CN112354609A - 一种石英石粉碎筛选装置 - Google Patents

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CN112354609A CN202011156961.3A CN202011156961A CN112354609A CN 112354609 A CN112354609 A CN 112354609A CN 202011156961 A CN202011156961 A CN 202011156961A CN 112354609 A CN112354609 A CN 112354609A
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Abstract

本发明公开了一种石英石粉碎筛选装置，属于石料加工领域。一种石英石粉碎筛选装置，包括箱体，所述箱体上设有粉碎通道，所述粉碎通道内设有粉碎辊，所述粉碎通道侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与粉碎辊固定连接，所述粉碎通道内设有传送机构，所述箱体内设有筛选室，所述筛选室与粉碎通道之间设有下料口，所述筛选室内转动连接有转轴，所述转轴侧壁设有多组搅拌杆；本发明，通过传送机构的设置便于将碎料导入筛选室内，两组筛板的设置便于同时对不同颗粒直径的碎料进行分级筛选，往复机构、滑槽、卡块、梯形卡槽、梯形滑块、第一弹簧的设置便于使筛板往复滑动增加对碎料的筛选效率和效果。

Description

一种石英石粉碎筛选装置
技术领域
本发明涉及石料加工技术领域，尤其涉及一种石英石粉碎筛选装置。
背景技术
石英的成份是最简单的二氧化硅，玻璃光泽，没有解理面，但具贝壳状断口，石英很安定，不容易风化或变化为他种矿物，具有刮不花、不污染、用不旧、燃不着、无毒无辐射的性质，石英材料用途广泛，在建材领域中石英粉末常用做防火材料。
现有的石英石粉碎筛选装置中一般只具备简单的筛选功能，不便于进行多级筛选，导致筛选出的石英碎料直径大小差别较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中一般只具备简单的筛选功能，不便于进行多级筛选，导致筛选出的石英碎料直径大小差别较大的问题，而提出的一种石英石粉碎筛选装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石英石粉碎筛选装置，包括箱体，所述箱体上设有粉碎通道，所述粉碎通道内设有粉碎辊，所述粉碎通道侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与粉碎辊固定连接，所述粉碎通道内设有传送机构，所述箱体内设有筛选室，所述筛选室与粉碎通道之间设有下料口，所述筛选室内转动连接有转轴，所述转轴侧壁设有多组搅拌杆，所述驱动电机的输出端与传送机构之间连接有第一传动带，所述传送机构与转轴之间连接有第二传动带，所述箱体侧壁设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有卡块，所述卡块上设有梯形卡槽，所述箱体内平行设有两组滑轨，所述滑轨内均滑动连接有筛板，位于上端的所述筛板孔径大于位于下端的筛板的孔径，所述箱体侧壁设有第一排料口和第二排料口，所述第一排料口与上部筛板匹配，所述第二排料口与下部筛板匹配，所述箱体内设有挡板，所述挡板位于筛板下方，所述筛板底部设有固定块，所述固定块与挡板之间连接有第一弹簧，所述筛板远离第一排料口的一端固定连接有梯形滑块，所述梯形滑块与梯形卡槽相匹配，所述卡块底部固定连接有拉簧，所述拉簧远离卡块的一端固定连接在滑槽的内壁，所述箱体内设有驱动卡块上下往复运动的往复机构，所述箱体底部设有第三排料口，所述第三排料口位于下部筛板的下端。
优选的，所述传送机构包括辊筒，所述辊筒设有两组，两组所述辊筒通过橡胶传送带连接，所述辊筒表面设有网格纹，所述橡胶传送带与辊筒接触的面上设有防滑纹。
优选的，所述往复机构包括隔板、半齿齿轮和齿条环，所述隔板固定连接在箱体内，所述齿条环滑动连接在隔板上，所述半齿齿轮转动连接在箱体内，所述半齿齿轮与齿条环相啮合，所述半齿齿轮与转轴之间连接有第三传动带，所述齿条环与卡块之间连接有钢丝绳。
优选的，所述隔板上设有轨道，所述齿条环底部设有滑轮，所述滑轮与轨道相匹配。
优选的，所述箱体侧壁设有导向轮，所述钢丝绳与导向轮滑动连接。
