CN216299014U - 一种用于钢结构加工的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸打磨技术领域，提出了一种用于钢结构加工的抛丸机，包括箱体，箱体内固定连接有筛选装置，箱体侧端固定连接有输送装置和上料装置；箱体内滑动连接有收集盒，收集盒侧端固定连接有把手；箱体内固定连接有抛丸机本体。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不能将弹丸与废渣进行分离的问题。

Description

一种用于钢结构加工的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸打磨技术领域，具体的，涉及一种用于钢结构加工的抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用抛丸机抛出的高速弹丸清理或者强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，抛丸机也被称为打砂机以及喷砂机，抛丸机有很多种类，其中通过式抛丸机在对钢结构进行表面处理时有很高的工作效率。

但是，现有的抛丸机在对于弹丸及掉落的废渣无法进行筛选，这样就会造成对弹丸的回收再利用效果较差。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于钢结构加工的抛丸机，解决了相关技术中的一种用于钢结构加工的抛丸机问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于钢结构加工的抛丸机，包括箱体，所述箱体内固定连接有筛选装置，所述箱体侧端固定连接有输送装置和上料装置；所述箱体内滑动连接有收集盒，所述收集盒侧端固定连接有把手；所述箱体内固定连接有抛丸机本体。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送装置包括有支撑架、传送带、第一电机和传动轮，所述箱体侧端固定连接有支撑架，所述支撑架内转动连接有传动轮，所述传动轮之间通过传送带连接，位于前端所述的传动轮与第一电机的出轴端固定连接，工作时，通过开启第一电机，这时就会使得传动轮转动，进而带动着传送带移动，这时就可以带动传送带上的物件进行移动，以便于抛丸机进行抛光打磨。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料装置包括有上料筒、下料管、固定座、储存箱、第一导料板、出料槽、绞龙、第二电机和第一固定板，所述箱体的侧端固定连接有固定座和第一固定板，所述固定座内固定连接有上料筒，所述上料筒圆周面固定连接有下料管和出料槽，所述上料筒内转动连接有绞龙，所述绞龙的下端与第二电机的出轴端固定连接，所述第二电机下端与第一固定板之间固定连接，工作时，通过开启第二电机，这时就会使得绞龙进行转动，然后在绞龙的作用下可以将上料筒内的弹丸进行输送到下料管内，然后沿着下料管落入到储存箱内，这样就为抛丸机进行补充弹丸。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体上端固定连接有储存箱，所述储存箱上端与下料管之间固定连接，所述储存箱内固定连接有第一导料板，所述导料板对称分布在储存箱两侧，工作时，落入到储存箱内的弹丸沿着第一导料板进行下落，这样就可以使得弹丸更好的进入到抛丸机内。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选装置包括有第三电机、第二固定板、连接板、固定架、转轴、弹簧、转动环、圆形筒、隔板、固定筒、限位条、筛板、滚轮、凸块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴承座、传动轴和第三固定板，所述箱体前端固定连接有第二固定板，所述第二固定板上端固定连接有第三电机，所述第三电机的出轴端固定连接有传动轴，所述传动轴后端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮；所述箱体内固定连接有第三固定板，所述第三固定板下端固定连接有轴承座，所述轴承座与传动轴之间转动连接，工作时，通过开启第三电机，这时在轴承座的作用下可以使得传动轴转动，进而带动着第二锥齿轮转动，这时就可以使得与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮啮合转动，从而可以带动着转轴进行转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内固定连接有固定架，所述固定架下端转动连接有转轴，所述转轴与第三固定板之间转动连接，所述转轴与第一锥齿轮之间固定连接；所述固定架下端固定连接有弹簧和连接板，所述连接板下端固定连接有圆形筒，所述圆形筒内滑动连接有筛板，所述筛板上端固定连接有隔板，所述筛板内固定连接有固定筒，所述固定筒上端转动连接有转动环，所述转动环上端与弹簧之间固定连接；所述固定筒内滑动连接有限位条，所述限位条与转轴之间固定连接；所述筛板下端固定连接有滚轮；所述第三固定板上端固定连接有凸块，所述凸块与滚轮相对应，工作时，随着转轴的转动，这时在限位条的作用下可以带动着固定筒进行转动，进而带动着筛板进行转动，随着筛板的转动带动着滚轮转动，当滚轮到达凸块时，就会使得筛板上移，同时在转动环的作用下可以达到对弹簧挤压，当滚轮越过凸块时，这时弹簧的作用下就可以使得筛板下移，这样在筛板的上下移动的过程中就可以达到筛选的目的。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆形筒侧壁开设有方形孔，所述圆形筒下端与出料槽之间固定连接，所述出料槽与方形孔保持齐平，工作时，便于筛板上的弹丸进入到出料槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内固定连接有第二导料板和导料槽，所述导料槽位于第二导料板下端，且导料槽出料口呈收缩状态，工作时，通过在第二导料板和导料槽的作用下可以使得从传送带上下落的弹丸进入圆形筒内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过在上料装置和筛选装置的配合下，开启第三电机可以将掉落在筛板上的弹丸进行筛选，从而可以将弹丸与残渣进行分离，经过筛选的弹丸沿着出料槽进入到上料筒内，这时开启第二电机，在绞龙的作用下可以将弹丸输送到储存箱内，这样就达到了为抛丸机本体进入补充弹丸的目的，解决了传统的抛丸机不能将弹丸与废渣进行分离的问题，大大的提高了对弹丸的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型右视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型图2中B部分放大结构示意图；

