CN220944845U - 一种悬挂式吊钩抛丸清理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬挂式吊钩抛丸清理机，包括抛丸器、供丸器、分离器、顶架、提升机、截丸器、挂具、以及抛丸室，所述抛丸室侧部安装有多个所述抛丸器，所述提升机与所述抛丸室连通，所述提升机顶部依次连接有分离器、截丸器、供丸器；所述顶架安装在所述抛丸室的前侧，所述顶架顶部安装有滑轨，所述滑轨上挂载有多个挂具。本实用新型的悬挂式吊钩抛丸清理机，使工件可在抛丸室内旋转，解决了传统抛丸机处理工件每次入舱只能加工一面的问题，且通过调节顶部中驱动伺服电机的旋转方向，可使上回转装置起到移动工件的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于抛丸机技术领域，更具体地，涉及一种悬挂式吊钩抛丸清理机。
背景技术
吊钩悬挂式抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，它是由吊钩装载工件进入抛丸抛丸室内，利用抛丸器将丸粒抛向工件表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件更为美观，或改变工件压应力以提高工件寿命。
现有的吊钩悬挂式抛丸机在工作时，工件每次进入抛丸室只能处理工件的一个面，工件在抛丸室内不会发生旋转，导致完整处理一个工件需要进行多次装夹和处理，严重影响了工作效率。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种悬挂式吊钩抛丸清理机，解决了传统抛丸机处理工件每次入舱只能加工一面的问题，且通过调节顶部中驱动伺服电机的旋转方向，可使上回转装置起到移动工件的效果。
技术方案：本实用新型所述的一种悬挂式吊钩抛丸清理机，包括抛丸器、供丸器、分离器、顶架、提升机、截丸器、挂具、以及抛丸室，所述抛丸室侧部安装有多个所述抛丸器，所述提升机与所述抛丸室连通，所述提升机顶部依次连接有分离器、截丸器、供丸器；
所述顶架安装在所述抛丸室的前侧，所述顶架顶部安装有滑轨，所述滑轨上挂载有多个挂具。
在一些实施方式中，所述抛丸器包括两个，且安装在所述抛丸室的同一侧。两个抛丸器呈45-120°角分布，这样可以最大限度的实现清理效率。
在一些实施方式中，所述提升机采用斗式提升机。提升机的入料端通过螺旋送料装置与丸粒回收斗连通，提升机的出料端与分离器的进口端连通，分离器的丸粒出口连接有截丸器的入口，截丸器的出口通过供丸阀与抛丸器的供料端连通。分离器的出尘口与沉降器的进口端连通，沉降器的出尘口与旋风分离器的进口端连通，旋风分离器的出尘口与除尘组件的进口端连通。除尘组件采用芯筒脉冲反吹式除尘系统。
在一些实施方式中，所述滑轨包括弧形轨道、变轨器以及直线轨道，所述直线轨道延伸至所述抛丸室顶部。其中弧形轨道包括两条，两条弧形轨道的末端连接有变轨器的一端，变轨器的另一端连接直线轨道。
其中弧形轨道包括两条，因此可在抛丸机加工一个工件的时间内，可完成对下一个工件的装夹，解决了以往抛丸机在装夹下一个工件时需要等到上一个工件出舱卸料后的问题，极大地提高了工作效率。
在一些实施方式中，所述挂具包括至少两个。
在一些实施方式中，所述挂具下方安装有挂钩，所述挂钩上设有对接链轮，该对接链轮与所述抛丸室顶部的链轮轨道适配连接。
在一些实施方式中，所述链轮轨道适配连接有减速机和驱动伺服电机。
当悬挂吊钩沿入料轨道移动，且当其刚进入抛丸室1，吊钩上的对接链轮可同时与两条回转链条对接，此时两个驱动伺服电机的旋转方向相 反，且两条回转链条临近入料轨道的一侧均向抛丸室后方移动，使两条回转链条同时与对接链轮对接，随着两条回转链条继续移动，可配合一起带动吊钩及工件向抛丸室内移动，一起将工件送入指定位置。