优选的，所述下料口内设有刮板，所述刮板与橡胶传送带相贴。
优选的，所述箱体内壁底部上设有倒料传送带，所述倒料传送带与第三排料口相匹配。
优选的，所述箱体底部对称设有多组减震槽，所述减震槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆位于减震槽内的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离支撑杆的一端固定连接在减震槽的内壁，所述支撑杆远离第二弹簧的一端固定连接有支撑板。
优选的，所述箱体底部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端设有万向轮。
优选的，所述箱体内设有倒料斜板，所述倒料斜板位于与下料口位置相匹配。
与现有技术相比，本发明提供了一种石英石粉碎筛选装置，具备以下有益效果：
1、该石英石粉碎筛选装置，通过启动驱动电机后将石英石块倒入粉碎通道内，驱动电机带动粉碎辊转动对石英石块进行粉碎挤压，经过粉碎的石英石碎料落在传送机构上，与此同时，驱动电机通过第一传动带带动传送机构将碎料沿下料口倒入筛选室内的上部筛板上，传动机构通过第二传动带带动转轴转动，转轴通过搅拌杆对下落的碎料进一步敲击打散，同时，转轴通过第三传动带带动半齿齿轮转动，半齿齿轮带动齿条环在隔板上往复滑动，齿条环拉动钢丝绳和拉簧的共同作用带动卡块在滑槽内上下往复移动，卡块上的梯形卡槽与筛板上的梯形滑块相互挤压，配合第一弹簧使筛板在滑轨内往复滑动对落在筛板上的碎料进行筛选，颗粒较大的碎料留在上部的筛板将颗粒较大的碎上并在筛板的往复滑动的作用下沿第一排料口排出，颗粒较小的碎料经过下部筛板的筛选后落入箱体底部，颗粒直径居中的碎料停留在下部筛板之上并在自身重力和筛板往复移动的过程中沿着第二排料口排出
2、该石英石粉碎筛选装置，通过驱动电机的输出端、第一传动带带动其中一个辊筒转动，进而带动橡胶传送带移动，对对料进行转运，网格纹和防滑纹的设置增加了橡胶传送带与辊筒之间摩擦力。
3、该石英石粉碎筛选装置，通过转轴、第三传动带带动半齿齿轮转动，半齿齿轮带动齿条环在隔板上往复滑动，齿条环通过钢丝绳带动卡块在滑槽内往复移动。
4、该石英石粉碎筛选装置，通过滑轮和轨道的设置减小了齿条环与隔板之间的摩擦力，更有利于齿条环在隔板上滑动。
5、该石英石粉碎筛选装置，通过导向轮的设置便于对钢丝绳导向的同时，避免了钢丝绳与箱体侧壁摩擦对钢丝绳本身造成损坏。
6、该石英石粉碎筛选装置，通过刮板的设置便于将橡胶传送带表面附着的细小碎料颗粒刮下，进一步的是，刮板上端可设置毛刷来进一步增加对橡胶传送带表面的清理效果。
7、该石英石粉碎筛选装置，通过倒料传送带的设置便于将箱体底部堆积的小颗粒碎料沿第三排料口导出。
8、该石英石粉碎筛选装置，通过减震槽和第二弹簧的设置便于对该装置工作过程产生的震动进行缓冲，支撑杆的设置便于对该装置进行稳定支撑，支撑板的设置便于增加支撑杆的支撑效果。
9、该石英石粉碎筛选装置，通过启动液压伸缩杆使万向轮下移与地面接触，并将该装置架空，通过施加推力推动该装置移动。
10、该石英石粉碎筛选装置，通过倒料斜板的设置便于对沿下料口落下的碎料进行导向，使碎料落在筛板的中部，进而便于筛板对碎料进行充分筛选。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，通过传送机构的设置便于将碎料导入筛选室内，两组筛板的设置便于同时对不同颗粒直径的碎料进行分级筛选，往复机构、滑槽、卡块、梯形卡槽、梯形滑块、第一弹簧的设置便于使筛板往复滑动增加对碎料的筛选效率和效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种石英石粉碎筛选装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种石英石粉碎筛选装置的正视图；
图3为本发明提出的一种石英石粉碎筛选装置的图1中A部分放大图；
图4为本发明提出的一种石英石粉碎筛选装置的图1中B部分放大图；
图5为本发明提出的一种石英石粉碎筛选装置的图1中C部分放大图；
图6为本发明提出的一种石英石粉碎筛选装置的图1中D部分放大图；
图7为本发明提出的一种石英石粉碎筛选装置的图1中E部分放大图；
图8为本发明提出的一种石英石粉碎筛选装置的图2中F部分放大图。
