CN102072150B - 叶片泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种叶片泵。本发明提供了如下技术方案：一种叶片泵，包括有泵体、设于泵体上的传动轴、套设于传动轴上的配流板、侧板及设于配流板与侧板之间的转子，转子的周面上均布有若干转子槽，转子槽内设有与其呈滑移配合的叶片，所述的泵体上设有吸油口及压油口，其特征在于：所述的侧板及配流板与转子之间分别对称的设有使转子上转子槽内的叶片沿转子轴向定位的压力平衡件。采用上述技术方案，提供了一种运行稳定、延长使用寿命、降低生产成本的叶片泵。

Description

叶片泵
技术领域
本发明涉及一种叶片泵。
背景技术
叶片泵主要由泵体、设于泵体内的叶片、转子、配流板及侧板构成，泵体上设有吸油口及压油口，其中，转子通过电机或发动机经传动轴带动转子在泵体内作旋转运动，转子的周向端面上设有若干用于放置叶片的转子槽，叶片处于该转子槽内，并借助于离心力和叶片根部的油压力，沿转子作径向运动，使泵体内形成封闭腔。从而完成叶片泵的吸油及压油（排油）。然而，由于其需要沿转子径向运动，所以叶片的尺寸略小于叶片槽的尺寸，叶片在转子槽中运动，叶片一方面可沿转子径向运动，同时也会处于转子槽内沿转子的轴向进行运动，如若叶片处于转子槽内轴向运动与设于转子两侧的配流板或侧板发生接触时，会导致配流板或侧板的刮伤或叶片被卡于配流板或侧板上，不仅降低了叶片泵的使用寿命，同时也造成了叶片泵的容积率下降或报废。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种运行稳定、延长使用寿命、降低生产成本的叶片泵。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种叶片泵，包括有泵体、设于泵体上的传动轴、套设于传动轴上的配流板、侧板及设于配流板与侧板之间的转子，转子的周面上均布有若干转子槽，转子槽内设有与其呈滑移配合的叶片，所述的泵体上设有吸油口及压油口，其特征在于：所述的侧板及配流板与转子之间分别对称的设有使转子上转子槽内的叶片沿转子轴向定位的压力平衡件。
采用上述技术方案，通过在侧板、配流板与转子之间分别对称的设置压力平衡件，使得转子上转子槽内的叶片朝向侧板及配流板的两侧（即沿转子轴向的两侧）受到了压力平衡件的定位，防止转子在运转过程中，叶片在其转子槽内轴向移动而与侧板或配流板接触导致叶片、侧板或配流板的刮花或泵体被研死；从而达到了运行稳定、延长使用寿命的目的，相对传统的叶片泵而言，其在运行中出现刮花或研死后需要频繁的进行维修，而本发明则避免了叶片与侧板及配流板之间的接触，从而降低了生产及维修的成本。
本发明进一步设置为：所述的配流板及侧板与转子之间的压力平衡件分别包括有设于配流板朝向转子一端端面上的均匀槽及设于侧板朝向转子一端端面上的均匀槽，均压槽包括有均压贮油部分及一端与均压贮油部分连接，另一端与外部连接的进油部分。
采用上述技术方案，将压力平衡件设置为设于侧板及配流板上的均压槽，并且均压槽包括有均压贮油部分及进油部分，这样设置后，采用油压对叶片的位于转子上的轴向两侧进行定位，使侧板及配流板与转子之间产生微离，有利于油膜的形成，使叶片的轴向定位得到保证。
本发明进一步设置为：配流板及侧板上的均压贮油部分分别为绕配流板及侧板半周设置的均压凹腔，进油部分为一端与均压凹腔导通，另一端与外部导通的阻尼孔。
其中，均压凹腔由两段弧状缺槽组成，两段弧状缺槽之间通过阻尼孔连接导通。
