CN204852262U - 一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机 - Google Patents

一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机 Download PDF

Info

Publication number
CN204852262U
CN204852262U CN201520531535.1U CN201520531535U CN204852262U CN 204852262 U CN204852262 U CN 204852262U CN 201520531535 U CN201520531535 U CN 201520531535U CN 204852262 U CN204852262 U CN 204852262U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
input shaft
complete
disk
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520531535.1U
Other languages
English (en)
Inventor
袁正敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201520531535.1U priority Critical patent/CN204852262U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204852262U publication Critical patent/CN204852262U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机,由高速部件总成(G)低速部件总成(D)两部分组成;其高速部件总成(G)由输入轴(1),非完轴承(2),轴承(3),壳体(4)等零件构成。输入轴的圆盘上钻有减重孔,实现高速旋转时的动平衡;减重孔还有储存润滑油保证润滑的功效;在圆盘外围装有非完轴承(2),增强了输入轴的刚度、降低减速机的体积和重量、实现4以下传动比;若接触应力和转速超过滑动轴承材料的许用值,则采用滚动非完轴承。以电动机的轴径为基数来设计,使高速部件总成成为1个通用部件,无论传动比大小,它都能互换通用,有利于降低成本;并以此总成编制的产品系列谱,许用功率简明直观,方便客户选购和设计单位选型。

