CN210757236U - 一种便于上下料的履带式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上下料的履带式抛丸机，属于表面处理机械的技术领域，其包括壳体，壳体内部设置有用于进行抛丸操作的抛丸机构，壳体一侧开设有进料口；壳体外侧对应进料口下方的位置处转动连接有支撑板，支撑板能够在壳体的纵截面内转动，壳体外侧对应支撑板下方的位置处转动连接有支撑气缸的缸体，支撑气缸能够在壳体的纵截面内转动，支撑板底面远离壳体的一侧固定连接于支撑气缸的活塞杆上，本实用新型具有自动的将批量的零部件放入到抛丸机内部以提高上料效率的效果。

Description

一种便于上下料的履带式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及表面处理机械的技术领域，尤其是涉及一种便于上下料的履带式抛丸机。

背景技术

现有技术中，在锁具零部件涂覆之前需要先对工件进行除锈，除锈可以采用抛丸机来进行，抛丸机是标准件，一般有滚筒式抛丸机、履带式抛丸机和吊钩抛丸机等。根据工件的要求，选择抛丸机的类型即可。

现有技术可参考授权公告号为CN203254297U的中国实用新型专利，其公开了一种适用于小零件的履带式抛丸机，在履带式抛丸机的抛丸室内装有绞龙；所述绞龙包括侧面支撑和工件挡板；侧面支撑为圆盘形状；侧面支撑有相同的两个，两个圆盘形状的侧面支撑构成同一圆柱体的两个面，所述工件挡板连接在两个侧面支撑之间；工件挡板和两个侧面支撑共同围成放置工件的空腔；所述工件挡板表面留有空隙；所述绞龙的两侧面支撑所在轴线方向与履带式抛丸机的履带运动方向垂直。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的抛丸机均需要采用人工上料得方式将需要清理或者抛光的零部件放入抛丸机内，这导致在上料的时候比较浪费人力和时间成本，并且容易出现零部件遗漏等疏忽的情况，缺少一种能够提高上料效率的抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于上下料的履带式抛丸机，能够实现自动的将批量的零部件放入到抛丸机内部以提高上料效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于上下料的履带式抛丸机，包括壳体，壳体内部设置有用于进行抛丸操作的抛丸机构，壳体一侧开设有进料口；壳体外侧对应进料口下方的位置处转动连接有支撑板，支撑板能够在壳体的纵截面内转动，壳体外侧对应支撑板下方的位置处转动连接有支撑气缸的缸体，支撑气缸能够在壳体的纵截面内转动，支撑板底面远离壳体的一侧固定连接于支撑气缸的活塞杆上。

通过采用上述方案，在需要上料的时候，有操作人员将装有需要打磨的零部件的容器放在支撑板上，并启动支撑气缸带动支撑板旋转，便能够带动支撑板转动将所有零部件都倒进抛丸机构中进行抛丸清理操作，履带式抛丸机的抛丸机构可以通过履带反向转动自动将清理好的零部件送出跑完机构，此时，将支撑板转动至水平位置，便能够让被送出的零部件落在支撑板上进行下料。

本实用新型进一步设置为：支撑板顶面两侧均固定连接有沿支撑板的长度方向设置的限位板。

通过采用上述方案，限位板的设置，能够在操作人员放置盛装零部件的容器的时候协助限制容器的位置，放置容器位置放偏导致零部件倾倒到进料口之外，从而提高上料效率。

本实用新型进一步设置为：两限位板之间滑动连接有上料抽屉，上料抽屉靠近两限位板的侧壁外侧均固定连接有沿上料抽屉的高度方向设置的凸棱，两限位板靠近凸棱的位置处均开设有沿限位板的高度方向设置的凹槽，上料抽屉滑动连接于两限位板之间时，凸棱能够滑动连接于对应的凹槽中。

通过采用上述方案，在需要上料的时候，操作人员可将零部件放在上料抽屉中，并将上料抽屉通过凸棱和凹槽的滑动连接放置在支撑板上，从而实现既保障了上料抽屉摆放稳定，又能够在支撑板旋转的时候不需要操作人员人工扶住的效果。

本实用新型进一步设置为：上料抽屉一端壁上部开设有沿上料抽屉的宽度方向设置的上料槽。

通过采用上述方案，上料槽的设置可以有效提高零部件从上料抽屉中被倒进进料口时候的便捷程度，支撑板发生倾斜后，零部件便能够从上料槽中通过进入壳体内部，不用等到支撑板转动到较大角度越过上料抽屉的侧壁，提高效率。

