CN109092540B - 一种建筑垃圾粉碎机的自动上料装置 - Google Patents

一种建筑垃圾粉碎机的自动上料装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种建筑垃圾粉碎机的自动上料装置,涉及建筑垃圾处理设备技术领域,包括机体,机体上设置有进料口,机体的一侧于进料口所在的位置设置有用于向进料口投料的上料装置,上料装置包括底板,底板上垂直于底板设置有槽体,槽体远离底板的端部延伸至高于进料口所在的位置,上料装置还包括沿水平方向设置在槽体和进料口之间的移动杆,移动杆的一端设置有滑动连接于槽体内的滑块,另一端设置有上料箱,上料箱的上部为开口设置,槽体内设置有用于驱动滑块带动上料箱移动至高于进料口所在位置的升降驱动机构,上料箱上设置有用于在移动至高于进料口的位置时、将建筑垃圾投放至进料口内的投料装置,方便将建筑垃圾添加至机体内。

Description

一种建筑垃圾粉碎机的自动上料装置
技术领域
本发明涉及建筑垃圾处理设备技术领域,尤其是涉及一种建筑垃圾粉碎机的自动上料装置。
背景技术
建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、 废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类,建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等;按组成成分分类,建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。
授权公告号为CN203355790U的中国专利公开了一种建筑垃圾破碎机,机架上部设置倾斜布置的进料口,在机架底部、进料口的对角位置设置出料口;在进料口下方、机架内的下部安装转子,并在转子上安装多个均布的反击锤,转子的输入端与传动装置连接;在转子的斜上方分别安装前反击板和后反击板,前反击板和后反击板的一端分别与机架铰接,另一端分别与固定于机架上的止推杆铰接,止推杆上装有蝶形弹簧;在转子的一侧、出料口上方安装研磨板,研磨板的一端与机架铰接,另一端与固定于机架上的定位油缸铰接。但其不足之处在于,建筑垃圾破碎机体积较大,进料口的高度较高,在对建筑垃圾破碎机内添加建筑垃圾时较为麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于投放建筑垃圾的建筑垃圾破碎机。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种建筑垃圾粉碎机的自动上料装置,包括机体,所述机体上设置有进料口,所述机体的一侧于进料口所在的位置设置有用于向进料口投料的上料装置,所述上料装置包括底板,所述底板上垂直于底板设置有槽体,所述槽体远离底板的端部延伸至高于进料口所在的位置,所述上料装置还包括沿水平方向设置在槽体和进料口之间的移动杆,所述移动杆的一端设置有滑动连接于槽体内的滑块,所述移动杆上固定设置有上料箱,所述上料箱的上部为开口设置,所述槽体内设置有用于驱动滑块带动上料箱移动至高于进料口所在位置的升降驱动机构,所述上料箱上设置有用于在移动至高于进料口的位置时、将建筑垃圾投放至进料口内的投料装置。
通过采用上述技术方案,当需要将建筑垃圾通过进料口输送至机体内时,通过升降驱动机构带动移动杆于竖直方向移动,使得移动杆带动上料箱移动至高于进料口的位置,通过投料装置将上料箱内的建筑垃圾投放至进料口内,无需操作人员攀爬至进料口的位置进行加料,并且槽体的设置减少了加料时的占地面积,提高了上料装置的使用效果,方便操作人员将建筑垃圾添加至机体内。
本发明进一步设置为:所述升降驱动机构包括沿槽体的长度方向转动连接于所述槽体内的第一螺纹丝杠,所述滑块螺纹连接于所述第一螺纹丝杠上,所述槽体远离底板的端部设置有用于驱动第一螺纹丝杠转动的第一电机。