当吊钩带动工件移动至抛丸室内的抛丸工位后，吊钩的位置保持固定，此时抛丸室内的抛丸器对工件进行抛丸，在对工件的一侧抛丸一段时间后，通过使两个驱动伺服电机的旋转方向相同，此时两条回转链条与对接链轮配合，可带动对接链轮绕其轴线旋转，使抛丸器对工件的另一侧面进行处理。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。
有益效果：本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型通过在抛丸室上部设置链条轨道，使工件可在抛丸室内旋转，解决了传统抛丸机处理工件每次入舱只能加工一面的问题，大大提高了工作效率，且通过调节驱动伺服电机的旋转方向，可使上回转装置起到移动工件的效果；
(2)本实用新型在入料顶架组件上设置有两条上料轨道，可在抛丸机加工一个工件的时间内，可完成对下一个工件的装夹，解决了以往抛丸机在装夹下一个工件时需要等到上一个工件出舱卸料后的问题，极大地提高了工作效率；
(3)本实用新型中抛丸机抛出的丸粒落入丸粒回收斗内，经过提升机组件提升后落入分离器，经分离器筛选后实现丸粒与灰尘废屑的分离，随后丸粒径供丸器重新补给至抛丸器，实现了丸粒的循环使用；
(4)本实用新型在分离器与供丸器之间还设置有截丸器，截丸器可以作为缓存部，接收分离器分离后的丸粒进行保存，以便供抛丸器使用，防止分离器堵塞，对抛丸造成影响。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构主视图；
图2为本实用新型一个实施例的结构侧视图；
图3为本实用新型一个实施例的结构俯视图；
图4为本实用新型一个实施例的吊钩结构示意图；
图5为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种悬挂式吊钩抛丸清理机，包括抛丸器1、供丸器2、分离器3、顶架4、提升机5、截丸器9、挂具6、以及抛丸室8，所述抛丸室8侧部安装有多个所述抛丸器1，所述提升机5与所述抛丸室8连通，所述提升机5顶部依次连接有分离器3、截丸器9、供丸器2；
所述顶架4安装在所述抛丸室8的前侧，所述顶架4顶部安装有滑轨13，所述滑轨13上挂载有多个挂具6，其中挂具6用于挂载工件。
具体工作时，将工件挂载在挂具6上，挂具6通过上部的滑轨滑动将工件送至抛丸室内，抛丸器可以对抛丸室内的工件进行抛丸作业，待抛丸作业完成后，可以通过滑轨将抛丸后的工件滑出。
实施例2
如图1到图5所示，一种悬挂式吊钩抛丸清理机，包括抛丸器1、供丸器2、分离器3、顶架4、提升机5、截丸器9、挂具6、以及抛丸室8，所述抛丸室8侧部安装有多个所述抛丸器1，所述提升机5与所述抛丸室8连通，所述提升机5顶部依次连接有分离器3、截丸器9、供丸器2；
所述顶架4安装在所述抛丸室8的前侧，所述顶架4顶部安装有滑轨13，所述滑轨13上挂载有多个挂具6，其中挂具6用于挂载工件。
本实施例中，如图1所示，所述抛丸器1包括两个，且安装在所述抛丸室8的同一侧，两个抛丸器呈45-120°角分布，这样可以最大限度的实现清理效率。
本实施例中，所述提升机5采用斗式提升机。提升机的入料端通过螺旋送料装置与丸粒回收斗连通，提升机的出料端与分离器的进口端连通，分离器的丸粒出口连接有截丸器的入口，截丸器的出口通过供丸阀与抛丸器1的供料端连通。分离器的出尘口与沉降器的进口端连通，沉降器的出尘口与旋风分离器的进口端连通，旋风分离器的出尘口与除尘组件的进口端连通。除尘组件采用芯筒脉冲反吹式除尘系统。
本实施例中，如图3所示，所述滑轨13包括弧形轨道、变轨器14以及直线轨道，所述直线轨道延伸至所述抛丸室8顶部。其中弧形轨道包括两条，两条弧形轨道的末端连接有变轨器14的一端，变轨器14的另一端连接直线轨道。
