CN205165228U - 一种自动化茯苓生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化茯苓生产加工系统，包括清洗装置，加工切割装置、打粉装置、PLC中心控制器、输料转向器，其中：清洗装置，加工切割装置和打粉装置均连接PLC中心控制器，清洗装置置于系统最上层，茯苓通过清洗装置清洗出料至加工切割装置中完成切割，加工切割装置和打粉装置之间设有连接PLC中心控制器的输料转向器，自动化茯苓生产加工系统能够有效的达到高速高效清洗、切制、打粉茯苓物料的工作要求，提高了生产线工作效率。

Description

一种自动化茯苓生产加工系统

技术领域

本实用新型涉及一种茯苓生产线使用的生产设备，具体涉及包含清洗机、切片机、打粉机组合式生产加工系统。

背景技术

茯苓，俗称云苓、松苓、茯灵，为寄生在松树根上的菌类植物，形状像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉红色。茯苓能增强机体免疫功能，茯苓多糖有明显的抗肿瘤作用；有利尿作用，能增加尿中钾、钠、氯等电解质的排出；有镇静及保护肝脏、抑制溃疡的发生、降血糖、抗放射等作用。茯苓还用作茯苓饼、茯苓酥和茯苓酒等。有的国家将茯苓作为海军常用药物及滋补品的原料。在温度较大的地区和场所，茯苓可作为重要的食疗品种，经常食用可健脾去湿，助消化，壮体质，常见的茯苓加工食用的一种方式为打出粉末，为茯苓粉，茯苓粉是中药茯苓的粉末，常见有呈白色、浅灰色，冲泡后呈深灰色。性平、味甘、淡，含有三萜类、多聚糖类及胆碱、脂肪、卵磷脂、钾、镁等多种元素。具有利水渗湿、健脾宁心的功效。茯苓不仅可显著提高机体免疫能力，而且可使血液中氧合血红蛋白释放更多的氧，以供给组织细胞。同时，还可使细胞组织包括皮肤、黏膜、毛发等活性增强，活力增大，处于健康状态，从而使我们的皮肤、毛发显得更加滋润，达到美容的效果。茯苓粉适用于品种繁多的食用方式，是一种很好的中药食材原料。

常见的未加工的茯苓为茯苓个：呈类球形、椭圆形、扁圆形或不规则团块，大小不一。外皮薄而粗糙，棕褐色至黑褐色，有明显的皱缩纹理。体重，质坚实，断面颗粒性，有的具裂隙，外层淡棕色，内部白色，少数淡红色，有的中间抱有松根。气微，味淡，嚼之粘牙。

常见的加工方式为：一、茯苓块：为去皮后切制的茯苓，呈立方块状或方块状厚片，大小不一。白色、淡红色或淡棕色，二、茯苓片：为去皮后切制的茯苓，呈不规则厚片，厚薄不一。白色、淡红色或淡棕色。对茯苓的加工，均需要将去皮后的茯苓洗净后才能开始，传统的清洗茯苓是人工清洗，不仅费时费工，浪费人力资源，且速度慢，不能适应形生产流水线式的加工需求；

传统的茯苓加工技术中，茯苓可加工为茯苓片、茯苓条、茯苓块茯苓丁等，或者在上述几种体状的基础上进行进一步的深加工处理，而传统的加工设备中，切片、制丝、切块的设备均为独立式的单体加工设备，因此，厂商为了制成多种茯苓品，则需要多购买各种不同加工方式的设备，不仅占地面积多，而且成本高昂，且耗时耗电耗人力资源管理，因此，发明一种适用于多种用途的茯苓加工设备能够解决很大的资源消耗问题；

传统的的对茯苓的粉碎使用的粉碎机为药用粉碎机，机体小，不能批量的进行粉碎，也不适用于茯苓加工的生产线进行连续性的下料加工，影响了生产线的生产进度和效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述存在的技术问题，提供了一种自动化茯苓生产加工系统，包括清洗装置（1），加工切割装置（2）、打粉装置（3）、PLC中心控制器、输料转向器（4），其中：清洗装置（1），加工切割装置（2）和打粉装置（3）均连接PLC中心控制器，清洗装置（1）置于系统最上层，茯苓通过清洗装置（1）清洗出料至加工切割装置（2）中完成切割，加工切割装置（2）和打粉装置（3）之间设有连接PLC中心控制器的输料转向器（4）。