通过采用上述技术方案,当需要驱动移动杆带动上料箱于竖直方向移动时,通过驱动第一电机带动第一螺纹丝杠转动,因槽体阻止了滑块和移动杆随着第一螺纹丝杠的转动而转动,使得滑块带动移动杆于第一螺纹丝杠上产生移动,完成对上料箱于竖直方向的输送,减小了输送建筑垃圾时占用的空间,并且采用第一螺纹丝杠可使得上料箱固定至第一螺纹丝杠上的任意位置,使得上料箱对不同规格的机体进行输料,提高了上料箱的使用效果。
本发明进一步设置为:所述投料装置包括开设在上料箱朝向机体的面上的出料口,所述出料口位于上料箱的下部,所述上料箱上设置有用于移动至出料口上以将出料口封闭的出料开关。
通过采用上述技术方案,当需要将上料箱内的建筑垃圾投放至进料口内时,通过打开出料开关使得出料开关打开出料口,此时上料箱内的建筑垃圾通过出料口进入至进料口内,完成对上料箱内建筑垃圾的投放,打开出料开关即可完成建筑垃圾的投放,方便简单。
本发明进一步设置为:所述出料开关包括设置在上料箱朝向机体的面上的气缸,所述气缸位于出料口上方,所述气缸的驱动端上设置有遮挡至出料口上的出料挡板。
通过采用上述技术方案,当需要打开或关闭出料口时,通过驱动气缸使得气缸带动出料挡板于出料口上移动,从而将出料口打开或关闭,以完成建筑垃圾的投放;采用气缸和出料挡板的设置其结构简单且方便操作,气缸的行程可控,可带动出料挡板移动至出料口上的任意位置,从而控制出料时的出料量和出料速度,防止建筑垃圾掉落至进料口外。
本发明进一步设置为:所述上料箱上且位于出料口的两侧设置有滑槽,所述出料挡板于气缸的两侧滑动连接于两侧所述滑槽内。
通过采用上述技术方案,滑槽的设置可对出料挡板的移动起到导向的作用,防止出料挡板在遮挡至出料口上时产生倾斜,防止出料挡板与上料箱之间存在缝隙,导致上料箱在输送建筑垃圾时建筑垃圾于出料挡板和上料箱之间的缝隙掉出至上料箱外,从而进一步提高了上料箱的出料效果。
本发明进一步设置为:所述上料箱的底部设置有用于在上料箱移动至高于进料口的位置时、与进料口衔接的导料板,所述导料板的一边与出料口远离上料箱开口的边衔接,另一边朝向远离上料箱的方向并且朝向下方延伸设置。
通过采用上述技术方案,导料板的设置可提高出料口和进料口之间的衔接效果,从而进一步提高了建筑垃圾移动至进料口内的移动效果;将导料板倾斜设置,可使得上料箱内的建筑垃圾顺着倾斜设置的导料板自动移动至进料口内,从而进一步提高了导料板的出料效果。
本发明进一步设置为:所述上料箱内且位于上料箱的底部倾斜设置有板体,所述板体与所述导料板位于同一平面。
通过采用上述技术方案,板体的设置可使得当气缸打开出料挡板时上料箱内的建筑垃圾因重力的原因通过板体自动移动至导料板上,提高了建筑垃圾于上料箱内移动至导料板上的移动效果。
本发明进一步设置为:所述板体上开设有第一转动槽,所述导料板上开设有第二转动槽,所述第一转动槽和第二转动槽位于同一条直线且连通设置,所述第一转动槽和第二转动槽内滑动连接有推板,所述第一转动槽和第二转动槽内设置有用于驱动推板于第一转动槽和第二转动槽内移动的驱动件。
通过采用上述技术方案,建筑垃圾的种类较多,当建筑垃圾于板体和导料板上移动时,建筑垃圾可能因摩擦力停留至板体或导料板上,此时通过驱动件带动推板于第一转动槽和第二转动槽移动,使得推板将板体和导料板上停留的建筑垃圾推动至导料板的输出端,防止建筑垃圾于板体和导料板上停滞,进一步提高了建筑垃圾于板体和导料板上的移动效果。
本发明进一步设置为:所述驱动件包括转动连接于第一转动槽和第二转动槽内的第二螺纹丝杠,所述推板上设置有螺纹连接于所述第二螺纹丝杠上的配合块,所述上料箱上且位于第二螺纹丝杠的端部设置有用于驱动第二螺纹丝杠转动的第二电机。
通过采用上述技术方案,当需要驱动推板于第一转动槽和第二转动槽内移动时,通过驱动第二电机,因第一转动槽和第二转动槽的阻止,配合块不会带动推板随着第二螺纹丝杠的转动而转动,使得推板于第二螺纹丝杠上移动,从而使得推板将建筑垃圾推下,采用第二螺纹丝杠的设置可完成长距离的推板驱动,并且整体占用的空间较小,提高了对推板驱动时的驱动效果。
