CN106522067A - 道路沥青混合料再生加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种道路沥青混合料再生加工装置，属于旧沥青混合料循环使用领域用于实现对旧沥青混合料的再生，保证再生沥青混合料的质量；该装置包括沥青再生罐第一机架、旧沥青混合料破碎机、斜板、粉碎机、输送总成、取样总成和骨料添加总成。通过破碎总成实现对旧沥青混合料的破碎，然后通过输送总成实现对粉碎后的旧沥青混合料的输送，旧沥青混合料在沥青再生罐中受热并在沥青再生剂的作用下进行再生，得到新的沥青混合料。在旧沥青混合料的再生过程中，通过取样总成进行多点取样，然后对取样后的沥青混合料进行沥青含量检测，以保证沥青混合料的质量。该装置自动化程度高，可得到高质量的沥青混合料。

Description

道路沥青混合料再生加工装置

技术领域

本发明涉及沥青混合料再生技术领域，具体地说是一种道路沥青混合料再生加工装置。

背景技术

在高速公路的大修施工过程中会铣刨出大量的旧沥青混合料，若将旧的沥青混合料通过一定的再生技术处理后重新摊铺在路上，将带来良好的经济效益和社会效益。因此，急需一种道路沥青混合料再生加工装置，用于实现对刨铣出的旧沥青混合料的再生加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种道路沥青混合料再生加工装置，用于实现对沥青的再生，保证再生沥青混合料的质量。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：道路沥青混合料再生加工装置，它包括沥青再生罐，其特征是，还包括基座、破碎总成、粉碎机、输送总成、取样总成和骨料添加总成。

所述破碎总成主要包括第一机架、沥青破碎机、斜板、粉碎机、粉碎轮驱动机构、筛网驱动机构和筛网，所述第一机架设置在基座顶部的右侧，在所述第一机架上设有沥青破碎机，在所述沥青破碎机的加料口中铰接安装有筛网，在所述沥青破碎机的外壁上设有驱动筛网摆动的筛网驱动机构；在所述第一机架的右侧设有粉碎机，在所述粉碎机的上端与筛网的下端之间设有倾斜设置的斜板，在所述斜板与第一机架之间设有第一支架，在所述斜板的内侧设有橡胶垫，所述斜板包括直线部分和圆弧形部分，直线部分的斜板包括自上而下顺次设置的第一减速段、减速段和第二加速段，在减速段的橡胶垫上设有防滑花纹，圆弧形部分的斜板为缓冲段，缓冲段与第二减速段衔接且缓冲段的底端与水平面相切；在所述粉碎机内设有左右设置且转向相反的第一、第二大粉碎轮，在第一、第二大粉碎轮的下方设有左右设置且转向相反的第一、第二小粉碎轮，第一、第二大粉碎轮以及第一、第二小粉碎轮同步动作，第一、第二大粉碎轮之间的距离大于第一、第二小粉碎轮之间的距离，在第一、第二大粉碎轮以及第一、第二小粉碎轮的外壁上分别设有若干粉碎齿，在所述粉碎机上设有驱动第一、第二大粉碎轮以及第一、第二小粉碎轮同步动作的粉碎轮驱动机构；在第一、第二小粉碎轮的下方设有倾斜设置的V形的导料板，在所述粉碎机的后侧壁上设有卸料口，所述卸料口位于导料板下端的上方。

在所述基座的左侧设有沥青再生罐，在所述沥青再生罐与沥青破碎机之间设有输送总成，所述输送总成包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机的下端位于沥青破碎机的下方，所述第一输送机的上端位于第二输送机的下端的上方，所述第二输送机的上端位于沥青再生罐的上方；在所述第一机架的底部设有第二机架，在所述第二机架上设有混合料输送带，所述混合料输送带的上端位于卸料口的下方，所述混合料输送带的下端位于第一输送机的下端的上方。

在所述沥青再生罐的外壁上设有多组取样总成，所述取样总成主要包括第一油缸、滑块、转盘、转盘旋转机构、取样杆和取样杆摆动机构，所述第一油缸固定在沥青再生罐的外壁上，在所述第一油缸的活塞杆上固定有做升降运动的滑块，在所述滑块的顶部转动安装有转盘，在所述滑块上设有驱动转盘旋转的转盘旋转机构；在所述转盘上铰接安装有取样杆，在所述转盘上设有驱动取样杆摆动的取样杆摆动机构，在所述取样杆的自由端设有弧形的取样板。