所述的清洗装置（1）由清洗下料口（101）、清洗滚箱（102）、清洗辊（103）、传动皮带、电机（104）、内置洗滚箱（105）、高压喷水箱（106）、输料滚带（107）、排水槽（108）构成，其中：清洗下料口（101）置于清洗滚箱（102）上方开口（110）处，排水槽（108）置于装置最下方，排水槽（108）上方为传动辊构成的带有间隙的输料滚带（107），输料滚带（107）的上方设有清洗滚箱（102）、清洗辊（103）成对内设于清洗滚箱（102）内，电机（104）通过传动皮带带动清洗辊（103）转动，清洗辊（103）组的下方设有内置洗滚箱（105），内置洗滚箱（105）内设有内置清洗辊（111），

所述清洗辊（103）为六根、从上至下分为第一组、第二组、第三组，第一组与第二组为毛刷洗辊，第三组的清洗辊（103）为海绵洗辊，每一侧的三根辊中有一根辊的端头处通过传动皮带连接至电机（104）转轮，同一侧的三根辊之间通过传动皮带相互传动连接，所述的清洗辊（103）由内轴（115）和外层套（116）构成，所述外层套（116）横向截面为波浪型，具有起伏交错的波峰波谷。

所述内置洗滚箱（105）由弧形挡罩（109）、设于弧形挡罩（109）上的开口（110）、内置清洗辊（111）、传动皮带构成，内置清洗辊（111）通过传动皮带相互连接置于弧形挡罩（109）下方内，内置清洗辊（111）至少为三对，每一侧的内置清洗辊（111）中有一根通过传动皮带连接至电机（104）的转轮上，所述内置清洗辊（111）每对中内置清洗辊（111）之间的横向间距小于清洗滚箱（102）内清洗辊（103）之间的横向间距，所述高压喷水箱（106）安装于清洗滚箱（102）的两外侧壁上，设有补水管置于高压喷水箱（106）上方，若干个高压喷嘴（112）延伸固定至清洗滚箱（102）内壁上，所述的清洗辊（103）的两端头轴承座（113）内辊轴连接处设有缓冲弹簧（114），缓冲弹簧（114）置于轴承座（113）内连接至辊轴的端头部位，所述内置洗滚箱（105）内的内置清洗辊（111）每对之间呈“S”型分布设置。

所述加工切割装置（2）由下料装置（201）、加工支架（206）、切刀架（207）、电机组、落料传输带（219）、两架斜切刀架（220）构成，其中：下料装置（201）下方为开口（110）状、下料装置（201）固定于加工支架（206）上，切刀架（207）设于加工支架（206）上位于下料装置（201）下方，落料传输带（219）设于切刀架（207）下方固定连接于加工支架（206），两架斜切刀架（220）固定在加工支架（206）上且分前后设于落料传输带（219）的上方，两斜切刀架（220）相互不平行，电机组为装置提供动力，

所述切刀架（207）由支杆（209）、切刀（207）、落料支板（221），挡料片（212）、横条（213）、伸缩气缸（214）构成，支杆（209）为两条以滑动式安装于加工支架（206）上，切刀（207）固定于支杆（209）上水平朝向下料装置（201）的出料口，切刀（207）的横截面大小不小于下料装置（201）出料口横截面大小，两条横条（213）分别横向设置于两端的支杆（209）上，横条（213）相对于切刀（207）方向一端上固定安装有落料支板（221），横条（213）之间具有间隙位于切刀（207）的正下方，挡料片（212）置于下料装置（201）出料口相对于切刀（207）进入方向的一侧上，伸缩气缸（214）连接至切刀（207），带动切刀架（207）在加工支架（206）上伸缩滑动，所述落料支板（221）为若干滑辊（215）水平安装构成，所述落料支板（221）的四角下方通过螺纹调杆（218）置于横条（213）上，所述的下料装置（201）出料口的边缘处设有和切刀（207）相水平且相适配的刀片滑槽（208），下料装置（201）出料口处靠近切刀（207）片一侧的外壁上设有贴于切刀（207）上下面的上挡条（216）、下挡条（217）。

所述的下料装置（201）由方形下料框（202）、压料板（203）、螺纹杆（204）和螺纹升降机（205）构成，螺纹杆（204）连接螺纹升降机（205）且固定连接在压料板（203）上，压料板（203）竖直向下延伸至方形下料框（202）中部并通过螺纹升降机（205）控制，所述斜切刀架（220）的两个架杆（221）之间的刀片槽内安装斜切刀片（222），斜切刀片（222）通过置于架杆（221）上的升降气缸（223）控制升降，所述两架斜切刀架（220）以两两相互垂直的位置结构放置，所述的架杆（221）之间贴于切刀（207）片的前后方向上均设有刀片挡条（224）。