图中：1、箱体；2、粉碎通道；201、粉碎辊；202、驱动电机； 203、第一传动带；3、传送机构；301、刮板；4、倒料斜板；5、转轴；501、搅拌杆；502、第二传动带；503、第三传动带；6、半齿齿轮； 601、齿条环；602、隔板；603、轨道；604、滑轮；605、钢丝绳；606、导向轮；8、滑槽；801、卡块；802、梯形卡槽；803、拉簧；9、滑轨； 901、筛板；902、梯形滑块；903、固定块；904、挡板；905、第一弹簧； 10、第一排料口；11、第二排料口；12、第三排料口；13、倒料传送带；14、减震槽；141、支撑杆；142、第二弹簧；143、支撑板；15、液压伸缩杆；151、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-8，一种石英石粉碎筛选装置，包括箱体1，箱体1上设有粉碎通道2，粉碎通道2内设有粉碎辊201，粉碎通道2侧壁设有驱动电机202，驱动电机202的输出端与粉碎辊201固定连接，粉碎通道2内设有传送机构3，箱体1内设有筛选室，筛选室与粉碎通道2之间设有下料口，筛选室内转动连接有转轴5，转轴5侧壁设有多组搅拌杆501，驱动电机202的输出端与传送机构3之间连接有第一传动带203，传送机构3与转轴5之间连接有第二传动带502，箱体1侧壁设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有卡块801，卡块801上设有梯形卡槽802，箱体1内平行设有两组滑轨9，滑轨9内均滑动连接有筛板901，位于上端的筛板901孔径大于位于下端的筛板901的孔径，箱体1侧壁设有第一排料口10和第二排料口11，第一排料口 10与上部筛板901匹配，第二排料口11与下部筛板901匹配，箱体 1内设有挡板904，挡板904位于筛板901下方，筛板901底部设有固定块903，固定块903与挡板904之间连接有第一弹簧905，筛板901远离第一排料口10的一端固定连接有梯形滑块902，梯形滑块 902与梯形卡槽802相匹配，卡块801底部固定连接有拉簧803，拉簧803远离卡块801的一端固定连接在滑槽8的内壁，箱体1内设有驱动卡块801上下往复运动的往复机构，箱体1底部设有第三排料口12，第三排料口12位于下部筛板901的下端。
工作人员启动驱动电机202后将石英石块倒入粉碎通道2内，驱动电机202带动粉碎辊201转动对石英石块进行粉碎挤压，经过粉碎的石英石碎料落在传送机构3上，与此同时，驱动电机202通过第一传动带203带动传送机构3将碎料沿下料口倒入筛选室内的上部筛板901上，传动机构3通过第二传动带502带动转轴5转动，转轴5通过搅拌杆501对下落的碎料进一步敲击打散，同时，转轴5 通过第三传动带503带动半齿齿轮6转动，半齿齿轮6带动齿条环 601在隔板602上往复滑动，齿条环601拉动钢丝绳605和拉簧803 的共同作用带动卡块801在滑槽8内上下往复移动，卡块801上的梯形卡槽802与筛板901上的梯形滑块902相互挤压，配合第一弹簧905使筛板901在滑轨9内往复滑动对落在筛板901上的碎料进行筛选，颗粒较大的碎料留在上部的筛板901将颗粒较大的碎上并在筛板901的往复滑动的作用下沿第一排料口10排出，颗粒较小的碎料经过下部筛板901的筛选后落入箱体1底部，颗粒直径居中的碎料停留在下部筛板901之上并在自身重力和筛板901往复移动的过程中沿着第二排料口11排出，通过粉碎通道2、粉碎辊201的设置便于对石英石块进行粉碎，传送机构3的设置便于将碎料导入筛选室内，两组筛板901的设置便于同时对不同颗粒直径的碎料进行分级筛选，往复机构、滑槽8、卡块801、梯形卡槽802、梯形滑块902、第一弹簧905的设置便于使筛板901往复滑动增加对碎料的筛选效率和效果。
实施例2：
参照图1图7和图8，一种石英石粉碎筛选装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，传送机构3包括辊筒，辊筒设有两组，两组辊筒通过橡胶传送带连接，辊筒表面设有网格纹，橡胶传送带与辊筒接触的面上设有防滑纹，驱动电机202的输出端通过第一传动带203带动其中一个辊筒转动，进而带动橡胶传送带移动，对对料进行转运，网格纹和防滑纹的设置增加了橡胶传送带与辊筒之间摩擦力。
实施例3：
