CN204566759U - 一种生物质燃料成型机 - Google Patents

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    • C10L5/363—Pellets or granulates

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料成型机；属于生物质燃料成型设备技术领域；其技术要点包括机体，在机体内设有成型腔，在成型腔侧边设有相互导通的喂料装置，其中所述成型腔内设有环形成型模，喂料装置的出料口与环形成型模内腔相通，在环形成型模上沿周向设有成型孔，在环形成型模下方的机体内设有与成型孔相对的出粒室；所述环形成型模通过第一支承机构与机体连接，在环形成型模内设有相互配合的挤压辊，挤压辊内固定穿设有支撑轴；在环形成型模外壁上固定连接有驱动齿圈，在机体内设有与驱动齿圈相互啮合的驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机连接；本实用新型旨在提供一种结构合理、使用方便且效果良好的生物质燃料成型机；用于生物质燃料成型。

Description

一种生物质燃料成型机
技术领域
本实用新型涉及一种生物质燃料成型加工设备，更具体地说，尤其涉及一种生物质燃料成型机。
背景技术
现有的物生质燃料成型设备，其成型部分的工作原理，是由外部电机直拉通过转轴带动挤压辊转动，而环形成型模固定安装在机体上。采用这种结构，由于挤压辊受力较大，使得轴承易烧损，且用于润滑的黄油加注量大，生产成本较高。同时，这种结构在维修方面也存在较大缺陷，在换置挤压辊时，由于其质量大，使得拆装花费时间长，工人劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的生物质燃料成型机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生物质燃料成型机，包括机体，在机体内设有成型腔，在成型腔侧边设有相互导通的喂料装置，其中所述成型腔内设有环形成型模，喂料装置的出料口与环形成型模内腔相通，在环形成型模上沿周向设有成型孔，在环形成型模下方的机体内设有与成型孔相对的出粒室；所述环形成型模通过第一支承机构与机体连接，在环形成型模内设有相互配合的挤压辊，挤压辊内固定穿设有支撑轴，支撑轴两端通过轴承与机体连接；在环形成型模外壁上固定连接有驱动齿圈，在机体内设有与驱动齿圈相互啮合的驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机连接。
上述的一种生物质燃料成型机中，所述第一支承机构主要由固定在环形成型模外壁其中一端的支承滚套和沿环形成型模周向活动设置在机体内的若干第一支承滚轮组成；在支承滚套外壁上沿周向设有与第一支承滚轮相配合的第一环形槽；所述驱动齿圈固定在环形成型模外壁的另一端。
上述的一种生物质燃料成型机中，所述驱动齿圈与机体之间设有第二支承机构，第二支承机构由沿驱动齿圈周向活动设置在机体内的若干第二支承滚轮和设置在驱动齿圈外壁上且与第二支承滚轮相配合的第二环形槽组成；第二环形槽位于驱动齿圈与环形成型模的接触部外壁上。
上述的一种生物质燃料成型机中，所述喂料装置主要由第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、连接在第一螺旋输送机出料口和第二螺旋输送机进料口的导料管、设在导料管上的控制阀及设置在导料管侧壁上的观察孔组成，在观察孔上活动设有密封盖。
本实用新型采用上述结构后，通过设置驱动齿轮与驱动齿圈配合，实现环形成型模的转动。同时，这种结构，节省出了机体两侧的空间，使得挤压辊可以两端通过支撑轴固定安装在机体上，挤压辊受力均匀，使用寿命长且产品质量稳定。这种结构实现了挤压辊的无轴承化，减少了黄油的加注量同时降低了压辊烧损的机率。另外，本实用新型的挤压辊由于是被动式转动，因此易于拆装，既节省维修时间，又提高了工作的效率。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；
图3是本实用新型的侧视结构示意图；
图4是图3中沿B-B剖视线的剖视结构示意图。
图中：机体 1、成型腔 2、喂料装置 3、第一螺旋输送机 3a、第二螺旋输送机 3b、导料管 3c、控制阀 3d、密封盖 3e、环形成型模 4、成型孔 4a、第一支承机构 5、支承滚套 5a、第一支承滚轮 5b、第一环形槽 5c、挤压辊 6、支撑轴 7、驱动齿圈 8、驱动齿轮 9、第二支承滚轮 10、第二环形槽 11。