所述打粉装置（3）包括打粉下料口（301）、粉碎桶（302）、打粉支架（303）、出料滑槽（304）、粉碎转辊（305）、动力电机（306）、第一筛网（307）、第二筛网（308）、螺旋输料轴（309）、升料装置（310）、二次下料管（311）；其中：打粉下料口（301）连通置于粉碎桶（302）上方，粉碎桶（302）安装于打粉支架（303）上，粉碎转辊（305）竖置于粉碎桶（302）中央，第一筛网（307）置于粉碎桶（302）底部、第二筛网（308）置于第一筛网（307）下方，第一筛网（307）与第二筛网（308）之间间隔层中横向设有螺旋输料轴（309），螺旋输料轴（309）连通至升料装置（310），二次下料管（311）连通至粉碎桶（302）上方处，其开口（110）伸向粉碎桶（302）内上方，出料滑槽（304）连接于第二筛网（308）下方置于打粉支架（303）中部，动力电机（306）为粉碎转辊（305）提供动力，所述的第一筛网（307）的筛网孔径大于第二筛网（308）的筛网孔径，

所述的升料装置（310）包括：升料电机（312）、升料管（313）、螺旋升料轴（314）、螺旋升料轴（314）置于升料管（313）内，螺旋升料轴（314）通过升料电机（312）提供动力，所述的升料装置（310）还包括二次下料风机（315），二次下料风机（315）置于升料管（313）顶部的外侧部，朝二次下料管（311）方向补风，所述二次下料管（311）的下料开口以倾斜角度朝向粉碎转辊（305），所述粉碎转辊（305）上设有若干粉碎刀刃（316），所述粉碎刀刃（316）分为若干层段，每一层段的粉碎刀刃（316）的倾斜方向均不同，倾斜方向为向上倾斜、向下倾斜或横向水平延伸均可，所述粉碎桶（302）的桶壁上设有若干刺刃（317）。

本实用新型提供的一种自动化茯苓生产加工系统的技术效果：能够针对批量连续性的流水生产线模式的清洗工作，达到自动化清洗，不仅清洗速度快，效率高，清洗的清洁度好，且能够适用于不同大小的茯苓块的清洗，不会由于物料块够小而没有清洗完全，增加了清洗设备的适用面，能够实现茯苓的切片、制丝、切条、切块、切丁的加工处理，并能够有效的调节所需切片的厚度、切条的粗细、切块的形状和大小等等，实现了多功能的加工模式，并且设备结构安装简单，使用方便，能够有效的提高茯苓生产过程中的加工效率，和良品率，降低了生产成本，节省了人力物力；打粉效果好，粉碎效率高，通过再次的循环式粉碎结构的设置，和双层滤网的设置，能够有效的达到所需的细度的粉碎结果，并且适用于连续生产式的下料粉碎工作，节省了分次粉碎的时间，提高了工作效率，增加了生产收益，并且本装置，结构简单，占地面积小，安全性高，粉碎效果好，自动化茯苓生产加工系统能够有效的达到高速高效清洗、切制、打粉茯苓物料的工作要求，提高了生产线工作效率。

附图说明

图1为一种自动化茯苓生产加工系统的组装结构示意图；

图2为清洗装置的结构示意图；

图3为清洗装置中清洗辊的轴承座侧视结构示意图；

图4为加工切割装置的结构示意图；

图5为加工切割装置中切刀架的结构示意图；

图6为打粉装置结构示意图；

其中：1清洗装置、2加工切割装置、3打粉装置、PLC中心控制器、4输料转向器、101—清洗下料口、102—清洗滚箱、103—清洗辊、104—电机、105—内置洗滚箱、106—高压喷水箱、107—输料滚带、108—排水槽，109—弧形挡罩、110—开口、111—内置清洗辊、112—高压喷嘴、113—轴承座、114—缓冲弹簧、115—内轴、116—外层套、201—下料装置、202—方形下料框、203—压料板、204—螺纹杆、205—螺纹升降机、206—加工支架、207—切刀架、208—刀片滑槽、209—支杆、210—切刀、211—落料支板，212—挡料片、213—横条、214—伸缩气缸、215—滑辊、216—上挡条217—下挡条、218—螺纹调杆、219—落料传输带、220—斜切刀架、221—架杆、222—斜切刀片、223—升降气缸、224—刀片挡条、301—打粉下料口、302—粉碎桶、303—打粉支架、304—出料滑槽、305—粉碎转辊、306—动力电机、307—第一筛网、308—第二筛网、309—螺旋输料轴、310—升料装置、311—二次下料管、312—升料电机、313—升料管、314—螺旋升料轴、315—二次下料风机、316—粉碎刀刃、317—刺刃。