本发明进一步设置为:所述底板下设置有万向轮。
通过采用上述技术方案,万向轮的设置方便带动底板移动,使得底板带动整个上料装置移动至其他的粉碎机旁进行上料操作,方便搬运整个上料装置。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.当第一电机驱动第一螺纹丝杠转动时,第一螺纹丝杠可带动上料箱移动至高于进料口的位置,从而方便上料箱通过投料装置对进料口进行投料,无需操作人员攀爬至较高的位置进行加料,节省了人力;
2.出料口、气缸和出料挡板的设置可使得气缸通过出料挡板打开出料口,从而使得上料箱内的建筑垃圾通过出料口移动至进料口内,方便出料;
3.导料板和板体的设置可使得上料箱内的建筑垃圾因重力的原因自动移动至进料口内,提高了建筑垃圾于板体和导料板上的移动效果;
4.当第二电机驱动第二螺纹丝杠转动时,第二螺纹丝杠可带动推板于第一转动槽和第二转动槽内移动,使得推板将板体和导料板上停滞的建筑垃圾推动至进料口内,提高了建筑垃圾于板体和导料板上移动至进料口内的移动效果。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图。
图2是本发明的底板、槽体和移动杆的结构示意图。
图3是图2中的A部放大图。
图4是本发明的上料箱的整体结构示意图。
图5是图4中的B部放大图。
图6是本发明的上料箱的半剖面的结构示意图。
图7是图6中的C部放大图。
图中,1、机体;11、进料口;2、底板;22、槽体;221、第一螺纹丝杠;222、第一电机;23、移动杆;231、滑块;232、上料箱;233、出料口;24、气缸;241、出料挡板;25、滑槽;26、导料板;261、板体;27、第一转动槽;271、第二转动槽;272、推板;273、第二螺纹丝杠;274、第二电机;275、配合块;28、万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1,为本发明公开的一种建筑垃圾粉碎机的自动上料装置,包括机体1,机体1上设置有进料口11,机体1的一侧于进料口11所在的位置设置有用于向进料口11投料的上料装置,上料装置包括底板2,为了方便底板2带动上料装置移动至任意粉碎机下进行上料,在底板2下且位于底板2的四角设置有万向轮28,在本实施例中,万向轮28设置为带有刹车片的万向轮28,当底板2移动至任意位置时,可通过刹车片将底板2锁定至任意位置。
结合图1和图2,底板2上垂直于底板2设置有槽体22,槽体22的横截面呈“T”形设置,槽体22远离底板2的端部延伸至高于进料口11所在的位置,上料装置还包括沿水平方向设置在槽体22和进料口11之间的移动杆23,移动杆23的一端设置有滑动连接于槽体22内的滑块231(参见图3),滑块231与“T”形的槽体22配合设置于,移动杆23上固定设置有上料箱232。
结合图1和图2,为了方便向上料箱232内添加建筑垃圾,将上料箱232的上部为开口设置,槽体22内沿槽体22的长度方向转动连接有第一螺纹丝杠221(参见图3),滑块231螺纹连接于第一螺纹丝杠221上,槽体22远离底板2的端部固定设置有第一电机222,第一电机222的驱动端与第一螺纹丝杠221的端部固定连接;当驱动第一电机222时,第一电机222可带动第一螺纹丝杠221转动,因槽体22为“T”形设置,滑块231不会带动移动杆23随着第一螺纹丝杠221的转动而转动,使得滑块231沿着第一螺纹丝杠221的长度方向移动,带动上料箱232移动至高于进料口11的位置。
结合图4和图6,上料箱232朝向机体1的面上开设有出料口233,出料口233位于上料箱232的下部,上料箱232朝向机体1的面上固定设置有气缸24,气缸24位于出料口233上方且气缸24的驱动端朝向出料口233所在的位置设置,气缸24的驱动端上设置有出料挡板241,出料挡板241的大小略大于出料口233的大小。