Description

一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机
技术领域:
本实用新型涉及一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机,简称非完轴承减速机。属于机械传动领域。
技术背景:
现有技术中,所有的减速机的输入轴,都是配置完整轴承,即360度全方位包围轴颈,有效保持轴的空间位置并承受原动机传来的径向力。
中国专利:圆柱滑套式减速机(专利号ZL201420249656.2申请号201410205954.6),是已经公开的摆线齿轮减速机,由于其输入轴由数段有错位角和偏心距的圆柱体构成,当输入轴每旋转1周时,输出轴只旋转1齿;实际上输入轴也就相当于“只有1齿的齿轴”。
一般情况下一根轴的定位,只要两个轴承就足够了,但是在摆线齿轮减速机输入轴(齿轴)的特定条件下,不宜按常规公式来选择中段轴(齿)径,故细长比偏大,刚度不足,所以采用中部圆盘外围增设“附加轴承”的方法来解决刚度难题。
对于传动比在6以上的情况下,输入轴和输出轴的中心距较大,具备安装完整轴承的位置尺寸。但是对于传动比在5以下的时候,输入轴和输出轴的中心距较小,不具备安装完整轴承的位置尺寸,此时就必须采用不完整的“非完轴承”,才能解决输入轴的刚度问题。
顾名思义“非完轴承”不能承受全方位的径向力;通过分析其啮合副(摆线齿轮)的反作用力,正好也不是从全方位传来,而是小于或等于180度,所以为配置“非完轴承”,提供了便利条件。
针对上述问题,本实用新型申请,提供一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机。
有以下优点:
1,由于输入轴中部的两个圆盘外围增设“非完轴承”,减小了“齿轴的齿径”,并使它的啮合副(摆线齿轮)直径减小,导致整台摆线齿轮减速机体积和重量也随之减小;有条件将原来最小传动比5再次降为传动比4。
2,在圆盘上适当位置钻减重孔,既可实现输入轴高速旋转时的动平衡,避免振动现象,又可储蓄机油以保证非完轴承的润滑。
3,非完轴承和输入轴同时组装在一个铸造壳体内,成为1个单独的通用部件,其尺寸按原动机的扭矩计算,每1种规格,可以传递2至3种电动机的输出扭矩,与其后面构成的传动比无论大小都适用。只要7种规格的输入轴,就能覆盖常用电动机全部规格(0.75~90kw),大量减少零件规格型号,有利于降低成本。
4,由于摆线齿轮减速机的输入轴(“齿轴”)和摆线齿轮,是按原动机(电动机、发动机)的输出轴尺寸作为基础数值来设计的,所编制出来的“减速机产品系列谱”,堪称“正向系列谱”。而渐开线齿轮减速机,是以箱体尺寸中的两轴中心距为基础数值来设计的,所编制出来的“减速机产品系列谱”,从型号名称数字上不能直接看出许用功率,只能在《承载能力表》中去仔细查找;可称“反向系列谱”。相比之下,“正向系列谱”将许用功率直接与型号接轨,直观、简明,便于客户选购和设计单位选型。
发明内容:
为了实现上述目标,本申请的发明内容如下:
这种装有非完轴承的摆线齿轮减速机,由高速部件总成和低速部件总成两部分组成;其高速部件总成,又由输入轴,非完轴承,轴承,壳体和端盖构成。
输入轴由两个轴承定位,在中部4个相同直径、相同厚度的圆盘之间,有3段偏心距相同且错位角120度的圆柱体:在每1段圆柱体两端面的圆盘上各钻3个径向孔,孔间夹角40度,孔的直径、深度尺寸均由计算决定;要求其不平衡矩量,正好与圆柱体造成的不平衡矩量相等;
按下列方程式:
6r2×h×y=R2×L×e
式中:
r——孔的半径;(mm)
h——孔的深度;(mm)
y——3个孔组成扇形面积的重心座标=0.47{[H3-(H-h)3]/[H2-(H-h)2]};(mm)
H——圆盘的半径;(mm)
R——圆柱体的半径;(mm)
L——圆柱体的长度;(mm)
e——圆柱体的偏心距。(mm)
在输入轴中部的两个圆盘外围,装有两个非完轴承,采用滑动轴承通用材料,其内半径与圆盘的半径相等;其外径与轴承座精密配合,轴承座的外径与两端的轴承的外径相同;用螺钉固定在高速部件总成的壳体上。
对于接触应力和转速大于滑动轴承材料的许用值时,用滚动非完轴承:滚针(10)的中段直径较大,接触受力滚道(a)、回行通道(b)和转弯通道(c),滚针(10)的两端直径较小,伸入的导向块(11)和中央导向块(12)的导向槽内;当其3个导向块(11、12)、两个轴承座(13)和两个圆弧块(14)组合在一起,并保持滚针(10)的正确序列后,再用螺钉(15)固结成整体。
附图说明:
为了更清楚地理解本实用新型,现将通过实施例,同时参照附图,进一步来详细描述本实用新型,其中:
图1是装有非完轴承的摆线齿轮减速机主视图。
图2是是图1的A-A局部剖视图;也就是高速组部件总成的剖视图。
图3是输入轴圆盘局部剖视图;也是图4的B-B剖视图。
图4是滑动非完轴承剖视图。
图5是滚动非完轴承剖视图;也是图6的D-D剖视图。
图6是图5的C-C剖视图。
部件代号:
G.高速组部件总成,D.低速组部件总成。
零件编号:
1.输入轴,2.非完轴承,3.轴承,4.壳体,5.端盖,6.端盖,7.轴承座,
8.限位片,9.螺钉,10.滚针,11.导向块,12.中央导向块,13.滚动非完轴承座,14.圆弧块,15.螺钉。
零件功能代号:
a.圆弧滚道,b.回行通道,c.弯曲导向槽。
具体实施方式:
图1是装有非完轴承的摆线齿轮减速机的主视图,显示这种装有非完轴承的摆线齿轮减速机,由高速部件总成(G)和低速部件总成(D)两部分组成;
图2是图1的A-A局部(旋转120度)剖视图。也就是高速组部件总成(G)的剖视图。其高速部件总成(G),又由输入轴(1),非完轴承(2),轴承(3),壳体(4)和端盖(5、6)构成。
图3是输入轴圆盘局部剖视图。也是图4的B-B剖视图。输入轴(1)由两个轴承(3)定位,在中部4个相同直径、相同厚度的圆盘之间,有3段偏心距相同且错位角120度的圆柱体:在每1段圆柱体两端面的圆盘上各钻3个径向孔,孔间夹角40度,孔的直径、深度尺寸均由计算决定;要求其不平衡矩量,正好与圆柱体造成的不平衡矩量相等;
按下列方程式:
6r2×h×y=R2×L×e
式中:
r——孔的半径;(mm)
h——孔的深度;(mm)
y——3个孔组成扇形面积的重心座标=0.47{[H3-(H-h)3]/[H2-(H-h)2]};(mm)
R——圆柱体的半径;(mm)
L——圆柱体的长度;(mm)
e——圆柱体的偏心距;(mm)
H——圆盘的半径。(mm)
图4是滑动非完轴承剖视图。在输入轴(1)中部的两个圆盘外围,装有两个非完轴承(2),采用滑动轴承通用材料,其内半径与圆盘的半径(H)相等;其外径与轴承座(7)精密配合,轴承座(7)的外径与两端的轴承(3)的外径相同;用螺钉(9)固定在高速组部件总成(G)的壳体(4)上。
图5是滚动非完轴承剖视图;也是图6的D-D剖视图。图6是图5的C-C剖视图。对于接触应力和转速大于滑动轴承材料的许用值时,用滚动非完轴承:滚针(10)的中段直径较大,接触受力滚道(a)、回行通道(b)和转弯通道(c),滚针(10)的两端直径较小,伸入的导向块(11)和中央导向块(12)的导向槽内;当其3个导向块(11、12)、两个轴承座(13)和两个圆弧块(14)组合在一起,并保持滚针(10)的正确序列后,再用螺钉(15)固结成整体。
按此具体方法实施后,有以下优点:
1,由于输入轴中部的两个圆盘外围增设“非完轴承”,减小了“齿轴的齿径”,并使它的啮合副(摆线齿轮)直径减小,导致整台摆线齿轮减速机体积和重量也随之减小;有条件将原来最小传动比5再次降为传动比4。
2,在圆盘上适当位置钻减重孔,既可实现输入轴高速旋转时的动平衡,避免振动现象,又可储蓄机油以保证非完轴承的润滑。
3,非完轴承和输入轴同时组装在一个铸造壳体(4)内,成为1个单独的通用部件(G),其尺寸按原动机的扭矩计算,每1种规格,可以传递2至3种电动机的输出扭矩,与其后面构成的传动比无论大小都适用。只要7种规格的输入轴,就能覆盖常用电动机全部规格(0.75~90kw),大量减少零件规格型号,有利于降低成本。
4,由于摆线齿轮减速机的输入轴(“齿轴”)和摆线齿轮,是按原动机(电动机、发动机)的输出轴作为基础数值来设计的,所编制出来的“减速机产品系列谱”,堪称“正向系列谱”。而渐开线齿轮减速机,是以箱体尺寸为基础数值来设计的,可称“反向系列谱”。相比之下,“正向系列谱”将许用功率直接与型号接轨,直观、简明,便于客户选购和设计单位选型。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,作出的若干变形和改进,也应视为属于本实用新型专利权的保护范围。