在所述沥青再生罐的后侧设有第三机架，在所述第三机架上设有骨料输送带，所述骨料输送带的上端位于沥青再生罐的上方，所述第三机架和骨料输送带构成了骨料添加总成。

进一步地，所述筛网驱动机构包括第一电机、摆动杆和第一连杆，所述第一电机固定在沥青破碎机的外壁上，在所述第一电机的输出端设有凸轮，在所述凸轮上铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与筛网铰接，在所述沥青破碎机的外壁上设有避让第一连杆的长槽。

进一步地，所述粉碎轮驱动机构包括第二电机、上齿轮、下齿轮和中间齿轮，第一、第二大粉碎轮分别与上齿轮共轴设置，第一、第二小粉碎轮分别与下齿轮共轴设置，在同侧的上、下齿轮之间设置有中间齿轮；两上齿轮啮合配合，两下齿轮啮合配合中，中间齿轮与对应的上齿轮和下齿轮啮合配合，其中一中间齿轮固定在第二电机的输出端。

进一步地，所述转盘旋转机构包括第三电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第三电机固定在滑块的内腔中，在所述转盘的转盘轴上固定有第一齿轮，在所述第三电机输出端设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步地，所述取样杆摆动机构包括第四电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第四电机固定在转盘上，在所述第四电机输出端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转动安装在第二支架上的第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮与第三齿轮共轴设置，所述第三齿轮与转动安装在第二支架上的第四齿轮啮合，所述取样杆固定在第四齿轮的外壁上。

进一步地，在所述第一大粉碎轮的上方设有第一导料块，所述第一导料块的上表面为倾斜面，且第一导料块的上表面的上端与斜板缓冲段的底端平齐，大块混合料沿第一导料块的上表面滑落至第一、第二大粉碎轮之间。

进一步地，在第一、第二小粉碎轮的上方分别设有第二导料块，所述第二导料块的上表面为倾斜面，一次破碎后的大块混合料沿第二导料块的上表面滑落至第一、第二小粉碎轮之间。

本发明的有益效果是：本发明提供的道路沥青混合料再生加工装置，通过破碎总成实现对旧沥青混合料的破碎，然后通过输送总成实现对粉碎后的旧沥青混合料的输送，旧沥青混合料在沥青再生罐中受热并在沥青再生剂的作用下进行再生，得到新的沥青混合料。在旧沥青混合料的再生过程中，通过取样总成进行多点取样，然后对取样后的沥青混合料进行沥青含量检测，以保证沥青混合料的质量。该装置，自动化程度高，可得到高质量的沥青混合料。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为旧沥青混合料破碎总成的示意图；

图3为图2中的A向局部向视图；

图4为筛网的驱动示意图；

图5为筛网将大块的旧沥青混合料筛除的示意图；

图6为图2中的Ｂ－Ｂ剖视图；

图7为粉碎机的示意图；

图8为粉碎轮的驱动示意图；

图9为取样总成的示意图；

图10为图9中的Ｃ处局部放大图；

图11为取样杆驱动示意图；

图12为骨料添加总成的示意图；

图13为斜板的示意图；

图14为图13中的D向局部向视图；

图中：1基座；

2破碎总成，21第一机架，22沥青破碎机，221长槽，23斜板，231橡胶垫，232第一支架，233缓冲段，234第一加速段，235减速段，236第二加速段，24筛网，241筛孔，242筛网支耳，25第一电机，251第一连杆，252凸轮，26粉碎机，261第一大粉碎轮，262第二大粉碎轮，263粉碎齿，264第一小粉碎轮，265第二小粉碎轮，266导料板，267卸料口，271上齿轮，272下齿轮，273中间齿轮，274第二电机，28第二机架，281混合料输送带；

3输送总成，31第一输送机，32第二输送机；

4沥青再生罐，41支撑块，42护套；

5取样总成，51第一油缸，52支撑板，521导向槽，53滑块，531第一齿轮，532第二齿轮，533第三电机，54转盘，541转盘轴，542第四电机，543第一锥齿轮，544第二锥齿轮，545第三齿轮，546第四齿轮，547取样杆，548取样板，55轴承，56转轴，57支撑杆，58第二支架；

