CN203823409U - 变频涡旋压缩机用紧凑油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频涡旋压缩机用紧凑油泵，包括机壳、副支架、副支架板、轴承、主轴、油泵机构和弹簧挡圈，所述的副支架通过与副支架板连接从而固定在机壳内，所述的轴承过盈配合在副支架的内孔，所述的主轴驱动油泵机构运转工作，所述的油泵机构限位在主轴和副支架内，所述的弹簧挡圈卡在副支架的内孔。本实用新型提供的油泵，应用到不同类型的变频涡旋压缩机和其他变频机械，该油泵巧妙地利用周边关联部件进行限位、安装，具有结构紧凑、部件少等特点，不管主轴是正转还是反转，主轴转速高还是低，都可以可靠地为各润滑部位提供恰到好处的油量。

Description

变频涡旋压缩机用紧凑油泵

技术领域

本实用新型涉及油泵，更具体地，本实用新型涉及一种用于变频涡旋压缩机用紧凑油泵，在压缩机转速变化时能够可靠地向各润滑部位供油。

背景技术

对于变频涡旋压缩机，当频率（转速）变化时，压缩机各润滑部位需要不同的合适油量以保证机构在不同转速点上都能可靠运转，油泵的作用就是根据实际运转需要提供合适的油量。当前变频涡旋压缩机的供油有两种：一种是不带油泵的高压腔型，即电机和储油处于高压高温腔，依靠压力差把油送入各润滑部位，该方法的缺点是油在高压高温条件下容易劣化，供油多少取决于压力差，使得实际供油与不同转速下油的需要量不匹配，压力差在一定条件下会失效。另一种是带油泵的低压腔型，即电机和储油处于低压低温腔，油泵有很大的底座并用用螺钉固定在副支架板上，该方法的缺点是体积大，成本高，与主轴对芯的偏差大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种紧凑型油泵，应用到不同类型的变频涡旋压缩机和其他变频机械，该油泵巧妙地利用周边关联部件进行限位、安装，具有结构紧凑、部件少等特点，不管主轴是正转还是反转，主轴转速高还是低，都可以可靠地为各润滑部位提供恰到好处的油量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种结构紧凑的油泵，包括机壳、副支架、副支架板、轴承、主轴、油泵机构和弹簧挡圈，所述的副支架通过与副支架板连接从而固定在机壳内，所述的轴承过盈配合在副支架的内孔，所述的主轴驱动油泵机构运转工作，所述的油泵机构限位在主轴和副支架内，所述的弹簧挡圈卡在副支架的内孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的油泵通过主轴的内孔和副支架的内孔作为径向安装限制，轴向通过弹性挡圈限制。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的油泵机构包括外齿轮转子、内齿轮转子、偏心块、偏心铆筒、支撑架和插板，所述的主轴与外齿轮转子通过外齿轮转子上的插板连接，其中，所述的插板的截面形状为楔形或任意可靠连接形状。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的外齿轮转子插入主轴的内孔中，并驱动其随主轴一起转动，所述的外齿轮转子轴向中心设有排油导孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的偏心块的外径插入到主轴的内孔，偏心块的轴向端面与外齿轮转子贴合且工作时相对转动，偏心块的径向圆柱面与主轴的内孔间隙配合，偏心铆筒与偏心块的偏心孔过盈配合，偏心块的限位面通过支撑架上的定位销与副支架之间工作时相对转动。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的内齿轮转子包含在外齿轮转子和偏心块所形成的空间内，所述的内齿轮转子在偏心铆筒中心转动并与外齿轮转子的偏心相对转动中完成泵油。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的油泵还包括支撑架，所述的支撑架安装在副支架上，径向通过副支架的内孔限制，轴向通过弹性挡圈限制，支撑架的径向延伸限位板限制了支撑架与副支架在轴向相对转动，该限位板为一个、两个或多个，并嵌入副支架对应的槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的支撑架上设置有排油腔和中心腔，所述的排油腔和中心腔之间通过槽、孔或其他导油件连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的紧凑油泵，应用到不同类型的变频涡旋压缩机和其他变频机械，该油泵巧妙地利用周边关联部件进行限位、安装，具有结构紧凑、部件少等特点，不管主轴是正转还是反转，主轴转速高还是低，都可以可靠地为各润滑部位提供恰到好处的油量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的变频涡旋压缩机用紧凑油泵一较佳实施例的剖视图；