具体实施方式

实施例1

一种自动化茯苓生产加工系统，如图1所示，包括清洗装置1，加工切割装置2、打粉装置3、PLC中心控制器、输料转向器4，其中：清洗装置1，加工切割装置2和打粉装置3均连接PLC中心控制器，清洗装置1置于系统最上层，茯苓通过清洗装置1清洗出料至加工切割装置2中完成切割，加工切割装置2和打粉装置3之间设有连接PLC中心控制器的输料转向器4，待加工的茯苓物料首先去皮处理，去皮后的茯苓物料首先进入清洗装置1，清洗干净后进入加工切割装置2，切割后制成茯苓片、茯苓丝或茯苓丁，若不需要打粉，则关闭打粉装置3，PLC中心控制器则将输料转向器4转向最终出料口，若需要打粉，则开启打粉装置3，PLC中心控制器则将输料转向器4转向打粉装置3，物料随之进入打粉装置3，完成打粉作业。

如图2所示，清洗装置1由清洗下料口101、清洗滚箱102、清洗辊103、传动皮带、电机104、内置洗滚箱105、高压喷水箱106、输料滚带107、排水槽108构成，其中：清洗下料口101置于清洗滚箱102上方开口110处，排水槽108置于装置最下方，排水槽108上方为传动辊构成的带有间隙的输料滚带107，输料滚带107的上方设有清洗滚箱102、清洗辊103成对内设于清洗滚箱102内，电机104通过传动皮带带动清洗辊103转动，清洗辊103组的下方设有内置洗滚箱105，内置洗滚箱105内设有内置清洗辊111；清洗下料口101用于将去皮后的茯苓倒入，待清洗的茯苓物料从清洗下料口101进入至清洗滚箱102中，清洗辊103在接通电源的电机104作用下做高速运转，物料依次经过清洗辊103的旋转清洗，去除物料表面残存的泥土脏污物等，由于茯苓物料个体大小存在差异，物料个体的大小尺寸小于清洗辊103之间的间隙距离的个体则无法被有效清洗，因此设置内置洗滚箱105，内置洗滚箱105则是针对小尺寸物料的特别清洗工作，从而保证没有遗漏的未被清洗过的物料产出，保证了清洗机对清洗物料的有效洁净度；经过清洗辊103清洗的物料再次通过高压喷水箱106的高压喷水，去除表面的残渣物，达到清洁的目的，残渣泥污在被水冲洗后混在泥水中最终流入排水槽108中，完成茯苓物料清洗的同时，回收了污泥残渣污水的收集，保证了清洗的连续性作业，以及对环保的要求；清洗后的物料落在输料滚带107上运输至生产流水线；所述清洗辊103至少为六根、两两平行为一组，至少有三组，呈“S”型分布。且每侧的清洗辊103的转动方向为相对面处均向上转动，物料在清洗的过程中受到自身重力的作用向下掉落，过程中与清洗辊103的刷面接触，由于清洗辊103的旋转方向相对于掉落的物料是向上的转动，因此二者的接触能够增大相互的作用力，从而能够有效的去除附着在茯苓物料表面上的泥土、残渣，达到有效的清洗目的，呈“S”型分布的清洗辊103加大了落程的有效清洗距离，加大了清洗辊103上清洗刷与物料的接触时间，能够有效的提高清洗效果，提高清洗工作效率；所述清洗辊103为六根、从上至下分为第一组、第二组、第三组，第一组与第二组为毛刷洗辊，第三组的清洗辊103为海绵洗辊，每一侧的三根辊中有一根辊的端头处通过传动皮带连接至电机104转轮，同一侧的三根辊之间通过传动皮带相互传动连接，毛刷的洗辊能够有效的去除物料表层的残渣，海绵清洗辊103能够增加海绵部位与物料接触的表面积，从而能够有效的保证物料的每一个表面处均能被有效的磨蹭摩擦，达到清洗的效果；所述内置洗滚箱105由弧形挡罩109、设于弧形挡罩109上的开口110、内置清洗辊111、传动皮带构成，内置清洗辊111通过传动皮带相互连接置于弧形挡罩109下方内，内置清洗辊111至少为三对，每一侧的内置清洗辊111中有一根通过传动皮带连接至电机104的转轮上，所述内置清洗辊111每对中内置清洗辊111之间的横向间距小于清洗滚箱102内清洗辊103之间的横向间距，从清洗辊103中清洗完成的物料会掉落在弧形挡罩109上，体积大的物料则无法进入弧形挡罩109上的开口110，顺弧形挡罩109的弧形表面滑落至两侧，落在下方的输料滚带107上，而体积小的物料则有很大可能在清洗辊103之间没有达到较好的清洗效果，则通过弧形挡罩109上的开口110进入内置洗滚箱105内，进行对小块物料的清洗，清洗的原理和清洗辊103的清洗原理一致；所述高压喷水箱106安装于清洗滚箱102的两外侧壁上，设有补水管置于高压喷水箱106上方，若干个高压喷嘴112延伸固定至清洗滚箱102内壁上。两侧的高压喷水箱106的设置能够有效的增加冲洗的面积，达到较好的去除物料表面附着的残渣；所述高压喷水箱106中置于输料滚带107前进方向一侧的一个高压喷水箱106的箱底面设有朝下对向输料滚带107的高压喷嘴112组，对输料滚带107上的物料进行再次的高压喷水清洗，能够进一步提高清洗的最终效果，保证最终获得的清洗物料的清洁度能达到加工需求；所述的清洗辊103由内轴115和外层套116构成，所述外层套116横向截面为波浪型，具有起伏交错的波峰波谷，波浪型，具有起伏交错的波峰波谷的清洗辊103外形能够有效的增加其与物料的接触面积，能够有效的提高清洗的效率和效果；

