CN213396572U - 一种布料均匀的料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料均匀的料车，包括车体，车体的顶部贯穿有进料筒，且进料筒的底端贯穿车体并延伸至车体的下方，本实用新型涉及料车布料技术领域。该布料均匀的料车，通过驱动电机、转动轴、磨盘和出料口的配合，在物料进入进料筒之前由磨盘先对大块物料其进行研磨粉碎，避免大块物料阻塞出料筒，通过驱动电机、第一锥齿轮、转动杆、第二锥齿轮、转盘、L型连接杆、滑块、第一滑槽、滑动板、密封环和出料筒、连接板和第二滑槽相配合，使得出料筒可以左右移动，从而使得进料筒内的物料下落速度保持一致，达到了出料均匀的效果，并且两个功能通过一个驱动电机即可实现，不需要额外的电动设备，降低了生产成本。

Description

一种布料均匀的料车

技术领域

本实用新型涉及料车布料技术领域，具体为一种布料均匀的料车。

背景技术

料车由车体、车辕和走行三部分组成。—般料车有效容积可取其几何容积的0.7-0.8，大型高炉取较高值，小型高炉取较低值，料车形状和几何尺寸一定时，其有效容积与料车坑内走行轨道的倾角、焦炭和矿石漏斗闸门的位置及开口尺寸有关，料车车体内壁装有材质为锰钢或白口铸铁的耐磨衬板，为了卸料通畅和便于更换，衬板用埋头螺钉与车体连接。衬板所形成的交界角做成圆角，以防止炉料在交界处积塞，料车后车轮为双踏面，轮缘在两个踏面之间。料车在斜桥上直线导轨走行时，后车轮内踏面与导轨接触，进入炉顶卸料曲线导轨时，后车轮外踏面与卸料导轨的辅助导轨接触，而内踏面不接触导轨。

现有的料车在进行工作时，由于出口的位置是固定的，导致出口处的物料下降过快，而远离出口处的物料下降的慢，从而使得料车出料一开始较多，而越往后出料越少，出料不均匀，并且大块物料在出口处聚集也会导致出口阻塞或是出料减少，降低工作质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布料均匀的料车，解决了现有的料车在进行工作时，由于出口的位置是固定的，导致出口处的物料下降过快，而远离出口处的物料下降的慢，从而使得料车出料一开始较多，而越往后出料越少，出料不均匀，并且大块物料在出口处聚集也会导致出口阻塞或是出料减少，降低工作质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种布料均匀的料车，包括车体，所述车体的顶部贯穿有进料筒，且进料筒的底端贯穿车体并延伸至车体的下方，所述进料筒的顶部固定连接有粉碎箱，所述车体的顶部且位于粉碎箱的后侧通过支撑架固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外表面固定连接有第一锥齿轮，且进料筒的后侧通过支撑架转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，且转动杆的底端固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有L型连接杆，且L型连接杆外表面的顶部固定连接有滑块，所述进料筒内表面的左侧和右侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽相互远离的一侧均贯穿进料筒，两个所述第一滑槽之间滑动连接有滑动板，且第一滑槽的内腔和滑动板之间固定连接有密封环，所述滑动板的顶部贯穿有出料筒，所述出料筒的底端贯穿滑动板并延伸至滑动板的下方，所述出料筒外表面的后侧且位于滑动板的下方固定连接有连接板，且连接板的底部开设有与滑块相匹配的第二滑槽。

优选的，所述粉碎箱内表面的前侧和后侧之间转动连接有转动轴，且转动轴的外表面固定连接有磨盘。

优选的，所述转动轴的后端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部，且驱动电机输出轴的前端与转动轴的后端通过联轴器固定连接，所述粉碎箱的底部开设有出料口。

优选的，所述车体的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部开设有凹槽，凹槽的内腔固定连接有弹簧。