具体实施方式
参阅图1至图4所示，本实用新型的一种生物质燃料成型机，包括机体1，在机体1内设有成型腔2，在成型腔2侧边设有相互导通的喂料装置3，喂料装置3主要由第一螺旋输送机3a、第二螺旋输送机3b、连接在第一螺旋输送机3a出料口和第二螺旋输送机3b进料口的导料管3c、设在导料管3c上的控制阀3d及设置在导料管3c侧壁上的观察孔组成，在观察孔上活动设有密封盖3e。
在成型腔2内设有环形成型模4，喂料装置3的出料口与环形成型模4内腔相通，在环形成型模4上沿周向设有成型孔4a，在环形成型模4下方的机体1内设有与成型孔4a相对的出粒室；所述环形成型模4通过第一支承机构5与机体1连接，在环形成型模4内设有相互配合的挤压辊6，挤压辊6内固定穿设有支撑轴7，支撑轴7两端通过轴承与机体1连接；在环形成型模4外壁上固定连接有驱动齿圈8，在机体1内设有与驱动齿圈8相互啮合的驱动齿轮9，驱动齿轮9与驱动电机连接。采用这种结构，环形成型模4通过驱动齿圈8与驱动齿轮9配合驱动，成型机的工作模式，由原来的挤压辊6主动旋转变为环形成型模4主动旋转，挤压辊6由单端固定变为两端固定，挤压辊6工作原理稳定，成型效果更好。
在本实施例中，所述第一支承机构5主要由固定在环形成型模4外壁其中一端的支承滚套5a和沿环形成型模4周向活动设置在机体1内的若干第一支承滚轮5b组成；在支承滚套5a外壁上沿周向设有与第一支承滚轮5b相配合的第一环形槽5c；所述驱动齿圈8固定在环形成型模4外壁的另一端。同时，在驱动齿圈8与机体1之间设有第二支承机构，第二支承机构由沿驱动齿圈8周向活动设置在机体1内的若干第二支承滚轮10和设置在驱动齿圈8外壁上且与第二支承滚轮10相配合的第二环形槽11组成；第二环形槽11位于驱动齿圈8与环形成型模4的接触部外壁上。
工作时，物料通过喂料装置3进入环形成型模4内，环形成型模4主动旋转，挤压辊6在物料的作用下，被动旋转，同时物料在环形成型模4与挤压辊6的配合下从成型孔4a中挤出成型，再从出粒室输出。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种生物质燃料成型机，包括机体(1)，在机体(1)内设有成型腔(2)，在成型腔(2)侧边设有相互导通的喂料装置(3)，其特征在于，所述成型腔(2)内设有环形成型模(4)，喂料装置(3)的出料口与环形成型模(4)内腔相通，在环形成型模(4)上沿周向设有成型孔(4a)，在环形成型模(4)下方的机体(1)内设有与成型孔(4a)相对的出粒室；所述环形成型模(4)通过第一支承机构(5)与机体(1)连接，在环形成型模(4)内设有相互配合的挤压辊(6)，挤压辊(6)内固定穿设有支撑轴(7)，支撑轴(7)两端通过轴承与机体(1)连接；在环形成型模(4)外壁上固定连接有驱动齿圈(8)，在机体(1)内设有与驱动齿圈(8)相互啮合的驱动齿轮(9)，驱动齿轮(9)与驱动电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型机，其特征在于，所述第一支承机构(5)主要由固定在环形成型模(4)外壁其中一端的支承滚套(5a)和沿环形成型模(4)周向活动设置在机体(1)内的若干第一支承滚轮(5b)组成；在支承滚套(5a)外壁上沿周向设有与第一支承滚轮(5b)相配合的第一环形槽(5c)；所述驱动齿圈(8)固定在环形成型模(4)外壁的另一端。
3.根据权利要求1或2所述的一种生物质燃料成型机，其特征在于，所述驱动齿圈(8)与机体(1)之间设有第二支承机构，第二支承机构由沿驱动齿圈(8)周向活动设置在机体(1)内的若干第二支承滚轮(10)和设置在驱动齿圈(8)外壁上且与第二支承滚轮(10)相配合的第二环形槽(11)组成；第二环形槽(11)位于驱动齿圈(8)与环形成型模(4)的接触部外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型机，其特征在于，所述喂料装置(3)主要由第一螺旋输送机(3a)、第二螺旋输送机(3b)、连接在第一螺旋输送机(3a)出料口和第二螺旋输送机(3b)进料口的导料管(3c)、设在导料管(3c)上的控制阀(3d)及设置在导料管(3c)侧壁上的观察孔组成，在观察孔上活动设有密封盖(3e)。
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