如图3所示，所述的清洗辊103的两端头轴承座113内辊轴连接处设有缓冲弹簧114，缓冲弹簧114置于轴承座113内连接至辊轴的端头部位。若清洗辊103的间距小于物料的横面距离，则物料很可能在清洗中被挤压至碎裂，缓冲弹簧114的加入，能够在遇到这种情况的时候有效的增大清洗辊103的间距，避免过强的挤压损坏物料；

如图4所示，加工切割装置2由下料装置201、加工支架206、切刀架207、电机组、落料传输带219、两架斜切刀架220构成，其中：下料装置201下方为开口110状、下料装置201固定于加工支架206上，切刀架207设于加工支架206上位于下料装置201下方，落料传输带219设于切刀架207下方固定连接于加工支架206，两架斜切刀架220固定在加工支架206上且分前后设于落料传输带219的上方，两斜切刀架220相互不平行，电机组为装置提供动力，使用时，将洗净的茯苓物料放置入下料装置201中，接通电源后，切刀架207开始运转，对下料装置201下方落料进行切片操作，切片完的物料下落在落料传输带219上向流水线继续前进，斜切刀架220同样在电机组的动力下可控的对落料传输带219上的物料进行有需求的刀切处理成条形状，因此，若关闭斜切刀架220工作，则获得的是茯苓片，若开启一个斜切刀架220，则对茯苓片切条，斜切刀207速率增加，则能获得茯苓丝，若开启两架斜切刀架220，则能获得茯苓块、茯苓丁，因此，本设备能够满足多功能的加工需求；如图5所示，所述切刀架207由支杆209、切刀207、落料支板221，挡料片212、横条213和伸缩气缸214构成，支杆209为两条以滑动式安装于加工支架206上，切刀207固定于支杆209上水平朝向下料装置201的出料口，切刀207的横截面大小不小于下料装置201出料口横截面大小，两条横条213分别横向设置于两端的支杆209上，横条213相对于切刀207方向一端上固定安装有落料支板221，横条213之间具有位间隙于切刀207的正下方，挡料片212置于下料装置201出料口相对于切刀207进入方向的一侧上，伸缩气缸214连接至切刀207，带动切刀架207在加工支架206上伸缩滑动，工作时，伸缩气缸214在电机组的作用下做伸缩运动，从而带动切刀207对物料进行切割的作业，切刀207往前伸进时，对从下料装置201中露出支撑于落料支板221上的茯苓物料进行刀切，此时，整个支杆209随伸缩气缸214的作用下，在加工支架206上向前滑动，从而带动整个切刀架207移动，此时的加工支架206和下料装置201均固定不动，茯苓物料受到挡料片212的阻挡后固定，从而能够被切刀207完整的切除，切除后的片状物料则正好通过横条213之间具有位间隙处直接下落，完成片状物料的落料，完整切除后的切刀架207开始在伸缩气缸214的作用下往回移动缩回，下落装置中的物料随着切刀207的回收开始向下滑落，滑落的物料正好接触在落料支板221上，当切刀架207回移至最始端时，下料装置201的出料口则完全开放，物料完整的下落在落料支板221上，等待切刀207的再次切除工作；所述落料支板221为若干滑辊215水平安装构成，由于工作过程中，落料支板221随切刀架207的移动而移动，在动态的工作进程中，采用能转动的滑辊215组作为落料支板221，则能够在动态中减小物料与板面之间的摩擦，尽可能的减少由于运动对物料造成的损坏的可能性；所述的下料装置201由方形下料框202、压料板203、螺纹杆204和螺纹升降机205构成，螺纹杆204连接螺纹升降机205且固定连接在压料板203上，压料板203竖直向下延伸至方形下料框202中部并通过螺纹升降机205控制，螺纹升降机205通过螺纹杆204和压料板203对方形下料框202内的茯苓物料产生一定的向下的压力，保证物料能够及时的下压至落料支板221上，同时，下压力的作用保证了切除过程中物料的相对稳定性，不会造成物料的移动，也能保证切除面的平整度，从而保证了切片工作的效率和良品率；所述斜切刀架220的两个架杆221之间的刀片槽内安装斜切刀片222，斜切刀片222通过置于架杆221上的升降气缸223控制升降，所述两架斜切刀架220以两两相互垂直的位置结构放置，斜切刀207刀架之间垂直，能够保证两道切除的工序后，物料制丁的方块状满足标准形态，并且，采用两斜切刀架220的工序，能够有效的保护在切丁的过程中易碎的茯苓物料，使得最终切丁的效果精良，产品达标率高；所述落料支板221的四角下方通过螺纹调杆218置于横条213上。通过调节；螺纹调杆218的高低能够改变落料支板221与下料装置201下料口之间的间距，间距的大小则直接作用于物料切片的厚度大小，因此，本设备具有对切片厚度大小的调节功能，满足了茯苓制品的多样性；所述的架杆221之间贴于切刀207片的前后方向上均设有刀片挡条224，刀片切除较小的物料时，物料被切割与刀面直接的接触面的吸力大于物料重力时，物料则会吸附在刀片表面，容易对之后的切割工作产生不良影响，因此，设置刀片挡条224能够有效的将吸附的物料挡落，保证刀片的清洁度和切割效果；所述的下料装置201出料口的边缘处设有和切刀207相水平且相适配的刀片滑槽208，下料装置201出料口处靠近切刀207片一侧的外壁上设有贴于切刀207上下面的上挡条216、下挡条217，刀片滑槽208能够保证切刀207在滑槽内滑动，因此固定了刀片的运动轨迹，避免了刀片位移对切条的影响，也增加了刀片的稳定性，寿命和安全性；上下挡条217的设计，则和上述的刀片挡条224具有相同的作用效果，避免物料附着切刀207刀面，影响工作效率的问题。