Claims (4)

1.一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机,其特征在于,由高速部件总成(G)和低速部件总成(D)两部分组成;其高速部件总成(G),又由输入轴(1),非完轴承(2),轴承(3),壳体(4)和端盖(5、6)构成。
2.按权利要求1所述的装有非完轴承的摆线齿轮减速机,其特征在于,输入轴(1)由两个轴承(3)定位,在中部4个相同直径、相同厚度的圆盘之间,有3段偏心距相同且错位角120度的圆柱体:在每1段圆柱体两端的圆盘上各钻3个径向孔,孔间夹角40度,孔的直径、深度尺寸均由计算决定;要求其不平衡矩量,正好与圆柱体造成的不平衡矩量相等;
按下列方程式:
6r2×h×y=R2×L×e
式中:
r——孔的半径;(mm)
h——孔的深度;(mm)
y——3个孔组成扇形面积的重心座标=0.47{[H3-(H-h)3]/[H2-(H-h)2]};(mm)
H——圆盘的半径;(mm)
R——圆柱体的半径;(mm)
L——圆柱体的长度;(mm)
e——圆柱体的偏心距(mm)。
3.按权利要求1或2所述的装有非完轴承的摆线齿轮减速机,其特征在于,在输入轴(1)中部的两个圆盘外围,装有两个非完轴承(2),采用滑动轴承通用材料,其内半径与圆盘的半径(H)相等;其外径与轴承座(7)精密配合,轴承座(7)的外径与两端的轴承(3)的外径相同;用螺钉(9)固定在高速部件总成(G)的壳体(4)上。
4.按权利要求1或2所述的装有非完轴承的摆线齿轮减速机,其特征在于,对于接触应力和转速大于滑动轴承材料的许用值时,用滚动非完轴承:滚针(10)的中段直径较大,接触受力滚道(a)、回行通道(b)和转弯通道(c),滚针(10)的两端直径较小,伸入的导向块(11)和中央导向块(12)的导向槽内;当其3个导向块(11、12)、两个轴承座(13)和两个圆弧块(14)组合在一起,并保持滚针(10)的正确序列后,再用螺钉(15)固结成整体。
CN201520531535.1U 2015-07-22 2015-07-22 一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机 Expired - Fee Related CN204852262U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520531535.1U CN204852262U (zh) 2015-07-22 2015-07-22 一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520531535.1U CN204852262U (zh) 2015-07-22 2015-07-22 一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204852262U true CN204852262U (zh) 2015-12-09

Family

ID=54742809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520531535.1U Expired - Fee Related CN204852262U (zh) 2015-07-22 2015-07-22 一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204852262U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105003630A (zh) * 2015-07-22 2015-10-28 袁正敏 一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105003630A (zh) * 2015-07-22 2015-10-28 袁正敏 一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104864036B (zh) 一种改进型摆盘减速机
CN104864040A (zh) 一种行星摆线齿轮减速器
CN203686041U (zh) 精密2k-v型减速机
CN204852262U (zh) 一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机
CN202937629U (zh) 一种用于支撑传动轴的轴承单元及齿轮减速机
CN109139881A (zh) 针齿、减速器以及机器人
CN105020344A (zh) 精密2k-v型传动装置
CN107061637B (zh) 一种行星轮双排并联均布分流结构的行星传动系统
CN203614711U (zh) 一种回转支撑装置及rv减速机
CN203939930U (zh) 空心轴2k-v型精密减速机
CN105003630A (zh) 一种装有非完轴承的摆线齿轮减速机
CN208669963U (zh) 一种少齿差行星齿轮传动装置及减速器
CN201738804U (zh) 一种采用旋轮线型面活齿变速装置的钻机回转动力头
CN110234907B (zh) 差动减速器
CN202327030U (zh) 一种应用于农灌驱动设备上的二级减速箱
CN108730427A (zh) 一种少齿差行星齿轮传动装置及减速器
CN212717869U (zh) 双圆弧人字齿行星齿轮传动机构
CN104633069A (zh) 减速装置
CN201672005U (zh) 一种大传动比进动减速器
CN110374988B (zh) 一种负荷能力强的单摆线减速轴承
CN207364192U (zh) 回转式摆线针轮减速器
CN102442733B (zh) 转刷式曝气机大扭矩锥-摆减速器
CN201651187U (zh) 一种进动式减速器
CN105003603A (zh) 均载行星减速器
CN105221677A (zh) 可变档减速器结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151209

Termination date: 20160722

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee