可打开鼓风机1101产生负压，并将空气输送至送风管1102中，以便使送风管1102上的排气口1103进行排气，这样就能够在工件清理后对其表面所附着的磨屑进行清理。

这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吊式抛丸机工件机构，包括主体(1)，其特征在于：

所述主体(1)的外侧设置有箱门(2)，且主体(1)的内部设置有工件安装板(3)，所述工件安装板(3)的底部固定有竖杆(4)；

所述主体(1)的顶部设置有送料组件(5)，所述主体(1)的内侧底部设置有活动板(6)，所述活动板(6)的上方设置有齿轮(7)，所述竖杆(4)的底部固定有内齿环(8)；

所述主体(1)的内壁设置有驱动组件一(9)，所述驱动组件一(9)用于带动活动板(6)进行竖向移动；

所述主体(1)的底部设置有驱动组件二(10)，所述驱动组件二(10)用于带动齿轮(7)转动；

所述主体(1)的侧部设置有除屑组件(11)，且主体(1)的后端设置有抛丸组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种吊式抛丸机工件机构，其特征在于：所述送料组件(5)包括横板(501)，所述横板(501)通过支架固定于主体(1)的顶部，且横板(501)上设置有电动葫芦(502)，所述电动葫芦(502)与滑块(503)相连接，且滑块(503)的底部通过吊环(504)与工件安装板(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种吊式抛丸机工件机构，其特征在于：所述驱动组件一(9)包括电机一(901)，所述电机一(901)安装于主体(1)的外侧底部，且电机一(901)的输出端与丝杆(902)相连接，所述丝杆(902)安装于主体(1)的内壁，且丝杆(902)贯穿活动板(6)与其螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种吊式抛丸机工件机构，其特征在于：所述驱动组件二(10)包括电机二(1001)，所述电机二(1001)固定于主体(1)的外侧底部，且电机二(1001)的输出端与转套(1002)相连接，所述转套(1002)的内壁呈多边形，且转套(1002)的内部设置有转杆(1003)，所述转杆(1003)与齿轮(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种吊式抛丸机工件机构，其特征在于：所述除屑组件(11)包括鼓风机(1101)，所述鼓风机(1101)安装于主体(1)的外侧，且鼓风机(1101)与送风管(1102)相连接，所述送风管(1102)安装于主体(1)的内壁，且送风管(1102)上设置有多组排气口(1103)。

6.根据权利要求1所述的一种吊式抛丸机工件机构，其特征在于：所述抛丸组件(12)包括叶轮抛丸装置(1201)，所述叶轮抛丸装置(1201)设置于主体(1)的外侧后端，且叶轮抛丸装置(1201)的两端分别与丸料输送装置(1202)和抛丸口(1203)相连接，所述抛丸口(1203)安装于主体(1)的内壁。