CN210849837U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气门加工设备技术领域，尤其是涉及一种抛丸机，包括机体、设置在机体敞口端一侧的上料翻转件、位于机体与上料翻转件之间的下料传输机构、及驱动上料翻转件和下料传输机构同步转动的驱动件。该抛丸机通过启动驱动件将盛料架转动九十度，且入料架的一端搭接至机体的外缘上，随后驱动翻转部带动盛料架二次翻转直至与入料架底壁抵接，此时气门自盛料架内滑落至机体内以完成上料工序；通过驱动第二气缸将通过闭合板闭合的机体敞口端开启，从而抛丸机内部传动的履带带动气门自敞口端掉落至下料传输机构内加以收集，以实现高效上下料的效果。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及气门加工设备技术领域，尤其是涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面，起到去掉表面的杂质、强化表面及适当提高表面粗糙度的作用，具有较好的清理效果，但常规的抛丸机在使用过程中，气门相互之间易出现磕碰、影响外观，从而废品率较高。

针对上述问题，专利公告号为CN103495934B的中国专利，提出了用于气门抛丸处理的设备及使用方法，圆柱形的吊笼上装有至少两层网状的气门放置架，固定在吊笼顶部四周的吊绳汇集到吊环上，安装在可移动吊杆上的电机通过柔性拉杆与吊环连接，吊笼斜上方和斜下方的周边装有抛丸器。

通常气门在经过毛坯加工后，为提高效率、节省能源消耗，毛坯加工及热处理一般集中在一个时间段内完成，通常情况下工厂连续不断生产几天的毛坯量便足够抛丸机加工一个月，因而有一部分毛坯将被放置相当长的一段时间，毛坯裸露放置在毛坯生产车间较长时间后，其表面易会生锈，这不仅会增加抛丸机的加工难度与抛丸时长，甚至会导致毛坯报废。

上述方案虽能有效的减少磕碰，但气门加工量较少、上下料极其不便，加工效率慢，因此上述方案有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可高效上下料的抛丸机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛丸机，包括机体、设置在所述机体敞口端一侧的上料翻转件、位于所述机体与所述上料翻转件之间的下料传输机构、及驱动所述上料翻转件和所述下料传输机构同步转动的驱动件。

所述上料翻转件包括上端呈开口设置的盛料架、固设于所述盛料架顶部外延的转动筒、以及一侧活动搭接至所述机体敞口端且另一侧与所述转动筒相连的入料架，所述入料架与所述盛料架之间还设置有弹性衔接件和驱动所述盛料架二次翻转的翻转部。

通过采用上述技术方案，将待抛丸的气门毛坯一同放置在盛料架的端面上后，启动驱动件带动转动筒转动，从而与转动筒一体式设置的盛料架、以及通过弹性衔接件与盛料架相连的入料架同步转动；与此同时机体的敞口端处于敞开状态，当盛料架转动九十度后，入料架的一端搭接至机体的外缘上，随后驱动翻转部带动盛料架二次翻转直至与入料架底壁抵接，并保持同一倾斜角度，此时气门自盛料架内滑落至机体内以完成上料工序，从而操作人员只需将待加工气门放置在盛料架内，便可自动完成上料工序，省事省力、减少抛丸机工作间隙提高了工效，降低了气门毛坯的报废率。

进一步设置为：所述驱动件包括伺服电机，所述伺服电机输出端与所述转动筒相连，所述盛料架内可拆安装有用于盛装待加工气门的收料箱，所述收料箱的两相对应面上凹设有一对滑槽，所述收料箱的侧壁上固定连接有与所述滑槽滑移适配的导杆。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机控制转动筒正反转动以实现气门的往复上料；收料箱的周侧一体设置的导杆与盛料架上开设的一对滑槽滑移适配，导杆与滑槽的设置使收料箱在落料时不会滑落，且收料箱可推入盛料架上，更加省力。

进一步设置为：所述弹性衔接件包括弹力绳，所述弹力绳呈半包围状且其的一端延伸固设于所述盛料架的顶部外缘处、另一端固定连接在所述入料架的内壁上。

通过采用上述技术方案，弹力绳的设置将盛料架与入料架衔接，但入料架不受力于弹力绳，可对翻转部的翻转起到一定的辅助作用，保障气门不会自盛料架与入料架之间的间隙滑落。

进一步设置为：所述盛料架的开口直径小于所述入料架，当所述盛料架与所述入料架处于同一轴线上时，所述盛料架位于所述入料架内，且所述弹力绳向外翻折并位于两者之间。

通过采用上述技术方案，保障了盛料架与入料架之间无缝衔接，降低气门自缝隙滑落的可能。

进一步设置为：所述翻转部包括第一气缸，所述第一气缸固设在所述入料架的侧壁上，所述第一气缸的输出端与所述盛料架铰接，所述入料架远离所述盛料架的端面与所述机体的入料口外延活动抵接。

