CN110280483B - 一种稀土金属熔盐分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种稀土金属熔盐分离器。本发明的技术问题是如何设计一种可以全面的对稀土金属熔盐进行分离，且不会损坏稀土金属的稀土金属熔盐分离器。一种稀土金属熔盐分离器，包括有底板、安装架、出料管、料斗、出料装置等；底板顶部右侧安装有安装架，安装架上安装有料斗和出料管，料斗上安装有将金属胚定量放出的出料装置。本发明通过抛料装置和出料装置的配合，可以将原料自动并且定量的投放到摆动勺，然后通过将原料抛在熔盐脱落装置内，使得原料可以在熔盐脱落装置不断的碰撞，将原料表面的熔盐分离，如此不会对原料造成损害，同时通过振动的方式，可以更加全面的对原料上的熔盐进行分离。

Description

一种稀土金属熔盐分离器

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种稀土金属熔盐分离器。

背景技术

稀土金属，或称稀土元素，是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。钪和钇因为经常与镧系元素在矿床中共生，且具有相似的化学性质，故被认为是稀土元素。稀土金属在电解完成后，会使用模具制成金属锭，在金属锭制作成形后，会有一层熔盐包裹在金属锭的表面，因此需要将这层熔盐进行分离。

目前，目前对金属锭表面的熔盐进行分离的方式是通过锤击或者摩擦金属锭，以此来实现金属锭表面熔盐的分离，这样的方式容易损坏金属锭。

专利授权公告号CN204294275U的专利公布了一种稀土金属熔盐分离器，其中部设置有过滤网，所述壳体由该过滤网分隔成上半部和下半部其中所述上半部设置有稀土金属坯入口，而所述下半部中设置有熔盐渣出口和一对齿辊，其由减速电机驱动被此相对地旋转，且所述一对齿辊之间的间隙位于所述稀土金属坯入口的正下方，且与所述稀土金属坯的厚度相当，以带动所述稀土金属坯从上向下运动；碾压辊其设置在所述下半部中，由减速电机驱动转动，其中，所述熔盐渣出口开设在所述下半部的壳体的最低处。该装置的剥离方式改变了稀土金属熔盐传统的手工剥离方式，工作效率大大增加，解决了噪音大、粉尘多，劳动环境差等缺点。该设备通过碾压辊转动对金属锭进行熔盐的剥离，虽然齿辊之间的间隙与金属坯的厚度相当，当时金属胚进入的方向和进入的数量都是未知的，所以在碾压辊对金属胚进行熔盐的剥离时，金属胚很容易损坏，同时金属胚只有两个面能和碾压辊接触，因此金属胚上的熔盐不能得到全面的剥离。

因此，发明一种可以全面的对稀土金属熔盐进行分离，且不会损坏稀土金属的稀土金属熔盐分离器来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服现在的稀土金属熔盐剥离方式不彻底，会损害稀土金属的缺点，技术问题：提供一种可以全面的对稀土金属熔盐进行分离，且不会损坏稀土金属的稀土金属熔盐分离器。

技术方案如下：一种稀土金属熔盐分离器，包括有底板、安装架、出料管、料斗、出料装置、熔盐脱落装置和抛料装置，底板顶部右侧安装有安装架，安装架上安装有料斗和出料管，料斗上安装有将金属胚定量放出的出料装置，底板左侧安装有将稀土金属熔盐脱落的熔盐脱落装置，底板上安装有将稀土抛入熔盐脱落装置的抛料装置。

作为优选，抛料装置包括有第二框体、减速电机、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、摆动勺、第二滑块、弧形板、第三滑块和第三弹簧，底板左侧上部安装有第二框体，第二框体内后侧左部安装有减速电机，减速电机前侧的输出轴上安装有第一扇形齿轮，第二框体内右部转动式安装有第二扇形齿轮，第二框体右部开有开口，第二扇形齿轮上安装有摆动勺，摆动勺穿过开口，摆动勺右部位于出料管内，摆动勺后侧安装有第二滑块，第二框体右侧安装有弧形板，弧形板上开有弧形滑槽，第二滑块在弧形滑槽内，弧形滑槽内滑动式安装有第三滑块，第三滑块位于第二滑块下方，第三滑块与弧形滑槽内底部之间连接有第三弹簧。

作为优选，出料装置包括有传料圆球、涡卷弹簧、定滑轮、第一滑块、拉线和楔形块，料斗下部转动式安装有传料圆球，传料圆球前侧与料斗之间连接有涡卷弹簧，出料管右侧下部开有进料口，料斗外侧下部安装有定滑轮，出料管右侧下部开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有第一滑块，第一滑块与传料圆球之间连接有拉线，拉线绕过定滑轮，第一滑块左侧安装有楔形块。

作为优选，熔盐脱落装置包括有第一框体、第一弹簧、接触板、转动板、凸块和第二弹簧，底板左侧安装有第一框体，第一框体内上部通过至少两个第一弹簧连接有接触板，第一框体右侧上部开有出料口，第一框体内下部左右两侧一共转动式安装有至少两个转动板，转动板顶部均安装有至少两个凸块，转动板与第一框体之间均连接有第二弹簧。

作为优选，还包括有摆杆、第四滑块、滑轨、第五滑块、挡板和滑轴，第二框体顶部右侧转动式安装有摆杆，摆杆内开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有第四滑块，第四滑块与摆动勺连接，第一框体右侧上部安装有滑轨，滑轨上滑动式安装有第五滑块，第五滑块上安装有挡板，挡板挡住出料口，挡板右侧下部安装有滑轴，滑轴与第二滑槽滑动式配合。

作为优选，还包括有网框和第四弹簧，第一框体底部转动式安装有网框，网框与底板之间连接有第四弹簧。

本发明的有益效果是：本发明通过抛料装置和出料装置的配合，可以将原料自动并且定量的投放到摆动勺，然后通过将原料抛在熔盐脱落装置内，使得原料可以在熔盐脱落装置不断的碰撞，将原料表面的熔盐分离，如此不会对原料造成损害，同时通过振动的方式，可以更加全面的对原料上的熔盐进行分离。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

附图标记说明：1底板，2安装架，3出料管，4料斗，5传料圆球，51涡卷弹簧，6进料口，7定滑轮，8第一滑槽，9第一滑块，10拉线，11楔形块，12第一框体，13第一弹簧，14接触板，15出料口，16转动板，161凸块，17第二弹簧，18第二框体，19减速电机，20第一扇形齿轮，21第二扇形齿轮，22开口，23摆动勺，24第二滑块，25弧形板，26弧形滑槽，27第三滑块，28第三弹簧，29摆杆，30第二滑槽，31第四滑块，32滑轨，33第五滑块，34挡板，341滑轴，35网框，36第四弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种稀土金属熔盐分离器，如附图1所示，包括有底板1、安装架2、出料管3、料斗4、出料装置、熔盐脱落装置和抛料装置，底板1顶部右侧安装有安装架2，安装架2上安装有料斗4和出料管3，出料管3左壁开有槽，料斗4上安装有将金属胚定量放出的出料装置，底板1左侧安装有将稀土金属熔盐脱落的熔盐脱落装置，底板1上安装有将稀土抛入熔盐脱落装置的抛料装置，抛料装置位于出料装置与熔盐脱落装置之间。具体需要使用本设备对金属胚上的熔盐进行分离时，首先将需要剥离的原料放入料斗4内，接着控制抛料装置开始工作，抛料装置向下摆动时触发出料装置出料，原料通过出料装置落在抛料装置内，接着抛料装置向上摆动将原料通过出料管3抛向熔盐脱落装置内，同时出料装置自动关闭，原料被抛到熔盐脱落装置内进行熔盐的分离，原料上的熔盐分离完毕后，通过熔盐脱落装置底部漏出，如此反复，直至将原料上的熔盐全部分离完毕，用户控制抛料装置停止工作，然后将分离熔盐的原料和熔盐进行收集。

如附图1所示，抛料装置包括有第二框体18、减速电机19、第一扇形齿轮20、第二扇形齿轮21、摆动勺23、第二滑块24、弧形板25、第三滑块27和第三弹簧28，底板1左侧上部安装有第二框体18，第二框体18内后侧左部通过螺栓安装有减速电机19，减速电机19前侧的输出轴上安装有第一扇形齿轮20，第二框体18内右部通过转轴转动式安装有第二扇形齿轮21，第二框体18右部开有开口22，第二扇形齿轮21上安装有摆动勺23，摆动勺23穿过开口22，摆动勺23右部位于出料管3内，摆动勺23后侧安装有第二滑块24，第二框体18右侧安装有弧形板25，弧形板25上开有弧形滑槽26，第二滑块24在弧形滑槽26内，弧形滑槽26内滑动式安装有第三滑块27，第三滑块27位于第二滑块24下方，第三滑块27与弧形滑槽26内底部之间连接有第三弹簧28。具体地，需要将原料抛入熔盐脱落装置内进行熔盐的分离时，启动减速电机19逆时针转动，从而通过第一扇形齿轮20带动第二扇形齿轮21顺时针转动，进而带动摆动勺23向下摆动，第二滑块24随之在弧形滑槽26内向下滑动推动第三滑块27向下滑动，第三弹簧28被压缩，摆动勺23向下摆动触发出料装置，使得料斗4内的原料通过出料装置落在摆动勺23内，当第一扇形齿轮20不与第二扇形齿轮21啮合时，在第三弹簧28复位的作用下推动摆动勺23向上摆动，从而将原料抛入熔盐脱落装置内进行熔盐的分离，同时出料装置自动关闭，如此反复，直至所有的原料分离熔盐完毕后，控制减速电机19停止工作。

实施例2

如附图1所示，出料装置包括有传料圆球5、涡卷弹簧51、定滑轮7、第一滑块9、拉线10和楔形块11，料斗4下部转动式安装有传料圆球5，传料圆球5前侧与料斗4之间连接有涡卷弹簧51，出料管3右侧下部开有进料口6，料斗4外侧下部通过螺栓安装有定滑轮7，出料管3右侧下部开有第一滑槽8，第一滑槽8内滑动式设有第一滑块9，第一滑块9与传料圆球5之间连接有拉线10，拉线10绕过定滑轮7，第一滑块9左侧安装有楔形块11。具体地，在摆动勺23向下摆动到和楔形块11接触时，推动楔形块11向下移动，从而通过拉线10拉动传料圆球5逆时针转动，涡卷弹簧51被压缩，传料圆球5内的原料通过进料口6进入到摆动勺23内，在摆动勺23向上摆动时，在涡卷弹簧51复位的作用下传料圆球5顺时针转动复位，如此即可实现原料自动并且定量的投放到摆动勺23。

如附图1所示，熔盐脱落装置包括有第一框体12、第一弹簧13、接触板14、转动板16、凸块161和第二弹簧17，底板1左侧通过螺栓安装有第一框体12，第一框体12内上部通过十一个第一弹簧13连接有两块接触板14，第一框体12右侧上部开有出料口15，第一框体12内下部左右两侧均转动式安装有1个转动板16，转动板16顶部均安装有七排凸块161，转动板16与第一框体12之间均连接有第二弹簧17。具体地，原料通过出料口15被抛入第一框体12内与接触板14接触碰撞，第一弹簧13被压缩，从而将原料弹至转动板16上与凸块161碰撞，第一弹簧13复位，第二弹簧17被压缩，如此，使得原料在第一框体12内不断的碰撞，将原料上的熔盐分离，原料上的熔盐分离完毕后，熔盐和原料一同从第一框体12底部漏出。