当上料箱232移动至高于进料口11的位置时,通过气缸24驱动出料挡板241移动,使得出料挡板241远离出料口233,此时上料箱232内的建筑垃圾通过出料口233移动至进料口11内,从而完成建筑垃圾的上料操作。
结合图4和图6,为了防止出料挡板241与上料箱232之间存在间隙,导致建筑垃圾于出料挡板241和上料箱232之间的缝隙之间掉出,在上料箱232上且位于出料口233的两侧设置有滑槽25(参见图5),出料挡板241于气缸24的两侧滑动连接于两侧滑槽25内;在本实施例中,滑槽25的横截面设置为“U”形,出料挡板241的两侧与“U”形的滑槽25配合设置。
结合图4和图6,为了方便在出料挡板241远离出料口233时,上料箱232内的建筑垃圾可自动移动至进料口11内,在上料箱232的底部设置有导料板26,导料板26的一边与出料口233远离上料箱232开口的边衔接,另一边朝向远离上料箱232的方向并且朝向下方延伸设置,在上料箱232内且位于上料箱232的底部倾斜设置有板体261,板体261与导料板26位于同一平面;在其他实施例中,为了防止建筑垃圾于导料板26上移动时,沿着移动方向的两侧掉出至导料板26外,可将导料板26的横截面设置为“U”形;当出料挡板241远离出料口233时,建筑垃圾可通过倾斜设置的板体261和导料板26因重力的原因自动移动至进料口11内,从而进一步方便上料箱232内的建筑垃圾自动移动至进料口11内,提高了对建筑垃圾的上料效果。
结合图4和图6,为了防止建筑垃圾于板体261和导料板26上因摩擦力的原因产生停滞,从而无法自动移动至进料口11内,在板体261上开设有第一转动槽27,导料板26上开设有第二转动槽271,第一转动槽27和第二转动槽271位于同一条直线且连通设置,第一转动槽27和第二转动槽271内滑动连接有推板272,第一转动槽27和第二转动槽271内沿第一转动槽27和第二转动槽271的长度方向转动连接有第二螺纹丝杠273,推板272上设置有螺纹连接于第二螺纹丝杠273上的配合块275(参见图7),上料箱232上且位于第二螺纹丝杠273的端部固定设置有第二电机274,第二螺纹丝杠273的端部穿出至上料箱232外且与第二电机274的驱动端固定连接。
在本实施例中,为了方便在建筑垃圾掉至第一转动槽27和第二转动槽271内后,对第一转动槽27和第二转动槽271内的建筑垃圾进行清理,将第一转动槽27和第二转动槽271的横截面设置为“U”形;当需要对板体261和导料板26上停滞的建筑垃圾清理时,通过驱动第二电机274,使得电机带动第二螺纹丝杠273转动,此时因第一转动槽27和第二转动槽271阻止了配合块275带动推板272随着第二螺纹丝杠273的转动而转动,使得配合块275带动推板272于第二螺纹丝杠273上移动,使得推板272将板体261和导料板26上停滞的杂质推下,提高了建筑垃圾于板体261和导料板26上的移动效果。
本实施例的实施原理为:在使用时,将底板2带动万向轮28移动至机体1的进料口11所在的位置,将建筑垃圾通过上料箱232的开口添加至上料箱232内,此时驱动第一电机222使得第一电机222带动第一螺纹丝杠221转动,使得移动杆23带动上料箱232移动至高于进料口11的位置,带动导料板26的底端与进料口11衔接,驱动气缸24使得气缸24带动出料挡板241于滑槽25内滑动,使得出料挡板241远离出料口233,此时板体261上的建筑垃圾因重力的作用移动至导料板26上,通过导料板26移动至进料口11内进入机体1,驱动第二电机274使得第二电机274带动第二螺纹丝杠273转动,使得推板272带动配合块275于第二螺纹丝杠273上移动,使得推板272将板体261和导料板26上的杂质推动至进料口11内,完成对建筑垃圾的自动上料,方便简单并且节省了人力。