如图6所示，打粉装置3包括打粉下料口301、粉碎桶302、打粉支架303、出料滑槽304、粉碎转辊305、动力电机306、第一筛网307、第二筛网308、螺旋输料轴309、升料装置310、二次下料管311；其中：打粉下料口301连通置于粉碎桶302上方，粉碎桶302安装于打粉支架303上，粉碎转辊305竖置于粉碎桶302中央，第一筛网307置于粉碎桶302底部、第二筛网308置于第一筛网307下方，第一筛网307与第二筛网308之间间隔层中横向设有螺旋输料轴309，螺旋输料轴309连通至升料装置310，二次下料管311连通至粉碎桶302上方处，其开口110伸向粉碎桶302内上方，出料滑槽304连接于第二筛网308下方置于打粉支架303中部。动力电机306为粉碎转辊305、升料装置310提供动力。待粉碎的茯苓从打粉下料口301处进入粉碎桶302，接通电源的粉碎转辊305在粉碎桶302内高速旋转，茯苓在粉碎转辊305的旋转削打下逐步分解成块状、在再进一步的高速旋转粉碎下从块状分解为粉末状，分解成粉末状的茯苓粉末落到粉碎桶302底部，从第一筛网307的筛网孔中落下，当被粉碎后的茯苓粉末的细度小于第二筛网308网孔孔径时通过第二筛网308后进入出料滑槽304，完成对茯苓粉碎的茯苓粉末的收集；若粉碎后的茯苓粉末的细度大于第二筛网308网孔孔径时，则在螺旋输料轴309的传输下进入升料装置310，通过升料装置310再次回到碎粉桶的顶部从新进入粉碎桶302中进行再次的粉碎，通过循环式的多次粉碎，直到达到目标细度后完成对粉碎达标后的茯苓粉末的回收，形成了连续化的工作模式，能够连续批量的进行茯苓粉碎工作，提高了工作效率，也节省了操作步骤；所述的升料装置310包括：升料电机312、升料管313、螺旋升料轴314、螺旋升料轴314置于升料管313内，螺旋升料轴314通过升料电机312提供动力。螺旋升料轴314能够连续不断的对料物进行升料工作，达到顶部的料物通过滑槽划入粉碎桶302内，再次的粉碎处理；所述粉碎转辊305上设有若干粉碎刀刃316，所述粉碎刀刃316分为若干层段，每一层段的粉碎刀刃316的倾斜方向均不同，倾斜方向为向上倾斜、向下倾斜或横向水平延伸均可，粉碎刀刃316的多角度分布，能够有效的加大物料在粉碎旋转中的接触角度和扩大接触面积，从而进一步提高粉碎的效率和效果；进一步的，所述粉碎桶302的桶壁上设有若干刺刃317，同样的，旋转粉碎中的物料同样会接触到桶壁，在桶壁上设有若干刺刃317，能够增加物料与粉碎刀刃316的接触率，进一步提高粉碎效率和粉碎细度，提高工作效率；所述的升料装置310还包括二次下料风机315，二次下料风机315置于升料管313顶部的外侧部，朝二次下料管311方向补风，若处于升料管313顶部的料物发生了堆积现象，则容易造成料管的堵塞，使用二次下料风机315对二次下料管311进行补风，则不易造成堵塞的现象，并且加快了物料的传输，能提高设备的工作效率；所述二次下料管311的下料开口以倾斜角度朝向粉碎转辊305，在风机的作用下，物料高速的流向旋转中的粉碎转辊305，能够进一步增加二者的接触力度，达到更好的粉碎效果。