实施例3

如附图1所示，还包括有摆杆29、第四滑块31、滑轨32、第五滑块33、挡板34和滑轴341，第二框体18顶部右侧转动式安装有摆杆29，摆杆29内开有第二滑槽30，第二滑槽30内滑动式设有第四滑块31，第四滑块31与摆动勺23固定连接，第一框体12右侧上部安装有滑轨32，滑轨32上滑动式安装有第五滑块33，第五滑块33上安装有挡板34，挡板34挡住出料口15，挡板34右侧下部安装有滑轴341，滑轴341与第二滑槽30滑动式配合。具体地，当摆动勺23向下摆动时，摆动勺23向下摆动带动第四滑块31在第二滑槽30内向右滑动，从而带动摆杆29右部向下摆动，摆杆29左部向上摆动，从而通过滑轴341在第二滑槽30内向上滑动带动挡板34向上滑动将出料口15挡住，当摆动勺23向上摆动将原料抛出时，第四滑块31在第二滑槽30内向左滑动，从而带动摆杆29右部向上摆动，摆杆29左部向下摆动，进而带动挡板34向下滑动，不再挡住出料口15，如此，可以防止将原料抛出后会通过出料口15弹回到出料管3内。

如附图1所示，还包括有网框35和第四弹簧36，第一框体12底部转动式安装有网框35，网框35与底板1之间焊接有第四弹簧36。具体地，剥离后的原料和金属熔盐从第一框体12底部落入网框35上，从而通过重力的作用带动网框35上下抖动，第四弹簧36随之压缩复位，如此，可以将稀土和金属熔盐分开，更好收集。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种稀土金属熔盐分离器，包括有底板、安装架、出料管和料斗，底板顶部右侧安装有安装架，安装架上安装有料斗和出料管，其特征在于，还包括有抛料装置、出料装置和熔盐脱落装置，料斗上安装有通过旋转方式将金属胚定量放出的出料装置，底板左侧安装有通过撞击方式将金属胚熔盐脱落的熔盐脱落装置，底板上安装有通过旋转方式将稀土抛入熔盐脱落装置的抛料装置；抛料装置包括有第二框体、减速电机、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、摆动勺、第二滑块、弧形板、第三滑块和第三弹簧，底板左侧上部安装有第二框体，第二框体内后侧左部安装有减速电机，减速电机前侧的输出轴上安装有第一扇形齿轮，第二框体内右部转动式安装有第二扇形齿轮，第二框体右部开有开口，第二扇形齿轮上安装有摆动勺，摆动勺穿过开口，摆动勺右部位于出料管内，摆动勺后侧安装有第二滑块，第二框体右侧安装有弧形板，弧形板上开有弧形滑槽，第二滑块在弧形滑槽内，弧形滑槽内滑动式安装有第三滑块，第三滑块位于第二滑块下方，第三滑块与弧形滑槽内底部之间连接有第三弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属熔盐分离器，其特征在于，出料装置包括有传料圆球、涡卷弹簧、定滑轮、第一滑块、拉线和楔形块，料斗下部转动式安装有传料圆球，传料圆球前侧与料斗之间连接有涡卷弹簧，出料管右侧下部开有进料口，料斗外侧下部安装有定滑轮，出料管右侧下部开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有第一滑块，第一滑块与传料圆球之间连接有拉线，拉线绕过定滑轮，第一滑块左侧安装有楔形块。

3.根据权利要求2所述的一种稀土金属熔盐分离器，其特征在于，熔盐脱落装置包括有第一框体、第一弹簧、接触板、转动板、凸块和第二弹簧，底板左侧安装有第一框体，第一框体内上部通过至少两个第一弹簧连接有接触板，第一框体右侧上部开有出料口，第一框体内下部左右两侧一共转动式安装有至少两个转动板，转动板顶部均安装有至少两个凸块，转动板与第一框体之间均连接有第二弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种稀土金属熔盐分离器，其特征在于，还包括有摆杆、第四滑块、滑轨、第五滑块、挡板和滑轴，第二框体顶部右侧转动式安装有摆杆，摆杆内开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有第四滑块，第四滑块与摆动勺连接，第一框体右侧上部安装有滑轨，滑轨上滑动式安装有第五滑块，第五滑块上安装有挡板，挡板挡住出料口，挡板右侧下部安装有滑轴，滑轴与第二滑槽滑动式配合。

5.根据权利要求4所述的一种稀土金属熔盐分离器，其特征在于，还包括有网框和第四弹簧，第一框体底部转动式安装有网框，网框与底板之间连接有第四弹簧。

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