6骨料添加总成，61第三机架，62骨料输送带。

具体实施方式

如图1至图14所示，本发明主要包括基座1、破碎总成2、输送总成3、沥青再生罐4、取样总成5和骨料添加总成6，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，基座1为本发明的基础部件，在基座1顶部的右侧设有破碎总成2。

破碎总成：

如图2所示，破碎总成2包括第一机架21、沥青破碎机22、斜板23、、第一支架232、筛网24、第一电机25、第一连杆251、凸轮252、粉碎机26、粉碎轮驱动机构、第二机架28和混合料输送带281，第一机架21固定在基座的顶部，在第一机架的顶部设有沥青破碎机22，沥青破碎机22为现有设备，可对旧沥青混合料进行破碎。为实现对大块混合料的筛分，避免大块混合料进入沥青破碎机中导致沥青破碎机的停机，如图3所示，在沥青破碎机的入料口内铰接安装有筛网24，小块混合料可经筛孔241落在沥青破碎机，大块混合料尺寸大于筛孔。为驱动筛网的摆动，如图4所示，在沥青破碎机的外壁上设有第一电机25，在第一电机输出端设有凸轮252，凸轮与第一连杆251铰接，第一连杆的另一端与筛网铰接。为实现对第一连杆的避让，在沥青破碎机的入料口的侧壁上设有长槽221，第一连杆可在长槽中活动。为方便筛网的安装，在筛网上设有筛网支耳242，筛网支耳与第一连杆铰接。小块混合料经筛孔落在沥青破碎机中，当筛网上的大块混合料较多时，如图5所示，驱动第一电机动作，使得凸轮转动以及第一连杆摆动，便可驱动筛网的摆动，进而使得筛网上的大块混合料从筛网上滑落。第一电机、凸轮和第一连杆构成了筛网驱动机构。

为实现对大块混合料的收集，在第一机架的右侧设有粉碎机26，在粉碎机与沥青破碎机之间设有斜板23。如图6所示，斜板的横截面为圆弧形，在斜板的内侧设有橡胶垫231，橡胶垫的设置可以避免大块混合料直接与斜板接触时产生噪音。如图13所示，斜板可以划分为直线部分和圆弧部分，如图14所示，直线部分的斜板自上如下包括顺次设置的第一加速段234、减速段235和第二加速段236，大块混合料经筛网滑落后进入到斜板上的第一加速段中，在第一加速段中大块混合料向下滚落速度继续增加。当大块混合料进入到减速段时，由于在减速段的橡胶垫上设有防滑花纹，因此大块混合料与橡胶垫之间的摩擦力增大，阻碍大块混合料速度的继续增加，大块混合料下滑速度逐渐减小。当大块混合料进入到第二加速段后，大块混合料重新获得加速。第二减速段与缓冲段衔接，缓冲段即为斜板的圆弧形部分，缓冲段的作用是使得大块混合料以水平速度滑出，这样可以使得大块混合料顺利的进入到粉碎机中，同时还能减轻对粉碎机中粉碎齿的冲击力。减速段设置的目的，是减小大块混合料的速度，防止大块混合料经缓冲段滑出时速度过大。