待加工的茯苓物料首先去皮处理，去皮后的茯苓物料首先进入清洗装置1，清洗干净后进入加工切割装置2，切割后制成茯苓片、茯苓丝或茯苓丁，若不需要打粉，则关闭打粉装置3，PLC中心控制器则将输料转向器4转向最终出料口，若需要打粉，则开启打粉装置3，PLC中心控制器则将输料转向器4转向打粉装置3，物料随之进入打粉装置3，完成打粉作业。

Claims (9)

1.一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于包括清洗装置（1），加工切割装置（2）、打粉装置（3）、PLC中心控制器、输料转向器（4），其中：清洗装置（1），加工切割装置（2）和打粉装置（3）均连接PLC中心控制器，清洗装置（1）置于系统最上层，茯苓通过清洗装置（1）清洗出料至加工切割装置（2）中完成切割，加工切割装置（2）和打粉装置（3）之间设有连接PLC中心控制器的输料转向器（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于所述的清洗装置（1）由清洗下料口（101）、清洗滚箱（102）、清洗辊（103）、传动皮带、电机（104）、内置洗滚箱（105）、高压喷水箱（106）、输料滚带（107）、排水槽（108）构成，其中：清洗下料口（101）置于清洗滚箱（102）上方开口（110）处，排水槽（108）置于装置最下方，排水槽（108）上方为传动辊构成的带有间隙的输料滚带（107），输料滚带（107）的上方设有清洗滚箱（102）、清洗辊（103）成对内设于清洗滚箱（102）内，电机（104）通过传动皮带带动清洗辊（103）转动，清洗辊（103）组的下方设有内置洗滚箱（105），内置洗滚箱（105）内设有内置清洗辊（111）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于所述清洗辊（103）为六根、从上至下分为第一组、第二组、第三组，第一组与第二组为毛刷洗辊，第三组的清洗辊（103）为海绵洗辊，每一侧的三根辊中有一根辊的端头处通过传动皮带连接至电机（104）转轮，同一侧的三根辊之间通过传动皮带相互传动连接，所述的清洗辊（103）由内轴（115）和外层套（116）构成，所述外层套（116）横向截面为波浪型，具有起伏交错的波峰波谷。

4.根据权利要求2所述的一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于所述内置洗滚箱（105）由弧形挡罩（109）、设于弧形挡罩（109）上的开口（110）、内置清洗辊（111）、传动皮带构成，内置清洗辊（111）通过传动皮带相互连接置于弧形挡罩（109）下方内，内置清洗辊（111）至少为三对，每一侧的内置清洗辊（111）中有一根通过传动皮带连接至电机（104）的转轮上，所述内置清洗辊（111）每对中内置清洗辊（111）之间的横向间距小于清洗滚箱（102）内清洗辊（103）之间的横向间距，所述高压喷水箱（106）安装于清洗滚箱（102）的两外侧壁上，设有补水管置于高压喷水箱（106）上方，若干个高压喷嘴（112）延伸固定至清洗滚箱（102）内壁上，所述的清洗辊（103）的两端头轴承座（113）内辊轴连接处设有缓冲弹簧（114），缓冲弹簧（114）置于轴承座（113）内连接至辊轴的端头部位，所述内置洗滚箱（105）内的内置清洗辊（111）每对之间呈“S”型分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于所述加工切割装置（2）由下料装置（201）、加工支架（206）、切刀架（207）、电机组、落料传输带（219）、两架斜切刀架（220）构成，其中：下料装置（201）下方为开口（110）状、下料装置（201）固定于加工支架（206）上，切刀架（207）设于加工支架（206）上位于下料装置（201）下方，落料传输带（219）设于切刀架（207）下方固定连接于加工支架（206），两架斜切刀架（220）固定在加工支架（206）上且分前后设于落料传输带（219）的上方，两斜切刀架（220）相互不平行，电机组为装置提供动力。