通过采用上述技术方案，第一气缸的伸缩可使入料架与盛料架处于水平或呈一定角度设置，以便于气门能够更好的自收料箱内掉落。

进一步设置为：所述机体的敞口端铰接有一块闭合板，所述闭合板的两侧均垂直固设有固定栓，所述机体远离所述闭合板的两侧对应设置有第二气缸，所述第二气缸伸缩端铰接在所述固定栓的周侧上。

通过采用上述技术方案，驱动第二气缸伸缩可带动闭合板往复开启或闭合，并配合伺服电机的转动以完成上料；下料时开启闭合板，抛丸机内部传动的履带带动气门自敞口端掉落至下料传输机构内加以收集，以实现高效上下料。

进一步设置为：所述闭合板的外缘延伸固设有一块沿其轴线向下倾斜设置的扣板，所述机体敞口端的侧壁上开设有与所述扣板抵接适配的弧面。

通过采用上述技术方案，扣板的设置使机体敞口端的闭合更加紧密，贴合度更高。

进一步设置为：所述盛料架与所述入料架之间夹角位于120°~180°之间。

通过采用上述技术方案，第一气缸可带动盛料架在落料时在120°与180°之间往复摆动，从而能够使放置在收料箱内的气门均通过入料架滑落至机体内，上料效率更高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过启动驱动件将盛料架转动九十度，且入料架的一端搭接至机体的外缘上，随后驱动翻转部带动盛料架二次翻转直至与入料架底壁抵接，此时气门自盛料架内滑落至机体内以完成上料工序；通过驱动第二气缸将通过闭合板闭合的机体敞口端开启，从而抛丸机内部传动的履带带动气门自敞口端掉落至下料传输机构内加以收集，以实现高效上下料的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型上料翻转件的翻转落料结构示意图；

图3是图2中沿A-A线的剖面结构示意图。

附图标记：1、机体；2、收料箱；3、上料翻转件；31、盛料架；32、入料架；33、弹力绳；34、转动筒；35、伺服电机；4、下料传输机构；5、第一气缸；6、导杆；7、滑槽；8、闭合板；9、固定栓；10、第二气缸；11、扣板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种抛丸机，包括抛丸机机体1，机体1内还转动连接有一根履带，而待加工的毛坯气门放置在履带内进行加工除锈；机体1的一侧呈斜面设置且斜面呈敞口，敞口的上端面上铰接有一块用于闭合机体1开口处的矩形闭合板8，闭合板8远离铰接端的两相对应面上、均垂直固设有一根截面呈“T”型设置的固定栓9，且两根固定栓9的周侧上分别铰接有一根固定连接在机体1侧壁上的第二气缸10，通过驱动第二气缸10的伸缩端伸缩可带动闭合板8开启或闭合；闭合板8的外缘处还延伸固设有一块沿其轴线向下倾斜设置的矩形扣板11，机体1敞口端的侧壁上开设有与扣板11抵接适配的弧面，扣板11的设置使机体1敞口端的闭合更加紧密，贴合度更高。

还包括设置在机体1敞口端的上料翻转件3、位于机体1与上料翻转件3之间的下料传输机构4、以及驱动上料翻转件3和下料传输机构4同步转动的驱动件，当气门需下料时开启闭合板8，转动的履带可带动气门自敞口端掉落至下料传输机构4内并传递至收集箱内加以收集，以实现自动下料。

参照图2，上料翻转件3包括截面均呈“凵”字型设置的盛料架31和入料架32，入料架32与盛料架31之间还固定连接有弹性衔接件和驱动盛料架31二次翻转的翻转部。

还包括竖直固设于地面上的两块矩形转动架，且盛料架31位于转动架之间并沿其两侧开口连线为轴向竖直放置，盛料架31的顶部外缘上固定连接有一根水平设置的圆柱形转动筒34，转动筒34的两端分别转动连接在两块转动架之间；驱动件优选为伺服电机35，伺服电机固定连接在转动架的侧壁上，且伺服电机35的输出端与转动筒34的一端端面固定相连、并带动盛料架31与入料架32同步转动，通过伺服电机35可控制转动筒34正反向转动以实现气门的往复上料。