参照图1-2，一种石英石粉碎筛选装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，往复机构包括隔板602、半齿齿轮6和齿条环601，隔板602固定连接在箱体1内，齿条环601滑动连接在隔板602上，半齿齿轮6转动连接在箱体1内，半齿齿轮6与齿条环601相啮合，半齿齿轮6与转轴5之间连接有第三传动带503，齿条环601与卡块 801之间连接有钢丝绳605，转轴5通过第三传动带503带动半齿齿轮6转动，半齿齿轮6带动齿条环601在隔板602上往复滑动，齿条环601通过钢丝绳605带动卡块801在滑槽8内往复移动。
实施例4：
参照图1、图3、图4、图5，一种石英石粉碎筛选装置，与实施例 1基本相同，更进一步的是，隔板602上设有轨道603，齿条环601 底部设有滑轮604，滑轮604与轨道603相匹配，滑轮604和轨道 603的设置减小了齿条环601与隔板602之间的摩擦力，更有利于齿条环601在隔板602上滑动。
实施例5：
参照图1和图5，一种石英石粉碎筛选装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1侧壁设有导向轮606，钢丝绳605与导向轮606滑动连接，导向轮606的设置便于对钢丝绳605导向的同时，避免了钢丝绳605与箱体1侧壁摩擦对钢丝绳605本身造成损坏。
实施例6：
参照图1-2，一种石英石粉碎筛选装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，下料口内设有刮板301，刮板301与橡胶传送带相贴，刮板301的设置便于将橡胶传送带表面附着的细小碎料颗粒刮下，进一步的是，刮板301上端可设置毛刷来进一步增加对橡胶传送带表面的清理效果。
实施例7：
参照图1，一种石英石粉碎筛选装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1内壁底部上设有倒料传送带13，倒料传送带13 与第三排料口12相匹配，倒料传送带13的设置便于将箱体1底部堆积的小颗粒碎料沿第三排料口12导出。
实施例8：
参照图1，一种石英石粉碎筛选装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1底部对称设有多组减震槽14，减震槽14内滑动连接有支撑杆141，支撑杆141位于减震槽14内的一端固定连接有第二弹簧142，第二弹簧142远离支撑杆141的一端固定连接在减震槽14的内壁，支撑杆141远离第二弹簧142的一端固定连接有支撑板143，减震槽14和第二弹簧142的设置便于对该装置工作过程产生的震动进行缓冲，支撑杆141的设置便于对该装置进行稳定支撑，支撑板143的设置便于增加支撑杆141的支撑效果。
实施例9：
参照图1，一种石英石粉碎筛选装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1底部设有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的伸缩端设有万向轮151，当需要移动该装置时，通过启动液压伸缩杆15 使万向轮151下移与地面接触，并将该装置架空，通过施加推力推动该装置移动。
实施例10：
参照图1，一种石英石粉碎筛选装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1内设有倒料斜板4，倒料斜板4位于与下料口位置相匹配，倒料斜板4的设置便于对沿下料口落下的碎料进行导向，使碎料落在筛板901的中部，进而便于筛板901对碎料进行充分筛选。
本发明中，通过传送机构3的设置便于将碎料导入筛选室内，两组筛板901的设置便于同时对不同颗粒直径的碎料进行分级筛选，往复机构、滑槽8、卡块801、梯形卡槽802、梯形滑块902、第一弹簧 905的设置便于使筛板901往复滑动增加对碎料的筛选效率和效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石英石粉碎筛选装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上设有粉碎通道(2)，所述粉碎通道(2)内设有粉碎辊(201)，所述粉碎通道(2)侧壁设有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的输出端与粉碎辊(201)固定连接，所述粉碎通道(2)内设有传送机构(3)，所述箱体(1)内设有筛选室，所述筛选室与粉碎通道(2)之间设有下料口，所述筛选室内转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