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种建筑垃圾粉碎机的自动上料装置,包括机体(1),所述机体(1)上设置有进料口(11),其特征在于:所述机体(1)的一侧于进料口(11)所在的位置设置有用于向进料口(11)投料的上料装置,所述上料装置包括底板(2),所述底板(2)上垂直于底板(2)设置有槽体(22),所述槽体(22)远离底板(2)的端部延伸至高于进料口(11)所在的位置,所述上料装置还包括沿水平方向设置在槽体(22)和进料口(11)之间的移动杆(23),所述移动杆(23)的一端设置有滑动连接于槽体(22)内的滑块(231),所述移动杆(23)上固定设置有上料箱(232),所述上料箱(232)的上部为开口设置,所述槽体(22)内设置有用于驱动滑块(231)带动上料箱(232)移动至高于进料口(11)所在位置的升降驱动机构,所述上料箱(232)上设置有用于在移动至高于进料口(11)的位置时、将建筑垃圾投放至进料口(11)内的投料装置,所述上料箱(232)的底部设置有用于在上料箱(232)移动至高于进料口(11)的位置时、与进料口(11)衔接的导料板(26),所述导料板(26)的一边与出料口(233)远离上料箱(232)开口的边衔接,另一边朝向远离上料箱(232)的方向并且朝向下方延伸设置,所述上料箱(232)内且位于上料箱(232)的底部倾斜设置有板体(261),所述板体(261)与所述导料板(26)位于同一平面,所述板体(261)上开设有第一转动槽(27),所述导料板(26)上开设有第二转动槽(271),所述第一转动槽(27)和第二转动槽(271)位于同一条直线且连通设置,所述第一转动槽(27)和第二转动槽(271)内滑动连接有推板(272),所述第一转动槽(27)和第二转动槽(271)内设置有用于驱动推板(272)于第一转动槽(27)和第二转动槽(271)内移动的驱动件,所述驱动件包括转动连接于第一转动槽(27)和第二转动槽(271)内的第二螺纹丝杠(273),所述推板(272)上设置有螺纹连接于所述第二螺纹丝杠(273)上的配合块(275),所述上料箱(232)上且位于第二螺纹丝杠(273)的端部设置有用于驱动第二螺纹丝杠(273)转动的第二电机(274),所述投料装置包括开设在上料箱(232)朝向机体(1)的面上的出料口(233),所述出料口(233)位于上料箱(232)的下部,所述上料箱(232)上设置有用于移动至出料口(233)上以将出料口(233)封闭的出料开关,所述出料开关包括设置在上料箱(232)朝向机体(1)的面上的气缸(24),所述气缸(24)位于出料口(233)上方,所述气缸(24)的驱动端上设置有遮挡至出料口(233)上的出料挡板(241)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎机的自动上料装置,其特征在于:所述升降驱动机构包括沿槽体(22)的长度方向转动连接于所述槽体(22)内的第一螺纹丝杠(221),所述滑块(231)螺纹连接于所述第一螺纹丝杠(221)上,所述槽体(22)远离底板(2)的端部设置有用于驱动第一螺纹丝杠(221)转动的第一电机(222)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎机的自动上料装置,其特征在于:所述上料箱(232)上且位于出料口(233)的两侧设置有滑槽(25),所述出料挡板(241)于气缸(24)的两侧滑动连接于两侧所述滑槽(25)内。
4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎机的自动上料装置,其特征在于,所述底板(2)下设置有万向轮(28)。
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