图2为图1所示的油泵的立体合成剖切图；

图3为图1所示的油泵的立体分解图；

附图中的标记为：10、机壳、11、主轴，12、副支架板，13、副支架，14、轴承，15、油泵机构，16、弹簧挡圈，51、外齿轮转子，52、内齿轮转子，53、偏心块，54、支撑架，55、偏心铆筒，56、定位销，61、支撑吸油孔，62、偏心吸油孔，63、转子吸油腔，64、转子排油腔，65、偏心排油孔，66、支撑排油腔，67、支撑中心腔，68、铆筒内孔，69、外转子排油孔，70、主轴油孔，511、外转子插板，521、内转子中心孔，531、偏心限位面，532、半圆形限位槽，541、支撑架限位板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型适于应用到不同类型的变频压缩机或其他变频机械，变频压缩机包括涡旋式、旋转和往复式等，结构形式包括全封闭式、开式和半开式，安装形式为立式或卧式，为了示例目的，油泵机构15采用摆线齿轮泵，如图1的剖面图所示。

参考图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：

一种结构紧凑的油泵，包括机壳10、副支架13、副支架板12、轴承14、主轴11、油泵机构15和弹簧挡圈16，所述的副支架13通过与副支架板12连接从而固定在机壳10内，所述的轴承14过盈配合在副支架13的内孔，所述的主轴11驱动油泵机构15运转工作，所述的油泵机构15限位在主轴11和副支架13内，所述的弹簧挡圈16卡在副支架13的内孔。该油泵通过主轴11的内孔和副支架13的内孔作为径向安装限制，轴向通过弹性挡圈限制。

上述中，油泵机构15限制在主轴11、副支架板12、副支架13、轴承14、弹簧挡圈16所形成的内部空间中。该油泵机构15包括外齿轮转子51、内齿轮转子52、偏心块53、偏心铆筒55、支撑架54和插板511，所述的主轴11与外齿轮转子51通过外齿轮转子51上的插板511连接，其中，所述的插板511的截面形状为楔形或任意可靠连接形状。所述的外齿轮转子51轴向中心设有外转子排油孔69。

所述的外齿轮转子51插入主轴11的内孔中，并驱动其随主轴11一起转动，所述的外齿轮转子51轴向中心设有排油导孔69。

所述的内齿轮转子52包含在外齿轮转子51和偏心块53所形成的空间内，所述的内齿轮转子52在偏心铆筒55中心转动并与外齿轮转子51的偏心相对转动中完成泵油。

所述的偏心块53的外径插入到主轴11的内孔，偏心块53的轴向端面与外齿轮转子51贴合且工作时相对转动，偏心块53的径向圆柱面与主轴11的内孔间隙配合；所述的偏心铆筒55位于偏心块53的偏心轴心，该偏心铆筒55与偏心块53的偏心孔过盈配合或其他任意可靠方式固定在偏心块53上。偏心块53的限位面通过支撑架54上的定位销56与副支架13之间工作时相对转动；内转子中心孔521与偏心铆筒55间隙配合，内齿轮转子52可绕偏心铆筒55自由转动。 

所述的支撑架51安装在副支架13上，径向通过副支架13的内孔限制，轴向通过弹性挡圈16限制，所述的支撑架54可包括定位销56、支撑架限位板541，定位销56以过盈配合压入支撑架54，并阻挡在偏心块53上的偏心限位面531上，偏心块53上半圆形限位槽532可包含两个限位面，相对地支撑架上的定位销可以从一个限位面滑向另一限位面，全保证了无论主轴正转还是反转，该油泵都能完成泵油功能。

