CN205681233U - 防滑电机轴及蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的防滑电机轴及蠕动泵属于蠕动泵领域，解决了现有蠕动泵运行过程中衬套容易滑落的问题，采用的技术方案：包括电机，电机上安装有防滑电机轴，防滑电机轴结构为：包括电机轴本体，电机轴本体上套装有衬套，电机轴本体的前端设置有卡槽，卡槽沿电机轴本体的周向设置，防滑电机轴上套装有泵后盖，所述泵后盖啮合有泵前盖，该泵前盖内装有泵管，泵管内侧等间距分布有行星转子，行星转子由行星架固定且行星转子安装在防滑电机轴与泵管之间。

Description

防滑电机轴及蠕动泵

技术领域：

本实用新型属于蠕动泵领域，特别是涉及一种防滑电机轴及蠕动泵。

背景技术：

蠕动泵是一种新型的工业用泵，它是现代工业发展的产物，广泛应用于制药、食品、化工等行业。目前市场上常用的行星蠕动泵通常是利用电机带动行星转子转动，行星转子转动过程中挤压泵管完成输送介质的功能。

现有行星蠕动泵上使用的电机轴均为光轴，在蠕动泵的工作过程中，套装在电机轴上的衬套容易出现滑落的情况，衬套滑落导致蠕动泵运行不稳定。

实用新型内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有蠕动泵运行过程中衬套容易滑落的问题，旨在提供一种防滑电机轴及采用该防滑电机轴的蠕动泵，蠕动泵通过采用防滑电机轴，能够有效防止衬套滑落，提升蠕动泵的工作稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：防滑电机轴，包括电机轴本体，电机轴本体上套装有衬套，电机轴本体的前端设置有卡槽，卡槽沿电机轴本体的周向设置。

进一步地，卡槽所在的电机轴本体处形状为锥形。

本实用新型所要保护的另一个技术方案：蠕动泵，包括电机，电机上安装有防滑电机轴，防滑电机轴上套装有泵后盖，所述泵后盖啮合有泵前盖，该泵前盖内装有泵管，泵管内侧等间距分布有行星转子，行星转子安装在行星架上且行星转子位于在防滑电机轴与泵管之间。

进一步地，所述行星转子相切与防滑电机轴与泵管之间，并随着防滑电机轴转动而转动。

进一步地，所述防滑电机轴进行包胶或者浸胶。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过在电机轴本体上设置卡槽，能够有效防止衬套滑落，提升电机的工作稳定性。这种防滑电机轴的结构可以应用到蠕动泵或者其他需要小型电机的应用场合。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为防滑电机轴的结构示意图。

图2为采用防滑电机轴的蠕动泵的结构示意图。

图中：1为电机，2为防滑电机轴，21为电机轴本体，22为卡槽，3为衬套，4为泵后盖，5为泵前盖，6为泵管，7为行星转子，8为行星架。

具体实施方式：

如图1所示，防滑电机轴，包括电机轴本体21，电机轴本体21上套装有衬套3，电机轴本体21的前端设置有卡槽22，卡槽22沿电机轴本体21的周向设置。

具体地，卡槽22所在的电机轴本体21处的形状为锥形。

如图2所示，蠕动泵，包括电机1，电机1上安装有防滑电机轴2，防滑电机轴2上套装有泵后盖4，所述泵后盖4啮合有泵前盖5，该泵前盖5内装有泵管6，泵管6内侧等间距分布有行星转子7，行星转子7安装在行星架8上且行星转子7位于在防滑电机轴2与泵管6之间。

进一步地，所述行星转子7相切与防滑电机轴2与泵管6之间，并随着防滑电机轴2转动而转动。

安装时，将衬套3套装在防滑电机轴2的电机轴本体21上，然后进行包胶或者浸胶，能够有效防止衬套3滑落，提升蠕动泵的工作稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.防滑电机轴，其特征在于：包括电机轴本体（21），电机轴本体（21）上套装有衬套（3），电机轴本体（21）的前端设置有卡槽（22），卡槽（22）沿电机轴本体（21）的周向设置。

2.根据权利要求1所述的防滑电机轴，其特征在于：卡槽（22）所在的电机轴本体（21）处形状为锥形。

3.采用权利要求1或2所述的防滑电机轴的蠕动泵，其特征在于：包括电机（1），电机（1）上安装有防滑电机轴（2），防滑电机轴（2）上套装有泵后盖（4），所述泵后盖（4）啮合有泵前盖（5），该泵前盖（5）内装有泵管（6），泵管（6）内侧等间距分布有行星转子（7），行星转子（7）安装在行星架（8）上且行星转子（7）位于在防滑电机轴（2）与泵管（6）之间。

4.采用权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于：所述行星转子（7）相切与防滑电机轴（2）与泵管（6）之间，并随着防滑电机轴（2）转动而转动。

5.采用权利要求4所述的蠕动泵，其特征在于：所述防滑电机轴（2）进行包胶或者浸胶。