优选的，所述弹簧的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端贯穿凹槽并延伸至支撑腿的下方。

优选的，所述固定杆的底端固定连接有万向轮，且车体的左侧固定连接有推动把手。

优选的，所述转动杆的底端贯穿车体并延伸至车体的下方，所述滑动板的左侧和右侧均贯穿第一滑槽并延伸至进料筒的外部。

有益效果

本实用新型提供了一种布料均匀的料车。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该布料均匀的料车，通过在车体的顶部贯穿有进料筒，且进料筒的底端贯穿车体并延伸至车体的下方，进料筒的顶部固定连接有粉碎箱，粉碎箱内表面的前侧和后侧之间转动连接有转动轴，且转动轴的外表面固定连接有磨盘，转动轴的后端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部，且驱动电机输出轴的前端与转动轴的后端通过联轴器固定连接，粉碎箱的底部开设有出料口，车体的顶部且位于粉碎箱的后侧通过支撑架固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的外表面固定连接有第一锥齿轮，且进料筒的后侧通过支撑架转动连接有转动杆，转动杆的顶端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，且转动杆的底端固定连接有转盘，转盘的底部固定连接有L型连接杆，且L型连接杆外表面的顶部固定连接有滑块，进料筒内表面的左侧和右侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽相互远离的一侧均贯穿进料筒，两个第一滑槽之间滑动连接有滑动板，且第一滑槽的内腔和滑动板之间固定连接有密封环，滑动板的顶部贯穿有出料筒，出料筒的底端贯穿滑动板并延伸至滑动板的下方，出料筒外表面的后侧且位于滑动板的下方固定连接有连接板，且连接板的底部开设有与滑块相匹配的第二滑槽，通过驱动电机、转动轴、磨盘和出料口的配合，在物料进入进料筒之前由磨盘先对大块物料其进行研磨粉碎，避免大块物料阻塞出料筒，通过驱动电机、第一锥齿轮、转动杆、第二锥齿轮、转盘、L型连接杆、滑块、第一滑槽、滑动板、密封环和出料筒、连接板和第二滑槽相配合，使得出料筒可以左右移动，从而使得进料筒内的物料下落速度保持一致，达到了出料均匀的效果，并且两个功能通过一个驱动电机即可实现，不需要额外的电动设备，降低了生产成本。

(2)、该布料均匀的料车，通过在车体的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部开设有凹槽，凹槽的内腔固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接有固定杆，固定杆的底端贯穿凹槽并延伸至支撑腿的下方，固定杆的底端固定连接有万向轮，且车体的左侧固定连接有推动把手，通过设有支撑腿、弹簧和固定杆，使得设备可以适应不同的运行环境，达到了减震的效果，降低晃动对出料的影响，进一步地提升了料车布料均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型进料筒的右视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1、车体；2、进料筒；3、粉碎箱；4、驱动电机；5、第一锥齿轮；6、转动杆；7、第二锥齿轮；8、转盘；9、L型连接杆；10、滑块；11、第一滑槽；12、滑动板；13、密封环；14、出料筒；15、连接板；16、第二滑槽；17、转动轴；18、磨盘；19、支撑腿；20、弹簧；21、固定杆；22、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种布料均匀的料车，包括车体1，车体1的顶部贯穿有进料筒2，且进料筒2的底端贯穿车体1并延伸至车体1的下方，进料筒2的顶部固定连接有粉碎箱3，车体1的顶部且位于粉碎箱3的后侧通过支撑架固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴的外表面固定连接有第一锥齿轮5，且进料筒2的后侧通过支撑架转动连接有转动杆6，转动杆6的底端贯穿车体1并延伸至车体1的下方，转动杆6的顶端固定连接有与第一锥齿轮5相啮合的第二锥齿轮7，且转动杆6的底端固定连接有转盘8，转盘8的底部固定连接有L型连接杆9，且L型连接杆9外表面的顶部固定连接有滑块10，进料筒2内表面的左侧和右侧均开设有第一滑槽11，两个第一滑槽11相互远离的一侧均贯穿进料筒2，两个第一滑槽11之间滑动连接有滑动板12，滑动板12的左侧和右侧均贯穿第一滑槽11并延伸至进料筒2的外部，且第一滑槽11的内腔和滑动板12之间固定连接有密封环13，滑动板12的顶部贯穿有出料筒14，出料筒14的底端贯穿滑动板12并延伸至滑动板12的下方，出料筒14外表面的后侧且位于滑动板12的下方固定连接有连接板15，且连接板15的底部开设有与滑块10相匹配的第二滑槽16，通过驱动电机4、转动轴17、磨盘18和出料口22的配合，在物料进入进料筒2之前由磨盘18先对大块物料其进行研磨粉碎，避免大块物料阻塞出料筒14，通过驱动电机4、第一锥齿轮5、转动杆6、第二锥齿轮7、转盘8、L型连接杆9、滑块10、第一滑槽11、滑动板12、密封环13和出料筒14、连接板15和第二滑槽16相配合，使得出料筒14可以左右移动，从而使得进料筒2内的物料下落速度保持一致，达到了出料均匀的效果，并且两个功能通过一个驱动电机4即可实现，不需要额外的电动设备，降低了生产成本，车体1的底部固定连接有支撑腿19，且支撑腿19的底部开设有凹槽，凹槽的内腔固定连接有弹簧20，弹簧20的底端固定连接有固定杆21，固定杆21的底端贯穿凹槽并延伸至支撑腿19的下方，固定杆21的底端固定连接有万向轮，且车体1的左侧固定连接有推动把手，通过设有支撑腿19、弹簧20和固定杆21，使得设备可以适应不同的运行环境，达到了减震的效果，降低晃动对出料的影响，进一步地提升了料车布料均匀的效果。

