CN205618359U - 磁力驱动陶瓷凸轮转子泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，包括：动力件、磁力驱动器、传动机构、主动轴、从动轴、第一凸轮转子和第二凸轮转子；动力件与磁力驱动器连接从而驱动主动轴转动，主动轴和从动轴通过传动机构实现同步反向转动，从而使第一凸轮转子和第二凸轮转子同步反向转动，从而完成物料的传输。上述磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，使用磁力驱动器代替减速器和联轴器驱动主动轴转动，能够极大地减少噪音，同时还可以降低维修保养的成本，而且还可以提高其生产效率；同时，在某些特种行业，主动轴、从动轴、第一凸轮转子和第二凸轮转子均可以采用陶瓷材料制成，以使该磁力驱动陶瓷凸轮转子泵在腐蚀性较强的环境中工作时，不被腐蚀损坏。

Description

磁力驱动陶瓷凸轮转子泵

技术领域

本实用新型涉及物料输送泵的技术领域，尤其是涉及磁力驱动陶瓷凸轮转子泵。

背景技术

凸轮转子泵是依靠两个同步反转动的转子在旋转过程中，在管道的进料口处产生吸力(即，真空度)，将物料吸入转子腔内，然后再将物料输送至出料口，从而完成流体的运输。由于，凸轮转子泵具有良好的运输能力，因此，其被广泛应用在陶瓷、食品、精细化工、造纸、医药、印染、涂料等诸多行业。

现有技术中的凸轮转子泵通常包括：电机、减速器、联轴节和齿轮箱，其传动方式为：电机带动减速器再通过联轴节带动同步齿轮箱从而使两个凸轮转子产生相对运动，最终实现凸轮转子泵输送物料的工作。

但是，上述凸轮转子泵，在工作过程中减速器工作噪音较大，严重影响周边工作环境；而且，在长时间使用之后联轴节容易损坏，这就会大大增加维修保养的成本；同时，上述凸轮转子泵还具有结构复杂的缺点，这就会增加其加工制作的成本。

综上所述，现有技术中的凸轮转子泵，已经越来越不能满足各行各业的工作需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，以解决现有技术中存在的凸轮转子泵，在工作过程中减速器工作噪音较大，严重影响周边工作环境；而且，在长时间使用之后联轴节容易损坏，这就会大大增加维修保养的成本；同时，上述凸轮转子泵还具有结构复杂的缺点，这就会增加其加工制作的成本的技术问题。

本实用新型提供的一种磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，包括：泵头、动力件、磁力驱动器、传动机构、主动轴、从动轴、第一凸轮转子和第二凸轮转子；

所述磁力驱动器包括外磁转子和内磁转子；所述外磁转子套设在所述动力件的输出轴上，所述内磁转子套设在所述外磁转子的内部，所述主动轴与所述内磁转子连接；

所述泵头的内部具有中空腔体，所述第一凸轮转子和所述第二凸轮转子均设置在所述中空腔体的内部，且所述第一凸轮转子和所述第二凸轮转子分别与所述主动轴和所述从动轴连接；所述泵头上设置有进料口和出料口，且所述进料口和所述出料口均与所述中空腔体连通；

所述传动机构与所述主动轴和所述从动轴连接，用于使所述主动轴和所述从动轴同步反向转动，从而使所述第一凸轮转子和所述第二凸轮转子同步反向转动。

进一步，所述泵头包括泵盖和泵头本体，且所述泵盖和所述泵头本体的内侧壁上均设置有由陶瓷材料制成的内衬；

所述泵盖盖设在所述泵头本体上，所述泵头本体内部形成所述中空腔体；所述进料口和所述出料口相对设置在所述泵头本体上。

进一步，还包括进料管和出料管，所述进料管和所述出料管分别与所述进料口和所述出料口连接；且所述进料管和所述出料管的内侧壁上也设置有由陶瓷材料制成的内衬。

进一步，所述第一凸轮转子和/或所述第二凸轮转子均由陶瓷材料制成。

进一步，还包括油箱，所述油箱位于所述传动机构和所述泵头之间，所述主动轴和所述从动轴经由所述油箱的内部穿设而过；

且所述主动轴和所述从动轴上均套设置有轴承，所述轴承位于所述油箱的内部。

进一步，所述轴承为由陶瓷或者金属材料制成的滚动轴承；

或者，

所述轴承为由陶瓷材料制成的滑动轴承。

进一步，所述主动轴和/或所述从动轴由陶瓷材料或者金属材料制成。

进一步，所述传动机构包括齿轮箱、主动齿轮和从动齿轮，所述齿轮箱与所述泵头和所述动力件连接；

所述主动齿轮套设在所述主动轴上，且位于所述第一凸轮转子和所述内磁转子之间；所述从动齿轮套设在所述从动轴上；所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