上述中，所述的支撑架51轴向支撑外齿轮转子51、内齿轮转子52、偏心块53贴合运行，并通过径向凸出的支撑架限位板541限制其与副支架13相对转动，该支撑架限位板541可以是一个、两个或多个，并嵌入副支架13对应的槽内。

其中，所述的支撑架51上设置有支撑排油腔66和支撑中心腔67，所述的支撑排油腔66和支撑中心腔67之间通过槽、孔或其他导油件连通。

整个油的输送通道是：油从支撑吸油孔61吸入，经过偏心吸油孔62进入转子吸油腔63，主轴11运转中驱动外齿轮转子51将油输送到转子排油腔64，让后油穿过偏心排油孔65进入支撑排油腔66，通过支撑中心腔67、铆筒内孔68、外转子排油孔69进入到主轴油孔70，并将油输送到各润滑部位。

本实用新型中所述的轴承14在副支架13材质为铝或摩擦系数小的其他材质时，可以省去，主轴11外径和副支架13内孔直接接触配合。

本实用新型揭示的紧凑油泵，应用到不同类型的变频涡旋压缩机和其他变频机械，该油泵巧妙地利用周边关联部件进行限位、安装，具有结构紧凑、部件少等特点，不管主轴11是正转还是反转，主轴11转速高还是低，都可以可靠地为各润滑部位提供恰到好处的油量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种变频涡旋压缩机用紧凑油泵，其特征在于，包括机壳、副支架、副支架板、轴承、主轴、油泵机构和弹簧挡圈，所述的副支架通过与副支架板连接从而固定在机壳内，所述的轴承过盈配合在副支架的内孔，所述的主轴驱动油泵机构运转工作，所述的油泵机构限位在主轴和副支架内，所述的弹簧挡圈卡在副支架的内孔。

2.根据权利要求1所述的油泵，其特征在于，所述的油泵通过主轴的内孔和副支架的内孔作为径向安装限制，轴向通过弹性挡圈限制。

3.根据权利要求1所述的油泵，其特征在于，所述的油泵机构包括外齿轮转子、内齿轮转子、偏心块、偏心铆筒、支撑架和插板，所述的主轴与外齿轮转子通过外齿轮转子上的插板连接，其中，所述的插板的截面形状为楔形或任意可靠连接形状。

4.根据权利要求3所述的油泵，其特征在于，所述的外齿轮转子插入主轴的内孔中，并驱动其随主轴一起转动，所述的外齿轮转子轴向中心设有排油导孔。

5.根据权利要求3所述的油泵，其特征在于，所述的偏心块的外径插入到主轴的内孔，偏心块的轴向端面与外齿轮转子贴合且工作时相对转动，偏心块的径向圆柱面与主轴的内孔间隙配合，偏心铆筒与偏心块的偏心孔过盈配合，偏心块的限位面通过支撑架上的定位销与副支架之间工作时相对转动。 

6.根据权利要求3所述的油泵，其特征在于，所述的内齿轮转子包含在外齿轮转子和偏心块所形成的空间内，所述的内齿轮转子在偏心铆筒中心转动并与外齿轮转子的偏心相对转动中完成泵油。

7.根据权利要求1所述的油泵，其特征在于，所述的油泵还包括支撑架，所述的支撑架安装在副支架上，径向通过副支架的内孔限制，轴向通过弹性挡圈限制，支撑架的径向延伸的支撑架限位板限制了支撑架与副支架在轴向相对转动，该支撑架限位板为一个、两个或多个，并嵌入副支架对应的槽内。

8.根据权利要求7所述的油泵，其特征在于，所述的支撑架上设置有排油腔和中心腔，所述的排油腔和中心腔之间通过槽、孔或其他导油件连通。