其中弧形轨道包括两条，因此可在抛丸机加工一个工件的时间内，可完成对下一个工件的装夹，解决了以往抛丸机在装夹下一个工件时需要等到上一个工件出舱卸料后的问题，极大地提高了工作效率。
本实施例中，如图1和图5所示，所述挂具6包括两个。挂具6包括两个，因此可在抛丸机加工一个工件的时间内，可完成对下一个工件的装夹，解决了以往抛丸机在装夹下一个工件时需要等到上一个工件出舱卸料后的问题，极大地提高了工作效率。
本实施例中，如图1和图4所示，所述挂具6下方安装有挂钩12，所述挂钩12上设有对接链轮，该对接链轮与所述抛丸室8顶部的链轮轨道11适配连接。
本实施例中，所述链轮轨道11适配连接有减速机和驱动伺服电机。
当悬挂吊钩沿入料轨道移动，且当其刚进入抛丸室1，吊钩上的对接链轮可同时与两条回转链条对接，此时两个驱动伺服电机的旋转方向相 反，且两条回转链条临近入料轨道的一侧均向抛丸室后方移动，使两条回转链条同时与对接链轮对接，随着两条回转链条继续移动，可配合一起带动吊钩及工件向抛丸室内移动，一起将工件送入指定位置。
当吊钩带动工件移动至抛丸室内的抛丸工位后，吊钩的位置保持固定，此时抛丸室内的抛丸器对工件进行抛丸，在对工件的一侧抛丸一段时间后，通过使两个驱动伺服电机的旋转方向相同，此时两条回转链条与对接链轮配合，可带动对接链轮绕其轴线旋转，使抛丸器对工件的另一侧面进行处理。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。
本实用新型的抛丸清理机，原理是需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将手动或气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门10。
适用范围：铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种悬挂式吊钩抛丸清理机，其特征在于：包括抛丸器（1）、供丸器（2）、分离器（3）、顶架（4）、提升机（5）、截丸器（9）、挂具（6）、以及抛丸室（8），所述抛丸室（8）侧部安装有多个所述抛丸器（1），所述提升机（5）与所述抛丸室（8）连通，所述提升机（5）顶部依次连接有分离器（3）、截丸器（9）、供丸器（2）；
所述顶架（4）安装在所述抛丸室（8）的前侧，所述顶架（4）顶部安装有滑轨（13），所述滑轨（13）上挂载有多个挂具（6）。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂式吊钩抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸器（1）包括两个，且安装在所述抛丸室（8）的同一侧。
3.根据权利要求1所述的一种悬挂式吊钩抛丸清理机，其特征在于：所述提升机（5）采用斗式提升机。
4.根据权利要求1所述的一种悬挂式吊钩抛丸清理机，其特征在于：所述滑轨（13）包括弧形轨道、变轨器（14）以及直线轨道，所述直线轨道延伸至所述抛丸室（8）顶部。
5.根据权利要求1所述的一种悬挂式吊钩抛丸清理机，其特征在于：所述挂具（6）包括至少两个。
6.根据权利要求5所述的一种悬挂式吊钩抛丸清理机，其特征在于：所述挂具（6）下方安装有挂钩（12），所述挂钩（12）上设有对接链轮，该对接链轮与所述抛丸室（8）顶部的链轮轨道（11）适配连接。
7.根据权利要求6所述的一种悬挂式吊钩抛丸清理机，其特征在于：所述链轮轨道（11）适配连接有减速机和驱动伺服电机。
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