在斜板与第一机架之间设有第一支架232，第一支架的作用是支撑斜板。斜板的上端与筛网的下端平齐，斜板的下端位于粉碎机的上方。

如图7所示，粉碎机的作用是对大块混合料进行粉碎，在粉碎机的内腔的上部设有左右设置的第一大粉碎轮261和第二大粉碎轮262，在第一、第二大粉碎轮的外壁上设有若干粉碎齿263，粉碎齿为金属件，且粉碎齿的作用端为圆弧形。第一、第二大粉碎轮应左右对称设置且转向相反，这样大块混合料落在第一、第二大粉碎轮上时，第一、第二大粉碎轮上的粉碎齿的圆弧部配合作用对大块混合料形成扒取的作用力。为增强粉碎齿的粉碎效果，粉碎齿的作用端还设计成锥状，这样随着第一、第二大粉碎轮的转动，粉碎齿对大块混合料有挤压力的同时，还对大块混合料有凿开的作用。通过第一、第二大粉碎轮对大块混合料进行一次粉碎。为减轻大块混合料落下时对粉碎齿的撞击力，在粉碎机的内腔中设有位于第一大粉碎轮上方的第一导料块73，第一导料块的上表面为倾斜面，第一导料块的上表面的上端与斜板缓冲段的底端平齐，大块混合料经第一导料块落在第一、第二大粉碎齿之间。在第一、第二大粉碎轮的下方设有左右设置的第一小粉碎轮264和第二小粉碎轮265，第一、第二小粉碎轮左右对称设置，在第一、第二小粉碎轮的外壁上也设有粉碎齿，且第一、第二小粉碎轮上的粉碎齿与第一、第二大粉碎轮上的粉碎齿结构形状完全相同，仅有大小的区别。第一、第二小粉碎轮之间的距离小于第一、第二大粉碎轮之间的距离，这样被一次粉碎的大块混合料落在第一、第二小粉碎轮之间后，可被二次粉碎。大块混合料经一次、二次粉碎后，外形尺寸可大大减小。此时，可送入沥青破碎机中进行破碎作业。为保证对溅射的混合料进行二次粉碎，在第一、第二小粉碎轮的上方分别设有第二导料块74，第二导料块的上表面也为倾斜面，溅射的混合料可沿第二导料块滑下落在第一、第二小粉碎轮之间。为方便对粉碎后的大块混合料的导出，在第一、第二小粉碎轮的下方设有倾斜设置的导料板266，导料板为V形的金属板。在导料板的下端设有位于粉碎机上的卸料口267。

为实现对第一、第二小粉碎轮以及第一、第二大粉碎轮的驱动，如图8所示，第一、第二大粉碎轮分别与上齿轮271共轴设置，第一、第二小粉碎轮分别与下齿轮272共轴设置，在同侧的上、下齿轮之间设有中间齿轮273。两上齿轮271啮合配合，两下齿轮272啮合配合，中间齿轮与对应的上齿轮和下齿轮啮合配合，且其中的一个中间齿轮在第二电机274的驱动下转动，上齿轮、下齿轮、中间齿轮和第二电机构成了粉碎轮驱动机构。

为实现对粉碎后的大块混合料的输送，如图1所示，在第一机架的底部设有第二机架28，在第二机架上设有混合料输送带281，混合料输送带的上端位于卸料口的下方，混合料输送带的下端位于第一输送机的下端的上方，这样经粉碎后的大块混合料落在混合料输送带上然后转运到第一输送机上。

为实现对破碎后的混合料的输送，在破碎总成的左侧设有输送总成3。

输送总成：

如图1所示，输送总成3包括第一输送机31和第二输送机32，第一输送机的下端位于沥青破碎机出料端的下方，第二输送机的下端位于第一输送机的上端的下方，在第二输送机的上端的下方设有沥青再生罐4，沥青再生罐为现有技术，在沥青再生罐的外壁上设有取样总成5。

取样总成：

如图9所示，取样总成包括第一油缸51、滑块53、第一齿轮531、第二齿轮532、第三电机533、转盘54、转盘轴541、第四电机542、第一锥齿轮543、第二锥齿轮544、第三齿轮545、第四齿轮546、取样杆547、取样板548、轴承55、转轴56和支撑杆57。第一油缸固定在沥青再生罐的外壁上，在沥青再生罐的外壁上设有支撑块41，第一油缸的活塞杆置于支撑块中，并在第一油缸的活塞杆与支撑块之间设有护套42，护套对第一油缸活塞杆起到保护的作用。在第一油缸的活塞杆自由端设有滑块53，在支撑块的顶部设有成对的支撑板52，在支撑板上设有导向槽521，滑块与导向槽滑动连接。如图10所示，在滑块的顶部转动安装有转盘54，在转盘的底部固定转盘轴541，转盘轴固定在轴承55内圈中，在转盘轴上设有第一齿轮531,，在滑块的内腔中固定有第三电机533，在第三电机输出端设有第二齿轮532，第一齿轮与第二齿轮啮合配合。第三电机、第一齿轮和第二齿轮构成了转盘旋转机构。

