CN205998537U - 榨油生产线浸出湿粕送料刮板机头 - Google Patents

Abstract

榨油生产线浸出湿粕送料刮板机头，刮板机头的刮板牵引轮安装在刮板箱体内转轴的中部，转轴由左半轴和右半轴组成，右半轴的内端固定插装在左半轴的内端，左半轴和右半轴的外端固定在刮板箱体外端的轴承座的轴承上，在右半轴一端端头上安装有皮带轮，皮带轮与电机转轴上的皮带轮用皮带连接，在左半轴和右半轴上设计有一个固定的挡碴台，挡碴台与刮板箱体侧壁接触，挡碴台的外侧安装有密封圈，密封圈外的刮板箱体上安装有密封圈压板。采用本技术方案，在左半轴和右半轴上设计挡料板，有效防止湿粕粉碴从转轴与输送箱体侧壁的接触部位渗出；将轴承座和轴承安装在输送箱体外，轴承不与湿粕粉碴接触，湿粕粉碴不会阻塞和损坏轴承，轴承的作用寿命增长。

Description

榨油生产线浸出湿粕送料刮板机头

技术领域

本技术属于粮油加工设备技术领域，具体涉及一种榨油生产线浸出湿粕送料刮板机头。

背景技术

在输送粮油加工浸出车间的浸出器与蒸脱机之间，要使用刮板输送装置来输送湿粕，刮板输送装置的输送箱体上端安装刮板机头，刮板机头的转轴安装在输送箱体上端，在输送箱体内转轴的中部安装刮板牵引轮，转轴的两端通过轴承和密封圈固定在输送箱体的侧壁上。这种结构的刮板机头，轴承直接装在输送箱体的侧壁，输送箱体内的湿粕粉碴容易钻入轴承内，增加轴承的阻力，损伤轴承，轴承一但损伤，需要拆卸输送箱体两个侧壁上的固定座才能进行维修，拆装工作量非常大。并且，轴承运动产生的热量容易使浸出溶剂大量气化，汽化的溶剂白白浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种榨油生产线浸出湿粕送料刮板机头，解决现有技术中，刮板输送机机头轴承容易损坏，维修难度大、工作量大，浸出溶剂汽化损失多的问题。

本实用新型的技术方案是：一种榨油生产线浸出湿粕送料刮板机头，该刮板机头安装在榨油生产线浸出湿粕输送刮板箱体的上端，该刮板机头的刮板牵引轮安装在刮板箱体内转轴的中部，转轴由左半轴和右半轴组成，右半轴的内端固定插装在左半轴的内端，左半轴和右半轴的外端固定在刮板箱体外端的轴承座的轴承上，在右半轴一端端头上安装有皮带轮，皮带轮与电机转轴上的皮带轮用皮带连接，在左半轴和右半轴上设计有一个固定的挡碴台，挡碴台与刮板箱体侧壁接触，挡碴台的外侧安装有密封圈，密封圈外的刮板箱体上安装有密封圈压板。

采用本实用新型的技术方案，将轴承分成左右两半，在左半轴和右半轴上设计挡料板，有效防止湿粕粉碴从转轴与输送箱体侧壁的接触部位渗出；将轴承座和轴承安装在输送箱体外，轴承不与湿粕粉碴接触，湿粕粉碴不会阻塞和损坏轴承，轴承的作用寿命增长；在轴承损坏时，从输送箱体外即可进行维修更换，维修工作难度降低，工作量减小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示：一种榨油生产线浸出湿粕送料刮板机头，该刮板机头安装在榨油生产线浸出湿粕输送刮板箱体5的上端，该刮板机头的刮板牵引轮4安装在刮板箱体5内转轴的中部，转轴由左半轴3和右半轴9组成，右半轴9的内端固定插装在左半轴3的内端，左半轴3和右半轴9的外端固定在刮板箱体5外端的轴承座1的轴承2上，在右半轴9一端端头上安装有皮带轮，皮带轮与电机10转轴上的皮带轮用皮带连接，在左半轴3和右半轴9上设计有一个固定的挡碴台8，挡碴台8与刮板箱体5侧壁接触，挡碴台8的外侧安装有密封圈6，密封圈6外的刮板箱体5上安装有密封圈压板7。

Claims (1)

1.榨油生产线浸出湿粕送料刮板机头，该刮板机头安装在榨油生产线浸出湿粕输送刮板箱体（5）的上端，该刮板机头的刮板牵引轮（4）安装在刮板箱体（5）内转轴的中部，其特征在于：转轴由左半轴（3）和右半轴（9）组成，右半轴（9）的内端固定插装在左半轴（3）的内端，左半轴（3）和右半轴（9）的外端固定在刮板箱体（5）外端的轴承座（1）的轴承（2）上，在右半轴（9）一端端头上安装有皮带轮，皮带轮与电机（10）转轴上的皮带轮用皮带连接，在左半轴（3）和右半轴（9）上设计有一个固定的挡碴台（8），挡碴台（8）与刮板箱体（5）侧壁接触，挡碴台（8）的外侧安装有密封圈（6），密封圈（6）外的刮板箱体（5）上安装有密封圈压板（7）。