本实用新型进一步设置为：上料抽屉对应上料槽上方的位置处转动连接有沿上料抽屉的宽度方向设置的上料轴，上料轴上固定连接有沿上料轴的长度方向设置的上料挡板，上料挡板的面积与上料槽的纵截面面积等大，上料挡板上设置有用于控制上料挡板位置的固定机构。

通过采用上述方案，上料挡板的设置能够方便操作人员在搬运上料抽屉的时候通过固定机构对上料挡板进行限位堵住上料槽，从而降低搬运中零部件从上料槽掉落的情况发生的概率，在进行上料和下料的时候，不对上料挡板进行固定，上料挡板可以转动，方便零部件的进出。

本实用新型进一步设置为：固定机构包括滑动连接于上料挡板底部的固定块，上料挡板底部靠近上料块的位置处开设有沿上料挡板的高度方向设置的固定槽，固定块滑动连接于固定槽中，上料抽屉顶面对应固定块的位置处开设有固定孔，当上料挡板转动至垂直于上料抽屉底面的状态时，固定块能够插接于固定孔中，固定块远离固定孔的一端固定连接有固定手柄，固定手柄沿固定槽的长度方向设置，固定手柄伸出上料挡板设置。

通过采用上述方案，在需要固定住上料挡板位置的时候，推动固定手柄带动固定块插接于固定孔中，便能够防止因为零部件的碰撞导致上料挡板转动，需要进出料的时候，抽出上料手柄便能将固定块和固定孔分离，让上料挡板随零部件的进出方向自由转动。

本实用新型进一步设置为：上料轴上设置有扭簧，扭簧一端固定连接于上料轴上，另一端固定连接于上料抽屉的侧壁靠近上料槽的位置处，扭簧处于自然状态时，上料挡板垂直于上料抽屉的底板。

通过采用上述方案，扭簧的设置能够在使用上料抽屉的时候，不管上料还是下料的过程中，在没有零部件的推动的情况下，让上料挡板始终保持垂直于上料抽屉的底板的状态，从而在上下料的时候，上料挡板均能够给零部件一个轻微的反向作用力，减缓零部件滑落的速度，防止零部件滑落速度较快飞出预定位置。

本实用新型进一步设置为：上料抽屉两相对的侧壁顶部均固定连接有提手。

通过采用上述方案，提手的设置能够方便操作人员对上料抽屉进行搬运，提高搬运过程的便捷性，从而提高操作人员的操作效率。

本实用新型进一步设置为：壳体侧壁外侧靠近进料口的位置处滑动连接有进料端盖，进料端盖能够在竖直方向上滑动，进料端盖向下滑动时能够覆盖进料口。

通过采用上述方案，在进行抛丸的过程中，向下滑动进料端盖，让进料端盖下端抵住支撑板，便能够对壳体内部进行封闭，从而防止抛出的砂丸飞出壳体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够实现自动的将批量的零部件放入到抛丸机内部以提高上料效率；

2.能够有效提高操作人员的便捷程度，在进料和出料的时候方便零部件的存放；

3.能够有效降低在搬运过程中零部件掉落的情况发生的概率。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出内部结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出凸棱结构的局部剖视图；

图4是实施例中突出固定机构的局部剖视图。

图中，1、壳体；11、抛丸机构；111、进料口；112、进料端盖；12、支撑板；121、支撑气缸；122、限位板；123、凹槽；13、上料抽屉；131、凸棱；132、上料槽；133、上料轴；134、上料挡板；135、提手；136、扭簧；14、固定机构；141、固定块；142、固定槽；143、固定孔；144、固定手柄。

具体实施方式

实施例：一种便于上下料的履带式抛丸机，如图1和图2所示，包括壳体1，壳体1内部设置有用于进行抛丸操作的抛丸机构11，壳体1一侧开设有用于向跑完机构中添加零部件的进料口111。使用时，将需要进行清理的零部件从进料口111放入抛丸机构11中，便能够将零部件进行清理，在抛丸清理结束后，履带式抛丸机的抛丸机构11可通过履带的反向转动将零部件从进料口111推出，完成下料过程。

