CN201198448Y - 多工位充绒机 - Google Patents

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潘连生
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Wuhu Nanxiang Feather & Down Co., Ltd.
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潘连生
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Abstract

本实用新型属于羽绒加工设备，特别是一种多工位充绒机。包括绕驱动轴转动的密闭筒形腔体，沿其轴向延伸、径向间隔分布的输送管，输送管经筒形腔的两端开口、且其管壁表面开有通气孔，两端盖间的输送管外设有负压腔、并在一侧端盖上开口，在两端盖外间隙设有与驱动轴活动配合的工作盘，一侧的工作盘上间隔开有连通机械充填装置的充填孔、加料孔、抽气孔，充填孔、加料孔与输送管在端盖上的开孔分别对应，抽气孔与加料孔所对的输送管外侧的负压腔开口适配，另一侧工作盘上开有出料口，出料口与充填孔所对应的输送管的位置适配。本实用新型解决了现有技术中对羽绒的损伤大等问题，具有工效高，工作环境好、对羽绒造成的损伤小等优点。

Description

多工位充绒机
所属技术领域
本实用新型属于羽绒加工设备，特别是指一种多工位充绒机。
背景技术
现有的羽绒充填采用高速气流充填，所充填的羽绒需要经过风扇，对羽绒的损伤较大，而且羽绒漫天飞舞，工作环境较差，由于充填采用手工操作，所以导致无法对充填的羽绒数量实现较为准确的计量。
发明内容
本发明的内容在于提供一种采用机械式充填方式的多工位充绒机，以解决现有技术存在的不足。
本实用新型的整体技术构造是：
多工位充绒机，包括绕驱动轴8转动的密闭筒形腔体3，沿驱动轴8径向间隔分布、轴向延伸有输送管6，输送管6两端经密闭筒形腔体3的两侧端盖开口，输送管6的管壁表面开设有通气孔5，位于筒形腔体3的两侧端盖之间的输送管6外周设有负压腔4，负压腔4在一侧端盖上开口，在两侧端盖的外侧间隙设置有工作盘2，工作盘2与驱动轴8活动配合，位于一侧的工作盘2上间隔开设有连通机械充填装置的充填孔7、加料孔10、抽气孔11，其中充填孔7、加料孔10与输送管6在端盖上的开孔分别对应，抽气孔11与加料孔10所对应的输送管6外侧的负压腔4开口适配，位于另一侧的工作盘2上开设有出料口1，出料口1与充填孔7所对应的输送管6的位置适配。
本实用新型的具体机构设计还有：
负压腔4的结构可以是围绕于输送管6外周的多种结构，为便于负压腔4的制作负压腔4为间隔设于输送管6外周的套管结构。
输送管6沿驱动轴8径向同圆周间隔分布、并沿轴向延伸。其中可以显而易见的右选方案是输送管6沿驱动轴8径向同圆周等角度间隔分布、并沿轴向延伸。
充填孔7与活塞式机械充填装置9连接。机械充填装置9包括但不局限于机械、液压、气压推动的活塞等多种方式，其中优选方式采用气动方式。
抽气孔11与吸气装置连接。吸气装置包括但不局限于引风机、真空泵等。
本实用新型是这样工作的：
当密闭筒形腔体3旋转指一定位置时，输送管6与加料口10相对，为与其外侧的负压腔4开口与抽气口11相对，启动吸气装置，由于通气孔5的作用，在负压作用下，羽绒被吸入输送管6，继续旋转密闭筒形腔体3，当旋转至该输送管6分别与充填孔7和出料孔1相对时，启动机械充填装置，羽绒经出料空1被压入所充填的衣物，如此循环，完成羽绒的充填。
本实用新型所取得的技术进步在于：
本实用新型由于采用多工位工作，提高了工作效率，充填不需要经过风扇，大大改善了工作环境以及对羽绒造成的损伤，结合电子秤使用，可以实现对于所充填羽绒的准确计量，从而实现标准化生产。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的A-A向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定。
本实施例的整体结构如图示，其中包括与驱动轴8固定，并绕其转动的密闭筒形腔体3，沿驱动轴8径向等角度同圆周间隔分布、轴向延伸有四根输送管6，输送管6两端经密闭筒形腔体3的两侧端盖开口，输送管6的管壁表面开设有通气孔5，位于筒形腔体3的两侧端盖之间的输送管6外周设有负压腔4、并在一侧端盖上开口，负压腔4与筒形腔体3内切连接，在两侧端盖的外侧间隙设置有工作盘2，工作盘2与驱动轴8采用轴承转动配合，位于一侧的工作盘2上间隔开设有连通机械充填装置的充填孔7、加料孔10、抽气孔11，其中充填孔7、加料孔10与输送管6在端盖上的开孔分别对应，抽气孔11与加料孔10所对应的输送管6外侧的负压腔4开口适配，位于另一侧的工作盘2上开设有出料口1，出料口1与充填孔7所对应的输送管6的位置适配。
充填孔7与活塞式机械充填装置9连接。机械充填装置9采用气压推动的活塞方式。
抽气孔11与吸气装置连接。吸气装置选用引风机或真空泵。

Claims (6)

1.多工位充绒机，包括绕驱动轴(8)转动的密闭筒形腔体(3)，其特征在于沿驱动轴(8)径向间隔分布、轴向延伸有输送管(6)，输送管(6)两端经密闭筒形腔体(3)的两侧端盖开口，输送管(6)的管壁表面开设有通气孔(5)，位于筒形腔体(3)的两侧端盖之间的输送管(6)外周设有负压腔(4)，负压腔(4)在一侧端盖上开口，在两侧端盖的外侧间隙设置有工作盘(2)，工作盘(2)与驱动轴(8)活动配合，位于一侧的工作盘(2)上间隔开设有连通机械充填装置的充填孔(7)、加料孔(10)、抽气孔(11)，其中充填孔(7)、加料孔(10)与输送管(6)在端盖上的开孔分别对应，抽气孔(11)与加料孔(10)所对应的输送管(6)外侧的负压腔(4)开口适配，位于另一侧的工作盘(2)上开设有出料口(1)，出料口(1)与充填孔(7)所对应的输送管(6)的位置适配。
2.根据权利要求1所述的多工位充绒机，其特征在于所述的负压腔(4)为间隔设于输送管(6)外周的套管结构。
3.根据权利要求1或2所述的多工位充绒机，其特征在于所述的输送管(6)沿驱动轴(8)径向同圆周间隔分布、并沿轴向延伸。
4.根据权利要求3所述的多工位充绒机，其特征在于所述的输送管(6)沿驱动轴(8)径向同圆周等角度间隔分布、并沿轴向延伸。
5.根据权利要求1所述的多工位充绒机，其特征在于所述的充填孔(7)与活塞式机械充填装置(9)连接。
6.根据权利要求1所述的多工位充绒机，其特征在于所述的抽气孔(11)与吸气装置连接。
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