进一步，所述磁力驱动器的外部套设有防尘罩，所述防尘罩与所述传动机构和所述动力件连接。

进一步，所述内磁转子由转子体、矽钢片和永磁体组成，且所述转子体由金属或者陶瓷材料制成。

本实用新型提供的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，包括：泵头、动力件、磁力驱动器、传动机构、主动轴、从动轴、第一凸轮转子和第二凸轮转子；磁力驱动器包括外磁转子和内磁转子；动力件能够带动外磁转子转动，从而驱动内磁转子转动，进一步使主动轴转动，同时，在传动机构的作用下可以使从动轴同步反向转动；此时，由于第一凸轮转子和第二凸轮转子分别安装在主动轴和从动轴上，因此，可以时第一凸轮转子和第二凸轮转子同步反向转动，以在进料口形成一定的真空度，随着第一凸轮转子和第二凸轮转子的转动完成物料的传输。采用磁力驱动器在磁力的作用下使主动轴和从动轴同步反向转动，可以大大降低本实施例提供的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵在运行过程中的噪音，同时，避免使用联轴节连接动力件的输出轴和主动轴，从而可以降低维修保养的成本；而且本实施例提供的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵相对现有技术结构简单，所以还可以降低制作成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵的轴测图；

图2为图1所示的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵的俯视图；

图3为图2所示的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵A-A的剖视图；

图4为图3所示的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵的B-B的剖视图。

附图标记：

1-泵盖； 2-泵头本体； 3-动力件；

4-外磁转子； 5-内磁转子； 6-主动轴；

7-从动轴； 8-第一凸轮转子； 9-第二凸轮转子；

10-进料管； 11-出料管； 12-油箱；

13-齿轮箱； 14-主动齿轮； 15-从动齿轮；

16-防尘罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵的轴测图；图2为图1所示的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵的俯视图；图3为图2所示的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵A-A的剖视图；图4为图3所示的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵的B-B的剖视图。

如图1-4所示，本实施例提供的一种磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，包括：泵头、动力件3、磁力驱动器、传动机构、主动轴6、从动轴7、第一凸轮转子8和第二凸轮转子9；磁力驱动器包括外磁转子4和内磁转子5；外磁转子4套设在动力件3的输出轴上，内磁转子5套设在外磁转子4的内部，主动轴6与内磁转子5连接；泵头的内部具有中空腔体，第一凸轮转子8和第二凸轮转子9均设置在中空腔体的内部，且第一凸轮转子8和第二凸轮转子9分别与主动轴6和从动轴7连接；泵头上设置有进料口和出料口，且进料口和出料口均与中空腔体连通；传动机构与主动轴6和从动轴7连接，用于使主动轴6和从动轴7同步反向转动，从而使第一凸轮转子8和第二凸轮转子9同步反向转动。

磁力驱动器能够实现力或者转矩无接触的传递，从而将动力件3的运动传递给主动轴6，使主动轴6能够产生平稳的转动；本实施例提供的磁力驱动器包括外磁转子4和内磁转子5，外磁转子4与动力件3的输出轴连接，内磁转子5套设在主动轴6上，且不接触的套设在外磁转子4的内部；在上述结构的基础上，动力件3启动，会驱动外磁转子4转动，外磁转子4在磁力的作用下驱动内磁转子5转动，由于内磁转子5固定套设在主动轴6上，所以主动轴6能够被驱动。其中，动力件3可以有多种选择，例如：电机，等等。

其中能够作为外磁转子4的构件有多种选择，作为一种优选的方案，外磁转子4包括永磁体和由金属材料制作而成的外壳，外壳设置在永磁体的外部，永磁体与动力件3的输出轴连接；再者，作为一种优选的方案，内磁转子5由转子体、矽钢片和永久磁铁制成；设置矽钢片可以增加内磁转子5的磁力，从而使内磁转子5和外磁转子4之间的磁力更加稳定有效；需要说明的是，转子体可以由金属或者陶瓷材料制成；使用陶瓷材料制作转子体可以使本实施例提供的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵在特种行业中得到较好的应用。