如图1和图2所示，壳体1外侧对应进料口111下方的位置处转动连接有支撑板12，支撑板12能够在壳体1的纵截面内转动。壳体1外侧对应支撑板12下方的位置处转动连接有支撑气缸121的缸体，支撑气缸121能够在壳体1的纵截面内转动。支撑板12底面远离壳体1的一侧固定连接于支撑气缸121的活塞杆上。支撑板12顶面两侧均固定连接有沿支撑板12的长度方向设置的限位板122。在进行上料时，将装有零部件的容器放在两限位板122之间，并启动支撑气缸121带动支撑板12旋转至倾斜状态，便能够将容器中盛装的零部件倒入进料口111中，在需要下料的时候，抛丸机构11带动零部件从进料口111推出，启动支撑气缸121带动支撑板12旋转至水平状态或者向远离壳体1的方向向下倾斜的状态，便能够通过支撑板12和限位板122引导零部件滑出壳体1。

如图2和图3所示，两限位板122之间滑动连接有上料抽屉13，上料抽屉13靠近两限位板122的侧壁外侧均固定连接有沿上料抽屉13的高度方向设置的凸棱131。两限位板122靠近凸棱131的位置处均开设有沿限位板122的高度方向设置的凹槽123。上料抽屉13滑动连接于两限位板122之间时，凸棱131能够滑动连接于对应的凹槽123中。上料抽屉13一端壁上部开设有沿上料抽屉13的宽度方向设置的上料槽132。在需要上料的时候，可将零部件放在上料抽屉13中，并将上料抽屉13通过凸棱131和凹槽123的配合滑动连接在两限位板122之间，此时，转动支撑板12，上料抽屉13的位置被凸棱131和凹槽123限制，不会移动，零部件可从上料槽132中滑落到进料口111中，在下料的时候，零部件被送出进料口111的时候也可直接进入到上料槽132中，从而落在上料抽屉13中，方便操作人员搬运。

如图2和图3所示，上料抽屉13两相对的侧壁顶部均固定连接有提手135。提手135的设置能够方便操作人员对上料抽屉13进行搬运，提高搬运过程的便捷性，从而提高操作人员的操作效率。

如图2和图3所示，上料抽屉13对应上料槽132上方的位置处转动连接有沿上料抽屉13的宽度方向设置的上料轴133。上料轴133上固定连接有沿上料轴133的长度方向设置的上料挡板134，上料挡板134的面积与上料槽132的纵截面面积等大。上料轴133上设置有扭簧136，扭簧136一端固定连接于上料轴133上，扭簧136另一端固定连接于上料抽屉13的侧壁靠近上料槽132的位置处。扭簧136处于自然状态时，上料挡板134垂直于上料抽屉13的底板。在进行上下料的时候，上料挡板134会被零部件推动旋转，此时扭簧136的设置能够在零部件通过上料挡板134的时候带动上料挡板134对零部件产生一个反向的力，从而对零部件进行一定的限位，降低零部件高速滑落时候飞出的情况发生的概率。

如图3和图4所示，上料挡板134上设置有用于控制上料挡板134位置的固定机构14。固定机构14包括滑动连接于上料挡板134底部的固定块141，上料挡板134底部靠近上料块的位置处开设有沿上料挡板134的高度方向设置的固定槽142，固定块141滑动连接于固定槽142中，上料抽屉13顶面对应固定块141的位置处开设有固定孔143，当上料挡板134转动至垂直于上料抽屉13底面的状态时，固定块141能够插接于固定孔143中，固定块141远离固定孔143的一端固定连接有固定手柄144，固定手柄144沿固定槽142的长度方向设置，固定手柄144伸出上料挡板134设置。在需要固定住上料挡板134位置的时候，推动固定手柄144带动固定块141插接于固定孔143中，便能够防止因为零部件的碰撞导致上料挡板134转动，需要进出料的时候，抽出固定手柄144便能将固定块141和固定孔143分离，让上料挡板134随零部件的进出方向自由转动。

回看图1和图2，壳体1侧壁外侧靠近进料口111的位置处滑动连接有进料端盖112，进料端盖112能够在竖直方向上滑动，进料端盖112向下滑动时能够覆盖进料口111。在进行抛丸的过程中，向下滑动进料端盖112，让进料端盖112下端抵住支撑板12，便能够对壳体1内部进行封闭，从而防止抛出的砂丸飞出壳体1。