图5为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图6为本实用新型图5中C部分放大的结构示意图。

图中：1-箱体，2-输送装置，201-支撑架，202-传送带，203-第一电机，204-传动轮，3-上料装置，301-上料筒，302-下料管，303-固定座，304-储存箱，305-第一导料板，306-出料槽，307-绞龙，308-第二电机，309-第一固定板，4-筛选装置，401-第三电机，402-第二固定板，403-连接板，404-固定架，405-转轴，406-弹簧，407-转动环，408-圆形筒，409-隔板，410-固定筒，411-限位条，412-筛板，413-滚轮，414-凸块，415-第一锥齿轮，416-第二锥齿轮，417-轴承座，418-传动轴，419-第三固定板，5-收集盒，6-把手，7-第二导料板，8-抛丸机本体，9-导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于钢结构加工的抛丸机，包括箱体1，箱体1内固定连接有筛选装置4，箱体1侧端固定连接有输送装置2和上料装置3；箱体1内滑动连接有收集盒5，收集盒5侧端固定连接有把手6；箱体1内固定连接有抛丸机本体8。

作为本实用新型进一步的实施方案：输送装置2包括有支撑架201、传送带202、第一电机203和传动轮204，箱体1侧端固定连接有支撑架201，支撑架201内转动连接有传动轮204，传动轮204之间通过传送带202连接，位于前端的传动轮204与第一电机203的出轴端固定连接，工作时，通过开启第一电机203，这时就会使得传动轮204转动，进而带动着传送带202移动，这时就可以带动传送带202上的物件进行移动，以便于抛丸机进行抛光打磨。

作为本实用新型进一步的实施方案：上料装置3包括有上料筒301、下料管302、固定座303、储存箱304、第一导料板305、出料槽306、绞龙307、第二电机308和第一固定板309，箱体1的侧端固定连接有固定座303和第一固定板309，固定座303内固定连接有上料筒301，上料筒301圆周面固定连接有下料管302和出料槽306，上料筒301内转动连接有绞龙307，绞龙307的下端与第二电机308的出轴端固定连接，第二电机308下端与第一固定板309之间固定连接，工作时，通过开启第二电机308，这时就会使得绞龙307进行转动，然后在绞龙307的作用下可以将上料筒301内的弹丸进行输送到下料管302内，然后沿着下料管302落入到储存箱304内，这样就为抛丸机进行补充弹丸。

作为本实用新型进一步的实施方案：箱体1上端固定连接有储存箱304，储存箱304上端与下料管302之间固定连接，储存箱304内固定连接有第一导料板305，导料板对称分布在储存箱304两侧，工作时，落入到储存箱304内的弹丸沿着第一导料板305进行下落，这样就可以使得弹丸更好的进入到抛丸机内。