需要说明的是，以上以及下述所提及的特种行业指对环保要求较高的行业，例如：陶瓷、食品、精细化工、造纸、医药、印染、涂料等等，还包括需要传输的物料具有高腐蚀性、强碱强酸性、高粘度或者固含量较高的行业。以上以及下述所提及的陶瓷材料是指：氮化硅、碳化硅、氧化锆、氧化铝、塞隆、金属陶瓷、碳化硼，等等，以及上述陶瓷材料的复合材料。以上以及下述所提及的金属材料是指：铸铁、低碳钢、不锈钢(304、304L、316、316L、307)，等等。

传动机构可以有多种选择，例如：皮带传动、链条传动或者齿轮传动，等等；作为一种优选的方案，传动机构包括：齿轮箱13、主动齿轮14和从动齿轮15，齿轮箱13与泵头和动力件3连接；主动齿轮14套设在主动轴6上，且位于第一凸轮转子8和内磁转子5之间；从动齿轮15套设在从动轴7上；主动齿轮14与从动齿轮15啮合。齿轮传动具有传动比精确的优点，因此，可以确保主动轴6和从动轴7同步反向转动，最大限度地减小时间差；而且，齿轮传动稳定性较好，能够减少振动的产生。

第一凸轮转子8和第二凸轮转子9可以有多种选择，例如：二者均为三叶凸轮或者四叶凸轮，等等。以三叶凸轮为例，两个互相接触的第一凸轮转子8和第二凸轮转子9将中空腔体分成四个容纳腔，第一个容纳腔与进料口连通，物料进入第一容纳腔，然后随着第一凸轮转子8和第二凸轮转子9的同步反向转动，物料随之进入第二容纳腔、第三容纳腔和第四容纳腔，当各个容纳腔与出料口连通时，物料经由出料口流出，从而完成物料的传输。

本实施例提供的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，包括：泵头、动力件3、磁力驱动器、传动机构、主动轴6、从动轴7、第一凸轮转子8和第二凸轮转子9；磁力驱动器包括外磁转子4和内磁转子5；动力件3能够带动外磁转子4转动，从而驱动内磁转子5转动，进一步使主动轴6转动，同时，在传动机构的作用下可以使从动轴7同步反向转动；此时，由于第一凸轮转子8和第二凸轮转子9分别安装在主动轴6和从动轴7上，因此，可以时第一凸轮转子8和第二凸轮转子9同步反向转动，以在进料口形成一定的真空度，随着第一凸轮转子8和第二凸轮转子9的转动完成物料的传输。采用磁力驱动器在磁力的作用下使主动轴6和从动轴7同步反向转动，可以大大降低本实施例提供的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵在运行过程中的噪音，同时，避免使用联轴节连接动力件3的输出轴和主动轴6，从而可以降低维修保养的成本；而且本实施例提供的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵相对现有技术结构简单，所以还可以降低制作成本，提高生产效率。

在上述实施例的基础上，具体地，泵头包括泵盖1和泵头本体2，且泵盖1和泵头本体2的内侧壁上均设置有由陶瓷材料制成的内衬；泵盖1盖设在泵头本体2上，泵头本体2内部形成中空腔体；进料口和出料口相对设置在泵头本体2上。

可以采用金属材料制作泵盖1和泵头本体2，然后再将陶瓷的内衬通过热装或者粘接的方式设置在泵盖1和泵头本体2的内侧壁上；当然泵盖1和泵头本体2也可以使用高强度塑料制作而成。

在泵盖1和泵头本体2设置陶瓷制成的内衬，可以避免泵盖1和泵头本体2的内侧壁被腐蚀性较强、高粘度的物料损坏，降低泵头的使用寿命，增加本实施例提供的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵的维修保养成本。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括进料管10和出料管11，进料管10和出料管11分别与进料口和出料口连接；且进料管10和出料管11的内侧壁上也设置有由陶瓷材料制成的内衬。

在进料口和出料口分别设置进料管10和出料管11，而且在进料管10和出料管11上均设置连接法兰，以方便该磁力驱动陶瓷凸轮转子泵与需要传输的物料管道连接。同时在进料管10和出料管11的内侧壁上也设置由陶瓷材料制成的内衬，可以进一步地避免进料管10和出料管11被腐蚀性较强、高粘度的物料损坏，增加本实施例提供的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵的维修保养成本。

在上述实施例的基础上，具体地，第一凸轮转子8和/或第二凸轮转子9均由陶瓷材料制成。

采用陶瓷材料制成第一凸轮转子8和第二凸轮转子9，可以降低第一凸轮转子8和第二凸轮转子9被强腐蚀性的物料腐蚀的概率，同时，还可以确保运输的物料的纯净度，以满足在特种行业使用时的环保要求。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括油箱12，油箱12位于传动机构和泵头之间，主动轴6和从动轴7经由油箱12的内部穿设而过；且主动轴6和从动轴7上均套设置有轴承，轴承位于油箱12的内部。