采用上述技术方案，这样设置叶片沿转子轴向的两侧受压均匀，并且均压凹腔由两段弧状缺槽组成，两段弧状缺槽之间通过阻尼孔连接导通，这样加工方便，可减少加工工序。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的局部结构示意图；
图3为本发明实施例中配流板的结构示意图；
图4为本发明实施例中侧板的结构示意图。
具体实施方式
如图1—2所示的一种叶片泵，包括有泵体1、设于泵体1上的传动轴2、套设于传动轴2上的配流板3、侧板4及设于配流板3与侧板4之间的转子5，转子5的周面上均布有若干转子槽51，转子槽51内设有与其呈滑移配合的叶片6，泵体1上设有吸油口及压油口；需要说明的是，转子5上转子槽51的两侧分别朝向配流板3及侧板4设置，叶片6处于该转子槽51内，转子5受传动轴2驱动时，叶片6处于该转子槽51内沿转子5的径向往复滑移，当然，由于叶片6与转子槽51之间存在一定的间隙，所以叶片6在径向滑移的过程中也会沿着转子5的轴向进行偏移，为了防止叶片6在偏移后与处于转子槽51两侧的侧板4及配流板3接触而造成损坏，侧板4及配流板3与转子5之间分别对称的设有使转子5上转子槽51内的叶片6沿转子5轴向定位的压力平衡件7，这里叶片6沿转子5的轴向定位即为叶片6位于转子槽51内的两侧得到定位。上述方案中，通过在侧板4、配流板3与转子5之间分别对称的设置压力平衡件7，使得转子5上转子槽51内的叶片6朝向侧板4及配流板3的两侧（即沿转子5轴向的两侧）受到了压力平衡件7的定位，防止转子5在运转过程中，叶片6在其转子槽51内轴向移动而与侧板4或配流板3接触导致叶片6、侧板4或配流板3的刮花或泵体被研死；从而达到了运行稳定、延长使用寿命的目的，相对传统的叶片泵而言，其在运行中出现刮花或研死后需要频繁的进行维修，而本发明则避免了叶片6与侧板4及配流板3之间的接触，从而降低了生产及维修的成本。
如图3、图4所示，在本发明实施例中，配流板3及侧板4与转子5之间的压力平衡件7分别包括有设于配流板3朝向转子5一端端面上的均匀槽71及设于侧板4朝向转子5一端端面上的均匀槽71，均压槽71包括有均压贮油部分711及一端与均压贮油部分711连接，另一端与外部连接的进油部分712。其中，配流板3及侧板4上的均压贮油部分711分别为绕配流板3及侧板4半周设置的均压凹腔，进油部分712为一端与均压凹腔导通，另一端与外部导通的阻尼孔。为了方便加工，均压凹腔由两段弧状缺槽7111组成，两段弧状缺槽7111之间通过阻尼孔连接导通。

Claims (3)

1.一种叶片泵，包括有泵体、设于泵体上的传动轴、套设于传动轴上的配流板、侧板及设于配流板与侧板之间的转子，转子的周面上均布有若干转子槽，转子槽内设有与其呈滑移配合的叶片，所述的泵体上设有吸油口及压油口，所述的侧板及配流板与转子之间分别对称的设有使转子上转子槽内的叶片沿转子轴向定位的压力平衡件，其特征在于：所述的配流板及侧板与转子之间的压力平衡件分别包括有设于配流板朝向转子一端端面上的均匀槽及设于侧板朝向转子一端端面上的均匀槽，均压槽包括有均压贮油部分及一端与均压贮油部分连接，另一端与外部连接的进油部分。
2.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于：所述配流板及侧板上的均压贮油部分分别为绕配流板及侧板半周设置的均压凹腔，进油部分为一端与均压凹腔导通，另一端与外部导通的阻尼孔。
3.根据权利要求2所述的叶片泵，其特征在于：所述的均压凹腔由两段弧状缺槽组成，两段弧状缺槽之间通过阻尼孔连接导通。
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