作为本实用新型进一步的实施方案：筛选装置4包括有第三电机401、第二固定板402、连接板403、固定架404、转轴405、弹簧406、转动环407、圆形筒408、隔板409、固定筒410、限位条411、筛板412、滚轮413、凸块414、第一锥齿轮415、第二锥齿轮416、轴承座417、传动轴418和第三固定板419，箱体1前端固定连接有第二固定板402，第二固定板402上端固定连接有第三电机401，第三电机401的出轴端固定连接有传动轴418，传动轴418后端固定连接有第二锥齿轮416，第二锥齿轮416啮合有第一锥齿轮415；箱体1内固定连接有第三固定板419，第三固定板419下端固定连接有轴承座417，轴承座417与传动轴418之间转动连接，工作时，通过开启第三电机401，这时在轴承座417的作用下可以使得传动轴418转动，进而带动着第二锥齿轮416转动，这时就可以使得与第二锥齿轮416啮合的第一锥齿轮415啮合转动，从而可以带动着转轴405进行转动。

作为本实用新型进一步的实施方案：箱体1内固定连接有固定架404，固定架404下端转动连接有转轴405，转轴405与第三固定板419之间转动连接，转轴405与第一锥齿轮415之间固定连接；固定架404下端固定连接有弹簧406和连接板403，连接板403下端固定连接有圆形筒408，圆形筒408内滑动连接有筛板412，筛板412上端固定连接有隔板409，筛板412内固定连接有固定筒410，固定筒410上端转动连接有转动环407，转动环407上端与弹簧406之间固定连接；固定筒410内滑动连接有限位条411，限位条411与转轴405之间固定连接；筛板412下端固定连接有滚轮413；第三固定板419上端固定连接有凸块414，凸块414与滚轮413相对应，工作时，随着转轴405的转动，这时在限位条411的作用下可以带动着固定筒410进行转动，进而带动着筛板412进行转动，随着筛板412的转动带动着滚轮413转动，当滚轮413到达凸块414时，就会使得筛板412上移，同时在转动环407的作用下可以达到对弹簧406挤压，当滚轮413越过凸块414时，这时弹簧406的作用下就可以使得筛板412下移，这样在筛板412的上下移动的过程中就可以达到筛选的目的。

作为本实用新型进一步的实施方案：圆形筒408侧壁开设有方形孔，圆形筒408下端与出料槽306之间固定连接，出料槽306与方形孔保持齐平，工作时，便于筛板412上的弹丸进入到出料槽306内。

作为本实用新型进一步的实施方案：箱体1内固定连接有第二导料板7和导料槽9，导料槽9位于第二导料板7下端，且导料槽9出料口呈收缩状态，工作时，通过在第二导料板7和导料槽9的作用下可以使得从传送带202上下落的弹丸进入圆形筒408内。