6.根据权利要求5所述的一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于所述切刀架（207）由支杆（209）、切刀（207）、落料支板（221），挡料片（212）、横条（213）、伸缩气缸（214）构成，支杆（209）为两条以滑动式安装于加工支架（206）上，切刀（207）固定于支杆（209）上水平朝向下料装置（201）的出料口，切刀（207）的横截面大小不小于下料装置（201）出料口横截面大小，两条横条（213）分别横向设置于两端的支杆（209）上，横条（213）相对于切刀（207）方向一端上固定安装有落料支板（221），横条（213）之间具有间隙位于切刀（207）的正下方，挡料片（212）置于下料装置（201）出料口相对于切刀（207）进入方向的一侧上，伸缩气缸（214）连接至切刀（207），带动切刀架（207）在加工支架（206）上伸缩滑动，所述落料支板（221）为若干滑辊（215）水平安装构成，所述落料支板（221）的四角下方通过螺纹调杆（218）置于横条（213）上，所述的下料装置（201）出料口的边缘处设有和切刀（207）相水平且相适配的刀片滑槽（208），下料装置（201）出料口处靠近切刀（207）片一侧的外壁上设有贴于切刀（207）上下面的上挡条（216）、下挡条（217）。

7.根据权利要求5所述的一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于所述的下料装置（201）由方形下料框（202）、压料板（203）、螺纹杆（204）和螺纹升降机（205）构成，螺纹杆（204）连接螺纹升降机（205）且固定连接在压料板（203）上，压料板（203）竖直向下延伸至方形下料框（202）中部并通过螺纹升降机（205）控制，所述斜切刀架（220）的两个架杆（221）之间的刀片槽内安装斜切刀片（222），斜切刀片（222）通过置于架杆（221）上的升降气缸（223）控制升降，所述两架斜切刀架（220）以两两相互垂直的位置结构放置，所述的架杆（221）之间贴于切刀（207）片的前后方向上均设有刀片挡条（224）。

8.根据权利要求1所述的一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于所述打粉装置（3）包括打粉下料口（301）、粉碎桶（302）、打粉支架（303）、出料滑槽（304）、粉碎转辊（305）、动力电机（306）、第一筛网（307）、第二筛网（308）、螺旋输料轴（309）、升料装置（310）、二次下料管（311）；其中：打粉下料口（301）连通置于粉碎桶（302）上方，粉碎桶（302）安装于打粉支架（303）上，粉碎转辊（305）竖置于粉碎桶（302）中央，第一筛网（307）置于粉碎桶（302）底部、第二筛网（308）置于第一筛网（307）下方，第一筛网（307）与第二筛网（308）之间间隔层中横向设有螺旋输料轴（309），螺旋输料轴（309）连通至升料装置（310），二次下料管（311）连通至粉碎桶（302）上方处，其开口（110）伸向粉碎桶（302）内上方，出料滑槽（304）连接于第二筛网（308）下方置于打粉支架（303）中部，动力电机（306）为粉碎转辊（305）提供动力，所述的第一筛网（307）的筛网孔径大于第二筛网（308）的筛网孔径。

9.根据权利要求8所述的一种自动化茯苓生产加工系统，其特征在于所述的升料装置（310）包括：升料电机（312）、升料管（313）、螺旋升料轴（314）、螺旋升料轴（314）置于升料管（313）内，螺旋升料轴（314）通过升料电机（312）提供动力，所述的升料装置（310）还包括二次下料风机（315），二次下料风机（315）置于升料管（313）顶部的外侧部，朝二次下料管（311）方向补风，所述二次下料管（311）的下料开口以倾斜角度朝向粉碎转辊（305），所述粉碎转辊（305）上设有若干粉碎刀刃（316），所述粉碎刀刃（316）分为若干层段，每一层段的粉碎刀刃（316）的倾斜方向均不同，倾斜方向为向上倾斜、向下倾斜或横向水平延伸均可，所述粉碎桶（302）的桶壁上设有若干刺刃（317）。