使用时，打开驱动电机4，然后将物料倒入粉碎箱3，驱动电机4转动带动转动轴17转动，从而带动磨盘18转动对大块物料进行研磨粉碎，然后物料经过出料口22进入到进料筒2内，驱动电机4转动的同时带动第一锥齿轮5转动，从而带动第二锥齿轮7转动，进而带动转动杆6、转盘8、L型连接杆9和滑块10转动，使得滑块10在第二滑槽16内滑动，由于滑块10在L型连接杆9的带动下做圆周运动，从而带动连接板15做左右往复运动，进而带动出料筒14做左右往复运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种布料均匀的料车，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的顶部贯穿有进料筒(2)，且进料筒(2)的底端贯穿车体(1)并延伸至车体(1)的下方，所述进料筒(2)的顶部固定连接有粉碎箱(3)，所述车体(1)的顶部且位于粉碎箱(3)的后侧通过支撑架固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的外表面固定连接有第一锥齿轮(5)，且进料筒(2)的后侧通过支撑架转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的顶端固定连接有与第一锥齿轮(5)相啮合的第二锥齿轮(7)，且转动杆(6)的底端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的底部固定连接有L型连接杆(9)，且L型连接杆(9)外表面的顶部固定连接有滑块(10)，所述进料筒(2)内表面的左侧和右侧均开设有第一滑槽(11)，两个所述第一滑槽(11)相互远离的一侧均贯穿进料筒(2)，两个所述第一滑槽(11)之间滑动连接有滑动板(12)，且第一滑槽(11)的内腔和滑动板(12)之间固定连接有密封环(13)，所述滑动板(12)的顶部贯穿有出料筒(14)，所述出料筒(14)的底端贯穿滑动板(12)并延伸至滑动板(12)的下方，所述出料筒(14)外表面的后侧且位于滑动板(12)的下方固定连接有连接板(15)，且连接板(15)的底部开设有与滑块(10)相匹配的第二滑槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种布料均匀的料车，其特征在于：所述粉碎箱(3)内表面的前侧和后侧之间转动连接有转动轴(17)，且转动轴(17)的外表面固定连接有磨盘(18)。

3.根据权利要求2所述的一种布料均匀的料车，其特征在于：所述转动轴(17)的后端贯穿粉碎箱(3)并延伸至粉碎箱(3)的外部，且驱动电机(4)输出轴的前端与转动轴(17)的后端通过联轴器固定连接，所述粉碎箱(3)的底部开设有出料口(22)。

4.根据权利要求1所述的一种布料均匀的料车，其特征在于：所述车体(1)的底部固定连接有支撑腿(19)，且支撑腿(19)的底部开设有凹槽，凹槽的内腔固定连接有弹簧(20)。

5.根据权利要求4所述的一种布料均匀的料车，其特征在于：所述弹簧(20)的底端固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的底端贯穿凹槽并延伸至支撑腿(19)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种布料均匀的料车，其特征在于：所述固定杆(21)的底端固定连接有万向轮，且车体(1)的左侧固定连接有推动把手。

7.根据权利要求5所述的一种布料均匀的料车，其特征在于：所述转动杆(6)的底端贯穿车体(1)并延伸至车体(1)的下方，所述滑动板(12)的左侧和右侧均贯穿第一滑槽(11)并延伸至进料筒(2)的外部。

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