)侧壁设有多组搅拌杆(501)，所述驱动电机(202)的输出端与传送机构(3)之间连接有第一传动带(203)，所述传送机构(3)与转轴(5)之间连接有第二传动带(502)，所述箱体(1)侧壁设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有卡块(801)，所述卡块(801)上设有梯形卡槽(802)，所述箱体(1)内平行设有两组滑轨(9)，所述滑轨(9)内均滑动连接有筛板(901)，位于上端的所述筛板(901)孔径大于位于下端的筛板(901)的孔径，所述箱体(1)侧壁设有第一排料口(10)和第二排料口(11)，所述第一排料口(10)与上部筛板(901)匹配，所述第二排料口(11)与下部筛板(901)匹配，所述箱体(1)内设有挡板(904)，所述挡板(904)位于筛板(901)下方，所述筛板(901)底部设有固定块(903)，所述固定块(903)与挡板(904)之间连接有第一弹簧(905)，所述筛板(901)远离第一排料口(10)的一端固定连接有梯形滑块(902)，所述梯形滑块(902)与梯形卡槽(802)相匹配，所述卡块(801)底部固定连接有拉簧(803)，所述拉簧(803)远离卡块(801)的一端固定连接在滑槽(8)的内壁，所述箱体(1)内设有驱动卡块(801)上下往复运动的往复机构，所述箱体(1)底部设有第三排料口(12)，所述第三排料口(12)位于下部筛板(901)的下端。
2.根据权利要求1所述的石英石粉碎筛选装置，其特征在于，所述传送机构(3)包括辊筒，所述辊筒设有两组，两组所述辊筒通过橡胶传送带连接，所述辊筒表面设有网格纹，所述橡胶传送带与辊筒接触的面上设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的石英石粉碎筛选装置，其特征在于，所述往复机构包括隔板(602)、半齿齿轮(6)和齿条环(601)，所述隔板(602)固定连接在箱体(1)内，所述齿条环(601)滑动连接在隔板(602)上，所述半齿齿轮(6)转动连接在箱体(1)内，所述半齿齿轮(6)与齿条环(601)相啮合，所述半齿齿轮(6)与转轴(5)之间连接有第三传动带(503)，所述齿条环(601)与卡块(801)之间连接有钢丝绳(605)。
4.根据权利要求3所述的石英石粉碎筛选装置，其特征在于，所述隔板(602)上设有轨道(603)，所述齿条环(601)底部设有滑轮(604)，所述滑轮(604)与轨道(603)相匹配。
5.根据权利要求4所述的石英石粉碎筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设有导向轮(606)，所述钢丝绳(605)与导向轮(606)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的石英石粉碎筛选装置，其特征在于，所述下料口内设有刮板(301)，所述刮板(301)与橡胶传送带相贴。
7.根据权利要求1所述的石英石粉碎筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁底部上设有倒料传送带(13)，所述倒料传送带(13)与第三排料口(12)相匹配。
8.根据权利要求1所述的石英石粉碎筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)底部对称设有多组减震槽(14)，所述减震槽(14)内滑动连接有支撑杆(141)，所述支撑杆(141)位于减震槽(14)内的一端固定连接有第二弹簧(142)，所述第二弹簧(142)远离支撑杆(141)的一端固定连接在减震槽(14)的内壁，所述支撑杆(141)远离第二弹簧(142)的一端固定连接有支撑板(143)。
9.根据权利要求1所述的石英石粉碎筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)底部设有液压伸缩杆(15)，所述液压伸缩杆(15)的伸缩端设有万向轮(151)。
10.根据权利要求1所述的石英石粉碎筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)内设有倒料斜板(4)，所述倒料斜板(4)位于与下料口位置相匹配。
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