油箱12和泵头以及传动机构的外壳固定连接，以使本实施例提供的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵具有较好的封闭性；为了确保主动轴6和从动轴7在油箱12内转动时具有较好的稳定性，同时减少其转动过程中的摩擦系数，因此，在主动轴6和从动轴7上设置轴承。

在上述实施例的基础上，具体地，轴承为由陶瓷或者金属材料制成的滚动轴承；或者，轴承为由陶瓷材料制成的滑动轴承。

在上述实施例的基础上，具体地，主动轴6和/或从动轴7由陶瓷材料或者金属材料制成。

在制作生产时，可以根据使用环境，来决定是采用滚动轴承还是滑动轴承，同时也可以选择是采用陶瓷材料制作还是金属材料；同理，也可以根据实际使用环境来选择是采用陶瓷材料制作主动轴6和/或从动轴7，还是采用金属材料制作主动轴6和/或从动轴7。

在上述实施例的基础上，具体地，磁力驱动器的外部套设有防尘罩16，防尘罩16与传动机构和动力件3连接。

由于外磁转子4是通过磁感应带动内磁转子5转动的，二者不接触，若在二者的空间内存在较多的杂质，则会影响磁感应的强度，严重的有可能会完全消除磁感应，因此，在磁力驱动器的外部套设防尘罩16，阻止尘土和其它杂质进入外磁转子4和内磁转子5之间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，其特征在于，包括：泵头、动力件、磁力驱动器、传动机构、主动轴、从动轴、第一凸轮转子和第二凸轮转子；

所述磁力驱动器包括外磁转子和内磁转子；所述外磁转子套设在所述动力件的输出轴上，所述内磁转子套设在所述外磁转子的内部，所述主动轴与所述内磁转子连接；

所述泵头的内部具有中空腔体，所述第一凸轮转子和所述第二凸轮转子均设置在所述中空腔体的内部，且所述第一凸轮转子和所述第二凸轮转子分别与所述主动轴和所述从动轴连接；所述泵头上设置有进料口和出料口，且所述进料口和所述出料口均与所述中空腔体连通；

所述传动机构与所述主动轴和所述从动轴连接，用于使所述主动轴和所述从动轴同步反向转动，从而使所述第一凸轮转子和所述第二凸轮转子同步反向转动。

2.根据权利要求1所述的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，其特征在于，所述泵头包括泵盖和泵头本体，且所述泵盖和所述泵头本体的内侧壁上均设置有由陶瓷材料制成的内衬；

所述泵盖盖设在所述泵头本体上，所述泵头本体内部形成所述中空腔体；所述进料口和所述出料口相对设置在所述泵头本体上。

3.根据权利要求2所述的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，其特征在于，还包括进料管和出料管，所述进料管和所述出料管分别与所述进料口和所述出料口连接；且所述进料管和所述出料管的内侧壁上也设置有由陶瓷材料制成的内衬。

4.根据权利要求1所述的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，其特征在于，所述第一凸轮转子和/或所述第二凸轮转子均由陶瓷材料制成。

5.根据权利要求1所述的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，其特征在于，还包括油箱，所述油箱位于所述传动机构和所述泵头之间，所述主动轴和所述从动轴经由所述油箱的内部穿设而过；

且所述主动轴和所述从动轴上均套设置有轴承，所述轴承位于所述油箱的内部。

6.根据权利要求5所述的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，其特征在于，所述轴承为由陶瓷或者金属材料制成的滚动轴承；

或者，

所述轴承为由陶瓷材料制成的滑动轴承。

7.根据权利要求1所述的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，其特征在于，所述主动轴和/或所述从动轴由陶瓷材料或者金属材料制成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，其特征在于，所述传动机构包括齿轮箱、主动齿轮和从动齿轮，所述齿轮箱与所述泵头和所述动力件连接；

所述主动齿轮套设在所述主动轴上，且位于所述第一凸轮转子和所述内磁转子之间；所述从动齿轮套设在所述从动轴上；所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

9.根据权利要求1-7任一项所述的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，其特征在于，所述磁力驱动器的外部套设有防尘罩，所述防尘罩与所述传动机构和所述动力件连接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，其特征在于，所述内磁转子由转子体、矽钢片和永磁体组成，且所述转子体由金属或者陶瓷材料制成。