盛料架31内侧壁的两相对应上水平凹设有一对滑槽7，盛料架31的内壁上滑动安装有一个上端呈开口设置的矩形收料箱2，收料箱2的侧壁上一体式设置有两根与滑槽7滑移适配的矩形导杆6，操作人员将装满待加工气门的收料箱2，通过将导杆6对齐滑槽7后推入盛料架31内，从而无需人工抬升收料箱2将气门人工放入机体1内，可省事省力的高效安装。

参照图2，翻转部包括第一气缸5，第一气缸5固设在入料架32的侧壁上，且第一气缸5的输出端与盛料架31铰接，入料架32远离盛料架31的端面外延与机体1的入料口外延活动搭接；启动驱动件带动转动筒34转动后，盛料架31和入料架32同步转动，与此同时机体1的敞口端处于敞开状态，当盛料架31转动九十度后，入料架32的一端搭接至机体1的外缘上，随后驱动翻转部带动盛料架31二次翻转直至与入料架32底壁抵接，并保持同一倾斜角度，此时气门自盛料架31内滑落至机体1内以完成上料工序，操作过程简单方便且高效；盛料架31与入料架32之间的夹角位于120°至180°之间，盛料架31的开口直径小于入料架32，当盛料架31与入料架32处于同一轴线上时，盛料架31位于入料架32内，且弹力绳33向外翻折并位于两者之间，保障了盛料架31与入料架32之间无缝衔接，降低气门自缝隙滑落的可能。

参照图3，弹性衔接件包括弹力绳33，弹力绳33呈半包围状且其的一端延伸固设于盛料架31的顶部外缘处、另一端固定连接在入料架32的内壁上，弹力绳33的设置将盛料架31与入料架32衔接，可对翻转部的翻转起到一定的辅助作用，保障了气门不会自盛料架31与入料架32之间的间隙滑落，从而降低了废品率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛丸机，其特征在于：包括机体（1）、设置在所述机体（1）敞口端一侧的上料翻转件（3）、位于所述机体（1）与所述上料翻转件（3）之间的下料传输机构（4）、及驱动所述上料翻转件（3）和所述下料传输机构（4）同步转动的驱动件；

所述上料翻转件（3）包括上端呈开口设置的盛料架（31）、固设于所述盛料架（31）顶部外延的转动筒（34）、以及一侧活动搭接至所述机体（1）敞口端且另一侧与所述转动筒（34）相连的入料架（32），所述入料架（32）与所述盛料架（31）之间还设置有弹性衔接件和驱动所述盛料架（31）二次翻转的翻转部。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述驱动件包括伺服电机（35），所述伺服电机（35）输出端与所述转动筒（34）相连，所述盛料架（31）内可拆安装有用于盛装待加工气门的收料箱（2），所述收料箱（2）的两相对应面上凹设有一对滑槽（7），所述收料箱（2）的侧壁上固定连接有与所述滑槽（7）滑移适配的导杆（6）。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述弹性衔接件包括弹力绳（33），所述弹力绳（33）呈半包围状且其的一端延伸固设于所述盛料架（31）的顶部外缘处、另一端固定连接在所述入料架（32）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸机，其特征在于：所述盛料架（31）的开口直径小于所述入料架（32），当所述盛料架（31）与所述入料架（32）处于同一轴线上时，所述盛料架（31）位于所述入料架（32）内，且所述弹力绳（33）向外翻折并位于两者之间。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机，其特征在于：所述翻转部包括第一气缸（5），所述第一气缸（5）固设在所述入料架（32）的侧壁上，所述第一气缸（5）的输出端与所述盛料架（31）铰接，所述入料架（32）远离所述盛料架（31）的端面与所述机体（1）的入料口外延活动抵接。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述机体（1）的敞口端铰接有一块闭合板（8），所述闭合板（8）的两侧均垂直固设有固定栓（9），所述机体（1）远离所述闭合板（8）的两侧对应设置有第二气缸（10），所述第二气缸（10）伸缩端铰接在所述固定栓（9）的周侧上。

7.根据权利要求6所述的一种抛丸机，其特征在于：所述闭合板（8）的外缘延伸固设有一块沿其轴线向下倾斜设置的扣板（11），所述机体（1）敞口端的侧壁上开设有与所述扣板（11）抵接适配的弧面。

8.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述盛料架（31）与所述入料架（32）之间夹角位于120°~180°之间。

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