使用方式，上料时，将零部件放在上料抽屉13中，并将上料抽屉13通过凸棱131和凹槽123的滑动连接滑动连接在支撑板12上，将上料槽132冲向进料口111，拉出固定手柄144，启动支撑气缸121，带动支撑板12转动至靠近上料口的一端位置较低，便能够让零部件在中立的作用下从上料槽132落到进料口111中，其后，下滑进料端盖112便可启动抛丸机构11进行抛丸清理。下料的时候，抛丸机构11能够通过履带的反向转动带动零部件从抛丸机构11中推出进料口111，此时，启动支撑气缸121带动支撑板12转动至支撑板12靠近进料口111的一端较高的状态，此时，被推出的零部件会顺上料槽132滑入上料抽屉13中，零部件下料完成后，转动上料挡板134并推动固定手柄144带动固定块141插接于固定孔143中，将上料挡板134的位置固定住防止零部件在搬运过程中撒落，便可抬起上料抽屉13进行零部件搬运。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于上下料的履带式抛丸机，包括壳体(1)，壳体(1)内部设置有用于进行抛丸操作的抛丸机构(11)，其特征在于：壳体(1)一侧开设有进料口(111)；

壳体(1)外侧对应进料口(111)下方的位置处转动连接有支撑板(12)，支撑板(12)能够在壳体(1)的纵截面内转动，壳体(1)外侧对应支撑板(12)下方的位置处转动连接有支撑气缸(121)的缸体，支撑气缸(121)能够在壳体(1)的纵截面内转动，支撑板(12)底面远离壳体(1)的一侧固定连接于支撑气缸(121)的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的履带式抛丸机，其特征在于：支撑板(12)顶面两侧均固定连接有沿支撑板(12)的长度方向设置的限位板(122)。

3.根据权利要求2所述的一种便于上下料的履带式抛丸机，其特征在于：两限位板(122)之间滑动连接有上料抽屉(13)，上料抽屉(13)靠近两限位板(122)的侧壁外侧均固定连接有沿上料抽屉(13)的高度方向设置的凸棱(131)，两限位板(122)靠近凸棱(131)的位置处均开设有沿限位板(122)的高度方向设置的凹槽(123)，上料抽屉(13)滑动连接于两限位板(122)之间时，凸棱(131)能够滑动连接于对应的凹槽(123)中。

4.根据权利要求3所述的一种便于上下料的履带式抛丸机，其特征在于：上料抽屉(13)一端壁上部开设有沿上料抽屉(13)的宽度方向设置的上料槽(132)。

5.根据权利要求4所述的一种便于上下料的履带式抛丸机，其特征在于：上料抽屉(13)对应上料槽(132)上方的位置处转动连接有沿上料抽屉(13)的宽度方向设置的上料轴(133)，上料轴(133)上固定连接有沿上料轴(133)的长度方向设置的上料挡板(134)，上料挡板(134)的面积与上料槽(132)的纵截面面积等大，上料挡板(134)上设置有用于控制上料挡板(134)位置的固定机构(14)。

6.根据权利要求5所述的一种便于上下料的履带式抛丸机，其特征在于：固定机构(14)包括滑动连接于上料挡板(134)底部的固定块(141)，上料挡板(134)底部靠近上料块的位置处开设有沿上料挡板(134)的高度方向设置的固定槽(142)，固定块(141)滑动连接于固定槽(142)中，上料抽屉(13)顶面对应固定块(141)的位置处开设有固定孔(143)，当上料挡板(134)转动至垂直于上料抽屉(13)底面的状态时，固定块(141)能够插接于固定孔(143)中，固定块(141)远离固定孔(143)的一端固定连接有固定手柄(144)，固定手柄(144)沿固定槽(142)的长度方向设置，固定手柄(144)伸出上料挡板(134)设置。

7.根据权利要求5所述的一种便于上下料的履带式抛丸机，其特征在于：上料轴(133)上设置有扭簧(136)，扭簧(136)一端固定连接于上料轴(133)上，扭簧(136)另一端固定连接于上料抽屉(13)的侧壁靠近上料槽(132)的位置处，扭簧(136)处于自然状态时，上料挡板(134)垂直于上料抽屉(13)的底板。

8.根据权利要求3所述的一种便于上下料的履带式抛丸机，其特征在于：上料抽屉(13)两相对的侧壁顶部均固定连接有提手(135)。

9.根据权利要求1所述的一种便于上下料的履带式抛丸机，其特征在于：壳体(1)侧壁外侧靠近进料口(111)的位置处滑动连接有进料端盖(112)，进料端盖(112)能够在竖直方向上滑动，进料端盖(112)向下滑动时能够覆盖进料口(111)。

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