本实用新型的工作原理是：

使用本实用新型时，将待抛光的物件放置在传送带202上，这时开启第一电机203就会使得传动轮204转动，进而带动着传送带202移动，这时就可以带动传送带202上的物件进行移动，当物件到达抛丸机本体8下端时，这时在抛丸机的作用下就可以达到对物件的打磨，同时抛丸机本体8抛出的弹丸落入到第二导料板7上，然后沿着第二导料板7落入到导料槽9内，最后从导料槽9落入到圆形筒408内，这时再开启第三电机401，在轴承座417的作用下可以使得传动轴418转动，进而带动着第二锥齿轮416转动，这时就可以使得与第二锥齿轮416啮合的第一锥齿轮415啮合转动，从而可以带动着转轴405进行转动，随着转轴405的转动，这时在限位条411的作用下可以带动着固定筒410进行转动，进而带动着筛板412进行转动，随着筛板412的转动带动着滚轮413转动，当滚轮413到达凸块414时，就会使得筛板412上移，同时在转动环407的作用下可以达到对弹簧406挤压，当滚轮413越过凸块414时，这时弹簧406的作用下就可以使得筛板412下移，这样在筛板412的上下移动的过程中就可以达到筛选的目的，经过筛选的弹丸从出料槽306进入到上料筒301内，然后开启第二电机308，这时就会使得绞龙307进行转动，然后在绞龙307的作用下可以将上料筒301内的弹丸进行输送到下料管302内，然后沿着下料管302落入到储存箱304内，这样就为抛丸机进行补充弹丸。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢结构加工的抛丸机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内固定连接有筛选装置(4)，所述箱体(1)侧端固定连接有输送装置(2)和上料装置(3)；所述箱体(1)内滑动连接有收集盒(5)，所述收集盒(5)侧端固定连接有把手(6)；所述箱体(1)内固定连接有抛丸机本体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的抛丸机，其特征在于，所述输送装置(2)包括有支撑架(201)、传送带(202)、第一电机(203)和传动轮(204)，所述箱体(1)侧端固定连接有支撑架(201)，所述支撑架(201)内转动连接有传动轮(204)，所述传动轮(204)之间通过传送带(202)连接，位于前端所述的传动轮(204)与第一电机(203)的出轴端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的抛丸机，其特征在于，所述上料装置(3)包括有上料筒(301)、下料管(302)、固定座(303)、储存箱(304)、第一导料板(305)、出料槽(306)、绞龙(307)、第二电机(308)和第一固定板(309)，所述箱体(1)的侧端固定连接有固定座(303)和第一固定板(309)，所述固定座(303)内固定连接有上料筒(301)，所述上料筒(301)圆周面固定连接有下料管(302)和出料槽(306)，所述上料筒(301)内转动连接有绞龙(307)，所述绞龙(307)的下端与第二电机(308)的出轴端固定连接，所述第二电机(308)下端与第一固定板(309)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构加工的抛丸机，其特征在于，所述箱体(1)上端固定连接有储存箱(304)，所述储存箱(304)上端与下料管(302)之间固定连接，所述储存箱(304)内固定连接有第一导料板(305)，所述导料板对称分布在储存箱(304)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的抛丸机，其特征在于，所述筛选装置(4)包括有第三电机(401)、第二固定板(402)、连接板(403)、固定架(404)、转轴(405)、弹簧(406)、转动环(407)、圆形筒(408)、隔板(409)、固定筒(410)、限位条(411)、筛板(412)、滚轮(413)、凸块(414)、第一锥齿轮(415)、第二锥齿轮(416)、轴承座(417)、传动轴(418)和第三固定板(419)，所述箱体(1)前端固定连接有第二固定板(402)，所述第二固定板(402)上端固定连接有第三电机(401)，所述第三电机(401)的出轴端固定连接有传动轴(418)，所述传动轴(418)后端固定连接有第二锥齿轮(416)，所述第二锥齿轮(416)啮合有第一锥齿轮(415)；所述箱体(1)内固定连接有第三固定板(419)，所述第三固定板(419)下端固定连接有轴承座(417)，所述轴承座(417)与传动轴(418)之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构加工的抛丸机，其特征在于，所述箱体(1)内固定连接有固定架(404)，所述固定架(404)下端转动连接有转轴(405)，所述转轴(405)与第三固定板(419)之间转动连接，所述转轴(405)与第一锥齿轮(415)之间固定连接；所述固定架(404)下端固定连接有弹簧(406)和连接板(403)，所述连接板(403)下端固定连接有圆形筒(408)，所述圆形筒(408)内滑动连接有筛板(412)，所述筛板(412)上端固定连接有隔板(409)，所述筛板(412)内固定连接有固定筒(410)，所述固定筒(410)上端转动连接有转动环(407)，所述转动环(407)上端与弹簧(406)之间固定连接；所述固定筒(410)内滑动连接有限位条(411)，所述限位条(411)与转轴(405)之间固定连接；所述筛板(412)下端固定连接有滚轮(413)；所述第三固定板(419)上端固定连接有凸块(414)，所述凸块(414)与滚轮(413)相对应。

7.根据权利要求5所述的一种用于钢结构加工的抛丸机，其特征在于，所述圆形筒(408)侧壁开设有方形孔，所述圆形筒(408)下端与出料槽(306)之间固定连接，所述出料槽(306)与方形孔保持齐平。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的抛丸机，其特征在于，所述箱体(1)内固定连接有第二导料板(7)和导料槽(9)，所述导料槽(9)位于第二导料板(7)下端，且导料槽(9)出料口呈收缩状态。

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