如图11所示，在转盘顶部固定第四电机542，在第四电机输出端设有第一锥齿轮543，第一锥齿轮与第二锥齿轮544啮合。第二锥齿轮转动安装在第二支架58上，第二支架固定在转盘顶部。在第二支架上通过转轴56转动有第四齿轮546，第四齿轮与第三齿轮545啮合，第三齿轮与第二锥齿轮共轴设置。在第四齿轮的外壁上固定有取样杆547，在取样杆的自由端设有圆弧形的取样板548。取样时，第一油缸活塞杆伸出，使得滑块上移，然后第三电机动作使得转盘转动180度，随后第四电机动作使得取样杆向下摆动，最后第一油缸活塞杆缩回，取样板插入到沥青再生罐中实现取样。取样完成后，第一油缸活塞杆伸出，使得取样板从沥青再生罐中移出，第三电机转动使得转盘再次转动180度。为保证取样的质量，避免取样误差，取样总成设置三个。三个取样总成在不同的位置取样，以实现多点取样。第四电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三齿轮和第四齿轮构成了取样杆摆动机构。

在沥青再生罐上还设有骨料添加总成6，通过骨料添加总成向沥青再生罐中加入骨料。

骨料添加总成：

如图12所示，骨料添加总成包括第三机架61和骨料输送带62，第三机架设置在沥青再生罐的后侧，在第三机架上设有骨料输送带62，骨料输送带输送骨料至沥青再生罐中。在第一输送机、第二输送机和第三机架上分别设有皮带秤，以实现对旧沥青混合料和骨料的称量。

整个装置工作时，通过破碎总成先对旧沥青混合料进行破碎，然后通过输送总成送入沥青再生罐中，经过搅拌加热并加入再生剂得到新沥青混合料。在此过程中，通过取样总成进行多点取样，然后对取样后的沥青混合料进行沥青含量检测，以根据需要通过骨料添加总成向沥青再生罐中加入骨料。粉碎机、筛网的设置，可以避免大块混合料造成的沥青破碎机的停机，进而保证整个过程的连续性，以保证沥青含量测量结果的精确。

Claims (4)

1.道路沥青混合料再生加工装置，其特征在于，该装置包括基座（1）、破碎总成（2）、输送总成（3）、沥青再生罐（4）、取样总成（5）、骨料添加总成（6）；破碎总成（2）破碎总成包括第一机架（21）、沥青破碎机（22）、长槽（221）、斜板（23）、橡胶垫（231）、第一支架（232）、缓冲段（233）、第一加速段（234）、减速段（235）、第二加速段（236）、筛网（24）、筛孔（241）、筛网支耳（242）、第一电机（25）、第一连杆（251）、凸轮（252）、粉碎机（26）、第一大粉碎轮（261）、第二大粉碎轮（262）、粉碎齿（263）、第一小粉碎轮（264）、第二小粉碎轮（265）、导料板（266）、卸料口（267）、上齿轮（271）、下齿轮（272）、中间齿轮（273）、第二电机（274）、第二机架（28）、混合料输送带（281）；输送总成（3）包括第一输送机（31）第一输送机、第二输送机（32）；沥青再生罐（4）包括支撑块（41），护套（42）；取样总成（5）包括第一油缸（51），支撑板（52），导向槽（521），滑块（53），第一齿轮（531），第二齿轮（532），第三电机（533），转盘（54），转盘轴（541），第四电机（542），第一锥齿轮（543），第二锥齿轮（544），第三齿轮（545），第四齿轮（546），取样杆（547），取样板（548），轴承（55），转轴（56），支撑杆（57），第二支架（58）；骨料添加总成（6）包括第三机架（61），骨料输送带（62）。

2.根据权利要求1所述的道路沥青混合料再生加工装置，其特征在于，驱动第一电机动作，使得凸轮转动以及第一连杆摆动，便可驱动筛网的摆动，进而使得筛网上的大块混合料从筛网上滑落。

3.据权利要求1所述的道路沥青混合料再生加工装置，其特征在于，设置减速段减小大块混合料的速度，防止大块混合料经缓冲段滑出时速度过大。

4.据权利要求1所述的道路沥青混合料再生加工装置三个取样总成在不同的位置取样，以实现多点取样，对取样后的沥青混合料进行沥青含量检测，以根据需要通过骨料添加总成向沥青再生罐中加入骨料。